有色擠壓工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：有色擠壓工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于有色擠壓生產(chǎn)過程中的作業(yè)指導(dǎo)，包括操作人員、檢驗(yàn)人員和設(shè)備維護(hù)人員。

2.目的：通過本指導(dǎo)書，確保有色擠壓作業(yè)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備運(yùn)行效率。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《有色擠壓生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合要求的勞動防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防割手套、耳塞等，確保在操作過程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解本次作業(yè)的具體要求、工藝參數(shù)和安全注意事項(xiàng)。

b.復(fù)習(xí)相關(guān)工藝流程和操作規(guī)程，確保操作熟練。

c.熟悉所用設(shè)備的性能、功能和操作方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，有無異常聲響或振動。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否充足。

c.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常運(yùn)行。

d.確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

4.物料準(zhǔn)備：

a.檢查原料是否合格，規(guī)格是否符合要求。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需的各種輔材和工具。

c.確保物料擺放整齊，便于操作和取用。

d.清理工作區(qū)域，確保作業(yè)環(huán)境整潔、安全。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備，檢查設(shè)備各部分是否正常工作。

b.調(diào)整溫度、壓力等工藝參數(shù)至設(shè)定值。

c.將原料放入進(jìn)料口，開始擠壓作業(yè)。

d.觀察擠壓過程，確保擠壓力穩(wěn)定。

e.作業(yè)完成后，停止設(shè)備，清理擠壓腔。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.擠壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)控?cái)D壓力和溫度變化，防止過載或溫度失控。

b.檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜形狀的擠壓件，提前規(guī)劃擠壓路徑，避免材料變形。

b.對于易氧化或污染的物料，采用密封擠壓或真空擠壓工藝。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.擠壓力不足：檢查模具間隙是否合適，調(diào)整壓力至標(biāo)準(zhǔn)值。

b.產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整模具或調(diào)整進(jìn)料速度，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

c.產(chǎn)品表面質(zhì)量問題：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整擠壓速度和溫度，提高產(chǎn)品表面光潔度。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備啟動平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

b.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，油溫在正常范圍內(nèi)。

c.電氣系統(tǒng)無過載、短路等故障。

d.擠壓過程中，擠壓力和溫度控制準(zhǔn)確，無明顯波動。

e.機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品尺寸和形狀穩(wěn)定。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備啟動時(shí)出現(xiàn)異常噪音或振動。

b.液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，油溫過高或過低。

c.電氣系統(tǒng)指示燈異常，儀表讀數(shù)不準(zhǔn)確。

d.擠壓力或溫度出現(xiàn)異常波動。

e.產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸偏差、表面質(zhì)量異常等。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理擠壓腔和模具，防止污染。

c.定期更換潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

d.對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保線路無損壞，連接牢固。

e.定期對模具進(jìn)行校驗(yàn)，確保模具精度符合要求。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定擠壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.按照作業(yè)指導(dǎo)書，逐步調(diào)整參數(shù)，觀察產(chǎn)品變化，確保參數(shù)符合要求。

c.調(diào)試過程中，保持參數(shù)穩(wěn)定，避免頻繁調(diào)整。

d.記錄調(diào)試過程中的參數(shù)變化，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.擠壓過程中，每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照產(chǎn)品技術(shù)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，如設(shè)備、原料、工藝等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備、更換原料、改進(jìn)工藝等。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

e.修訂作業(yè)指導(dǎo)書，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，站在設(shè)備的適當(dāng)位置，確保視線清晰，操作方便。

b.站位應(yīng)便于操作所有設(shè)備控件，如按鈕、開關(guān)、調(diào)節(jié)器等。

c.確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免身體過度伸展或扭曲。

d.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，便于操作人員行走和取用物料。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備前，應(yīng)先了解設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)。

b.使用設(shè)備時(shí)，動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然或劇烈的動作。

c.操作按鈕或開關(guān)時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以增加穩(wěn)定性。

d.調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并注意觀察設(shè)備響應(yīng)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中與同事交談，以免分散注意力。

b.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行維護(hù)。

c.操作時(shí)，手和身體不要靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外傷害。

d.避免在疲勞或精神不集中時(shí)進(jìn)行操作，確保操作安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和廢棄物。

b.遵守環(huán)保規(guī)定，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

c.合理使用水資源，避免浪費(fèi)。

5.人員培訓(xùn)與交流：

a.定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高操作水平。

b.鼓勵(lì)操作人員之間交流經(jīng)驗(yàn)，共同提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，清理掉廢料、殘?jiān)入s物。

b.清潔設(shè)備表面，確保無油污、灰塵等。

c.檢查地面，確保無遺漏的物料或工具。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備調(diào)整至正常工作狀態(tài)，確保下次使用方便。

b.檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

b.清點(diǎn)物料數(shù)量，確保賬實(shí)相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

b.確保記錄準(zhǔn)確無誤，便于日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員，根據(jù)故障情況采取應(yīng)急措施。

c.如故障可自行處理，應(yīng)詳細(xì)記錄故障原因和解決方法。

d.重大故障需上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，并等待進(jìn)一步指示。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即隔離不合格產(chǎn)品，停止相關(guān)生產(chǎn)線。

b.分析異常原因，采取措施防止問題再次發(fā)生。

c.向質(zhì)量管理部門報(bào)告，由其負(fù)責(zé)調(diào)查和處理。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施排除，確保人員安全。

b.如無法自行排除，立即上報(bào)安全管理部門，并采取臨時(shí)安全措施。

c.安全隱患處理完畢后，需進(jìn)行復(fù)查，確保安全無虞。

d.所有突發(fā)問題處理完畢后，需填寫《突發(fā)事件處理報(bào)告》，并存檔備案。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)收集作業(yè)過程中的反