鍋爐安全技術(shù)規(guī)程解讀培訓(xùn)目錄01修訂過程02

修訂原則03主要變化04相關(guān)新增條款和修改條款第一章節(jié)

修訂過程2015年1月

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原國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局下達制訂的立項任務(wù)書。2015年5月

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第一次全體會議，形成草案。2016年5月

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第二次全體會議，形成征求意見稿。2016年8月

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發(fā)質(zhì)檢特函，征求意見。2017年8月

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第三次全體會議，形成送市稿。2017年12月

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原國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會對送審稿進行審議。2018年3月

，

起草工作組工作會議，形成報批稿。2019年5月

，

國家市場監(jiān)督管理總局向WTO/TBT通報。2020年10月29日，

國家市場督管理總局批準頒布。2021年6月1日，

正式實施。目錄01修訂過程02

修訂原則03主要變化04相關(guān)新增條款和修改條款第二章節(jié)

修訂原則

《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《鍋規(guī)》）將《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGG000-2012)、《鍋爐設(shè)計文件鑒定管理規(guī)則》(TSGG1001-2004)、《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》(TSGZB0012008)、《燃油(氣)燃燒器型式試驗規(guī)則》(TSGZB002-2008)、《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(TSGG5003-2008)、《鍋爐水(介)質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則》(TGG5001-2010)《鍋爐水(介)質(zhì)處理檢驗規(guī)則》(TSGG5002-2010）、《鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG700-2015)、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》(TSGG7002-2015)等九個鍋爐相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行整合，形成鍋爐的綜合技術(shù)規(guī)范。第三章節(jié)

修訂原則《鍋規(guī)》

基本保留了原來技術(shù)范中行之有效的主體內(nèi)容;納入了近年來相關(guān)文件中提出的基本安全要求;對實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行梳理，調(diào)整了部分內(nèi)容;進一步明確了鍋爐范圍內(nèi)管道的界定和技術(shù)要求;結(jié)合近年來鍋爐技術(shù)的發(fā)展，優(yōu)化了電站鍋爐的相關(guān)要求，補充了鑄鋁鍋爐、

生物質(zhì)鍋爐的基本安全要求;按照《中華人民共和國大氣污染防治法》

要求增加鍋爐環(huán)保的基本要求。目錄01修訂過程02

修訂原則03主要變化04相關(guān)新增條款和修改條款第三章節(jié)

主要變化1、規(guī)程名字刪除了“監(jiān)察”二字

由原來的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》改為《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》

。2、調(diào)整適用范圍

根據(jù)《特種設(shè)備目錄》范圍，調(diào)整了《鍋規(guī)》適用范圍，與《特種設(shè)備目錄》一致。3、進一步調(diào)整了鍋爐范圍內(nèi)管道的范圍

根據(jù)我國鍋爐和管道檢驗工作的實際情況對檢驗工作技術(shù)要求進行對比分析，明確了鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗范圍，并根據(jù)實際工作需要，如果有對鍋爐范圍外管道與鍋爐一同檢驗的情況，也做出了原則規(guī)定。4、材料表格、監(jiān)督檢驗以及定期檢驗項目以附件的形式放在規(guī)程中。5、調(diào)整了對使用境外牌號材料的要求

隨著我國自主生產(chǎn)的鍋爐用材料質(zhì)量的逐步提高，對境外牌號材料提出明確要求，對首次在國內(nèi)鍋爐上使用的材料，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求通過技術(shù)評審和批準。第三章節(jié)

主要變化6、増加了燃燒器型式試驗以及選擇、更換和改造的要求

考慮到近些年油、氣體和煤粉鍋爐的使用増多，出現(xiàn)燃燒器方面的安全問題也隨之增多，對燃燒器在型式試驗、選擇、更換和改造等方面提出要求，減少安全隱患。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)選用滿足安全、節(jié)能和環(huán)保要求的燃燒器，燃燒器的更換和改造要按規(guī)定的要求進行。7、

進一步嚴格了安全附件的要求

蒸汽鍋爐裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護裝置的要求由2t/h改為所有鍋爐，蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置的裝設(shè)要求由6t/h改為2t/h。8、

增加了鍋爐安全降水時間的要求

對鍋爐停止給水情況下，在鍋爐額定負荷下繼續(xù)運行，

鍋爐水位從最低安全水位下降到最高火界的時間提出要求，提高鍋殼鍋爐的安全性能。第三章節(jié)

主要變化9、

鍋爐水(介)質(zhì)處理定期檢驗結(jié)合鍋爐定期檢驗進行

考慮到鍋爐水(介)質(zhì)處理工作對鍋爐安全和節(jié)能的重要性，本次修訂結(jié)合多年的實際檢驗工作情況，要求鍋爐水(介)質(zhì)處理定期檢驗工作結(jié)合鍋爐定期檢驗進行。10、增加了鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗的內(nèi)容要求

由于鍋爐化學(xué)清洗不當(dāng)(尤其是酸洗不規(guī)范)，

不僅達不到化學(xué)清洗的目的，而且容易造成鍋爐嚴重腐蝕或者堵塞爐管，影響鍋爐安全運行。因此，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》第44條規(guī)定，在第9章的監(jiān)督檢驗中增加了鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗的內(nèi)容及要求。11、增加鍋爐設(shè)計文件鑒定的工作要求

本次修訂合并了原《鍋爐設(shè)計文件鑒定管理規(guī)則》

的內(nèi)容，對鍋爐設(shè)計文件鑒定工作提出原則要求。12、增加了鑄鋁鍋爐的要求

本次修訂根據(jù)鑄鋁鍋爐實際使用情況，同時參照國外，增加了鑄鋁鍋爐的內(nèi)容。目錄01修訂過程02

修訂原則03主要變化04相關(guān)新增條款和修改條款第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第一章

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總則修改條款1.1目的為了保障鍋爐安全運行，預(yù)防和減少事故，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展，

根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。注1-1：按照鍋爐設(shè)計制造的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程要求。1.2.1鍋爐本體鍋爐本體是由鍋筒（殼）、啟動（汽水）分離器及儲水箱、受熱面、集箱及其連接管道，

爐膛、燃燒設(shè)備、空氣預(yù)熱器、爐墻、煙（風(fēng)）道、構(gòu)架（包括平臺和扶梯）等所組成的整體。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第一章

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總則修改條款1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）

電站鍋爐，包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等（注1-2）以及第一個閥門以內(nèi)（不含閥門，下同）的指路管道；注1-2：主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進口集箱以內(nèi)的管道；主蒸汽管道指末級過熱器出口集箱至汽輪機高壓主汽閥（對于母管制運行的鍋爐，至母管前第一個閥門）以內(nèi)的管道；

再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽止回閥至再熱器進口集箱以內(nèi)的管道，再熱蒸汽熱段管道指末級再熱器出口集箱至汽輪機中壓主汽閥以內(nèi)的管道。（

釋義：主給水管道指給水泵出口止回閥至省煤器進口集箱以內(nèi)的管道以及第一個閥門內(nèi)的支路管道不包括給水泵出口止回閥，但包括閥后的焊縫。對于支路管道，不包括第一個閥門，但包括第一個閥門前的焊縫。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道同主給水管道。本規(guī)程鍋爐范圍內(nèi)管道不包括母管。

）1.4鍋爐設(shè)備級別鍋爐設(shè)備級別按照參數(shù)分為A級、B級、C級、D級。（

釋義：這個分類是鍋爐設(shè)備的分類，

和目前制造許可證的分類是不一樣的，

兩者不要混淆）第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第一章

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總則修改條款1.6特殊情況的處理有關(guān)單位采用新材料、新技術(shù)、新工藝，與本規(guī)程不一致，或者本規(guī)程未作要求，可能對安全性能有重大影響的，應(yīng)當(dāng)向國家市場監(jiān)督管理總局申報，由國家市場監(jiān)督管理總局委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會進行技術(shù)評審，評審結(jié)果經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局批準后投入生產(chǎn)、使用。1.9其他要求(1)鍋爐的節(jié)能環(huán)保應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準的要求；(2)鍋爐銷售單位應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行鍋爐檢查驗收和銷售記錄制度，銷售的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準的要求，其設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件應(yīng)當(dāng)齊全：(3)鍋爐的制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息化要求及時填報信息。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第二章

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材料修改條款2.1基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求（1）

鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；（2）

鍋爐受壓元件用鋼材(鑄鋼件除外)室溫夏比沖擊吸收能量(KV2)應(yīng)當(dāng)不低于27J;（3）

鍋爐受壓元件用鋼材(鑄鋼件除外)的縱向室溫斷后伸長率(A)應(yīng)當(dāng)不小于18%。2.3材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊

接材料應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程附件A的要求選用。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第二章

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材料修改條款2.7鍋爐受壓元件采用境外牌號材料（1）

應(yīng)當(dāng)是經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局公告的境外鍋爐產(chǎn)品標(biāo)準中允許使用的材料；（2）

按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準和技術(shù)條件進行驗收；（3）

材料使用單位首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；（4）

應(yīng)當(dāng)釆用該材料的技術(shù)標(biāo)準或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進行強度計算;（5）

首次在國內(nèi)鍋爐上使用的材料，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的要求通過技術(shù)評審和批準。2.8材料質(zhì)量證明（1）

材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全，并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章，同時在材

料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志；（2）

鍋爐材料釆購單位從非材料制造單位取得鍋爐用材料時，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責(zé)人簽字(章)的復(fù)印件；（3）

材料使用單位應(yīng)當(dāng)對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.1基本要求鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐制造單位對其制造的鍋爐產(chǎn)

品設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。

鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)綜合能效和大氣污染物排放要求進行系統(tǒng)優(yōu)化，并向鍋爐使用單位提供大氣污染物初始排放濃度（注3-1）等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。注3-1：

電加熱鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐不要求提供大氣污染物初始排放濃度數(shù)據(jù)。3.3強度計算3.3.1安全系數(shù)選取強度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見表3-1。其他設(shè)計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。表3-1強度計算的安全系數(shù)第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.3.2許用應(yīng)力（

本條為新增條款）許用應(yīng)力取室溫下的抗拉強度Rm設(shè)計溫度下的屈服強度RteL(Rtp0.2)設(shè)計溫度下持久強度極限平均值RtD

設(shè)計溫度下蠕變極限平均值RtD

除以相應(yīng)安全系數(shù)后的最小值。對奧氏體高合金鋼，當(dāng)設(shè)計溫度低于蠕變溫度范圍并且允許有微量的永久變形時，可以適當(dāng)提高許用應(yīng)力至0.9Rtp0.2,但不得超過

（

此規(guī)定不適用于法蘭或者其他有微量永久變形就產(chǎn)生泄漏或者故障的場合）

。3.3.3強度計算標(biāo)準鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T16507《水管鍋爐》

或者GB/T16508《鍋殼鍋爐》

進行計算和校核，也可以采用試驗或者其他計算方法確定鍋爐受壓元件強度。鍋爐范圍內(nèi)管道強度可以按照國家或者行業(yè)相關(guān)標(biāo)準進行計算和校核。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求（1）

各受壓元件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度；（2）

受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和

應(yīng)力集中；（3）

鍋爐水（介）質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水（介）質(zhì)循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面得到可靠的冷卻；受熱面布置時，應(yīng)當(dāng)合理地分配介

質(zhì)流量，盡量減少熱偏差；（4）

鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)選用滿足安全、節(jié)能和環(huán)保要求的燃燒器；爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，防止火焰直接沖刷受熱面，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；（5）

非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，

應(yīng)當(dāng)釆取冷

卻或者絕熱措施；（6）

各部件在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；（7）

承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；（8）

爐膛、

包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；（9）

爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；（10）

便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.6安全水位（1）

水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)保證下降管可靠供水；（2）

鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；鍋殼內(nèi)徑不大于1500mm的臥式鍋殼鍋爐,最低安全水位應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；（3）

鍋殼鍋爐的安全降水時間(指鍋爐停止給水情況下，在鍋爐額定負荷下繼續(xù)運行，鍋爐水位從最低安全水位下降到最高火界的時間)一般應(yīng)當(dāng)不低于7min,對于燃氣（

液）鍋爐一般應(yīng)當(dāng)不低于5min；（4）

鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；（5）

直讀式水位計和水位示控裝置上下開孔位置，應(yīng)當(dāng)包括該鍋爐最高、最低安全水位的示控范圍。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求（1）

鍋爐主要受壓元件包括鍋筒（殼）、啟動（汽水）分離器及儲水箱、集箱、管道、集中下降管、

爐膽、回燃室以及封頭（管板

、爐膽頂和下腳圈等；（2）

鍋爐主要受壓元件的主焊縫［包括鍋筒（

殼）

啟動（

汽水）分離器及儲水箱、

集箱、管道、集中下降管、爐膽、回燃室的縱向和環(huán)向焊縫，封頭（管板）、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫］應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接焊接；(本條為新增)（3）

鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)拼接。3.7.2T型接頭的連接對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐、鍋殼式余熱鍋爐以及貫流式鍋爐，除受煙氣直接沖刷的部位（見圖3-1）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，

其管板與爐膽、鍋殼可采用T型接頭的對接連接，

但是不得采用搭接連接：（1）

采用全焊透的接頭型式，

并且坡口經(jīng)過機械加工；（2）

管板與筒體的連接采用插八式容杓（

貫流式鍋爐除外）;第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款（3）T型接頭連接部位的焊縫計算厚度不小于管板（蓋板）的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊,不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氯弧焊或者其他氣體保護焊打底，并且保證焊透；（4）T型接頭連接部位的焊縫應(yīng)當(dāng)進行超聲檢測。（a）

濕背式

（a）

干背式

（a）

回燃式

圖3-1不允許采用T型接頭連接的部位第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.7.3管接頭與鍋筒（

殼）、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒（

殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：（1）

強度計算要求全焊透的加強結(jié)構(gòu)型式；（2）A級高壓以下（含高壓，下同）鍋爐管接頭外徑大于76mm時；（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；（4）

下降管或者其管接頭與集箱連接時（外徑小于或者等于108mm,并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外）

。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔⑴脹接管孔間的凈距離應(yīng)當(dāng)不小于19mm；（2）

脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離應(yīng)當(dāng)不小于0.8d（d為管孔直徑）,并且不小于0.5d+12mm；（3）

脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，并且避免開在環(huán)向焊縫上；對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓元件整體熱處后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開在焊縫及其熱影響區(qū)上，

其他焊接管孔也應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免，在管孔周圍60mm（如果管孔

直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理（額定出水溫度小于120°C的熱水鍋爐除外）消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其其熱影響區(qū)開焊接管孔。3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離（L）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）

外徑小于159mm時，L≧2倍外徑；（2）

外徑大于或者等于159mm時，L≧300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)無法滿足（1）、（2）的要求時，

對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≧50mm。3.9.2.2對接焊縫（2）

受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm,對于A級鍋爐此距離至少為70mm（異種鋼接頭除外）;管道此距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.9.3其他要求受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則附件的焊縫可以穿過對接焊縫，而且不應(yīng)當(dāng)在對接焊縫及其鄰近區(qū)域終止。3.14水（介）質(zhì)要求、取樣裝置和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、蒸汽質(zhì)量要求等因素，明確水（介）質(zhì)標(biāo)準及質(zhì)量指標(biāo)要求。取樣點的設(shè)置應(yīng)當(dāng)保證所取樣品具有代表性。取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)置要求如下：（1）A級鍋爐的省煤器進口（或者給水泵出口）、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器、凝結(jié)水泵出口等應(yīng)當(dāng)設(shè)置水汽取樣裝置；（2）A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗用接口，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主

汽閥前疏水管路引入；（3）B、C級蒸汽鍋爐給水泵出口和蒸汽冷凝回水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置取樣裝置，鍋水（直流鍋爐除外）和熱力除氧器出水應(yīng)當(dāng)設(shè)置具有冷卻功能的取樣裝置，對蒸汽質(zhì)量有要求時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置蒸汽取樣裝置；

熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)在循環(huán)泵出口設(shè)置鍋水取樣裝置。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.17噴水減溫器（1）

噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之向的固定方式，應(yīng)當(dāng)能

夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；（2）

噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；在減溫器或者減溫器進(出)口管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動時省煤器的保護設(shè)置有省煤器的蒸汽鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。3.20吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。

燃煤粉或者水煤漿鍋爐、

生物質(zhì)燃料鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器和省煤器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置

第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第三章

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設(shè)計修改條款3.22防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐，

未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)的，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求。3.24.2平臺、扶梯作業(yè)人員立足地點距離地面(或者運轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）

扶梯和平臺的布置能夠保證作業(yè)人員順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；（2）

扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、

扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；（3）

扶梯的傾斜角度一般為45??50?

，個別位置布置有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大；

⑷水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm?1500mm。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第四章

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制造（本章主體是保留條款）4.1基本要求（1）

鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品的安全節(jié)能環(huán)保性能和制造質(zhì)量負責(zé)，不得制造國家明令淘汰的鍋爐產(chǎn)品；（2）

鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷；（3）

用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊；（4）

對于電站鍋爐范圍內(nèi)管道，減溫減壓裝置、流量計（

殼體）、工廠化預(yù)制管段等元件組合裝置，

應(yīng)當(dāng)按照鍋爐部件或者壓力管道元件組合裝置的要求進行制造監(jiān)督檢驗；管件應(yīng)當(dāng)按照鍋爐部件的相關(guān)要求實施制造監(jiān)督檢驗或者按壓力管道元件的相關(guān)要求實施型式試驗；鋼管、閥門、補償器等壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)按照壓力管道元件的相關(guān)要求實施型式試驗。（新增）第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第四章

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制造（本章主體是保留條款）4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求（1）

全焊縫金屬拉伸試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度(Rm)、下屈服強度(ReL)或者規(guī)定塑性延伸強度(&Rp0.2)；(2)金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過燒和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格。4.4.4熱處理工藝（3）

局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱帶寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)母材厚度（取較大值）的3倍或者不小于200mm。4.5.4.4無損檢測時機焊接接頭的無損檢測當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：（1）

有延遲裂紋傾向材料的焊接接頭應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進行無損檢測；4.5.5.3試樣制取和性能檢驗（2）

焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》，同時鍋筒、集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.3.2.2、4.3.2.3的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸試驗和沖擊試驗。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第四章

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制造（本章主體是保留條款）4.5.4.5無損檢測選用方法和比例(1)蒸汽、

熱水鍋爐受壓元件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的

要求；下表為摘錄的A級鍋爐無損檢測方法及比例注4-2：壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法。超聲檢測宜采用可記錄的超聲檢測儀.否則應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第四章

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制造（本章主體是保留條款）4.5.6水壓試驗4.5.6.1基本要求（5）

合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，一般為20°C?70°C；（釋義：新增了具體的技術(shù)規(guī)定）4.5.6.2.2零部件水壓試驗（4）

受熱面管與集箱焊接的部件為其工作壓力的1.5倍，

保壓時間至少為5min。注4-6：

敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動（汽水）分離器及儲水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過100%無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氣弧焊打底并且100%無損

檢測合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗4.6出廠資料、

金屬銘牌和標(biāo)記4.6.1出廠資料產(chǎn)品出廠時，

鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料。

資料至少包括以

下內(nèi)容：（4）

熱力計算書或者計算結(jié)果匯總表；（5）

煙風(fēng)阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表；產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗責(zé)任工程師、

質(zhì)量保證工程師簽章和

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專

用章（

或單位公章）

。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第五章

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安全附件和儀表修改條款5.1安全閥5.1.1基本要求安全閥的產(chǎn)品型式試驗等要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的規(guī)定。5.1.6蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進行計算:（3）

按照GB/T12241《安全閥一般要求》

或者NB/T47063《電站安全閥》

中的公式進行計算。5.1.10安全閥安裝（1）

安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且安裝在鍋筒(殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路。5.1.14安全閥校驗（3）

新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應(yīng)當(dāng)校驗其整定壓力和密封性；5.1.15鍋爐運行屮安全閥使用（1）

鍋爐運行屮安全閥應(yīng)當(dāng)定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥每年進行一次，對控制式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對控制系統(tǒng)進行試驗；第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第五章

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安全附件和儀表修改條款5.1.8安全閥整

定壓力安全閥整

定壓力確定原則如下：（1）

蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表5-3的規(guī)定進行調(diào)整和校驗，鍋爐上有一個

安全閥按照表中較低的整定壓力進行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥

按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；注5-2：

表中的工作壓力，是指安全閥裝設(shè)地點的工作壓力，對于控制式安全閥是指控制源

接出地點的工作壓力。（2）

再熱器安全閥最高整定壓力應(yīng)當(dāng)不高于其計算壓力；（3）

直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力,由鍋爐制造單位在設(shè)計計算的安全裕量范圍內(nèi)確定；第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第五章

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安全附件和儀表修改條款5.2.2壓力表選用（1）

壓力表應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準的要求；5.2.3壓力表校驗壓力表應(yīng)當(dāng)定期進行效驗，刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，

并且注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。5.3水位測量與示控裝置5.3.1設(shè)置5.3.1.1基本要求每臺蒸汽鍋爐鍋筒（殼）應(yīng)當(dāng)裝設(shè)至少2個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列

條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)1個直讀式水位表：（5）

有可靠壁溫聯(lián)鎖保護裝置的貫流式工業(yè)鍋爐。5.3.3安裝（2）

用遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，信號應(yīng)當(dāng)各自獨立取出；在鍋爐控制室內(nèi)至少有兩個可靠的遠程水位測量裝置，

同時運行中應(yīng)當(dāng)保證有一個直讀式水位表正常工作；第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第五章

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安全附件和儀表修改條款5.6安全保護裝置5.6.1基本要求（1）

蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高、低水位報警和低水位報警聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時動作，無鍋筒(殼)并口有可靠壁溫聯(lián)鎖保護裝置的工業(yè)鍋爐除外；⑵額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值；（4）

安置在多層或省高層建筑物內(nèi)的鍋爐，蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓聯(lián)鎖保護裝置，熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超溫聯(lián)鎖保護裝置。5.7電加熱鍋爐的其他要求按照壓力容器相應(yīng)標(biāo)準設(shè)計制造的電加熱鍋爐的安全附件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的設(shè)置規(guī)定及其要求。電加熱鍋爐的電器元件應(yīng)當(dāng)有足夠的耐壓強度。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第五章

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安全附件和儀表修改條款5.6.6點火程序控制與熄火保護室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)點火程序控制裝置和熄火保護裝置，

并且符合以下要求：（1）

在點火程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)當(dāng)不小于3倍的從爐膛到煙囪進口煙道總?cè)莘e；0.5t/h(350kW)以下的液體燃料鍋爐通風(fēng)時間至少持續(xù)10s,鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流福爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)20s,水管鍋爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)60s,電站鍋爐的通風(fēng)時間一般應(yīng)當(dāng)持續(xù)3min以上；由于結(jié)構(gòu)原因不易做到

充分吹掃時，應(yīng)當(dāng)造當(dāng)延長通風(fēng)時間；（2）

單位時間通風(fēng)量一般保持額定負荷下的燃燒空氣量，對額定功率較大的燃燒器，可以適當(dāng)降低但不能低于額定負荷下燃燒空氣量的50%；電站鍋爐一般保持額定負荷下25%?40%的燃燒空氣量；（3）

熄火保護裝置動作時，應(yīng)當(dāng)保證自動切斷燃料供給，并進行充分后吹掃。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.2燃燒設(shè)備及系統(tǒng)（4）

醇基燃料燃燒器的管道應(yīng)當(dāng)安裝排空閥，

確保管路運行過程中無空氣；（6）

具有多個燃燒器的鍋爐，爐膛火焰監(jiān)測裝置的設(shè)置，

應(yīng)當(dāng)能夠準確監(jiān)控爐膛燃燒狀況；（8）

以生物質(zhì)為燃料的鍋爐，應(yīng)當(dāng)防止排渣口處灰渣堆積和受熱面高溫腐蝕；燃料倉與燃燒室之間的給料裝置應(yīng)當(dāng)與鍋爐風(fēng)機聯(lián)鎖；額定蒸發(fā)量大于4t/h或者額定熱功率大于2.8MW的鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置爐膛負壓報警裝置，燃燒室上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置具有聯(lián)鎖功能的放散裝置。6.3制粉系統(tǒng)（4）

鍋爐煤粉管道的彎頭處應(yīng)當(dāng)釆取合適的防磨措施。6.7液體和氣體燃料燃燒器6.7.1基本要求鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)由鍋爐制造單位選配，燃燒器的制造或者供

應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)提供有效的燃燒器型式試驗證書。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.7.2燃燒器安全與控制裝置燃燒器應(yīng)當(dāng)設(shè)有自動控制器、安全切斷閥、火焰監(jiān)測裝置、空氣壓力監(jiān)測裝置、燃料壓力監(jiān)測裝置和氣體燃料燃燒器的閥門檢漏裝置。6.7.2.1液體燃料燃燒器安全切斷閥布置。（1）

額定輸出熱功率小于或者等于400kW的壓力霧化燃燒器，每一個噴嘴前都

應(yīng)當(dāng)設(shè)置1個安全切斷閥；釆用回流噴嘴的，在回流管路上也應(yīng)當(dāng)設(shè)置1個安全切斷閥，可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥；⑵額定輸出熱功率大于400kW的壓力霧化燃燒器，每一個噴嘴前應(yīng)當(dāng)設(shè)置2個

串聯(lián)布置的安全切斷閥；采用回流噴嘴的，在回流管路上也應(yīng)當(dāng)設(shè)置2個串聯(lián)布置的安全切斷閥，

可以噴嘴切斷閥代替安全切斷閥，還應(yīng)當(dāng)在回流管路上的輸出調(diào)節(jié)器和安全切斷閥之間設(shè)置1個壓力監(jiān)測裝置。6.7.2.2氣體燃料燃燒器安全切斷閥布置（1）

主燃氣控制閥系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置2只串聯(lián)布置的自動安全切斷閥或者組合閥；（2）

額定輸出熱功率大于1200kW的燃燒器，主燃氣控制閥系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥門檢

漏裝置；（3）

安全切斷閥上游應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置1只壓力控制裝置。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.7.2.3聯(lián)鎖保護燃燒器在啟動和運行過程中，出現(xiàn)以下情況，應(yīng)當(dāng)在安全時間內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護：（1）

火焰故障信號；（2）

燃氣高壓保護信號；（3）

空氣流量故障信號；（4）

設(shè)有位置驗證的燃燒器，位置驗證異常；（5）

燃氣閥門檢漏報警信號；（6）

液體燃料溫度超限信號；（7）

本規(guī)程規(guī)定的與鍋爐有關(guān)的控制，如壓力、水位、溫度等參數(shù)超限。6.7.4燃燒器改造燃燒器燃料種類、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、燃燒方式發(fā)生重大變化時，

應(yīng)當(dāng)由燃燒器的制造單位或者其授權(quán)的單位進行，改造后按照國家相關(guān)標(biāo)準進行燃燒器性能測試。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.1基本要求鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號規(guī)格相匹配，滿足鍋爐安全可靠、

經(jīng)濟運行、方便檢修的要求，并且具有良好的環(huán)保特性。新建鍋爐大氣污染物初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護標(biāo)準和要求的,應(yīng)當(dāng)配套環(huán)保設(shè)施。6.2燃燒設(shè)備及系統(tǒng)（2）

應(yīng)當(dāng)在燃料母管上靠近燃燒器部位安裝一個手動快速切斷閥；（3）

燃氣鍋爐爐前燃氣主管路上，應(yīng)當(dāng)設(shè)置放散閥，其排空管出口必須直接通向室外；（5）

煤粉鍋爐應(yīng)當(dāng)采用性能可靠、節(jié)能高效的點火裝置，點火裝置應(yīng)當(dāng)具有與煤種相適應(yīng)的點火能量；點火裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)有火焰監(jiān)測裝置，能夠驗證火焰是否存在，并且點火火焰不能影響主火焰的檢測；第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.4汽水管道裝置（1）

鍋爐的給水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)保證對鍋爐可靠供水，給水系統(tǒng)的布置、給水設(shè)備的容量和臺數(shù)按照設(shè)計規(guī)范確定。配備壁溫聯(lián)鎖保護裝置的貫流式和非發(fā)電直流鍋爐可以不設(shè)置備用給水系統(tǒng)；6.5鍋爐水處理系統(tǒng)（2）A級高壓以上的電站鍋爐應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐類型、參數(shù)和化學(xué)監(jiān)督的要求設(shè)置在線化學(xué)儀表，連續(xù)監(jiān)控水汽質(zhì)量；6.7.3.2燃燒器啟動熱功率用液體或者氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)當(dāng)嚴格限制燃燒器點火時的啟動熱功率。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款6.7.3.1燃燒器點火、熄火安全時間(注6-1)用液體、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符

合表6-1、表6-2和表6-3的要求。注6-1：燃燒器啟動時，從燃料進入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間；燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間。表6-1液體燃料燃燒器安全時間（s）

要求第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第六章

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燃燒設(shè)備、

輔助設(shè)備及系統(tǒng)修改條款表6-2氣體燃料燃燒器安全時間（s）

要求第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第七章

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安裝、

改造、

修理修改條款7.1基本要求（1）

鍋爐安裝、改造和修理單位應(yīng)當(dāng)對其安裝、改造和修理的施工質(zhì)量負責(zé)；（2）

集成鍋爐(注7-1)安裝就位時不需要安裝資質(zhì)，安裝過程不需要進行安裝監(jiān)督

檢驗；（3）

安裝、改造和修理后的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合大氣污染物排放要求，

鍋爐大氣污染物初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護標(biāo)實求的，

應(yīng)當(dāng)配套環(huán)保設(shè)施。

（新增）注7-1：

集成鍋爐是指鍋爐本體和輔助設(shè)備及系統(tǒng)由鍋爐制造單位集成在一個底盤或者框架上的鍋爐。7.2安裝7.2.1一般要求鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第七章

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安裝、

改造、

修理修改條款7.2.4水壓試驗（2）

亞臨界及以上電站鍋爐主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的水壓試驗按照相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行；

（新增）7.2.5電站鍋爐安裝特殊要求7.2.5.1鍋爐及系統(tǒng)的清洗、

沖洗和吹洗電站鍋爐在啟動點火前，應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)清洗；鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗；鍋爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)當(dāng)進行吹洗。鍋爐及系統(tǒng)的清洗、沖洗和吹洗應(yīng)當(dāng)符合國家和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。7.3.1鍋爐改造的含義鍋爐改造是指改變鍋爐本體承壓結(jié)構(gòu)或者燃燒方式的行為。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第七章

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安裝、

改造、

修理修改條款7.3.2鍋爐改造設(shè)計（2）

鍋爐改造后不應(yīng)當(dāng)提高額定工作壓力；（釋義：刪除了提高額定工作溫度）7.3.3鍋爐改造技術(shù)要求鍋爐改造技術(shù)要求參照相關(guān)標(biāo)準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。7.4鍋爐修理7.41.1A級鍋爐重大修理和7.41.1B級鍋爐重大修理都新增了液(氣)體燃料燃燒器的更換。7.4.3受壓元（部）件修理后的檢驗（2）

采用堆焊修理的，焊接后應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測；對于電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準的技術(shù)規(guī)定。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.1鍋爐使用單位職責(zé)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對其使用的鍋爐安全負責(zé)，

主要職責(zé)如下：（1）

采購監(jiān)督檢驗合格的鍋爐產(chǎn)品；（2）

按照鍋爐使用說明書的要求運行；（3）

每月對所使用的鍋爐至少進行1次月度檢查，并且記錄檢查情況；月度檢查

內(nèi)容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護裝置是否完好；燃燒器運

行是否正常；鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行，作業(yè)人員證書是否在有

效期內(nèi)，是否按規(guī)定進行定期檢驗，是否對水（介）

質(zhì)定期進行化驗分析，水（介）質(zhì)未達到標(biāo)準要求時是否及時處理，水封管是否堵塞，以及其他異常情況等；（4）

鍋爐使用單位每年應(yīng)當(dāng)對燃燒器進行檢查，檢査內(nèi)容至少包括燃燒器管路是否密封、安全與控制裝置是否齊全和完好、安全與控制功能是否缺失或者失效、燃燒器運行是否正常。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.2作業(yè)人員鍋爐作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。B級及以下全自動鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐作業(yè)人員，但是應(yīng)當(dāng)建立定期巡回檢查制度。8.3鍋爐安全技術(shù)檔案使用單位應(yīng)當(dāng)逐臺建立鍋爐安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）

特種設(shè)備使用登記證和特種設(shè)備使用登記表；（2）

鍋爐的出廠技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書；（3）

鍋爐安裝、改造、修理、化學(xué)清洗技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書或者報告；（4）

水處理設(shè)備的安裝調(diào)試記錄、水(介)質(zhì)處理定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；（5）

鍋爐定期檢驗報告；（6）

鍋爐日常使用狀況記錄和定期自行檢查記錄，（7）

鍋爐及其安全附件、安全保護裝置及控裝置校驗報告、試驗記錄及日常維護保養(yǎng)記錄；（8）

鍋爐運行故障和事故記錄及事故處理報告。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.5鍋爐使用管理記錄鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位鍋爐使用情況建立鍋爐及燃燒設(shè)備運行、檢查、水汽質(zhì)量測定、維修、

保養(yǎng)、事故和交接班等記錄。8.7蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）需要立即停止運行的情況蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）

運行中遇有下列情況之一時,點當(dāng)立即停爐：（3）

鍋爐滿水（貫流式鍋爐啟動狀態(tài)除外），水位超過最高可見水位，

經(jīng)過放水仍然不能見到水位；（5）

水位表、安全閥或者裝設(shè)在汽空間的壓力表全部失效；（6）

鍋爐元（部）件受損壞，危及運行運行作業(yè)人員安全；8.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時，進人鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員工作時，

應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（4）

在鍋筒（殼）

和潮濕的爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明應(yīng)當(dāng)使用安全電壓，

禁止明火照明。

（

釋義：刪除了具體電壓數(shù)值）第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.9鍋爐水（介）質(zhì)處理使用單位應(yīng)當(dāng)做好鍋爐水（介）質(zhì)處理工作，保證水汽或者有機熱載體的質(zhì)量符合標(biāo)準要求。無可靠的水處理措施的鍋爐不應(yīng)當(dāng)投入運行。水處理系統(tǒng)運行應(yīng)當(dāng)符

合以下要求：（1）

保證水處理設(shè)備及加藥裝置正常運行；（2）

釆用必要的檢測手段監(jiān)測水汽質(zhì)量，每班至少化驗1次水汽質(zhì)量，當(dāng)水汽質(zhì)量不符合標(biāo)準要求時，應(yīng)當(dāng)及時査找原因并處理至合格；（3）

嚴格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水質(zhì)，不合格時不得回收進入鍋爐。注8-1：工業(yè)鍋爐的水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T1576＜

工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

的規(guī)定。

電站鍋爐的水汽質(zhì)

量應(yīng)當(dāng)符合GB/T12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》

的規(guī)定。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.15電站鍋爐特別規(guī)定8.15.1電站鍋爐安全技術(shù)檔案鍋爐安裝單位在總體驗收合格后應(yīng)當(dāng)及時將鍋爐和主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料移交給使用單位存入鍋爐安全技術(shù)

檔案。使用單位應(yīng)當(dāng)做好鍋爐、管道和閥門的有關(guān)運行、檢驗、改造、修理以及事

故等記錄。釋義：

本次修訂增加的鍋爐的內(nèi)容，包括鍋爐出廠技術(shù)資料以及安裝、修理、改造、檢驗、運行、

以及事故技術(shù)資料等。8.15.3電站鍋爐啟動、停爐（3）

電站鍋爐停爐的降溫降壓過程應(yīng)當(dāng)符合停爐曲線要求，熄火后的通風(fēng)和放水應(yīng)當(dāng)避免使受壓元件快速冷卻；鍋爐停爐后壓力未降低至工氣壓力以及排煙溫度未降至60°C以下時，應(yīng)當(dāng)對鍋爐進行嚴密監(jiān)控。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第八章

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使用管理修改條款8.15.4電站鍋爐立即停止向爐膛輸送燃料的情況電站鍋爐運行中遇到下列情況時，應(yīng)當(dāng)停止向爐膛輸送燃料：（6）

主要汽水管道泄露或鍋爐范圍內(nèi)連接管道爆破8.15.5鍋爐水汽質(zhì)量異常處理鍋爐水汽質(zhì)量異常時，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準規(guī)定做好異常情況處理并且記錄，盡快查明原因，消除缺陷，

恢復(fù)正常。

如果不能恢復(fù)并且威脅設(shè)備安全時，應(yīng)當(dāng)立即采取措施，直至停止運行。8.15.6鍋爐檢修的化學(xué)檢査鍋爐使用單位在鍋爐檢修時應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)檢查，按照相關(guān)標(biāo)準規(guī)定對省煤器、鍋筒、啟動(汽水)分離器及儲水箱、水冷壁、過熱器、再熱器等部件的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等情況進行檢查、評價，并且對異常情況進行妥善處理。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.1基本要求鍋爐檢驗包括設(shè)計文件鑒定、

型式試驗、

監(jiān)督檢驗和定期檢驗。9.1.1設(shè)計文件鑒定設(shè)計文件鑒定是在鍋爐制造單位設(shè)計完成的基礎(chǔ)上，對鍋爐設(shè)計文件是否滿足本規(guī)程以及節(jié)能環(huán)保相關(guān)要求進行的符合性審查。9.1.2型式試驗型式試驗是驗證產(chǎn)品是否滿足本規(guī)程要求所進行的試整。液（氣）體燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)通過型式試驗才能使用。9.1.3監(jiān)督檢驗監(jiān)督檢驗（包括制造、安裝、改造、重大修理和化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗)是監(jiān)督檢驗機構(gòu)（

以下簡稱監(jiān)檢機構(gòu)）在制造、安裝、改造、重大修理和化學(xué)清洗單位（

以下統(tǒng)稱受檢單位）自檢合格的基礎(chǔ)上，

按照本規(guī)程要求，對制造、安裝、改造、重大修理和化學(xué)清洗過程進行的符合性監(jiān)督抽查。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.2設(shè)計文件鑒定9.2.1鍋爐設(shè)計文件鑒定內(nèi)容（1）

鍋爐參數(shù)與制造單位許可范圍的符合性；（2）

設(shè)計所依據(jù)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準；（3）

鍋爐本體受壓元件及鍋爐范圍內(nèi)管道（

注9-2）材料的選用、強度計算、結(jié)構(gòu)形式、尺寸、主要受壓元件的連接、管孔布置、焊縫布置等以及焊（脹）接、熱處理、無損檢測方法和比例、水（耐）

壓試驗、

水（介）質(zhì)等主要技術(shù)要求；（4）

燃燒設(shè)備、爐膛結(jié)構(gòu)、受熱面布置，鍋爐設(shè)計熱效率、排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、大氣污染物初始排放濃度等；（5）

安全附件和儀表的數(shù)量、型式、設(shè)置等以及安全閥排放量計算書或者計算結(jié)果匯總表、安全保護裝置的整定值；（6）

鍋爐本體受壓元件的支承、吊掛、承重結(jié)構(gòu)和膨脹等結(jié)構(gòu)以及鍋爐平臺、扶梯布置；第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款（7）

有機熱載體鍋爐，應(yīng)當(dāng)包括最高允許液膜溫度計算和最小限制流速計算;（8）

鑄鐵、鑄鋁鍋爐，應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場見證鍋片或者鍋爐的冷態(tài)爆破試驗（

已經(jīng)進行過爆破試驗并且在有效期的鍋片除外）以及整體驗證性水壓試驗。注9-2：

鍋爐范圍內(nèi)管道由管道設(shè)計單位設(shè)計的除外。9.2.2設(shè)計文件鑒定特殊情況鍋爐主要受壓元件和重要承載件的材料或者結(jié)構(gòu)經(jīng)過設(shè)計修改后，可能影響安全性能時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)重新申請設(shè)計文件鑒定。9.2.3設(shè)計文件鑒定報告經(jīng)過鍋爐設(shè)計文件鑒定，鑒定項目符合本規(guī)程要求的，鑒定機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在主要設(shè)計文件上加蓋鍋爐設(shè)計文件鑒定專用章，并且出具鍋爐設(shè)計文件鑒定報告。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.3液（氣）體燃料燃燒器型式試驗9.3.1型式試驗要求具有下列情況之一的燃燒器，應(yīng)當(dāng)按照型號進行型式試驗：（1）

新設(shè)計的燃燒器；（2）

燃燒器使用燃料類別或者燃燒器結(jié)構(gòu)及程序控制方式發(fā)生變化；（3）

燃燒器型式試驗超過4年，9.3.2型式試驗型號覆蓋原則燃燒器型式試驗按照燃燒器的型號為基本單位進行，型號的編制應(yīng)當(dāng)滿足GB/T36699《鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定，同一系列中同一功率等級不同型號的燃燒器型式試驗可以相互覆蓋，具體的覆蓋原則見本規(guī)程附件D。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.3.3型式試驗內(nèi)容燃燒器型式試驗內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)包括基本安全要求檢查、安全性能試驗和運行性能試驗，主要內(nèi)容如下：（1）

基本安全要求檢查，包括結(jié)構(gòu)與設(shè)計檢查、安全與控制裝置檢查、外殼防護等級檢查和技術(shù)文件與銘牌檢查;（2）

安全性能試驗，包括泄漏試驗、前吹掃時間與風(fēng)量、安全時間、啟動熱功

率、火焰穩(wěn)定性、

電壓改變、耐熱性能、部件表面溫度和接地電阻等項目的試驗與測量；（3）

運行性能試驗，包括燃燒器輸出熱功率范圍測試以及運行狀態(tài)下的燃燒產(chǎn)物排放、自振動、噪聲測試和工作曲線測試。9.3.4型式試驗報告和證書型式試驗結(jié)果符合本規(guī)程及GB/T36699《鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定的，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具型式試驗合格報告和證書。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.4監(jiān)督檢驗9.41監(jiān)督檢驗申請鍋爐產(chǎn)品制造、安裝、改造、重大修理和化學(xué)清洗施工前，受檢單位應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗，

監(jiān)檢機構(gòu)接受申請后，應(yīng)當(dāng)及時開展監(jiān)督檢驗。對國家明令淘汰的鍋爐、

禁止新建的鍋爐以及未提供建設(shè)項目環(huán)境影響評價批復(fù)文件的鍋爐，監(jiān)檢機構(gòu)不得實施安裝監(jiān)督檢驗。9.4.2監(jiān)督檢驗要求監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)受檢鍋爐的情況確定相應(yīng)的檢驗方案。檢驗人員應(yīng)當(dāng)對鍋爐逐臺進行監(jiān)督檢驗；

發(fā)現(xiàn)一般問題時，應(yīng)當(dāng)及時向受檢單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單；監(jiān)檢機構(gòu)發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量管理體系實施或者鍋爐安全性能存在嚴重問題時，應(yīng)當(dāng)簽發(fā)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書，并且抄投當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(受檢單位為境外企業(yè)時，抄報國家市場監(jiān)督管理總局)。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.4.3監(jiān)督檢驗項目分類鍋爐產(chǎn)品制造、安裝、改造、重大修理監(jiān)督檢驗項目分為A類、B類和C類。(1）A類，

是對鍋爐安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，檢驗人員確認符合要求后，受檢單位方可繼續(xù)施工；（2）B類，

是對鍋爐安全性能有較大影響的重點項目，檢驗人員應(yīng)當(dāng)對該項施工的結(jié)果進行現(xiàn)場檢查確認;（3）C類，

是對鍋爐安全環(huán)保性能有影響的檢驗項目，檢驗人員應(yīng)當(dāng)對受檢單位相關(guān)的自檢報告、

記錄等資料核査確認，必要時進行現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢査。9.4.5安裝監(jiān)督檢驗內(nèi)容安裝監(jiān)督檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容(檢驗項目見本規(guī)程附件F):（1）

安裝單位基本情況檢查；（2）

設(shè)計文件、工藝文件核査；（3）

鍋爐安裝過程監(jiān)督抽查。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.4.6改造和重大修理監(jiān)督檢驗內(nèi)容（1）

核査鍋爐改造和重大修理技術(shù)方案是否滿足本規(guī)程第7章的要求；（2）

監(jiān)督檢驗內(nèi)容參照本章安裝監(jiān)督檢驗的相關(guān)要求執(zhí)行。9.4.7化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗內(nèi)容化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)包括對化學(xué)清洗單位質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況和化學(xué)清洗過程中涉及安全性能的項目的監(jiān)督抽查：（1）

化學(xué)清洗方案、緩蝕劑緩蝕性能測試記錄、清洗藥劑質(zhì)量驗收記錄、垢樣分析記錄、

溶垢試驗記錄、腐蝕指示片懸掛位置及測量數(shù)據(jù)、監(jiān)視管的安裝、清洗循環(huán)系統(tǒng)和節(jié)流裝置等；（2）

化學(xué)清洗工藝參數(shù)控制記錄、化驗分析記錄、加溫方式和溫度控制等；（3）

鍋爐清洗除垢率、腐蝕速度及腐蝕總量、鈍化效果金屬表面狀況（

是否有點蝕、鍍銅、過洗）

及脫落垢渣清除情況等；（4）

對于有機熱載體鍋爐，還應(yīng)當(dāng)包括殘余的油泥、結(jié)焦物和垢渣等雜質(zhì)的清除情況。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.5.8.3電站鍋爐特殊情況對于啟停頻繁以及參與調(diào)峰的電站鍋爐，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際工況和主要損傷模式適當(dāng)增加檢驗項目及檢驗內(nèi)容。9.5.11水（耐）壓試驗檢驗9.5.11.1一般要求水壓試驗應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章和第7章的有關(guān)規(guī)定，有機熱載體鍋爐耐壓試驗

應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。9.5.11.2試驗壓力當(dāng)實際使用的最高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時，可以按照鍋爐使用單位提供的最高工作壓力確定試驗壓力；當(dāng)鍋爐使用單位需要提高鍋爐使用壓力（但不應(yīng)當(dāng)超過額定工作壓力）時，應(yīng)當(dāng)按照提高后的工作壓力重新確定試驗壓力進行水（耐）壓試驗。9.5.11.3水（耐）壓試驗檢驗內(nèi)容水（耐）

壓試驗檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）

水（耐）壓試驗設(shè)備、壓力測量裝置的數(shù)量、量程、精度及校驗情況；（2）

水（耐）壓試驗條件、安全防護情況，試驗用水（介）質(zhì)情況；（3）

現(xiàn)場監(jiān)督水（耐）壓試驗，檢查升（降）壓速度、試驗壓力、保壓時間，在工作壓力下檢查受壓元件有無變形及泄漏情況。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.1.4定期檢驗定期檢驗是對在用鍋爐當(dāng)前安全狀況是否滿足本規(guī)程要求進行的符合性抽查，包括運行狀態(tài)下進行的外部檢驗（

注9-1）、停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗。注9-1：

水（介）質(zhì)處理定期檢驗結(jié)合鍋爐外部檢驗進行。9.4.4制造監(jiān)督檢驗內(nèi)容制造監(jiān)督檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容(檢驗項目見本規(guī)程附件E):（1）

制造單位基本情況檢査；（2）

設(shè)計文件、工藝文件核查；（3）

鍋爐產(chǎn)品制造過程監(jiān)督抽查。9.4.5安裝監(jiān)督檢驗內(nèi)容安裝監(jiān)督檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容(檢驗項目見本規(guī)程附件F):（1）

安裝單位基本情況檢查；（2）

設(shè)計文件、工藝文件核査；（3）

鍋爐安裝過程監(jiān)督抽查。提出三個方面的要求提出三個方面的要求第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.4.8監(jiān)督檢驗證書及報告監(jiān)督檢驗合格后，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在10個工作日（A級高壓以上電站鍋爐為30個工作日）內(nèi)出具監(jiān)督檢驗證書（化學(xué)清洗出具監(jiān)督檢驗報告），證書樣式見本規(guī)程附件G。A級高壓以上電站鍋爐安裝、改造、重大修理監(jiān)督檢驗，

除出具監(jiān)督檢驗證書外，還應(yīng)當(dāng)出具監(jiān)督檢驗報告。鍋爐產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗全格后，

應(yīng)當(dāng)在銘牌上打制造監(jiān)督檢驗鋼印。9.5定期檢驗9.1定期檢驗安排鍋爐使用單廿由當(dāng)安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前1個月向具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接受檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)及時開展檢驗。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

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檢驗的修改條款9.5.2定期檢驗周期（1）

外部檢驗，每年進行1次；（2）

內(nèi)部檢驗，一般每2年進行1次，成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進行，A級高壓以上電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進行

一般每3年?6年進行1次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后1年進行，成套裝置中的鍋爐和A級高壓以上電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進行；（3）

水（耐）壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設(shè)備安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行水（耐）壓試驗；

因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當(dāng)每3年進行1次水（耐）壓試驗；（4）

成套裝置中的鍋爐和A級高壓以上電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行內(nèi)部檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經(jīng)過使用單位主要負責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延期安排內(nèi)部檢驗（一般不超過1年并且不得連續(xù)延期），并且向鍋爐使用登記機關(guān)備案，注明采取的措施以及下次內(nèi)部檢驗的期限。第四章節(jié)

相關(guān)新增條款和修改條款第九章

、

檢驗的修改條款9.5.5定期檢驗前的準備工作（1）

應(yīng)當(dāng)核查鍋爐的安全技術(shù)檔案以及相關(guān)技術(shù)資料；（2）

檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制檢驗方案，對于A級高壓以上電站鍋爐的內(nèi)部檢驗，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)受檢鍋爐的實際情況逐臺編制專用檢驗方案；（4）

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢工作的需要進行相應(yīng)的檢驗配合工作。9.5.6鍋爐外部檢驗內(nèi)容鍋爐外部檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容（

檢驗項目見本規(guī)程附件H）:（1）