植物原料制取工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：植物原料制取工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于從事植物原料制取工作的相關(guān)人員，包括但不限于植物采集、加工、提取等環(huán)節(jié)。

2.目的：規(guī)范植物原料制取工作流程，確保原料質(zhì)量，提高工作效率，降低成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《植物提取工藝規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套、工作服等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能還需佩戴耳塞、防靜電鞋等特殊防護(hù)用品。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀操作規(guī)程，了解植物原料制取的流程和注意事項。

-熟悉相關(guān)設(shè)備的使用方法和操作步驟，必要時進(jìn)行實操練習(xí)。

-根據(jù)原料特性，準(zhǔn)備好相應(yīng)的提取工藝參數(shù)和配方。

3.設(shè)備檢查：

-對所有使用設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否清潔，管道是否暢通，閥門是否靈活。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和調(diào)整，確保運行平穩(wěn)。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的植物原料，確保原料新鮮、無污染、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-準(zhǔn)備好提取過程中所需的各種化學(xué)試劑和溶劑，檢查其純度和有效期。

-檢查物料儲存條件，確保物料在儲存過程中不受污染和變質(zhì)。

-準(zhǔn)備好廢棄物的收集和處理設(shè)備，遵守環(huán)保規(guī)定。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先，對植物原料進(jìn)行篩選和清洗，去除雜質(zhì)和污物。

-然后，根據(jù)原料特性選擇合適的提取方法，如水提、醇提、酶提等。

-接著，將處理后的原料進(jìn)行粉碎或切細(xì)，以增加與提取劑的接觸面積。

-在提取過程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間等參數(shù)，確保提取效率。

-提取完成后，對提取液進(jìn)行分離和純化，去除雜質(zhì)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-在提取過程中，必須保持操作環(huán)境的清潔，防止污染。

-精確計量提取劑和原料的用量，避免過量或不足。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保提取過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.特殊工序處理方法：

-對于易氧化或變質(zhì)的原料，應(yīng)采用低溫提取或加抗氧化劑。

-對于含水量高的原料，需進(jìn)行預(yù)干燥處理，以降低水分含量。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若提取效率低，可能是因為原料處理不當(dāng)或提取劑選擇不合適，需調(diào)整工藝參數(shù)或更換原料。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)顏色異常，可能是由于提取過程中溫度控制不當(dāng)或污染，需重新進(jìn)行提取并加強(qiáng)清潔操作。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-流體輸送順暢，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。

-溫度、壓力等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動，無劇烈變化。

-工具使用時操作靈活，無卡滯或磨損跡象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)則的振動、噪音或溫度異常升高。

-流體輸送過程中出現(xiàn)泄漏、壓力波動或流量減少。

-工具表面出現(xiàn)磨損、裂紋或操作不靈活。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵、油污等積累。

-檢查所有連接部件的緊固情況，確保無松動。

-定期檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。

-對工具進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，確保其精度和功能。

-記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和異常情況，為故障排查提供依據(jù)。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損或老化的部件。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)提取工藝要求，設(shè)定合理的溫度、壓力、時間等參數(shù)。

-使用溫度計、壓力表等儀器實時監(jiān)控參數(shù)變化，確保參數(shù)穩(wěn)定。

-通過調(diào)整設(shè)備控制閥門，精確控制提取劑流量和原料的加入速度。

-定期檢查并調(diào)整攪拌速度，保證原料與提取劑充分混合。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)至少每批原料提取后進(jìn)行一次。

-標(biāo)準(zhǔn)包括外觀、活性成分含量、純度、水分含量等指標(biāo)。

-使用高效液相色譜、紫外分光光度計等儀器進(jìn)行定量分析。

3.校驗不合格的處理流程：

-立即停止當(dāng)前作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，可能是原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取糾正措施，如更換原料、修復(fù)設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確保問題得到解決。

-記錄不合格情況及處理過程，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和操作流程選擇合適的站位，確保視線清晰、操作方便。

-站位應(yīng)保證身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員身高，減少彎腰或伸腰動作。

-保持一定距離以防止意外傷害，如機(jī)器運動部件附近。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作時應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備或原料損壞。

-使用設(shè)備時，按照操作手冊規(guī)定的步驟進(jìn)行，確保動作順序正確。

-在操作過程中，應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免因抖動導(dǎo)致的誤差。

-使用工具時應(yīng)握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行快速調(diào)整或拆卸。

-禁止在沒有停機(jī)的情況下觸摸或清理運動部件。

-禁止操作過程中分心或與同事交談，以免導(dǎo)致操作失誤。

-禁止在操作區(qū)域內(nèi)行走，以免被設(shè)備傷害或造成碰撞。

-禁止違反安全規(guī)程進(jìn)行操作，如不使用防護(hù)裝置等。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保原料處理和提取過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合提取要求。

-對提取過程進(jìn)行監(jiān)控，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-完成提取后，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電事故。

-了解緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急處理措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運行，按照設(shè)備規(guī)格使用。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-避免在設(shè)備附近放置易燃易爆物品。

-操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如關(guān)閉電源、氣源等。

4.環(huán)境維護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物需按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

-保持工作區(qū)域清潔，定期清理設(shè)備周圍的雜物。

-減少化學(xué)物質(zhì)的使用和泄漏，防止環(huán)境污染。

-遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)活動符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-完成作業(yè)后，立即清理操作區(qū)域，包括地面、設(shè)備表面和工具。

-清除所有廢棄物，按照規(guī)定分類處理。

-確保工作區(qū)域無遺漏的原料或化學(xué)物質(zhì)。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的設(shè)備歸位，確保設(shè)備表面清潔，功能部件復(fù)位。

-檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按照規(guī)格和種類進(jìn)行整理，避免混淆。

-確保物料儲存環(huán)境符合要求，防止變質(zhì)或污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作步驟、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

-對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，包括產(chǎn)品質(zhì)量、效率等指標(biāo)。

-將記錄歸檔，以備后續(xù)查詢和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-對故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如無法自行處理，立即通知維修人員。

-記錄故障情況，包括時間、原因和維修過程。

-評估故障對生產(chǎn)的影響，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析異常原因，如原料問題、操作失誤等。

-采取糾正措施，如重新提取、更換原料等。

-對異常產(chǎn)品進(jìn)行重新檢測，評估影響。

-將異常情況上報上級，并根據(jù)指示處理。

3.安全隱患：

-立即采取必要措施，如疏散人員、隔離危險區(qū)域等。

-通知相關(guān)部門，如安全管理部門、緊急救援隊伍等。

-記錄事故發(fā)生的時間、地點、原因和人員傷亡情況。

-根據(jù)安全規(guī)程進(jìn)行事故調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。

-上報事故情況，接受上級的指導(dǎo)和調(diào)查。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，應(yīng)及時向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，替代原有相關(guān)指導(dǎo)文件。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂需經(jīng)過以下流程：

a.由生產(chǎn)部門或相關(guān)部門