冷壓延工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：冷壓延工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于冷壓延作業(yè)過程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保冷壓延作業(yè)順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備利用率，保障操作人員安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《冷壓延作業(yè)規(guī)程》、《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保符合安全操作要求。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉冷壓延作業(yè)流程和操作規(guī)程；

b.確認(rèn)作業(yè)任務(wù)和工藝參數(shù)，如壓力、速度、溫度等；

c.復(fù)習(xí)相關(guān)設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作要點(diǎn)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，無損壞、銹蝕現(xiàn)象；

b.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好；

c.檢查安全裝置是否正常，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等；

d.檢查電氣系統(tǒng)，確保無漏電現(xiàn)象。

4.物料準(zhǔn)備：

a.檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需物料，包括板材、模具、輔助材料等；

c.物料擺放整齊，便于操作和取用；

d.檢查物料標(biāo)識(shí)，確保正確使用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.檢查設(shè)備是否預(yù)熱至規(guī)定溫度；

b.安裝并調(diào)試模具，確保位置正確；

c.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃放置板材；

d.啟動(dòng)設(shè)備，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值；

e.按照設(shè)定速度開始?jí)貉幼鳂I(yè)；

f.觀察材料變形情況，及時(shí)調(diào)整壓力和速度；

g.作業(yè)完成后，逐漸降低壓力，關(guān)閉設(shè)備；

h.檢查成品質(zhì)量，如需處理不良品，按程序進(jìn)行處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.壓力調(diào)整需均勻，避免因壓力不均導(dǎo)致材料變形；

b.速度控制應(yīng)穩(wěn)定，防止因速度過快或過慢影響材料質(zhì)量；

c.溫度控制需恒定，防止因溫度波動(dòng)影響材料性能。

3.特殊工序處理方法：

a.針對(duì)特殊材料，需提前進(jìn)行材料特性分析，調(diào)整工藝參數(shù)；

b.對(duì)于復(fù)雜模具，需提前進(jìn)行模具試模，確保模具工作正常。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.材料表面劃痕：調(diào)整壓力，避免過度壓延；

b.材料厚度不均：檢查設(shè)備間隙，調(diào)整至均勻；

c.材料翹曲：檢查壓延速度，適當(dāng)調(diào)整。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音；

b.電氣系統(tǒng)工作正常，無跳閘或過載現(xiàn)象；

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，油質(zhì)清澈；

d.安全裝置功能完好，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等；

e.輔助工具和設(shè)備工作協(xié)調(diào)，無故障。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音；

b.電氣系統(tǒng)有異常信號(hào)，如跳閘、過載指示；

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓下降或油質(zhì)渾濁；

d.安全裝置失靈或不響應(yīng)；

e.輔助工具和設(shè)備運(yùn)行不協(xié)調(diào)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動(dòng)；

b.保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理油污和灰塵；

c.按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)；

d.定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好；

e.對(duì)安全裝置進(jìn)行定期測(cè)試，確保其可靠性。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

a.壓力調(diào)試：根據(jù)材料特性和工藝要求，調(diào)整壓延機(jī)壓力至最佳范圍，確保材料均勻變形。

b.速度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和材料流動(dòng)性，調(diào)整壓延機(jī)速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

c.溫度調(diào)試：根據(jù)材料的熱性能和工藝要求，調(diào)整加熱系統(tǒng)的溫度，保證材料達(dá)到理想的壓延溫度。

d.模具間隙調(diào)整：確保模具間隙適中，防止材料厚度不均或拉傷。

2.質(zhì)量校驗(yàn)：

a.校驗(yàn)頻次：每批次生產(chǎn)完成后，進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)；

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查材料尺寸、厚度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入下一工序；

b.分析不合格原因，如設(shè)備參數(shù)、操作人員失誤等；

c.采取措施糾正不合格項(xiàng)，如調(diào)整參數(shù)、重新操作或更換設(shè)備；

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；

e.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記或隔離處理，記錄不合格信息，進(jìn)行改進(jìn)和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作面板前方，確保視線清晰；

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞；

c.保持與設(shè)備的操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，便于操作和緊急應(yīng)對(duì)；

d.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行物料搬運(yùn)和設(shè)備維護(hù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備前，先確認(rèn)所有開關(guān)和按鈕處于安全位置；

b.操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持控制桿或按鈕，避免抖動(dòng)；

c.操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)；

d.調(diào)整參數(shù)時(shí)，逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中同時(shí)進(jìn)行其他動(dòng)作，如談話、喝水等；

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行緊急停止操作，除非遇到緊急情況；

c.避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或奔跑等劇烈動(dòng)作；

d.避免在不熟悉設(shè)備操作時(shí)進(jìn)行嘗試性操作。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作應(yīng)確保安全、高效，減少疲勞和誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其遵守規(guī)范動(dòng)作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保材料在壓延過程中的質(zhì)量穩(wěn)定；

b.定期檢查材料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止生產(chǎn)；

c.對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

b.設(shè)備操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞；

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損導(dǎo)致故障；

c.操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告維修人員。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢料和廢液；

b.確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)；

c.遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

在作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，包括設(shè)備周圍、操作臺(tái)面和地面；

b.收集并處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢液；

c.確?，F(xiàn)場(chǎng)無遺留的工具、材料或垃圾。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備各部件歸回原位，確保下次使用時(shí)設(shè)備易于啟動(dòng)；

b.檢查設(shè)備清潔狀況，必要時(shí)進(jìn)行清潔；

c.確保所有安全裝置和防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

3.物料整理：

a.將未使用的物料按照規(guī)格分類存放，便于下次使用；

b.檢查物料標(biāo)識(shí)是否清晰，防止混淆；

c.對(duì)損壞或不適用的物料進(jìn)行標(biāo)記或處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時(shí)間、材料消耗、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題等；

b.記錄表需字跡清晰，信息完整；

c.將記錄表妥善保存，以備日后查閱。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行；

b.判斷故障原因，若能自行處理，則按照維修指南進(jìn)行；

c.若無法自行處理，立即通知維修人員；

d.在等待維修期間，采取措施防止故障擴(kuò)大；

e.故障排除后，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全后再行啟動(dòng)。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即隔離相關(guān)產(chǎn)品；

b.分析異常原因，采取措施防止問題擴(kuò)大；

c.通知相關(guān)人員，共同分析原因，制定改進(jìn)措施；

d.對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行處理，如返工或報(bào)廢。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)安全管理部門；

b.采取措施消除隱患，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志；

c.確認(rèn)隱患消除后，恢復(fù)正常作業(yè)；

d.對(duì)隱患原因進(jìn)行調(diào)查，制定預(yù)防措施。

4.上報(bào)要求：

a.所有突發(fā)問題需在第一時(shí)間上報(bào)；

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題性質(zhì)、發(fā)生時(shí)間、影響范圍等；

c.確保上報(bào)信息的準(zhǔn)確性和完整性。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如遇疑問，應(yīng)向生產(chǎn)部咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.任何對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議，應(yīng)提