壓力容器制造工程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范

第一節(jié)容器設(shè)計(jì)

一、危害辨認(rèn)

⑴材料選擇不適宜，壓力容器運(yùn)行過(guò)程中易顯現(xiàn)破壞、快速腐蝕等

現(xiàn)象，引起泄漏、爆炸等事故。

⑵壓力容器壁厚、開(kāi)孔強(qiáng)度等結(jié)果計(jì)算偏低，容器顯現(xiàn)泄漏、爆炸

易引起人員損害事故。

⑶圖紙中圖面錯(cuò)誤、局部施工圖不清，造成壓力容器在制造過(guò)程中

沒(méi)有依據(jù)，引起安全質(zhì)量事故。

二、削減措施

⑴選擇材料前要充足了解壓力容器介質(zhì)特性、技術(shù)參數(shù)及材料的

運(yùn)用范圍，嚴(yán)格根據(jù)材料的運(yùn)用范圍選擇材料。

⑵設(shè)計(jì)參數(shù)嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，確保計(jì)算結(jié)果的精確無(wú)誤。

⑶強(qiáng)化設(shè)計(jì)圖紙的校核、審核。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

一、備料

1.危害辨認(rèn)

⑴配料錯(cuò)誤，運(yùn)行過(guò)程中易發(fā)生容器泄漏、爆炸等事故。

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⑵材料特別技術(shù)要求標(biāo)注不清，使壓力容器不能滿意工況要求，運(yùn)

行過(guò)程中易發(fā)生泄漏、爆炸等事故。

⑶材料驗(yàn)收有誤，使壓力容器帶有重大安全隱患，易顯現(xiàn)裂開(kāi)等現(xiàn)

象，引起火災(zāi)、爆炸等事故。

⑷材料合格證中技術(shù)參數(shù)與選購(gòu)要求不全都，對(duì)容器帶來(lái)安全隱

患。

2.削減措施

⑴嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙進(jìn)行配料，并由工藝工程師審核。

⑵對(duì)特別技術(shù)要求的材料，編制材料訂貨技術(shù)協(xié)議，并附帶說(shuō)明書。

⑶驗(yàn)收材料時(shí)必需根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料標(biāo)識(shí)、材料質(zhì)量證明書逐

一對(duì)比，必要時(shí)可向材料廠家進(jìn)行查詢。

⑷到貨材料與實(shí)際選購(gòu)技術(shù)參數(shù)不全都的，必需更換或退貨。

二、領(lǐng)料

1.危害辨認(rèn)

⑴材料領(lǐng)用不按規(guī)定辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，易顯現(xiàn)材料混用，使容器

存在質(zhì)量安全隱患。

⑵領(lǐng)料人員不留意在庫(kù)房吸煙，易引起火災(zāi)、爆炸。

⑶人力板車?yán)\(yùn)材料時(shí)，超載或固定不堅(jiān)固，，易顯現(xiàn)人員損害。

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⑷用機(jī)械搬運(yùn)材料時(shí)，易發(fā)生砸傷等事故。

⑸吊車裝卸時(shí);易發(fā)生砸傷、擠傷及觸電事故。

2.削減措施

⑴材料領(lǐng)用必需按質(zhì)量保證體系的要求辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，并且

全部材料必需作好標(biāo)識(shí)移植。

⑵強(qiáng)化對(duì)職工的安全教育，庫(kù)房重地嚴(yán)禁吸煙。

（3）人力板車?yán)\(yùn)材料時(shí)，不能超載，全部材料綁扎堅(jiān)固。

⑷用機(jī)械拉運(yùn)大型材料時(shí)，材料綁扎堅(jiān)固，施工人員要遠(yuǎn)離運(yùn)輸機(jī)

械。

⑸運(yùn)用吊車裝卸材料時(shí)，必需勘察現(xiàn)場(chǎng)，是否有高壓電線；材料裝

卸時(shí):操作人員必需持證上崗。

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工

一、下料、接板

1.危害辨認(rèn)

⑴氧氣、乙烘瓶間距太小，易產(chǎn)生爆炸事故。

⑵氧氣、乙快瓶倒放，易產(chǎn)生爆炸事故。

⑶采納等離子切割機(jī)切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)面罩、手套等防

護(hù)用品，易產(chǎn)生燒傷、煙氣中毒事故。

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⑷采納火焰切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品,

易造成燙傷、眼部光輻射等事故。

⑸乙煥瓶沒(méi)有安裝阻火器，易產(chǎn)生回火，發(fā)生爆炸事故。

⑹用砂輪機(jī)切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡，金屬屑易進(jìn)入眼中。

⑺操作人員協(xié)作不當(dāng)，易發(fā)生擦傷、擠傷事故。

⑻焊接人員不執(zhí)行焊接工藝，造成壓力容器存在焊接質(zhì)量隱患，在

運(yùn)用過(guò)程中會(huì)發(fā)生泄露或爆炸事故。

⑼焊接人員焊接作業(yè)時(shí)不佩戴面罩等防護(hù)用品，造成面部等灼傷。

(10)電線暴露易發(fā)生觸電事故。

2.削減措施

⑴在切割作業(yè)過(guò)程中，氧氣、乙快瓶間距必需大于5m,氣瓶與明

火間距大于10mo

⑵在切割作業(yè)過(guò)程中氧氣、乙燃瓶嚴(yán)禁倒放，并有防傾倒措施。

⑶用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必需勞保著裝。

⑷用火焰切割送行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必需佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)

手套等防護(hù)用品，防止造成燙傷、眼部光輻射等事故。

⑸在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)乙快氣體出口必需安裝阻火器，防止發(fā)生回

火而爆炸。

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⑹用砂輪機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必需佩戴防護(hù)眼鏡，防止造

成眼部受傷。

⑺接板組對(duì)過(guò)程中，操作人員應(yīng)運(yùn)用撬棍等工具，防止發(fā)生擦傷、

擠傷事故。

⑻焊接人員必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

⑼焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必需佩戴面罩、口罩、防護(hù)鏡等防

護(hù)用品。

⑩焊接裝備通電前必需檢查用電裝備接線安全堅(jiān)固，電源線無(wú)破

皮漏電處，防止發(fā)生觸電事故。

二、坡口加工

1.危害辨認(rèn)

⑴吊車倒運(yùn)鋼板時(shí)人員易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑵壓緊鋼板時(shí)易發(fā)生壓傷事故。

⑶定位測(cè)量時(shí)，易發(fā)生鋼板滑落事故。

⑷刨削坡口M易發(fā)生鐵屑崩出傷眼事故。

⑸刨邊機(jī)在刨削坡口時(shí)，移動(dòng)小車易撞傷周邊人員。

⑹施工人員在上行切割作業(yè)時(shí)，易發(fā)生燙傷事故。

⑺切割器電源線有破損處，易發(fā)生觸電事故。

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⑻高處進(jìn)行坡口切割作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員損害事故。

⑼對(duì)管子進(jìn)行坡口加工時(shí)，夾持不堅(jiān)固，易發(fā)生人員損害事故。

⑩車床運(yùn)行時(shí)，操作不標(biāo)準(zhǔn)或勞保著裝不到位易發(fā)生人員損害事

故。

2.削減措施

⑴吊運(yùn)過(guò)程中吊物與物件、人員應(yīng)保持充足距離，防止發(fā)生砸傷、

擠傷等事故。

⑵壓緊鋼板時(shí)應(yīng)先壓緊手動(dòng)裝置，再壓緊油壓裝置，在壓緊時(shí)手不

得放到壓緊裝置的下方，防止發(fā)生手被擠傷事故。

⑶鋼板寬度大于2()XXmm時(shí)，增加支撐平臺(tái)，防止鋼板滑落。

⑷刨削坡口時(shí)，操作人員必需佩戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，防止發(fā)生

鐵屑傷眼等事故。

⑸在刨邊時(shí)，防止撞、擠傷

⑹在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必需配帶防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，防

后發(fā)生燙傷事故c

⑺在進(jìn)行切割作業(yè)前，要檢查切割器電源線是否有破皮漏線的現(xiàn)

象，防止發(fā)生觸電事故。

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⑻操作人員在高處進(jìn)行切割坡口作業(yè)時(shí)，必需系好安全帶，防止發(fā)

生摔傷事故。

⑼車床開(kāi)頭運(yùn)行前，管子應(yīng)定位精確，夾持堅(jiān)固。

⑩在車床運(yùn)行過(guò)程中，操作手必需佩戴防護(hù)眼鏡及工作帽，防止鐵

屑飛入眼中；頭發(fā)、衣角均不能被機(jī)床傳動(dòng)部分纏住，發(fā)生傷人事故。

三、封頭裝卸、拉運(yùn)

1.危害辨認(rèn)

⑴吊運(yùn)過(guò)程中卡具或吊繩不牢靠易顯現(xiàn)滑落現(xiàn)象，造成人員損害。

⑵裝車過(guò)程中，夾緊不牢靠易砸傷人員，所裝物品超高、超寬、超

長(zhǎng)等易造成碰傷及交通事故。

⑶車停靠過(guò)程中，人員站位不當(dāng)，盲目指揮，造成人員碰傷軋傷。

⑷卸車過(guò)程中，封頭夾緊不牢靠，易發(fā)生人員砸傷、封頭摔壞等事

故。

⑸封頭放置時(shí)，遇到障礙物，造成碰傷事故。

2.削減措施

⑴封頭毛坯在吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)用合格吊繩和吊卡，吊裝中操作手與

吊裝人員協(xié)作良好，輕吊輕放，運(yùn)行中打鈴提示地面其他人員留意避讓,

吊運(yùn)路線應(yīng)為安全通道，慢速吊運(yùn)。

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⑵裝車過(guò)程中，必需有特地的指揮人員，裝車時(shí)平穩(wěn)放堅(jiān)固，所裝

物品嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超高、超寬，否則，應(yīng)辦理超限運(yùn)輸答應(yīng)證。

⑶車?？窟^(guò)程中，應(yīng)有專業(yè)人員指揮?？窟m宜位置方可卸車。

⑷卸車過(guò)程中，操作人員必需親密協(xié)作，由專業(yè)人員指揮，夾緊牢

靠。

⑸封頭放置時(shí)，先去除障礙，方可放置。

四、筒節(jié)卷制

1.危害辨認(rèn)

⑴吊運(yùn)過(guò)程中，卡具或吊鉤、吊繩不堅(jiān)固造成人員損害。

⑵滾板時(shí)，鋼板行走位置掌握不當(dāng)，易引起滑落損害事故。

⑶用樣板對(duì)正在卷制的筒節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，易顯現(xiàn)人員損害事故。

2.削減措施

⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否堅(jiān)固，堅(jiān)固前方可起吊。

⑵滾板時(shí)，掌握鋼板行走位置，防止脫輻，造成意外損害事故。

⑶檢測(cè)時(shí)應(yīng)停機(jī)測(cè)量。

五、筒節(jié)焊接

1.危害辨認(rèn)

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⑴對(duì)單節(jié)進(jìn)行擺放時(shí)，假如人員協(xié)作不當(dāng)，易造成碰傷事故。

⑵進(jìn)行打底焊接時(shí)，站位不當(dāng)易造成人員損害。

⑶焊接裝備吊到操作平臺(tái)或筒節(jié)頂端時(shí)，指揮人員站位不合理，易

造成人員損害。

⑷吊卡及繩索不合格易造成裝備損壞及人員損害。

⑸焊接作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生大量的火花、飛濺以及金屬碎屑，從而造成灼

傷或燙傷。

⑹焊接完的工件易引起燙傷事故。

⑺焊接過(guò)程中飛濺易引起火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。

⑻焊鉗把線、裝備電纜等有破損時(shí)，易發(fā)生觸電事故。

⑼焊接過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害煙塵，易造成職業(yè)損害。

⑩焊接過(guò)程中弧光輻射，易造成眼睛、皮膚等人體損害。

(11)筒節(jié)進(jìn)行外口高處焊接時(shí)，易造成高處墜落事故。

?運(yùn)用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷工作人員,

造成人員損害。

?焊接過(guò)程中，非焊接人員靠近時(shí)易發(fā)生人員事故。

2.削減措施

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⑴筒節(jié)放置時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)。筒節(jié)擺放

固定時(shí)，有專人指揮，相互協(xié)作得當(dāng)，并用楔子掩住，防止?jié)L動(dòng)擠傷人。

⑵焊接前，做好充足準(zhǔn)備，觀看易于施焊位置，防止造成人員損害。

⑶吊裝擺放焊機(jī)時(shí)，有專人指揮，指揮人員站位精確，無(wú)關(guān)人員不

得在場(chǎng)，人員協(xié)作要緊密。

⑷吊裝前檢查吊繩完好前方可進(jìn)行吊裝。

⑸焊工操作時(shí)，必需穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

⑹給受熱工件做好警示牌，以警示他人嚴(yán)禁靠近。

⑺焊接前，去除焊接場(chǎng)地10m之內(nèi)易淤、易爆物品，并且禁止攜

帶打火機(jī)、火柴等易燃物品。

⑻進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，檢查電焊把線、裝備電線完好無(wú)損。焊接結(jié)束

后，應(yīng)將焊鉗放在絕緣位置，然后再切斷電源。

⑼焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)佩戴防塵通風(fēng)焊帽，施焊現(xiàn)場(chǎng)做好排煙通風(fēng)

措施。

(10)進(jìn)行焊接時(shí)，佩戴好電焊防護(hù)面罩，防止弧光輻射c

(11)高處作業(yè)時(shí)需系好安全帶，工件放至堅(jiān)固，防止人員高處墜落及

高處墜物傷人。

?容器焊接運(yùn)用手動(dòng)磨光機(jī)時(shí);愛(ài)護(hù)罩必需齊全，戴好防護(hù)眼鏡。

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?嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施焊現(xiàn)場(chǎng)。

六、主體組對(duì)

1.危害辨認(rèn)

⑴筒節(jié)吊裝時(shí)卡具或吊鉤、吊繩不堅(jiān)固造成人員損害。

⑵筒節(jié)放置不穩(wěn)，易造成人員碰傷等損害。

⑶組對(duì)胎具轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，簡(jiǎn)單造成人員擠壓手腳等損害。

⑷運(yùn)用千斤頂時(shí)，易顯現(xiàn)扎傷等事故。

⑸點(diǎn)焊不堅(jiān)固，造成脫焊滑落，引起碰傷等事故。

2.削減措施

⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否堅(jiān)固。

⑵筒節(jié)放置平穩(wěn)前方可進(jìn)行組對(duì)。

⑶組對(duì)胎具轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁靠近。

⑷運(yùn)用千斤頂前，將千斤頂固定牢靠。

⑸焊T要按T藝要求點(diǎn)焊堅(jiān)固°

七、主體焊接

1.危害辨認(rèn)

⑴打底焊接時(shí)，滾輪架滾動(dòng)時(shí)易造成碾傷人員。

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⑵外表清理時(shí)，火花易燙傷人員。

⑶內(nèi)口進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，易造成碰傷擠傷等損害。

⑷運(yùn)用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷施工人員。

⑸筒節(jié)進(jìn)行外口焊接時(shí);進(jìn)行高處作業(yè)，易造成墜落等人員損害。

2.削減措施

⑴在滾輪架滾動(dòng)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁任意觸碰，待裝備穩(wěn)定前方可進(jìn)

行施焊。

⑵穿戴好必要的防護(hù)勞保，戴好防目鏡。

⑶保證容器內(nèi)光線充足，防止造成人員損害。

⑷容器焊接運(yùn)用手動(dòng)磨光機(jī)時(shí)，必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡。

⑸高處作業(yè)時(shí)，施工人員佩戴好安全帶，下方嚴(yán)禁站人。

八、無(wú)損檢測(cè)（參照第十章：無(wú)損檢測(cè)工程）

九、焊縫返修

1.危害辨認(rèn)

⑴返修焊縫時(shí)，施工空間有時(shí)狹小或者屬于受限空間作業(yè)，易發(fā)生

人員窒息事故。

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⑵運(yùn)用碳弧氣刨時(shí)，高溫、火花、焊渣易發(fā)生飛濺，造成燙傷等人

員事故。

⑶運(yùn)用碳弧氣刨時(shí)粉塵煙霧較大，易造成塵肺病等職業(yè)損害。

⑷碳弧氣刨時(shí)，噪音大，易發(fā)生聽(tīng)力受損。

⑸運(yùn)用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花四濺易打傷或燙傷施工人員，

造成人員損害。

2.削減措施

⑴封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。

⑵人員在運(yùn)用碳弧氣刨時(shí)，留意穿好防護(hù)服，防止?fàn)C傷。

⑶焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩，現(xiàn)場(chǎng)需配備通風(fēng)裝置。

（4）佩戴耳塞或耳罩，減弱噪聲危害。

⑸容器焊接運(yùn)用手磨磨光機(jī)肘，必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡；非

施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

十、放線開(kāi)孔

1.危害辨認(rèn)

⑴筒體易顯現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，造成人員摔落、擠傷、碰傷等。

⑵筒體直徑大（DN20XX以上）時(shí)，易發(fā)生人員高處跌落事故。

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⑶轉(zhuǎn)動(dòng)筒體時(shí)，附近人員易發(fā)生擠傷事故。

⑷開(kāi)孔時(shí)，運(yùn)用火焰切割或等離子切割，易發(fā)生灼傷、燙傷、弧光

損害。

⑸火焊切割時(shí)，氧氣乙快泄露，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹切割下來(lái)的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。

⑺開(kāi)孔時(shí)切割下來(lái)的鋼件，易落下砸傷施工人員。

2.削減措施

⑴施工時(shí)勞保著裝要齊備。筒體放置牢靠，實(shí)行防止轉(zhuǎn)動(dòng)措施，如

楔子等。

⑵在對(duì)直徑較大的裝備進(jìn)行放線開(kāi)孔時(shí)，操作人員在平臺(tái)上進(jìn)行

操作時(shí)，系好安全帶。

⑶轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中人員遠(yuǎn)離，待轉(zhuǎn)胎完全停穩(wěn)后才能連續(xù)施工。

⑷進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，施工人員勞保著裝。

⑸氧氣瓶、乙快瓶及配套附件定期檢查，防止發(fā)生泄露、爆炸事故。

⑹剛切割下來(lái)的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁他人觸摸、踩踏。

⑺施工區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，防止高處墜物傷人。

十一、零部件預(yù)制

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1.危害辨認(rèn)

⑴下料切割過(guò)程中運(yùn)用氣割或等離子時(shí)，火花、熔渣飛出造成人員

燙傷。

⑵磨光機(jī)打磨飛濺傷眼。

2.削減措施

⑴下料時(shí)切割人員需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⑵運(yùn)用磨光機(jī)必需穿戴好必要的勞保用品，戴好護(hù)目鏡。

十二、零部件組對(duì)、焊接

1.危害辨認(rèn)

⑴組對(duì)人員協(xié)作不當(dāng)，造成碰傷事故。

⑵點(diǎn)焊不堅(jiān)固，零部件滑落砸傷人。

⑶運(yùn)用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出、火花飛濺易打傷或燙傷工作人員，

造成人員損害。

⑷在密閉空間內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，易造成施工人員窒息。

⑸狹窄空間作業(yè)，易顯現(xiàn)扭傷、擠傷、碰傷事故。

⑹高處作業(yè)人員易跌落下來(lái)造成人員損害。

2.削減措施

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⑴組對(duì)人員相互協(xié)作，嚴(yán)格根據(jù)工藝施工。

⑵點(diǎn)焊后檢查是否充足堅(jiān)固方可進(jìn)行下一步工作。

⑶容器焊接運(yùn)用手磨磨光機(jī)時(shí)，必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡并在

打磨時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

⑷封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)配戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措

施。

⑸內(nèi)部構(gòu)件較為冗雜或較多時(shí)，要保證容器內(nèi)照明充足，防止造成

人員損害。

⑹高處作業(yè)時(shí)系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十三、最終檢驗(yàn)

1.危害辨認(rèn)

⑴檢查人員不戴安全帽易顯現(xiàn)碰傷事故。

⑵容器放置四周環(huán)境空間狹小，操作不便，易顯現(xiàn)碰傷等。

⑶放置容器的轉(zhuǎn)胎無(wú)主動(dòng)胎，簡(jiǎn)單造成轉(zhuǎn)胎上的產(chǎn)品自由轉(zhuǎn)動(dòng)或

滑落，引起人員墜落事故。

⑷登高檢查不帶安全帶、無(wú)檢驗(yàn)工作臺(tái)（或梯子固定不行靠），易

造成人員墜落事故。

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⑸進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時(shí)不運(yùn)用安全燈或線路破損，易顯現(xiàn)觸電事

故。

⑹容器內(nèi)不進(jìn)行通風(fēng)易顯現(xiàn)呼吸困難等現(xiàn)象。

⑺產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程，檢驗(yàn)器具滑落易造成檢驗(yàn)器具損壞及墜落物砸

傷人員事故。

2.削減措施

⑴檢查人員必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑵對(duì)被檢裝備周邊的物品進(jìn)行去除，保證檢驗(yàn)環(huán)境空間充足大。

⑶容器放置在有主動(dòng)轉(zhuǎn)胎的胎具上，必要時(shí)實(shí)行措施，保證裝備不

行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑷安全帶系掛鉤正確牢靠，檢驗(yàn)梯固定牢靠，并有專人監(jiān)護(hù)。

⑸容器內(nèi)運(yùn)用安全燈，并且對(duì)線路進(jìn)行檢查，確保無(wú)絕緣破損等現(xiàn)

象。

⑹用風(fēng)機(jī)進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)。

⑺把檢驗(yàn)工具放在工具袋內(nèi)，檢驗(yàn)器具需要固定的要固定牢靠。

十四、熱處理

1.危害辨認(rèn)

⑴吊裝熱處理裝備時(shí)，指揮、操作不當(dāng)，易引起人員損害事故。

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⑵裝備就位不堅(jiān)固易引起人員損害。

⑶裝備接觸加熱片時(shí)，易引起觸電等事故。

⑷施工人員在熱處理時(shí)操作不得當(dāng)，易引起燙傷等損害。

⑸測(cè)量?jī)x表、熱電偶等計(jì)量裝備測(cè)量不準(zhǔn)時(shí);顯現(xiàn)漏電引起觸電事

故。

2.削減措施

⑴吊裝容器時(shí)，必需有專人指揮，專人裝車，無(wú)關(guān)人員不得在場(chǎng)，

工作人員要協(xié)作默契。

⑵裝備就位要堅(jiān)固，檢查合格后再進(jìn)爐。

⑶熱處理人員要嚴(yán)格檢查電線暴露處，防止發(fā)生觸電事故。

(4)施工人員進(jìn)行熱處理時(shí)，穿戴好勞保。

⑸對(duì)相應(yīng)的儀表及計(jì)量裝備每季度進(jìn)行校準(zhǔn)，熱處理之前對(duì)有關(guān)

裝備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

十五、耐壓實(shí)驗(yàn)

1.危害辨認(rèn)

⑴在裝備上裝卸盲板、螺栓、螺母過(guò)程中，施工人員易發(fā)生高處滑

落。

⑵較大配件吊裝時(shí)易顯現(xiàn)摔落、砸傷人員和損壞配件等事故。

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⑶試壓過(guò)程中，顯現(xiàn)超壓或升壓較快時(shí)，易造成裝備爆裂及人員損

害事故。

⑷夏季施工時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間暴曬，顯現(xiàn)裝備超壓，易造成裝備爆裂，傷

人等事故。

2.削減措施

⑴施工時(shí)勞保著裝要齊備，并系好安全帶。

⑵在裝卸盲板等的過(guò)程中，吊裝綁扎牢靠。在高于2m的容器上作

業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的施工要求。

⑶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí);對(duì)施工人員進(jìn)行特地的實(shí)驗(yàn)交底。施工區(qū)域設(shè)置明

顯的警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。

⑷夏季施工時(shí)，要考慮到熱脹冷縮的情況，不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，防止

造成裝備超壓發(fā)惹事故。

十六、除銹與刷漆

1.危害辨認(rèn)

⑴裝備在吊運(yùn)過(guò)程中易顯現(xiàn)滑脫現(xiàn)象或撞擊其它裝備卜，造成人

員或裝