修鞋工作業(yè)指導書文件名稱：修鞋工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本作業(yè)指導書適用于從事修鞋工作的技術人員。目的在于規(guī)范修鞋作業(yè)流程，提高修鞋質量，確保修鞋工作安全、高效。依據(jù)國家相關法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內部規(guī)定，制定本指導書。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-穿戴工作服，確保服裝整潔、干凈，便于操作。

-戴好工作帽，防止頭發(fā)進入工作區(qū)域。

-穿戴防護手套，以防止化學品和工具傷害。

-穿著防滑鞋，確保在操作過程中行走安全。

-如有必要，佩戴護目鏡或面罩，防止灰塵和碎屑傷害眼睛。

2.技術準備：

-熟悉修鞋工藝流程，掌握各類鞋子的維修方法。

-研究學習最新的修鞋技術和材料，提升服務質量。

-復習相關維修技巧，確保操作熟練。

3.設備檢查：

-檢查修鞋工具是否齊全、完好，如剪刀、錘子、膠水等。

-確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，如電動砂光機、縫紉機等。

-檢查工作臺面是否平穩(wěn)，確保操作安全。

4.物料準備：

-準備好各類鞋底、鞋面材料，如皮革、橡膠等。

-準備好縫線、膠水、鞋釘?shù)容o助材料。

-檢查材料是否齊全、質量合格，避免影響修鞋質量。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.接收鞋子，檢查鞋子的損壞情況，記錄相關信息。

b.清潔鞋子，去除污漬和灰塵。

c.根據(jù)損壞情況，選擇合適的修鞋工具和材料。

d.對鞋底進行打磨、修補或更換。

e.對鞋面進行清潔、修補或更換。

f.檢查鞋子的整體結構，確保牢固。

g.進行最后的整形和拋光處理。

h.客戶驗收，確認修鞋質量。

2.關鍵操作要求：

-使用工具時要輕柔，避免損壞鞋面和鞋底。

-修補材料要選擇與原材質相近的產品，以保證外觀和耐用性。

-在縫合時，要確保線跡整齊，縫合緊密。

3.特殊工序處理方法：

-對于復雜的修復，如鞋跟斷裂，需使用專業(yè)的膠水和固定工具。

-對于需要更換鞋底的鞋子，要確保新鞋底尺寸準確，與原鞋底相匹配。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-如果發(fā)現(xiàn)線跡不直，需重新縫合，確保線跡平行。

-若修補區(qū)域出現(xiàn)起泡，需重新打磨并涂膠，確保粘合牢固。

-對于磨損嚴重的區(qū)域，應增加加固層，提高耐磨性。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備啟動后，各部分運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-工具運轉順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-電力供應穩(wěn)定，無電壓波動。

-空氣壓縮設備輸出壓力穩(wěn)定，無壓力下降跡象。

-修鞋工具刀刃鋒利，無磨損或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設備運行時出現(xiàn)不規(guī)律振動或噪音。

-工具出現(xiàn)卡滯、抖動或運轉不平穩(wěn)。

-電壓不穩(wěn)定，可能伴隨設備自動重啟或性能下降。

-空氣壓力下降，可能影響工具使用效率。

-工具刀刃出現(xiàn)磨損或損壞，影響修鞋精度。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設備進行清潔和維護，防止灰塵和雜質積累。

-檢查設備緊固件，確保無松動。

-定期檢查電壓和空氣壓力，確保穩(wěn)定。

-對工具進行定期檢查和保養(yǎng)，保持刀刃鋒利。

-記錄設備運行狀況和保養(yǎng)時間，以便于跟蹤和維護。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)調試方法：

-調整修鞋機的壓力和速度，以適應不同鞋子的修整需求。

-根據(jù)鞋子的材質和損壞程度，選擇合適的縫線類型和針距。

-調整打磨機的轉速和壓力，確保打磨均勻，不損傷鞋面。

-對膠水和粘合劑的使用溫度和時間進行調試，確保粘合效果。

2.質量校驗的頻次與標準：

-質量校驗應在每一步操作完成后進行，確保每道工序的質量。

-校驗標準包括鞋子的外觀、結構牢固性、舒適性和耐用性。

-外觀檢查：鞋面無破損、線跡整齊、顏色匹配。

-結構檢查：鞋底和鞋面結合牢固，無脫膠現(xiàn)象。

-舒適性檢查：鞋子穿著舒適，無壓迫感。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格項，立即停止該工序，隔離問題鞋子。

-分析原因，可能是材料問題、操作失誤或設備故障。

-采取糾正措施，如更換材料、重新操作或維修設備。

-重新進行質量校驗，確認問題解決后，方可繼續(xù)下一道工序。

-記錄不合格原因和處理結果，用于改進作業(yè)流程和質量控制。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應站在工作臺正前方，保持與設備之間的適當距離，以便于觀察和操作。

-確保操作人員視線與工作區(qū)域平行，減少頭部和身體的扭曲。

-保持良好的身體姿勢，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-工作臺高度應適宜，避免長時間彎腰或伸長手臂，減少肌肉疲勞。

2.標準動作規(guī)范：

-操作工具時，使用手腕的力量而非手臂，以減少疲勞。

-手持工具時應穩(wěn)固，避免過度用力導致工具損壞或操作失誤。

-修鞋時，應從鞋子的外側開始，逐步向內側進行，以保證操作的順序性和一致性。

-在更換鞋底或修補鞋面時，應先標記好位置，再進行操作，確保位置準確。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中突然改變動作方向，以防工具失控。

-不要在操作時進行交談或分心，確保注意力集中。

-避免長時間保持同一姿勢，定期改變身體位置以緩解肌肉緊張。

-不要在未確定工具安全的情況下，用手直接觸摸正在運轉的設備部分。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

-嚴格遵循作業(yè)指導書，確保每一步操作符合質量標準。

-定期檢查修鞋材料的質量，使用合格的產品。

-對完成的修鞋作品進行質量自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。

2.安全防護：

-操作前確保穿戴好必要的防護用品，如手套、護目鏡等。

-使用工具時，確保其處于良好狀態(tài)，避免因工具故障導致傷害。

-工作區(qū)域應保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

3.設備保護：

-定期對設備進行清潔和維護，防止灰塵和雜質影響設備性能。

-避免在設備運行時進行清潔或調整，以防意外啟動。

-對設備進行定期檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

4.環(huán)境維護：

-保持工作環(huán)境的通風良好，確?？諝饬魍ā?/p>

-廢棄物應分類存放，及時清理，防止污染環(huán)境。

-使用環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-完成修鞋作業(yè)后，應立即清理工作區(qū)域，包括清理工作臺、地面及設備上的灰塵和碎屑。

-將廢棄的修鞋材料及垃圾放入指定的垃圾桶，保持工作環(huán)境的整潔。

2.設備歸位：

-將使用過的工具和設備放回原位，確保下次使用時能迅速找到。

-檢查設備是否歸位正常，確保下次啟動設備時安全可靠。

3.物料整理：

-對剩余的修鞋材料進行整理，分類存放，以便下次使用。

-對消耗材料進行記錄，以便于后續(xù)采購和庫存管理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細記錄作業(yè)時間、完成情況、材料消耗等。

-對出現(xiàn)的問題及改進措施進行記錄，為后續(xù)質量控制和過程改進提供依據(jù)。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-立即停止使用故障設備，避免擴大損失。

-嘗試簡單排查故障原因，如電源、線路等。

-如無法自行解決，立即上報上級或維修人員。

-在故障設備旁設置警示標志，防止誤操作。

2.質量異常：

-發(fā)現(xiàn)質量問題時，立即停止該批次的修鞋作業(yè)。

-確定問題原因，如材料問題、操作失誤等。

-對已完成的修鞋作品進行評估，決定是否返工或報廢。

-將問題及處理措施上報相關部門。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-對隱患進行評估，采取緊急措施消除隱患。

-如無法立即消除，設置警示標志，并上報安全管理部門。

-記錄事故發(fā)生的時間、地點、原因及處理過程。

十、附則

1.解釋權：

本作業(yè)指導書由修鞋部門負責解釋，如遇爭議，以部門解釋為準。

2.生效日期：

本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導書的修訂需經過以下流程：

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