2 3 6 6 6 6 7 7第三章安全管理 第四章施工記錄和驗收 14.《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)位(1E2D))，敷設(shè)機坪加油管線并安裝加油設(shè)施，本次共敷設(shè)DN450機2序號序號一123機坪地埋鋼管DN450DN300DN200mmm3采用補口車進行補口作業(yè)，補口車具有行走、4發(fā)射器、手持搖控操作器、圖像監(jiān)視器及工作指令，完成對管內(nèi)小車的前進、后退、停車、便地確定要除銹的位置，開啟除銹電機，使鋼刷在焊道補口車自帶的吸塵功能清理干凈此類衍生物，管材表面鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀a.管道除銹后應(yīng)及時自檢，自檢合格后，5采用雙組份036環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電涂料補口系統(tǒng)對焊縫進行表面清理和噴涂補口。焊縫涂敷完成后，補口車退行至下一個焊縫處重復(fù)膜厚度的比值，根據(jù)該比值和涂層設(shè)計厚度的要求，調(diào)檢測小車的主要結(jié)構(gòu)由行走、攝像、燈光、測成。設(shè)備工作時以220V交流電作動力源行走，行走系統(tǒng)的行走電機通過控制系統(tǒng)可在頭通過控制系統(tǒng)可在管內(nèi)進行360°旋轉(zhuǎn)伸縮，操作人員通過控制箱上的液晶電視可直觀、準(zhǔn)確、方便地確定要檢測的位置；工作時所有找到焊口位置后對管道焊口內(nèi)壁的噴涂情況通過信6m1123456mmm271.焊縫表面凸起及鋒刺、棱角等的打磨焊接及打磨時產(chǎn)生，（性）一次高成膜性且為高固體份、快干性，使用無3.補口涂層幅度的滿足性；涂敷表面質(zhì)量的完整性和均勻性，補口涂層厚度的滿足性4.通過內(nèi)窺設(shè)備可以完成對補口涂層外觀的檢查；補口涂層漏點的檢測；補口涂層厚5.補口涂層固化時間的保證，未完全固化前嚴(yán)禁進行檢測，暫不連接的管段應(yīng)進行封6.對整個工程完成后最終接口即碰頭焊口，也稱死口；合理優(yōu)化工藝組織，盡量的減少“死口”的出現(xiàn)量；充分利用閥門井等工藝設(shè)3.在現(xiàn)場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)氖┕っ鲿?。進場涂料應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造⑴每項工作開始時，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位8⑵“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工⑶“互檢”：實行班組內(nèi)部互檢及施工隊內(nèi)部互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”⑷“共檢”：通過“自檢”、“互檢”的項目⑸“質(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由單位工檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查。單位工程質(zhì)量評定有項目工藝負(fù)2.進行防腐施工時，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作7.施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對施工設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于96.材料和油料要集