樁基礎(chǔ)的施工工藝流程

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人工挖孔樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備：

（一）材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用325號(hào)?425號(hào)普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

石子：粒徑為0.5?3。2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用

粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%.

水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過

試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。

鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及

復(fù)試報(bào)告.

一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)胡蘆、手

推車或翻斗車、鎬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑

輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插軒、粗

麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）,

電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆驕、活動(dòng)爬梯、安

全帽、安全帶等.

模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝.卡

具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。

（二）作業(yè)條件:

1.根據(jù)建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁

基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施

工方案；

2.建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下

構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主

進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查,

對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前采取加固措施；

3.施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工

依據(jù)并列入工程檔案；

4.樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨

設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理,

以保證施工機(jī)械正常作業(yè).

5.按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，

并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù),

施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

6.場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的

處理方案施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。

7.施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面

檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使

安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。

二、施工流程:

場(chǎng)地整平d放線、定樁位d挖第一節(jié)樁孔土方d支

模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁d在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字

軸線d設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、

潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等G第二節(jié)樁身挖土G清理樁孔四

壁、校核樁孔垂直度和宜徑。拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆

灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁6重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)

壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度a檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底a對(duì)

樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收i清理

虛土、排除孔底積水d吊放鋼筋籠就位G澆灌樁身混凝土。

三、測(cè)量控制:

1.開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁,

安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

2.樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)

備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗

略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高

程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作

中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，

孔深和截面尺寸正確。

四、施工方法：（一）挖孔方法:

(1)當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí),應(yīng)采用間隔開挖.

排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40mo

(2)挖土由人工從上到下逐層用錨、卸；進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用

錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊,按設(shè)計(jì)樁直徑

加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根

據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1。0m為宜.擴(kuò)底部

分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到卜削土修成擴(kuò)底

形.棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、

工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用廣2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升.吊至

地面.上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出.地下水采取隨挖隨用吊

桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出o大量滲水,在一側(cè)挖集水坑,

用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一

降水的措施,再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)

計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定

的持力層上。

(二)護(hù)壁施工:

1.護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下

節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不

另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用人工

或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。

2.第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm：

(2)井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150~200min,空厚比下面井壁厚度

增加100"150mm.

3.修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:

（1）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；

（2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50nlm;

（3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢;

（4）護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝

劑；

（5）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行;

（6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或

導(dǎo)流,防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

（8）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插

搗；

（9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

（三）鋼筋施工

鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一

般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2。5m加設(shè)一道直徑25?30nlm的加強(qiáng)箍，

每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨

架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接，大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工

成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤

以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行方曲成型，每根

螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠,為便于吊運(yùn)，一

般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)

行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上,

按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于

50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%.螺旋箍筋每隔5箍與主

筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m

設(shè)置一個(gè)①20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm,鋼

筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11?12cm。

鋼筋籠就位，對(duì)重It以內(nèi)的小型鋼筋籠，可

用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)

輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t

履帶吊車進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍采用兩臺(tái)15t履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)

吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，

在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩

慢落入班孔內(nèi)就位，用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加

強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將

上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用綁條雙面焊

接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢

放入樁孔內(nèi)就位.一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4

根中22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上,

脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確.

(四)混凝土的灌筑

挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并

再次測(cè)量孔內(nèi)虛十厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土配制采

用粒徑不大于50nlm石子，水泥用425號(hào)普通或礦渣水泥,坍

落度為8?10cm,用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運(yùn)輸。

混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管。混凝土應(yīng)連續(xù)分

層澆灌，每層澆灌高度不得超過1。5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層

搗實(shí)，第?次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層

澆筑樁身，宜至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑

料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證

與上部承臺(tái)或底板的良好連接。

在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的

枳水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；?/p>

凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合

的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大(>lm3-h)時(shí)，

可考慮采用水下混凝土濯注法,或采用先封底后灌注的方法。

灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少丁一組。

五、質(zhì)量要求:

1.灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定.

2.實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

3.澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.基本項(xiàng)目：

(1)樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%。，且最

大不超過50mmo

(2)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)

要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞.

(3)允許偏差項(xiàng)目見表。

人工成孔灌注樁允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(nun)檢驗(yàn)方法

鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

鋼筋籠直徑±10尺量檢查

鋼筋籠長度±50尺量檢查

樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查

樁孔垂直度3%°L,且不大于50吊線和尺量檢查

樁身直徑±10尺量檢查

樁底標(biāo)高±10尺量檢查

護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查

注：L為樁長.

［本帖最后由也”T2008-3-1609：28編輯］

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水泥攪拌樁

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2008-3-1513：35只

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六、注意事項(xiàng)：1.遇到流動(dòng)

性淤泥或流砂時(shí)，孔圈打壁的

施工可按下列方法進(jìn)行處理：

金牌會(huì)員

⑥&

QQ504060803

(1)減少每節(jié)護(hù)壁的高度(可

帖子

取0。3?0.5M),或采用鋼護(hù)

5212

筒施工，采用上述方法后仍無

精華

法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁

1

孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)

威望值

杓關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處

22點(diǎn)

理；

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

(2)對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、

0點(diǎn)

即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土;

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

(3)開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔,

70

應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖

最后登錄

深，使其起集水井作用.集水井

2010-4—3

應(yīng)先在地下水流的上方。

?個(gè)人空間

?發(fā)短消息

?加為好友(4)當(dāng)抽水影響鄰近原有建

當(dāng)前離線（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r,

應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)

立.灌水管，或利用已開挖但未

完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持

水壓平衡與土體穩(wěn)定。

2.當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層巖

（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、

設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔

底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒

定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)

底端施工.

3.當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)

時(shí),可采用無聲破碎方法。若用

少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的

施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批

準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作

業(yè)人員必須全部撤離。

4.主筋凈距必須大于混凝土

粗骨料粒徑3倍以上；

5.加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，

主筋?般不設(shè)宵鉤，根據(jù)施工

工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓

伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；

6.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變

形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰

撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。

七、成品保護(hù):

1.已挖好的樁孔必須用木板

或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防

止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)

禁用草袋、塑料布虛掩.

2.已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼

筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔

時(shí)間不得超過4h,以防坍方。

有地下水的桃孔應(yīng)隨挖、隨檢、

隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌

好，避免地下水浸泡。

3.樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土

臺(tái)，防止灌水及掉土。

4.保護(hù)好已成形的鋼筋籠，

不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁

孔時(shí)，不耍碰壞孔壁.串桶應(yīng)垂

直放置，防止因混凝土斜向沖

擊孔壁，破壞護(hù)壁土層,造成夾

土。

5.鋼筋籠不要被泥漿污染：

澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部

固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

6.樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)

核樁位和樁頂標(biāo)高.將樁頂?shù)?/p>

主筋或插鐵扶正，用塑料布或

草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收

縮、干裂。

7.施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地

的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓

樁頭，彎折鋼筋。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

1.垂直偏差過大：由于開挖

過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直

度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完??節(jié)，必須根據(jù)樁孔口

上的軸線吊直、修邊、使孔壁

圓弧保持上下順直。

2.孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不

好，或地下水滲出而使孔壁坍

塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)情

況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，

鋼板樁、木板樁封堵;操作過程

要緊湊，不留間隔空隙，避免

坍孔.

3.孔底殘留虛土太多；成孔、

修邊以后有較多虛上、碎磚，

未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后

均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土

雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混

凝土封底.

4.孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤?/p>

滲出較快或雨水流入，推排水

不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水.開挖過

程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下

泵抽水。如有少量積水，澆筑

混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬

性的，大量積水一時(shí)又排除困

難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下

澆筑混凝土的方法，確保施工

質(zhì)量.

5.樁身混凝土質(zhì)量差：有縮

頸、空洞、夾土等現(xiàn)象.在澆筑

混凝土前?定要做好操作技術(shù)

交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振

搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、

竹桿、鋼筋釬人工輔助后搗，

以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足.

6.鋼筋籠扭曲變形：摳筋籠

加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取

支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)

生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專

用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)

焊牢固，支撐加固措施要可靠,

吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入

樁孔中,保持骨架完好.

九、安全措施:

1.人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，

必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地

質(zhì)、水文資料、安全因素、施

工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究

決定。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注

意如下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）在沒有可靠的技術(shù)和安

全措施的情況卜.，如有流砂、涌

泥、涌水、高壓縮性淤泥層、

流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得

采用人工挖孔樁方案；

（2）設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)

人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)

場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰近建〔構(gòu)）

筑物、地下管線、道路、橋梁、

高低壓電桿線路等有無危及和

影響的程度，視情況提出預(yù)防

方案；

（3）孔深一般不宜超過25

米，孔徑（不含擴(kuò)壁）不小于

1.2米。當(dāng)孔深超過20米時(shí),

孔徑應(yīng)加大；

（4）設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)

計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及

拆模時(shí)間；

（5）樁間凈距不宜小于三倍

樁徑，并不小于0。5米。

2.開挖前，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)

設(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇?/p>

次序平面布置.，完善施T安全

防護(hù)措施,制定孔渣和廢水的

處理方案.

3.施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面

檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全

技術(shù)交底,使安全管理在思想、

組織、措施上都得到落實(shí)才通

知開挖。

4.孔樁開挖過程中，必須有

專人巡視各開挖樁孔的施工情

況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)扶。

5.孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁

孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混

凝土。正在澆注混凝土的孔十

米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有

人作業(yè)。

6.挖孔人員應(yīng)是18?35歲的

男性青年，并經(jīng)健康檢查和井

下、高空、用電、簡單機(jī)械和

吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作

業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人

員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)

定作業(yè).

7.挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣

運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)

施、安全裝置(含防毒面具)、

工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)

防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，

做好管、用、養(yǎng)、修、換，確

保完好率和使用安全度。

8.每次卜孔作業(yè)前必須先通

內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)

通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際,

為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖

樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)

急。

9.孔下作業(yè)必須在交接班前

或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手

鉆或不小丁①16鋼釬對(duì)孔下

作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正

常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深5()厘米左

右就對(duì)孔下作一次勘桿，確定

無異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)

異常，即時(shí)報(bào)告。

10.為預(yù)防有害氣體或缺氧等

中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體推樣檢

測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過

容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)

行除毒.

11.樁孔必須每挖深50至80

厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖

不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法.第一

節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作

孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁

拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同

意。

12.樁孔護(hù)壁后，在無可靠的

安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破

碎壁修孔。人巖部分需爆破時(shí)，

必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T

審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他

孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤

離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵

措施。

13.孔深挖至超過操作人高度

時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)

裝設(shè)靠周量略低的平園平護(hù)板

（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下

人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板

（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作

業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和

工具時(shí).，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必

須嚴(yán)格用吊索系牢。

14.成孔或作業(yè)下班后，必須

在孔的周圍設(shè)不低尸80厘米

高的護(hù)欄或蓋孔口板。

15.下孔人員必須戴安全帽和

系安全帶、安全帶扣繩由孔上

人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長.

上、下孔必須使用軟爬糅、嚴(yán)

禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上

下.

16.孔上與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)

保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線

或無線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好

的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)

絡(luò)通訊辦法。

17.電工必須持證。電器必須

嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)

器三種安全保護(hù)。電器安裝后

經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使

用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一

閘多孔和一閘多用.孔上電線,

電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋

壓，中，孔內(nèi)電纜、電線必須有

防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措

施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安

全礦燈或36伏以下的安全電

壓。

18.工作人員上下樁孔所使用

的電葫蘆、吊籠必須是合格的

機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡

緊保險(xiǎn)裝置，以突然停電。不

得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員

或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔.電葫

蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、

下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢資并且

每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、

準(zhǔn)確、鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不

打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承

架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢

查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必

須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨

挖孔深度增加放長至工作面，

作求急之備用。

19.樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)

注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物

的變化。樁孔如靠近舊建筑物

或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或

危房采取加固措施后才能施

工.

20.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)

走，孔口四周2nl范圍內(nèi)不得堆

放余泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí),

應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作

業(yè)，以防擠壓塌孔。

21.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m

時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣

體的檢測(cè)，?般宜用儀器檢測(cè),

也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)

放置鴿子，吊放至樁孔底，放

置時(shí)間不得少于lOmin,經(jīng)檢

查鴿子生態(tài)正常,方可下孔作

業(yè)。

22.每天開關(guān)，應(yīng)將樁孔內(nèi)的

積水抽干,并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)

扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min,使孔內(nèi)混

濁空氣排出，才準(zhǔn)下人.孔深超

過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)

送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少

于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加

大送風(fēng)量.

23.挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人

員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查

斷開電源才準(zhǔn)卜孔。

24.做好單孔開挖、成型、護(hù)

壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、

樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記

錄和匯總。

25.挖孔、護(hù)壁、澆注帶心過

程中如遇意外，急需進(jìn)行安全

搶救或技術(shù)處理時(shí)。必須嚴(yán)密

急救組織工作，要有相應(yīng)的技

術(shù)安全措施。避免事故的擴(kuò)大

和惡化。

26.承包人工挖孔樁的開挖施

工，必須簽定總分包合同或勞

務(wù)合同本條例的施工安全各項(xiàng)

準(zhǔn)則應(yīng)列為合同安全保證基本

內(nèi)容.承包挖樁施工的負(fù)責(zé)人,

必須對(duì)挖樁人員的安全和挖樁

施工負(fù)直接責(zé)任。凡屬勞務(wù)合

同的挖樁工程，由總包（發(fā)包）

單位組織安排生產(chǎn)，并負(fù)安全

生產(chǎn)和事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)的責(zé)任。

27.挖孔樁的設(shè)計(jì)資料和施工

方案及挖孔交序平面布置等，

必須報(bào)工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)

督站和安全監(jiān)督部門備查。

［本帖最后由wayf于

2008-3—1513：36編輯］

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wayf3“大中小發(fā)表于2008-3—1513:43只看該作者

旋噴樁施工工藝及流程

一、施工機(jī)具

施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高后發(fā)生設(shè)備兩大部分組成.由于噴射

金牌會(huì)員

種類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：

⑥&

QQ504060803

設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量單位

帖子

5212

精華旋噴鉆桿XY—410kW1臺(tái)

1

威望值高壓柱塞泵302—S2-85/4575kW1臺(tái)

22點(diǎn)

空壓機(jī)6m337kW1臺(tái)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度漿液攪拌機(jī)立式4kW1臺(tái)

0點(diǎn)

UP值灌漿泵SGB6-1022kW1臺(tái)

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限排污泵立式7.5kW1臺(tái)

70

最后登錄配套設(shè)備若干

2010-4—3

二、施工工藝1.場(chǎng)地三通一平

?個(gè)人空間

?發(fā)短消息

施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全.

?加為好友

.當(dāng)前離線

2.樁位測(cè)設(shè)

樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。

3.試樁及確定工藝參數(shù)

為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)

行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁

用工藝參數(shù)如下：

⑴注漿管：提升速度12?18cm;旋轉(zhuǎn)速度10?20r/min。

⑵水：壓力20?25Mpa；流量85L/min0

⑶漿液壓力：220Mpa；流量＞60Lmin。

⑷空氣：壓力0.9Mpa；流量0.7ni3/iiiiiio

⑸水灰比：1：

4.鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位.上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許

傾斜度不得大于1。5%.

5.鉆孔

單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，

適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地

層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔.鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于

50mm（,

6.插管

插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔

時(shí),插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完

成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入

到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊

插管，水壓力一般不超過1MPa,若壓力過高，則易將孔壁射塌.

7.噴射作業(yè)

當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而卜進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必

須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升

速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲

線。

當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水

灰比1:1,初凝時(shí)間為15h左右）

8.沖洗

噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不

得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥裝泵、

注漿管和軟管區(qū)的漿液全部排除。

9.移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。10.工藝流程圖三、

質(zhì)量控制

1。樁位偏差V5cm,鉆孔垂自度

2。鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

3<,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超

過2小時(shí)不能使用。

4。旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力

和提升噴漿速度。

5。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不

小于10cm的搭接長度。

6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范

要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、注意事項(xiàng)

lo在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1,5,9…，間隔跳打

的方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

2o鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，

傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0。5。。

3o噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng).設(shè)備的壓力和排量

必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不

得有雜物。

4.噴射注漿作業(yè)后，由丁漿液析水作用，一般均有不同程度收

縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿

進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入.

5。為了加入固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸

減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施,

也可以采用復(fù)噴工藝：第?次噴射（初噴）時(shí)，不注水泥漿液，初噴

完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，

自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。

6.在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解

土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或

一重管噴射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象,超過20%

或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施.若系地層中有.較大

空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如

冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直

徑，提高噴射壓力。

7.對(duì)同漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣.在砂層中用單管或

二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過的樁孔。但在

粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿

I可濯

8。在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵

注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度.

9。在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注架成孔時(shí)，如用清水或普通泥

漿作沖洗液,會(huì)加劇沉降，此時(shí)宜用空氣洗孔。

10o在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿

管，否則易夾鉆.

11。在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)

及時(shí)向上級(jí)匯報(bào).

［本帖最后由wayf于2008-3-1513:46編輯］

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wayf

4’大中小發(fā)表于2008-3—1514:39只看該作者

粉噴樁施工工藝流程圖

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金牌會(huì)員

QQ504060803

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5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

IP值

2174點(diǎn)

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2010-4-3

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5大中小發(fā)表于2008-3-15

wayf

14:53只看該作者

挖孔樁施工工藝（這個(gè)是另外

的）

第一章挖孔樁適用范圍1。0。1挖孔

金牌會(huì)員樁基礎(chǔ)采用人力和適當(dāng)爆破，配合簡單機(jī)具

設(shè)備下井挖掘成孔，灌注碎成樁。適用于無

QQ504060803地下水或地下水很少且孔深小J-25m的密

帖子實(shí)土層或巖石地層。

5212

精華1.0.2巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過《環(huán)境

1空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-96)規(guī)定的任何一

威望值次檢查三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，不得采用人工

22點(diǎn)挖孔施工。

能源幣

6533個(gè)lo0o3挖孔樁必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程

貢獻(xiàn)度師同意，才能實(shí)施挖孔樁。

0點(diǎn)

UP值第二章挖孔樁施工工藝2.0.1挖孔

2174點(diǎn)樁施工工藝流程如下：

閱讀權(quán)限

70施工準(zhǔn)備一一人工挖掘或爆破挖

最后登錄掘一一支撐護(hù)壁一一終孔檢查一一下放鋼

2010-4—3性骨架一一灌注水下碎或干混凝土

?個(gè)人空間

2。1施工準(zhǔn)備

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2.1。1平整場(chǎng)地,清除坡面危石

?當(dāng)前離線

浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要

的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。

2。1。2施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁

孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。

2.1.3孔口四周挖排水溝，做好

排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨蓬。

2o1.4安裝提升設(shè)備，布置好出

硝道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加

孔壁壓力，不影響施工。

2。1.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安

全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的

孔壁支撐類型。

2。L6井II周圍須用木料、型

鋼或碎制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)

高出地面20~30cm,防止土、石、雜物流入

孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍

塌，應(yīng)在孔口用碎護(hù)壁，高約2m。

2。2挖掘工藝

2.2o1挖掘方法

一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)

鏈滑車或架設(shè)三角架，川10KN^20KN,慢速

卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。

2。2.2挖掘程序

挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而

定.

⑴土層緊密、地下水不大者,一個(gè)墩

臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，但滲水量大

的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它

孔水位.

⑵土層松軟、地下水較大者，宜對(duì)

角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若

為梅花式布置，則先挖中心孔，待碎灌注后

再對(duì)角開挖其它孔。

2.2.3挖掘的一般工藝耍求

⑴挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要

使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。

對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。

⑵在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔

尺寸和平面位置。

1）群樁樁位誤差》100mm;排架樁樁

位誤差-50mm.

2）直樁傾斜度不超過1%：斜帶傾度

不超過±2.5%o

3）孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑶挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)

孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔.滲

水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法除水或集水泵

排）。

（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必

須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔.

⑸挖孔如遇到涌水量較大的潛水層

壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)

圈，或其它有效的措施。

（6）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔

底處理，詳見后述“終孔檢查處理〃。

2.2.4孔內(nèi)爆破施工

為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔

內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的

設(shè)備,孔深超過10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。

⑵必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。

對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過（）.8m,對(duì)于硬巖

石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置

和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間

一組集中掏心，四周斜桿挖邊。

⑶嚴(yán)格控制用藥展以松動(dòng)為止，一

般中間炮眼裝銷鐵炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥

1/3~1/4節(jié)。

（4）有水眼孔要用防水炸藥，盡量避

免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

⑸炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)

措施，以免支撐炸孔引起坍孔。

（6）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？刹捎?/p>

鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流，或用高

壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等拮施。

⑺一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施

工人員也必須到地面安全處躲避。

（8）在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施

工，以免炸松基底土層.

2。2。5挖掘的安全技術(shù)措施：

⑴人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,

應(yīng)經(jīng)常檢查.孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，

并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣

及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的

梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停

付，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

⑵孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，

取土吊斗井降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工

作.相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注碎時(shí)，另一

孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并挖除井孔。

⑶人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情

況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將

孔內(nèi)空氣排出更換.

2)二氧化碳含量超過0。3%時(shí)，應(yīng)采取通

風(fēng)措施，對(duì)含量不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有

呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)

等措施。

3)空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)》(GBHZ—1—82)規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)

準(zhǔn)濃度值時(shí).，如沒有安全可靠的措施不得采

取人工挖孔作業(yè)。

⑷人工挖孔深度超過10m時(shí)，，應(yīng)采用機(jī)械通

風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹

排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜大于

15m0

⑸挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采耳乂淺

眼爆石法,嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)

行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-86)中的

有關(guān)規(guī)定辦理.

2。3支撐護(hù)壁

支撐形式視,質(zhì)、滲水情況、工

期、工地條件而定。對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土

層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔者，可不

設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁,

以保安全。

2.3o1現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁

(1)等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，

多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)

土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮

時(shí)，也可使用。

⑵外齒式護(hù)壁：其優(yōu)點(diǎn)是作為施工

用的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用

鋼釬等搗實(shí)碎，增大樁側(cè)摩阻力.

⑶內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁

外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐

臺(tái)，上、下護(hù)壁間搭接50、75nlm。

2.3。2預(yù)制鋼筋碎套殼護(hù)壁

一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤

泥的土層中.對(duì)于粘質(zhì)土層、大塊石、孤石

地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應(yīng)慎重

采用。

通常用C20或C25混凝土預(yù)制，施工

方法與一般沉井相同。

2。3.3噴射碎護(hù)壁

一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘

土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。

笫三章排水3.0。1常規(guī)護(hù)壁的排

水

常規(guī)護(hù)壁指前述的現(xiàn)澆碎護(hù)壁、預(yù)制

鋼筋碎套殼護(hù)壁、磚井圈護(hù)壁三種

類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：

⑴一般性排水

1）除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝

外，井應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)

離樁孔。

2）孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶

盛水,人工提引排走;滲水量大時(shí),可用小水

泵排走。

3）在灌注彼時(shí),若數(shù)樁孔只有小量滲

水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一

孔增加困難.若多孔滲水量均大,影響灌注

質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各

孔水位，此孔最后用水下碎施工。

（2）挖孔遇到潛水層和壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90ni3/h

以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m,壓力

90Kpa）,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛

水層進(jìn)行封閉處理.

第四章終孔檢查4。0。1挖孔達(dá)到

設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處埋。

必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀

等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情

況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。

若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良

地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的

淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下

地質(zhì)情況。

第五章灌注混凝上

5O0.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水

的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時(shí),可采

用在空氣中灌注碎樁的方法，注意以下事

項(xiàng)：

⑴碎坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，

宜小于6。5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，

宜為7~9c%如用導(dǎo)管灌注碎，可在導(dǎo)管中

自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。

⑵樁頂或承臺(tái)，連系梁底部2m以下

灌注碎，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人

工搗實(shí)。

⑶孔內(nèi)的碎盡可能一次連續(xù)灌注完

畢；若施工接縫不可避免時(shí)