供應商管理合格供應商選擇與評價表工具指南一、工具概述與適用場景在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理中，供應商作為外部資源的重要提供者，其資質(zhì)能力直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制及交付效率。合格供應商選擇與評價表是供應商管理中的核心工具，通過系統(tǒng)化、標準化的評價流程，幫助企業(yè)篩選出符合要求的合作伙伴，并持續(xù)優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)。適用場景新供應商準入：企業(yè)在開發(fā)新供應商或首次與供應商合作時，用于全面評估其綜合能力，保證滿足采購需求。現(xiàn)有供應商定期復評：對合作中的供應商按年度或半年度進行重新評價，動態(tài)監(jiān)控其履約表現(xiàn)，識別改進機會或淘汰不合格供應商。戰(zhàn)略供應商深度評估：對于長期合作、采購金額占比高的戰(zhàn)略供應商，通過多維度評價強化合作穩(wěn)定性，推動協(xié)同發(fā)展。專項采購項目篩選：針對特定項目（如新品開發(fā)、大型工程采購），臨時組建評價小組，對潛在供應商進行專項能力評估。二、供應商選擇與評價操作流程為保證評價過程客觀、規(guī)范，建議按以下步驟執(zhí)行，每個環(huán)節(jié)需明確責任分工與輸出成果，避免遺漏關(guān)鍵信息。（一）前期準備：明確評價標準與職責分工操作目標：確定評價維度、權(quán)重及評分標準，組建跨部門評價小組，保證評價工作有據(jù)可依。具體步驟：成立評價小組：由采購部牽頭，聯(lián)合質(zhì)量部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部等相關(guān)部門人員組成，成員不少于3人，設(shè)組長1名（建議由采購部*經(jīng)理擔任）。小組職責包括制定評價方案、實施評價、撰寫報告及審批結(jié)果。制定評價標準：結(jié)合行業(yè)特點與企業(yè)需求，明確核心評價維度（如資質(zhì)能力、質(zhì)量體系、生產(chǎn)交付、價格水平、服務(wù)能力等），并賦予各維度權(quán)重（總權(quán)重100%）。例如：資質(zhì)能力（20%）：營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)許可證、質(zhì)量體系認證（ISO9001/IATF16949等）、環(huán)境/職業(yè)健康安全認證等；質(zhì)量體系（25%）：來料檢驗標準、過程質(zhì)量控制能力、不良品處理流程、客戶投訴處理機制等；生產(chǎn)交付（20%）：產(chǎn)能匹配度、設(shè)備先進性、交期準時率、庫存管理能力等；價格水平（15%）：價格競爭力、成本控制能力、付款條件靈活性等；服務(wù)能力（20%）：技術(shù)支持響應速度、售后服務(wù)及時性、合作配合度等。設(shè)計評分表：將各維度細化為具體評分項，采用量化打分（如1-5分制）與定性描述結(jié)合，明確評分細則（如“交期準時率≥98%得5分，95%-97%得4分”）。（二）信息收集：多渠道獲取供應商基礎(chǔ)資料操作目標：全面收集供應商資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力等關(guān)鍵信息，為初步篩選提供依據(jù)。具體步驟：供應商提交資料：要求潛在供應商提供以下材料（加蓋公章）：營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證（或三證合一復印件）；行業(yè)相關(guān)資質(zhì)證書（如醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)需提供《醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證》）；質(zhì)量體系認證證書（ISO9001、ISO14001等）及最近一次審核報告；近3年主要合作案例及客戶聯(lián)系方式（需經(jīng)供應商同意后核實）；產(chǎn)品規(guī)格書、檢測報告、生產(chǎn)工藝流程說明；企業(yè)簡介、組織架構(gòu)圖、核心團隊簡歷。公開信息補充：通過企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)、行業(yè)協(xié)會、第三方信用評級平臺等渠道，核實供應商是否存在經(jīng)營異常、失信記錄、法律訴訟等信息。信息分類整理：將收集到的資料按“資質(zhì)文件”“業(yè)績證明”“技術(shù)能力”“財務(wù)狀況”等類別歸檔，形成供應商檔案初稿。（三）初步篩選：剔除不符合基本要求的供應商操作目標：通過“一票否決”項與門檻條件篩選，縮小評價范圍，聚焦優(yōu)質(zhì)候選供應商。具體步驟：設(shè)定一票否決項：以下任一情況直接淘汰供應商：無合法營業(yè)執(zhí)照或超出有效期；提供虛假材料或關(guān)鍵信息造假；被列入經(jīng)營異常名錄或嚴重違法失信企業(yè)名單；近3年內(nèi)發(fā)生重大質(zhì)量、安全或商業(yè)賄賂等違法違規(guī)行為。明確門檻條件：各維度需達到最低要求（如“質(zhì)量體系認證必須有效”“產(chǎn)能需滿足我司月采購量120%以上”），未達標者予以剔除。形成候選名單：通過初步篩選的供應商進入下一階段評價，建議候選數(shù)量為實際需求供應商數(shù)量的1.5-2倍（如需選擇3家供應商，可保留4-5家候選）。（四）現(xiàn)場考察：驗證供應商實際運營能力操作目標：通過實地走訪，核實供應商提交資料的真實性，觀察其生產(chǎn)環(huán)境、管理流程及質(zhì)量控制水平。具體步驟：制定考察計劃：提前3個工作日向供應商發(fā)出考察通知，明確考察時間、行程、參與人員及需配合的事項（如參觀生產(chǎn)車間、查看檢測設(shè)備、座談交流等）。實施現(xiàn)場考察：評價小組按以下重點進行核查：生產(chǎn)環(huán)境：車間整潔度、5S管理執(zhí)行情況、安全防護措施是否到位；設(shè)備與工藝：生產(chǎn)設(shè)備是否先進、維護是否良好，關(guān)鍵工序工藝參數(shù)是否受控；質(zhì)量控制：檢驗設(shè)備是否校準且在有效期內(nèi)，質(zhì)檢人員資質(zhì)及檢驗記錄是否完整；倉儲物流：原材料/成品倉庫管理是否規(guī)范（如分類存放、先進先出）；人員與管理：員工操作是否規(guī)范，現(xiàn)場管理制度是否健全。記錄考察信息：填寫《現(xiàn)場考察記錄表》，拍攝現(xiàn)場照片（需標注拍攝內(nèi)容），并由供應商陪同人員簽字確認。供應商反饋：考察結(jié)束后，要求供應商針對考察中發(fā)覺的問題提供書面整改計劃（如適用）。（五）綜合評價：量化打分與定性分析結(jié)合操作目標：基于前期資料與現(xiàn)場考察結(jié)果，對供應商進行多維度評分，形成客觀評價結(jié)論。具體步驟：獨立打分：評價小組各成員根據(jù)《合格供應商選擇與評價表》（模板見第三部分），獨立對候選供應商進行打分，評分保留小數(shù)點后1位。加權(quán)計算得分：去除最高分與最低分后，計算平均得分（公式：平均得分=Σ各成員得分/成員數(shù)），再乘以各維度權(quán)重得出綜合得分（示例：供應商A資質(zhì)能力得分4.2分（權(quán)重20%），則該維度得分=4.2×20%=0.84分）。定性評價補充：對得分較高或存在爭議的供應商，結(jié)合以下因素進行定性分析：行業(yè)口碑與市場地位；對我司業(yè)務(wù)需求的匹配度（如定制化能力、技術(shù)協(xié)同性）；長期合作潛力（如研發(fā)投入、可持續(xù)發(fā)展能力）。形成評價報告：匯總評分結(jié)果與定性分析，撰寫《供應商評價報告》，明確推薦等級（如“推薦合作”“備選合作”“不推薦合作”），并附評分表、考察記錄等支撐材料。（六）結(jié)果審批與動態(tài)管理操作目標：保證評價結(jié)果經(jīng)規(guī)范審批后生效，并對合格供應商實施持續(xù)監(jiān)控。具體步驟：結(jié)果審批：評價報告提交至采購總監(jiān)總、分管副總副總審批，審批通過后納入《合格供應商名錄》。供應商分級管理：根據(jù)綜合得分對合格供應商分級（如A級≥90分、B級80-89分、C級70-79分），不同級別供應商對應不同的采購策略（如A級供應商優(yōu)先分配訂單，C級供應商需制定改進計劃）。動態(tài)監(jiān)控與復評：對合作中的供應商，每月跟蹤交期準時率、批次合格率、客戶投訴率等關(guān)鍵指標；每年組織一次全面復評，對連續(xù)2次評價低于C級或出現(xiàn)重大問題的供應商，啟動淘汰流程。三、合格供應商選擇與評價表（模板）供應商基本信息供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址實際經(jīng)營地址聯(lián)系人職務(wù)聯(lián)系電話電子郵箱主營產(chǎn)品/服務(wù)合作年限（如有）評價維度權(quán)重評分項評分標準（1-5分）得分備注一、資質(zhì)能力20%1.1營業(yè)資質(zhì)營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)許可證齊全且在有效期內(nèi)，經(jīng)營范圍覆蓋所供產(chǎn)品（5分）；基本齊全但有輕微瑕疵（3分）；缺失或無效（0分）1.2質(zhì)量體系認證擁有ISO9001、IATF16949等相關(guān)認證且最近一次審核無嚴重不符合項（5分）；有認證但存在輕微不符合（3分）；無認證（0分）1.3行業(yè)準入資質(zhì)取得行業(yè)特殊資質(zhì)（如醫(yī)療器械經(jīng)營許可證、安全生產(chǎn)許可證）（5分）；部分取得（3分）；未取得（0分）1.4信用記錄無經(jīng)營異常、失信記錄或法律訴訟（5分）；有輕微不良記錄（3分）；有嚴重失信或重大訴訟（0分）二、質(zhì)量體系25%2.1來料檢驗流程制定明確來料檢驗標準，檢驗記錄完整，不合格品處理流程規(guī)范（5分）；流程基本完整但記錄不完善（3分）；無標準或流程混亂（0分）2.2過程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，SPC等工具應用有效（5分）；有控制點但工具應用不足（3分）；無過程控制（0分）2.3成品檢驗能力成品檢驗設(shè)備齊全且校準有效，檢驗報告準確完整（5分）；設(shè)備基本齊全但校準不及時（3分）；無檢驗能力（0分）2.4質(zhì)量問題追溯與改進建立質(zhì)量問題追溯機制，定期開展質(zhì)量改進（如8D報告），近1年無重大客訴（5分）；有追溯但改進不足（3分）；無追溯機制（0分）三、生產(chǎn)交付20%3.1產(chǎn)能匹配度產(chǎn)能滿足我司月采購量120%以上（5分）；滿足100%-120%（3分）；低于100%（0分）3.2設(shè)備先進性與維護生產(chǎn)設(shè)備先進，自動化程度高，設(shè)備維護記錄完整（5分）；設(shè)備一般，維護基本到位（3分）；設(shè)備落后且維護缺失（0分）3.3交期準時率近1年交期準時率≥98%（5分）；95%-97%（3分）；＜95%（0分）3.4庫存管理能力原材料/成品庫存管理規(guī)范，實現(xiàn)先進先出，呆滯料占比＜5%（5分）；基本規(guī)范但呆滯料占比較高（3分）；管理混亂（0分）四、價格水平15%4.1價格競爭力價格低于市場平均5%以上（5分）；與市場平均持平（3分）；高于市場平均5%以上（0分）4.2成本控制能力有完善的成本核算體系，通過工藝優(yōu)化持續(xù)降低成本（5分）；有成本核算但優(yōu)化不足（3分）；無成本控制（0分）4.3付款條件靈活性接受我司付款條件（如賬期、付款方式），配合度高（5分）；需協(xié)商后接受（3分）；不接受（0分）五、服務(wù)能力20%5.1技術(shù)支持響應速度接到技術(shù)咨詢后24小時內(nèi)響應（5分）；48小時內(nèi)響應（3分）；超過48小時（0分）5.2售后服務(wù)及時性投訴后24小時內(nèi)給出解決方案，72小時內(nèi)完成處理（5分）；48小時響應，5天內(nèi)處理（3分）；響應或處理超時（0分）5.3合作配合度主動溝通需求，配合我司質(zhì)量改進、降本增效等要求（5分）；配合一般（3分）；消極配合（0分）5.4人員穩(wěn)定性核心崗位（如技術(shù)、質(zhì)量）人員流失率＜10%（5分）；10%-20%（3分）；＞20%（0分）綜合評價各維度加權(quán)得分合計（計算公式：Σ（維度得分×權(quán)重））評價等級□A級（≥90分）□B級（80-89分）□C級（70-79分）□D級（＜70分）推薦意見□推薦合作□備選合作□不推薦合作□需整改后復評評價小組簽字組長：_________成員：_________、_________日期：____年__月__日審批意見采購部負責人：_________日期：____年_月日分管副總：______日期：____年__月__日四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項（一）保證評價標準的客觀性與一致性評價標準需結(jié)合行業(yè)特性與企業(yè)實際需求制定，避免因主觀因素導致評分偏差。例如對質(zhì)量體系的要求需與行業(yè)標準（如IATF16949）及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標準對齊；評分前應組織評價小組統(tǒng)一培訓，明確各評分項的定義與判斷依據(jù)，保證不同成員對同一供應商的評分差異控制在合理范圍內(nèi)（如差異超過20%需重新核對評分依據(jù)）。（二）重視信息的真實性與完整性供應商提交的資料需核實原件，關(guān)鍵信息（如認證證書、客戶案例）可通過第三方平臺或?qū)嵉乜疾旖徊骝炞C；現(xiàn)場考察應覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲等核心環(huán)節(jié)，避免流于形式；對供應商提供的業(yè)績證明，可隨機抽取1-2家客戶進行電話回訪，知曉合作真實情況。（三）動態(tài)管理，避免“一評定終身”合格供應商名錄并非固定