儲(chǔ)罐、容器施工方案

1.工程概況

1.1工程關(guān)鍵情況

為了使裕中能源有限責(zé)任企業(yè)2*300MW煙氣脫硝改造工程氨區(qū)儲(chǔ)罐、

容器安裝施工，特制訂本施工方案。

L2工程施工范圍

江陰爾福萊容器制造氨氣緩沖罐2臺(tái)，液氨蒸發(fā)槽2臺(tái)。

序數(shù)備

項(xiàng)目設(shè)備代號(hào)制造廠家

號(hào)量注

1液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備

2液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備

3氨氣緩沖罐Y10521江陰爾福萊容器制造

4氨氣緩沖罐Y10531江陰爾福萊容器制造

1.3施工依據(jù)

1《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-1998)

2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-

4《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(IIGJ20983)

5《壓力容器出廠文件》

6其它相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵施工方案

2.1施工步驟

擷噌則、：地一超州線―儲(chǔ)罐就位儲(chǔ)罐調(diào)正

交工驗(yàn)收—二次灌漿—安裝精度復(fù)測(cè)—I二次灌漿

2.2儲(chǔ)罐施工方案

儲(chǔ)罐到場(chǎng)后，協(xié)同業(yè)主、堅(jiān)理進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，就位前，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、

清理，依據(jù)安裝位置方位正確地劃出基縱橫基準(zhǔn)線并引至邊緣作出標(biāo)識(shí)。

本工程中，儲(chǔ)罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲(chǔ)罐找正后點(diǎn)焊在預(yù)埋

板上，鉛垂度許可偏差為H/1000,用吊線墜方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并焊接牢靠,

然后基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面；安裝完成后，打開檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)內(nèi)部是否有污物,

完后用壓縮空氣進(jìn)行貯罐氣密性試驗(yàn)。

儲(chǔ)罐安裝鉛垂度方法同上，用120X70墊鐵調(diào)正后，并將墊鐵點(diǎn)焊牢

靠，然后進(jìn)行一次灌漿，養(yǎng)戶一周后，檢驗(yàn)安裝精度滿足要求時(shí)，進(jìn)行二

次灌漿。安裝完后打開人孔清理內(nèi)部雜物，完后用系統(tǒng)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行氣密

性試驗(yàn)。

儲(chǔ)罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿足下列要求：

每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負(fù)荷墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊

鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊能用灌漿層固定牢靠可

不焊。每一墊鐵組宜降低墊鐵塊數(shù)，且不宜超出5塊，并不宜采取薄墊鐵。

平墊宜露出10?30mm,斜墊鐵宜露出10^50mmo儲(chǔ)罐安裝完后，其墊鐵均

應(yīng)和金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采取C25細(xì)石混凝土，其

強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度更高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳

螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mmo

三、安裝前準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)

3.1施工前準(zhǔn)備工作

3.1.1所需安裝設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級(jí)主管部門。

3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。

3.1.3和設(shè)備相關(guān)土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接

手續(xù)。

3.L4到貨設(shè)備材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材

料等配置齊全。

3.1.5針對(duì)本工程編制焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗

證，已含有施焊本工程工藝設(shè)備資格。

3.1.6技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、

設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，立即斃出審圖意見。

3.1.7對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者且含有相關(guān)技術(shù)證件。

3.L8為了確保設(shè)備安裝質(zhì)量，加緊施工速度，提升安裝、焊接、加工精

度，設(shè)備加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制，使設(shè)

備加工、預(yù)制、安裝達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，加工及預(yù)制場(chǎng)地要配置好對(duì)應(yīng)

機(jī)具、設(shè)備。

四、施工方法及技術(shù)方法

4.1設(shè)備驗(yàn)收

依據(jù)設(shè)計(jì)文件，查對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，關(guān)鍵檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否

和設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢驗(yàn)其外觀有沒有破損、脫漆、法蘭面水平度,

接管數(shù)量、規(guī)格等是否和設(shè)計(jì)相符。

4.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收

4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋

混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件之要求，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資

料或統(tǒng)計(jì)，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表

檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

不一樣平面標(biāo)高-20

耳

苫

面外^

寸

臺(tái)上

形

平

尺±20

凹—

穴尺

寸20

+20

每米5

平面水平度

全長(zhǎng)10

每米5

垂直度

全長(zhǎng)10

中心位置±10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20

孔壁鉛垂度（每米）10

標(biāo)高（頂端）+20

預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2

標(biāo)高+20

日焉擅瞿錨板中心位置±5

水平度（帶槽錨板）每米5

水平度（帶螺紋孔錨板）每米2

4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中污潰、碎石、泥土、積水等均應(yīng)

清除潔凈；預(yù)留地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿

平整。

4.2.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定

安裝基準(zhǔn)線。

4.2.4相互有連接、銜接或排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)劃定共同安裝基準(zhǔn)線。必需

時(shí)，應(yīng)按設(shè)備具體要求，埋設(shè)通常或永久中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.2.5平面位置安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)實(shí)際軸線或和廠房墻（柱）實(shí)際軸線、

邊緣線距離，其許可偏差為±20mm。

4.2.6設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高許可偏差應(yīng)

符合下表之要求。

許可偏差（mm）

檢驗(yàn)項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

和其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)絡(luò)±10+20/-10

和其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)絡(luò)±2±1

4.3地腳螺栓安裝

4.3.1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。

4.3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁距離應(yīng)大于15nlm，且地腳螺栓底端和孔

底間距不應(yīng)小于25mmo

4.3.3地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。

4.3.4.螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座間應(yīng)接觸緊密。

4.3.5設(shè)備固定螺檢應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其

露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑1/3?2/3。

4.3.6應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再擰緊地

腳螺栓，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)疔緊過程宜分以下三階段進(jìn)行:

第一循環(huán)，采取“對(duì)稱法”，將全部地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力70%；第

二循環(huán)，采取“間隔法”，將全部地腳螺栓擰緊到緊固力90%；最終一個(gè)

循環(huán)，采取“次序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%）,完成地腳螺栓緊

固。

4.3.7其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂

砂漿錨固定等）安裝則應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行安裝。

4.4墊鐵安裝

4.4.1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備

技術(shù)文件要求。

4.4.2、斜墊鐵宜和同代號(hào)平墊鐵配合使用。

4.4.3斜墊鐵成對(duì)使用，成正確斜墊鐵應(yīng)采取同一斜度。

4.4.4當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下

列要求。

（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1?2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；假如安裝

兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺栓兩側(cè)。

（2）相鄰墊鐵組間距宜為500?1000mm。

（3）每一墊鐵組面積應(yīng)依據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。

（4）墊鐵組應(yīng)盡可能降低墊鐵使用數(shù)量，通常不宜超出5塊，或總高度

不宜超出30-70mm,并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚放在下面，

薄放在中間且不宜薄于2mm；同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢

靠（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。

（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵

均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢驗(yàn)。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)采取

0.05mm塞尺檢驗(yàn)墊鐵之間及墊鐵和底座之間間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處

以兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度不得超出墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾?/3為合格。

（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10?

30mm；斜墊鐵宜露出10?50nlm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長(zhǎng)度應(yīng)超出設(shè)

備地腳螺栓中心。

（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)和金屬結(jié)

構(gòu)用定位焊焊牢。

4.5反應(yīng)罐安裝

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采取一臺(tái)25噸汽車吊直接就位

設(shè)備，同時(shí)，選擇一臺(tái)16噸吊車溜尾配合安裝。

4.6連接部位焊接

4.6.1焊接施工程序

|審查圖樣及設(shè)計(jì)文件

焊

接

環(huán)

境

條

件

4.6.2施焊環(huán)境要求

（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能確保焊件焊接所需足夠溫度和焊工技能不受

影響。

（2）焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超出下列要求，當(dāng)超出此要求時(shí)，應(yīng)該采取必

需防風(fēng)方法；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。

（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣-乙快焊：V風(fēng)速W8m/s。

（2）氨弧焊、C02氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速W2m/s。

（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度實(shí)施下列要求：

焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度＜80%。

4.6.3焊接材料選擇

（1）焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格:①2.5。

（2）焊條牌號(hào)：J422；焊條規(guī)格：①3.2。

（3）設(shè)備安裝焊接全部采取一般焊接。

4.6.4焊接質(zhì)量確保方法

（1）嚴(yán)格遵以前面相關(guān)焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂

紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺點(diǎn)）、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境全部

要求。

（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。

（3）施焊時(shí)，應(yīng)增添方法，預(yù)防“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。

（4）施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理施焊方法和施焊次序。

（5）施焊過程中，應(yīng)確保起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽

滿；對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)根本清除焊道表面熔渣，再

仔細(xì)檢驗(yàn)焊道有沒有多種表面缺點(diǎn)（若有，則應(yīng)清除潔凈）。且每層焊道

接頭必需錯(cuò)開。

(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完成；假如因故中止，則再次續(xù)焊時(shí),

應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并清除潔凈焊縫焊接飛濺或其它缺點(diǎn)。

(7)當(dāng)焊縫采取“Ws/D”方法焊接時(shí)，宜采取“小線能，短弧不擺

動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)確保氮弧焊

所用氮?dú)饧兌炔坏陀?9.96%。

(8)嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺點(diǎn);

同時(shí)，還應(yīng)立即將焊縫表面熔渣、焊接飛濺等雜物清除潔凈。

4.6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(檢測(cè)工具：焊檢尺)

1)本工程焊縫合格等級(jí)為GB3323-87H級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下

表要求。

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

1裂紋不許可

2表面氣孔不許可

3表面夾渣不許可

4焊縫咬邊不許可

5未焊透不許可

6根部收縮^0.2+0.026,且W0.5mm

7焊縫余高不許可

備注“8”一表示焊接母材厚度

2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

無損檢測(cè)委托外單位實(shí)施，具體步驟以下:

翔I吐托單_“制工茗豐-用瑞累聿■縫表面質(zhì)量檢以

I-----------------------------II------------------II--------------*--------------1

-'-焊縫質(zhì)與通知書十&果評(píng)豆了LRL-B4用瀚測(cè)）

__I__

4mM4i算

①檢驗(yàn)方法：X射線無損檢測(cè)法（RT）,

②檢測(cè)百分比：10%百分比抽探。

③合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323-87（II級(jí)）。

依據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，立即作好無損檢測(cè)“匯報(bào)單”和“評(píng)片統(tǒng)計(jì)”及其它

工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工

作。

4.7閥門檢驗(yàn)和安裝

4.7.1設(shè)備閥門應(yīng)從每批（同廠制造、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查

10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格者時(shí)，應(yīng)在

抽查20%,如仍有不合格者，應(yīng)逐一試驗(yàn)。A類、B類、C類設(shè)備閥門應(yīng)逐

一進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。

4.7.2閥門殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必需用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水

氯離子含量不得超出25ppm.

4.7.3閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以

殼體填料無滲漏為合格。

4.7.4閥門密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不滲漏為合格。

4.7.5以焊接方法和設(shè)備連接閥門密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓力試

驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行。

4.7.6密封試驗(yàn)不合格閥門，必需解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，或由供貨商重

新供貨。

4.7.7對(duì)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢驗(yàn)其動(dòng)

作是否靈活可靠。

4.7.8試驗(yàn)合格閥門應(yīng)立即排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)

閉閥門，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件

要求》HG2023表格H-—304要求填寫《閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》。經(jīng)試驗(yàn)合格后閥

門應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。

4.8管法蘭防靜電安裝

1、通常要求

(1)石油化工裝置輸油管道采使用方法蘭連接，且每對(duì)法蘭或螺紋

接頭之間電阻R>0.03。時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。

(2)當(dāng)管道系統(tǒng)對(duì)地電阻R>100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地

引線宜采取焊接連接。

(3)用作靜電接地材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件導(dǎo)電接

觸面必需除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。

(4)靜電接地安裝完成后，必需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超出

要求值時(shí)，必需進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。

2、法蘭防靜電跨接制作安裝

法蘭防靜電跨接制作安裝，通常采取以下兩種方法：

①鍍鋅扁鋼和鍍鋅螺栓緊密連接。

②銅芯導(dǎo)線和鍍鋅螺栓緊密連接。

以上兩種防靜電安裝方法，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程

師要求進(jìn)行選擇。

銅芯導(dǎo)線

管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式

4.9設(shè)備耐壓試驗(yàn)

4.9.1試驗(yàn)前應(yīng)含有下列條件：

a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,

安裝質(zhì)量符合相關(guān)要求。

b、焊縫及其它待檢部位全部還未涂漆和絕熱。

c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表

滿刻度值為被測(cè)最大壓力1.5-2倍，壓力表不少于2塊。

d、符合壓力試驗(yàn)要求液休或氣體已經(jīng)備齊。

e、按試驗(yàn)要求，設(shè)備已經(jīng)加固。

3待試設(shè)備和無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它方法隔開。

g、待試設(shè)備上儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

h、試驗(yàn)方案已經(jīng)過同意，并進(jìn)行里技術(shù)交底。

4.10.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列要求：

a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)其中氯離子含量不得超出25ppnio

b、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí):應(yīng)采取防凍

方法。

d、當(dāng)設(shè)備和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備試

驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按設(shè)備試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓

力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力1.25倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，

可按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

f、對(duì)于位差較大設(shè)備，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè)備試

驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超出設(shè)備組件承受力。

g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試

驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏、無變形、無

異常聲響為合格。

h、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照試驗(yàn)時(shí)編號(hào)及統(tǒng)計(jì)，立即拆除臨時(shí)盲板，排盡積

液。排液時(shí)應(yīng)預(yù)防形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

i、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)覺泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)

行試驗(yàn)。

4.9.3若系統(tǒng)采取氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍。保玉lOmin

后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min,以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。

4.10設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范要求。

五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保方法

5.1工程質(zhì)量目標(biāo)

5.1.1確保工程質(zhì)量合格。

5.1.2確保施工工期30個(gè)工作日。

5.1.3確保工程焊接一次合格率98%以上。

5.1.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。

5.1.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好施工和生活環(huán)

境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無

重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員為害事故小于0.5次。

5.2工程質(zhì)量技術(shù)確保方法：

5.2.1首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意結(jié)果保護(hù)，設(shè)置結(jié)果保護(hù)技

術(shù)小組，并監(jiān)控結(jié)果保護(hù)。

5.2.2作業(yè)組設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)員，并負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督。

5.2.3設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放、運(yùn)輸平穩(wěn)，并采取保護(hù)方法。

5.2.4嚴(yán)禁在雨、霧或五級(jí)大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè),

必需有防雨方法。

六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：

6.1質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-

6.1.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ209-83)

6.2焊縫余高、外壁錯(cuò)力量、接頭平直度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

和檢驗(yàn)方法見下表：

檢驗(yàn)內(nèi)容許可偏差檢驗(yàn)方法

焊縫Iinn類鋼設(shè)備W1+0.16,且W3

余高IVV類鋼設(shè)備W1+0.26,且W5

用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)

外壁Iinn類鋼設(shè)備〈壁厚15%,且W3

錯(cuò)邊WV類鋼設(shè)備〈壁厚25%,且W3

壁厚W10mm壁厚1/5

接頭用楔形塞尺和樣板

壁厚＜20mm2

平直度尺檢驗(yàn)

壁厚＜20mm3

注：為焊縫寬度。

6.3設(shè)備安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見后表

檢驗(yàn)內(nèi)容許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法

坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直

標(biāo)高20尺、水平尺和接線檢驗(yàn)

水平設(shè)備Dn^lOO2%o,最大50

用直尺和拉線檢驗(yàn)，用

彎曲度Dn＜1003%o,最大82

經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)

立管垂直度5%o,最大30

成排設(shè)備間距15

用拉線和直尺檢驗(yàn)

交叉管外壁或絕熱層間距20

七、施工進(jìn)度計(jì)劃

制訂依據(jù)：施工計(jì)劃依據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際工程量和企業(yè)人力、設(shè)備機(jī)械

資源配置情況制訂。

7.2資源配置計(jì)劃

7.2.1人力資源計(jì)劃表

項(xiàng)目施工周期編排和階段劃分

序號(hào)1.種

前5天中20天后5天

1管理2名3名2名

2司機(jī)1名1名1名

3鉗工2名3名1名

4焊工4名3名1名

5起重1名2名1名

6臨工2名4名1名

7電工2名1名1名

7.2..2關(guān)鍵施工裝備及工具用具配置表

耨造年

設(shè)備名稱棚格/型I生迂功率陵備注

%里廠家(kw)昵

士

1汽車吊QY16T1g自備

2汽車吊QY25T1g租賃

3客貨車1T1東風(fēng)理自備

士

感全

4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3部.3174.4理自備

士

500℃成全

5焊條烘干箱-100kg1部18g自備

6焊條恒溫箱GS-1102江蘇199720殍自備

r±r

7電動(dòng)葫蘆5t5天津福自備

8液壓千斤頂30t4上海1999g自備

士

9角向磨光機(jī)①10010上海35g自備

10砂輪切割機(jī)中3005河南3殍自備

宓

11水準(zhǔn)儀S32南京好自備

售

設(shè)備名稱郎格/型1黑造年麟備注

萬里越日匕

(kw)—

12塞尺0.05mm2北京殍自備

告

13氧氣乙煥表10青島殍自備

或全

14焊檢尺2部自備

15磁力線錘5m2自貢自備

—

16電動(dòng)彎管機(jī)3/4〃-3〃1江蘇1998.62.2殍自備

士

17電動(dòng)試壓泵16Mpa1簡(jiǎn)陽3強(qiáng)自備

18壓力表0?6MPa2