硬質(zhì)合金混合料工作業(yè)指導書文件名稱：硬質(zhì)合金混合料工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導書適用于硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)、加工、檢驗及使用過程中的各項工作。

2.目的：確保硬質(zhì)合金混合料的質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部管理制度及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴好個人防護用品，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、手套、口罩等，確保人身安全。

2.技術準備：

熟悉硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)工藝流程，了解相關技術參數(shù)和操作規(guī)范。掌握合金成分、粒度分布、混合比例等關鍵信息。

3.設備檢查：

檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，包括攪拌機、輸送帶、破碎機、篩分機等，確保設備無故障、無漏油、無漏電現(xiàn)象。

4.物料準備：

準備好所需的硬質(zhì)合金原料、潤滑劑、粘合劑等，確保物料質(zhì)量符合要求。檢查物料的粒度、成分含量、包裝完好性等。

5.環(huán)境準備：

確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、干燥，通風良好，溫度適宜。檢查生產(chǎn)區(qū)域是否有易燃、易爆物品，及時清理。

6.安全措施：

制定應急預案，明確應急處理流程。操作人員應熟悉應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

7.文檔準備：

準備好生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設備維護保養(yǎng)記錄等相關文檔，確保生產(chǎn)過程有據(jù)可查。

8.人員培訓：

對操作人員進行崗前培訓，使其熟悉操作規(guī)程、安全知識及應急預案，提高操作技能和安全意識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，確認物料準備就緒。

b.按照配方要求，將硬質(zhì)合金原料、潤滑劑、粘合劑等依次加入攪拌機。

c.開啟攪拌機，進行均勻混合，攪拌時間根據(jù)物料特性確定。

d.混合完成后，進行粒度篩選，確?；旌狭狭６确弦蟆?/p>

e.將篩選后的混合料送入壓制成型設備。

f.成型后的坯體進行干燥處理，溫度和時間需嚴格控制。

g.干燥后的坯體進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度和時間根據(jù)合金成分確定。

h.燒結(jié)完成后，進行冷卻和檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.關鍵操作要求：

a.混合過程中，確保攪拌速度和時間的均勻性。

b.篩選過程中，避免物料損失，確保粒度均勻。

c.干燥和燒結(jié)過程中，嚴格控制溫度和時間，防止過度或不足。

3.特殊工序處理方法：

a.對于特殊合金成分，可能需要調(diào)整攪拌時間或篩選粒度。

b.針對特殊形狀的制品，可能需要調(diào)整壓制成型參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.混合不均勻：檢查攪拌器是否正常工作，調(diào)整攪拌速度。

b.粒度不均勻：重新篩選物料，檢查篩選設備。

c.成型缺陷：檢查壓制成型設備，調(diào)整壓力和模具。

d.燒結(jié)不充分：檢查燒結(jié)溫度和時間，確保充分燒結(jié)。

e.產(chǎn)品外觀缺陷：檢查模具和成型參數(shù)，調(diào)整生產(chǎn)過程。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.傳動帶、軸承等部件溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

c.電流和電壓穩(wěn)定，無過大波動。

d.潤滑系統(tǒng)工作正常，無漏油、無干磨現(xiàn)象。

e.輸送帶運行順暢，無卡住或跑偏現(xiàn)象。

f.控制系統(tǒng)響應迅速，操作準確無誤。

2.潛在異常跡象：

a.設備運行時出現(xiàn)異常振動或噪音。

b.傳動帶、軸承等部件溫度異常升高。

c.電流和電壓波動較大。

d.潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油或干磨。

e.輸送帶運行不暢，有卡住或跑偏現(xiàn)象。

f.控制系統(tǒng)反應遲鈍或操作錯誤。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設備各部件，確保無磨損、松動或損壞。

b.按照設備維護保養(yǎng)計劃進行清潔、潤滑和更換易損件。

c.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，減少灰塵和異物對設備的損害。

d.操作人員需熟悉設備維護知識，及時發(fā)現(xiàn)問題并報告。

e.定期進行設備性能測試，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

f.建立設備維護記錄，跟蹤設備狀態(tài)變化，為設備更新和維護提供依據(jù)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.攪拌時間：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，通過試驗確定最佳攪拌時間，確保物料混合均勻。

b.篩選粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，調(diào)整篩分設備，確保篩選出的物料粒度符合標準。

c.干燥溫度和時間：根據(jù)合金成分和物料特性，通過實驗確定干燥溫度和時間，避免過度干燥或干燥不足。

d.燒結(jié)溫度和時間：根據(jù)合金成分和生產(chǎn)工藝，通過實驗確定燒結(jié)溫度和時間，確保合金充分燒結(jié)。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品完成后進行抽樣檢驗，檢驗項目包括粒度、成分含量、尺寸、硬度等。

b.檢驗頻次根據(jù)生產(chǎn)批次和產(chǎn)品特性確定，一般每批產(chǎn)品至少檢驗一次。

c.質(zhì)量標準參照國家相關標準和企業(yè)內(nèi)部標準執(zhí)行。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，查找問題源頭，如設備故障、操作失誤、物料問題等。

c.對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢，并記錄處理過程。

d.對相關責任人進行考核，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

e.對設備進行維修或更換，確保設備正常運行。

f.對生產(chǎn)過程進行回顧和改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設備操作面板的正前方，確保視線清晰，便于觀察設備運行狀態(tài)。

b.站位應保持身體平衡，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.站位距離設備應保持適當?shù)陌踩嚯x，以便在緊急情況下快速撤離。

d.確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導致的誤操作。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作按鈕、開關等設備控制元件時，應使用手部穩(wěn)定的力量，避免用力過猛。

b.調(diào)整設備參數(shù)時，應按照操作手冊或標準流程進行，確保參數(shù)設置準確。

c.在進行物料搬運時，應采用正確的姿勢，避免彎腰或扭轉(zhuǎn)腰部。

d.使用工具時，應確保工具握持牢固，使用過程中避免工具滑落。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接聽電話、與他人交談等。

b.避免在操作區(qū)域進行劇烈動作，如跳躍、奔跑等。

c.避免在操作時戴手套，以免影響操作的精確性。

d.避免長時間處于同一姿勢，應適時變換姿勢，以減輕身體疲勞。

e.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災事故。

4.人機工程學應用：

a.設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作人員能夠舒適地操作。

b.工作臺高度和座椅高度應可調(diào)節(jié)，以適應不同身高操作人員的需求。

c.設備布局應合理，減少操作人員移動距離，提高工作效率。

d.操作區(qū)域應設有緊急停止按鈕，便于操作人員在緊急情況下迅速停止設備。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按工藝流程操作，確保每一步驟符合質(zhì)量標準。

b.定期對原材料進行檢查，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

c.生產(chǎn)過程中及時抽樣檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。

d.完善質(zhì)量記錄，便于追溯和分析質(zhì)量問題。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.設備操作前應檢查安全裝置是否完好，確保設備安全運行。

c.操作過程中嚴格遵守安全規(guī)程，避免因操作不當造成人身傷害。

d.定期進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識。

3.設備保護：

a.保持設備清潔，防止異物進入設備內(nèi)部，影響正常運行。

b.定期進行設備維護保養(yǎng)，預防設備故障。

c.避免設備超負荷運行，確保設備在合理的工作范圍內(nèi)運行。

d.發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，排除故障后再行啟動。

4.環(huán)境維護：

a.嚴格控制生產(chǎn)現(xiàn)場溫度、濕度等環(huán)境因素，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

b.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，防止粉塵、油污等對環(huán)境造成污染。

c.廢棄物分類收集，按相關規(guī)定進行處理，減少對環(huán)境的影響。

d.定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行環(huán)境檢測，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，移除所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

b.清潔設備表面，去除殘留物和污漬。

c.清理操作區(qū)域，確保無遺漏的物料和工具。

2.設備歸位：

a.將所有設備恢復到正常工作狀態(tài)，確保下次使用時能夠立即啟動。

b.檢查設備是否歸位正確，避免下次操作時出現(xiàn)誤操作。

3.物料整理：

a.將剩余的物料按照規(guī)格和類型進行分類存放，便于下次使用。

b.確保物料標簽清晰，便于識別和追溯。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的詳細信息，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設備狀態(tài)、物料消耗等。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案，以及質(zhì)量檢驗結(jié)果。

c.保存好作業(yè)記錄，以便后續(xù)分析和改進。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障處理流程：

a.操作人員發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止設備運行。

b.關閉電源，確保安全。

c.使用備用設備或進行臨時修復，如無法立即解決，則聯(lián)系維修人員。

d.記錄故障原因、維修過程和維修結(jié)果。

e.報告上級領導，必要時通知相關部門。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，確定改進措施。

c.報告質(zhì)量管理部門，啟動不合格品處理程序。

d.對異常原因進行調(diào)查，防止問題再次發(fā)生。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除隱患。

b.如無法自行處理，立即報告安全管理部門。

c.記錄安全隱患的處理過程和結(jié)果。

d.分析原因，制定預防措施，防止類似事件發(fā)生。

4.上報要求：

a.所有突發(fā)問題應及時上報，不得隱瞞。

b.上報內(nèi)容包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、影響及處理措施。

c.上報渠道應暢通，確保信息能夠迅速傳達。

十、附則

1.解釋權：

本作業(yè)指導書由生產(chǎn)部門負責解釋，如有疑問，應向生產(chǎn)部門咨詢。

2.生效日