機修鉗工高級模擬題+答案一、選擇題（每題1分，共20分）1.標準麻花鉆的頂角為（）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°D.130°±2°答案：B。標準麻花鉆的頂角一般為118°±2°，這個角度有利于鉆頭在鉆孔時的切削和排屑。2.形狀誤差中，平面度的公差帶是（）。A.距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域B.直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域C.距離為公差值t的兩等距曲線之間的區(qū)域D.半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域答案：A。平面度是指實際表面對其理論平面的變動量，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。3.漸開線圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件是（）。A.兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等B.兩齒輪的齒數(shù)和壓力角分別相等C.兩齒輪的模數(shù)和齒數(shù)分別相等D.兩齒輪的齒數(shù)和齒寬分別相等答案：A。漸開線圓柱齒輪傳動正確嚙合時，必須保證兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等，這樣才能保證齒輪的正常傳動。4.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.間隙配合答案：A。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，因為內(nèi)圈是標準件，其內(nèi)徑尺寸是基準尺寸。5.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.順序閥C.換向閥D.鎖緊回路答案：D。鎖緊回路的作用是使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并防止其停止后竄動，通常由換向閥和液控單向閥等組成。6.以下哪種聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的能力（）。A.凸緣聯(lián)軸器B.萬向聯(lián)軸器C.套筒聯(lián)軸器D.剛性聯(lián)軸器答案：B。萬向聯(lián)軸器具有較大的角位移補償能力，能夠適應(yīng)兩軸之間的相對位移變化。7.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）。A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩C.安裝與拆卸方便D.沿軸向可作相對滑動并具有導(dǎo)向作用答案：B。普通平鍵連接主要是通過鍵的側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩，使軸與輪轂之間沿周向固定。8.在金屬切削加工中，（）是主運動。A.銑刀的旋轉(zhuǎn)運動B.工件的直線移動C.鉆頭的軸向移動D.車刀的橫向移動答案：A。主運動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而切除工件上多余金屬的基本運動，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是銑削加工中的主運動。9.用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)的整數(shù)部分應(yīng)從（）上讀取。A.游標B.尺身C.微動裝置D.深度尺答案：B。游標卡尺讀數(shù)時，整數(shù)部分從尺身上讀取，小數(shù)部分從游標上讀取。10.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。鏨削時，鏨子的后角一般為5°-8°，這個角度可以保證鏨子的正常切削和刃口的鋒利。11.刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，其涂層厚度應(yīng)（）。A.厚而均勻B.薄而均勻C.厚且不均勻D.薄且不均勻答案：B。刮削時，顯示劑涂在工件表面上應(yīng)薄而均勻，這樣才能準確顯示出工件表面的高點，便于刮削。12.圓柱齒輪齒面接觸精度的主要指標是（）。A.齒側(cè)間隙B.齒形誤差C.接觸精度D.齒向誤差答案：C。圓柱齒輪齒面接觸精度的主要指標就是接觸精度，它反映了齒輪在嚙合過程中齒面接觸的情況。13.為了提高零件的疲勞強度，可采用（）的方法。A.車削加工B.磨削加工C.表面強化處理D.鉗工修配答案：C。表面強化處理可以使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件的疲勞強度，常見的表面強化處理方法有噴丸、滾壓等。14.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法答案：C。調(diào)整法是通過調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等，來消除零件間的積累誤差或配合間隙，保證裝配精度。15.液壓系統(tǒng)中，控制油液流動方向的閥是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C。換向閥的作用是控制油液的流動方向，從而改變執(zhí)行元件的運動方向。16.下列材料中，（）的焊接性能最好。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：A。低碳鋼含碳量低，焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向小，焊接性能最好。17.機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓B.內(nèi)孔C.平面D.螺紋答案：A。機床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差會使刀具的運動軌跡發(fā)生變化，對外圓加工精度影響較大。18.用千分尺測量工件時，測量桿與工件接觸后，要轉(zhuǎn)動（）。A.微分筒B.測力裝置C.固定套筒D.鎖緊裝置答案：B。使用千分尺測量時，測量桿與工件接觸后，轉(zhuǎn)動測力裝置，當聽到“咔咔”聲時，表示測量力達到規(guī)定值，可進行讀數(shù)。19.機械加工中，自激振動的頻率（）工藝系統(tǒng)的固有頻率。A.等于B.大于C.小于D.不一定等于答案：D。自激振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率之間沒有固定的關(guān)系，不一定等于工藝系統(tǒng)的固有頻率。20.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用的鋸條長度一般為300mm。二、判斷題（每題1分，共10分）1.金屬材料的硬度越高，其強度也越高。（）答案：×。一般情況下，金屬材料的硬度和強度有一定的相關(guān)性，但不是絕對的，有些材料硬度高但強度不一定高，比如某些高硬度的脆性材料。2.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√。游標卡尺上有深度尺，可以用來測量孔的深度。3.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：√。根據(jù)液壓傳動的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載的大小，負載越大，系統(tǒng)壓力越高。4.齒輪傳動的效率比帶傳動高。（）答案：√。齒輪傳動是一種嚙合傳動，傳動效率較高，一般可達95%-98%，而帶傳動存在打滑等現(xiàn)象，效率相對較低。5.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：√。刮削可以通過多次刮削去除工件表面的高點，提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。6.裝配時，只要保證零件的尺寸精度，就能保證裝配精度。（）答案：×。裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。7.鏨削時，鏨子的楔角越大，鏨削越省力。（）答案：×。鏨子的楔角越大，切削刃越鈍，鏨削時越費力，楔角應(yīng)根據(jù)工件材料合理選擇。8.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）答案：×。滾動軸承的游隙過大，會使軸承的振動和噪聲增大，承載能力降低。9.普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（）答案：√。普通螺紋的公稱直徑就是螺紋的大徑。10.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具的強度會降低。（）答案：√。刀具前角增大，切削刃更鋒利，切削力減小，但刀具的楔角減小，強度會降低。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。液壓系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：（1）動力元件：一般指液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動的機械能，液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機械能，實現(xiàn)工作機構(gòu)的各種動作。（3）控制調(diào)節(jié)元件：如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力，使其保持穩(wěn)定；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流量，從而控制執(zhí)行元件的運動速度；換向閥用于控制油液的流動方向，改變執(zhí)行元件的運動方向。（4）輔助元件：包括油箱、油管、濾油器、壓力表等。油箱用于儲存油液，油管用于輸送油液，濾油器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，壓力表用于顯示液壓系統(tǒng)的壓力。（5）工作介質(zhì)：通常為液壓油，其作用是傳遞能量和信號，同時還起到潤滑、冷卻和防銹等作用。2.簡述齒輪傳動的特點。齒輪傳動具有以下特點：（1）傳動效率高：一般可達95%-98%，在機械傳動中效率較高，能減少能量損失。（2）傳動比準確：能保證恒定的傳動比，使機器的工作性能穩(wěn)定，適用于對傳動比要求嚴格的場合。（3）傳遞功率大：可以傳遞較大的功率，能滿足各種機械設(shè)備的動力需求。（4）結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和傳動比的情況下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸相對較小，占用空間少。（5）工作可靠、壽命長：只要設(shè)計、制造和使用維護得當，齒輪傳動可以長期穩(wěn)定地工作，使用壽命較長。（6）適用范圍廣：可用于平行軸、相交軸和交錯軸之間的傳動，能適應(yīng)不同的工作條件。（7）制造和安裝精度要求高：齒輪的制造需要專門的設(shè)備和工藝，安裝時也需要保證較高的精度，否則會產(chǎn)生噪聲、振動和磨損等問題。（8）成本較高：由于制造和安裝精度要求高，以及需要使用特殊的材料和工藝，齒輪傳動的成本相對較高。3.簡述刮削的工藝過程。刮削的工藝過程一般包括以下幾個步驟：（1）準備工作：-檢查工件表面的粗糙度和形狀誤差，確定刮削余量。-準備好刮削工具，如刮刀、顯示劑等，并對刮刀進行刃磨，使其具有合適的刃口形狀和鋒利度。-清潔工件表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。（2）粗刮：-在工件表面均勻地涂上一層顯示劑，一般用紅丹粉或藍油。-將標準平板或與之配合的零件與工件表面進行對研，使工件表面的高點顯示出來。-用刮刀將顯示出的高點刮去，反復(fù)進行對研和刮削，直到工件表面的接觸點達到每25mm×25mm內(nèi)有2-3點為止。（3）細刮：-粗刮完成后，再次在工件表面涂上顯示劑，與標準平板或配合零件對研。-此時刮削的刀痕要比粗刮時短，刮削量要小，刮去高點時要輕而準。-不斷重復(fù)對研和刮削的過程，使工件表面的接觸點逐漸增多，達到每25mm×25mm內(nèi)有12-15點。（4）精刮：-精刮是為了進一步提高工件表面的精度和表面質(zhì)量。-采用小刮刀進行刮削，刀痕更短、更細，刮削量更小。-經(jīng)過多次對研和刮削，使工件表面的接觸點達到每25mm×25mm內(nèi)有20-25點或更多，同時要保證工件表面的形狀精度和表面粗糙度符合要求。（5）刮花：-刮花是在精刮完成后進行的，主要是為了美觀和儲存潤滑油。-常見的刮花圖案有斜紋花、魚鱗花等，刮花時要根據(jù)工件的用途和要求選擇合適的圖案。四、計算題（每題10分，共20分）1.已知一對外嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z?=20，z?=40，求兩齒輪的中心距a、分度圓直徑d?、d?、齒頂圓直徑da?、da?、齒根圓直徑df?、df?。解：（1）根據(jù)中心距公式\(a=\frac{m(z_{1}+z_{2})}{2}\)，將\(m=5mm\)，\(z?=20\)，\(z?=40\)代入可得：\(a=\frac{5\times(20+40)}{2}=\frac{5\times60}{2}=150mm\)（2）根據(jù)分度圓直徑公式\(d=mz\)，可得：\(d_{1}=mz_{1}=5\times20=100mm\)\(d_{2}=mz_{2}=5\times40=200mm\)（3）對于標準直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)\(h_{a}^{}=1\)，頂隙系數(shù)\(c^{}=0.25\)。根據(jù)齒頂圓直徑公式\(d_{a}=d+2h_{a}=mz+2h_{a}^{}m\)，可得：\(d_{a1}=mz_{1}+2h_{a}^{}m=5\times20+2\times1\times5=100+10=110mm\)\(d_{a2}=mz_{2}+2h_{a}^{}m=5\times40+2\times1\times5=200+10=210mm\)（4）根據(jù)齒根圓直徑公式\(d_{f}=d-2h_{f}=mz-2(h_{a}^{}+c^{})m\)，可得：\(d_{f1}=mz_{1}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times20-2\times(1+0.25)\times5=100-12.5=87.5mm\)\(d_{f2}=mz_{2}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times40-2\times(1+0.25)\times5=200-12.5=187.5mm\)2.有一液壓千斤頂，小活塞直徑\(d_{1}=10mm\)，大活塞直徑\(d_{2}=50mm\)，手柄端到支點的距離\(L=500mm\)，小活塞到支點的距離\(l=20mm\)，當在手柄上加力\(F=200N\)時，求大活塞能頂起的重物\(W\)。解：（1）首先根據(jù)杠桿原理求作用在小活塞上的力\(F_{1}\)：由杠桿平衡條件\(F\timesL=F_{1}\timesl\)，可得\(F_{1}=\frac{F\timesL}{l}\)。將\(F=200N\)，\(L=500mm\)，\(l=20mm\)代入得：\(F_{1}=\frac{200\times500}{20}=5000N\)（2）然后根據(jù)帕斯卡原理，液壓系統(tǒng)中各處的壓強相等，即\(p_{1}=p_{2}\)。壓強\(p=\frac{F}{A}\)（\(A\)為活塞面積），小活塞面積\(A_{1}=\frac{\pid_{1}^{2}}{4}\)，大活塞面積\(A_{2}=\frac{\pid_{2}^{2}}{4}\)。因為\(p_{1}=p_{2}\)，所以\(\frac{F_{1}}{A_{1}}=\frac{W}{A_{2}}\)，則\(W=\frac{A_{2}}{A_{1}}F_{1}\)。又因為\(\frac{A_{2}}{A_{1}}=\frac{\frac{\pid_{2}^{2}}{4}}{\frac{\pid_{1}^{2}}{4}}=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}\)，將\(d_{1}=10mm\)，\(d_{2}=50mm\)，\(F_{1}=5000N\)代入得：\(W=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}F_{1}=(\frac{50}{10})^{2}\times5000=25\times5000=125000N\)五、綜合題（每題20分，共20分）某機床主軸箱裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸的軸向竄動超差，試分析可能的原因并提出解決措施?？赡艿脑蚣敖鉀Q措施如下：原因分析1.軸承方面-軸承游隙過大：滾動軸承在裝配時，如果游隙調(diào)整不當，過大的游隙會導(dǎo)致主軸在軸向產(chǎn)生較大的竄動。例如，角接觸球軸承或圓錐滾子軸承在安裝時，預(yù)緊力不足，使得軸承內(nèi)部的軸向游隙過大。-軸承磨損：長期使用后，軸承的滾道、滾動體等部位會發(fā)生磨損，導(dǎo)致軸承的精度下降，軸向間隙增大，從而引起主軸軸向竄動超差。-軸承安裝不當：軸承在安裝過程中，如果沒有正確安裝，如軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔的配合不符合要求，或者軸承安裝時傾斜，都會影響軸承的正常工作，導(dǎo)致主軸軸向竄動。2.軸和軸套方面-軸的軸向尺寸精度不夠：軸的軸向長度公差過大，或者軸上各臺階的軸向尺寸誤差累積，會使主軸在軸向的定位不準確，從而產(chǎn)生軸向竄動。-軸套磨損或配合間隙過大：軸套與軸之間的配合間隙過大，或者軸套本身磨損嚴重，會使軸在軸套內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動。-軸的直線度誤差：軸的直線度不好，會使主軸在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向位移，導(dǎo)致軸向竄動超差。3.裝配方面-螺母擰緊力不足：主軸上用于軸向定位的螺母如果擰緊力不足，在主軸旋轉(zhuǎn)時會松動，導(dǎo)致主軸產(chǎn)生軸向竄動。-墊片厚度不合適：在裝配過程中，使用的墊片厚度不準確，不能有效地調(diào)整軸向間隙，也會引起主軸軸向竄動。-裝配順序錯誤：如果裝配順序不正確，可能會使一些零件的安裝位置不準確，影響主軸的軸向定位，從而導(dǎo)致軸向