1工程概況

2施工組織總體規(guī)劃

2.1本項目特點

（1）本項目建設規(guī)模大，工期緊，專業(yè)性強，項目管理相對其它行業(yè)在質量、

工期、安全和施工等方面均有更高的要求。

（2）本項目主干道交通方便，適于大型重載設備進場，廠區(qū)施工道路需施工

單位鋪設臨時道路；

（3）鉆孔灌注樁施工區(qū)內現(xiàn)多為原農田，場地表層土軟，施工前需進行施工

道路的規(guī)劃及場地鋪墊以提供大型重載的高效能機具設備滿負荷作業(yè)的工作條

件。

（4）工期緊迫，為能按規(guī)定工期完成本項目，必須采用大型進口高效能施挖

鉆機，才能在保證工程質量前提下，實現(xiàn)合同規(guī)定的工期。

（5）要求施工現(xiàn)場有高效的調度及指揮體系，正確實施施工組織管理.，并有

靈活的應變性，保證大型機械的集團流水作業(yè)。

（6）必須組織建立高品質的碎制備、運輸與灌注系統(tǒng)，以使之能與上述鉆機

的高工效結合并留有一定的余量。

（7）針對本項目地層特點，我公司依據以往大型旋挖灌注樁的施工經驗，在

鉆進方法及鉆具配備、護壁措施、鉆孔順序等各方面均總結出一套針對本場地土

層的施工方法。

2.2編制依據

（1）國家、行業(yè)與地方相關的技術法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程與驗評標準；

（2）本工程招標文件；

（3）本工程地質勘察資料；

2.3計劃管理

全面響應建設單位的有關合同條件。并根據已做類似（長護筒跟進旋挖、PHC、

粉噴樁）工程經驗以及我公司對本項目給予資源上的重點支持政策進行項目管理,

具體有以下幾個方面:

(1)確保主導機具設備的生產能力并留有一定的余量。

(2)輔助機具設備，特別是砂系統(tǒng)應有較大的生產能力上的余量。

(3)精心設計、精心組織、充分發(fā)揮技術裝備創(chuàng)新及技術運用優(yōu)勢。

嚴格貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)與地方相關的下述(但不僅限于)規(guī)范、規(guī)程與驗

評標準：

2.4施工組織設計編制依據、編制原則和編制指導思想

2.4.1編制依據

(1)《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程》

(2)《工程測量規(guī)范》

2.4.2編制原則

(1)滿足業(yè)主對工程質量、安全、環(huán)境、健康、工期等要求的原則；

(2)服從業(yè)主、服從設計、服從監(jiān)理，團結協(xié)作，一切為工程服務；

(3)精心組織，科學管理，合理配置各種資源，做到連續(xù)均衡生產。

2.4.3編制指導思想

(1)體現(xiàn)優(yōu)勢：根據工程特點，結合我公司在巖土工程技術領域的技術組織

與運用優(yōu)勢，以及我公司承擔類似工程所積累的成功經驗，充分體現(xiàn)我公司先進

的技術管理與運用能力，確保業(yè)主對工程質量、安全、環(huán)境、健康及工期等的需

求；

(2)保障資源：我公司將組織最強最精干的人員、設備投入本工程的施工，

采用合理先進施工工藝，確保工程的施工質量和施工工期，確保環(huán)境符合業(yè)主要

求；

(3)科學管理：通過標準化、規(guī)范化的管理手段，實現(xiàn)全員、全過程、全方

位、全天候控制工序和工藝，保證施工質量。

2.5本項目施工重點、難點及主要針對性技術措施

2.5.1本項目施工重點

(1)本項目施工重點為旋挖鉆孔灌注樁。

（2）地質條件復雜，旋挖樁施工難度大，因此優(yōu)先考慮保證旋挖鉆機施工工效,

做好旋挖鉆機施工中各相關環(huán)節(jié)的技術、組織準備。

（3）振動錘下設長護筒與旋挖鉆進施工要做緊密銜接與合理配合。

（4）施工工藝多樣化，合理安排施工機具、設備，減小場內交叉施工的影響。

（5）針對本工程工期緊、施工強度大的問題，加大組織力度，提前考察材料供

應商，保證材料供應；作好人員設備的組織調動工作，保證工程順利施工。

（6）采用生產能力高的混凝土拌和系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運轉。

（7）做好開工前的技術組織準備工作，確保工程的順利開展。

2.5.2主要針對性技術措施

（1）由于我國火電建筑項目投資大，工期緊,專業(yè)性強等建設特點，決定了

火電建設項目管理相對其它行業(yè)在質量、工期、安全和施工等方面均有更高的要

求，我公司作為本項目投標方對此有深刻的理解和認識，并且有較多的技術、組

織、準備與業(yè)績支持。

（2）工期緊迫，為能按規(guī)定工期完成本項目，必須采用適當?shù)拇笮瓦M口高效

能鉆機，并組織集團性作業(yè)，才能在保證工程質量的前提下，實現(xiàn)合同規(guī)定的工

期。

（3）要求施工現(xiàn)場有高效的調度及指揮體系，正確實施施工組織管理，并有

靈活的應變性，保證大型機械的集團流水作業(yè)。

（4）組織建立高品質的碎制備、運輸與灌注系統(tǒng)，以使之能與上述鉆機的高

工效結合并留有一定的余量。

（5）針對本項目地層特點，我公司在鉆進方法及鉆具配備、護壁措施、施工

順序等各方面均總結出一套針對木場地土層的施工方法：

a）鉆進方法：在鉆孔上部20m范圍內，鉆桿鉆進過程中，保持轉動，保證取

土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進入斗體中，減少鉆斗中鉆硝回落孔中污染泥

漿，確保土體鉆進過程中局部沒有形成失穩(wěn)的滑孤面，有利于鉆孔護壁；

b）鉆具配備：在淤泥、淤泥質亞粘土、砂土、砂礫、粘土層中鉆進使用錐形

體的挖泥斗，見圖2-1,在砂土中鉆進也可采用撈砂鉆斗，見圖2-2,相應增加斗

體中平衡孔的面積，在提升斗體過程中減少對孔底土體的抽真空作用（負壓），有利

于鉆孔護壁，也利于斗體卸土；配置適宜的入巖鉆頭。

①巖石筒鉆

若遇到硬度較大的基巖地層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難,

因此需要巖石筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。如下圖2-3所示,

巖石筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體

下端焊有子彈頭截齒外，筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則

沒有承托巖芯的合頁片，

巖石筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯的圓周進行松動掏空，為以后下入嵌巖

短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用

巖石筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鋁進，能有效地預防孔斜。

②采用嵌巖短螺旋玷頭

對于巖石地層，采用一-般旋挖斗根本無法鉆進，且設備損壞率極高，施工工

效及低，因此必須配置適宜的鉆具才可保證施工進度。

嵌巖短螺旋鉆頭所用切削具為頭部鑲焊有鋁鉆硬質合金的截齒，主要用于

鉆進風化基巖、膠結性較好的卵礫石地層及永凍土層。

c）護壁措施：為保證旋挖鉆機發(fā)揮高效特點，我公司為每臺鉆機配備2套護

筒，確保鉆機高效運行，并保證護筒有效周轉，并配備相應的護筒備件與備用護

筒。另外適當提高泥漿比重，在不降低鉆機工效的條件下，保持泥漿比重與質量。

d）埋設護筒的方法改進：本次為保證鉆孔質量，適應大規(guī)模施工要求，招標

書要求鉆孔頂部埋設15m?20nl護筒，我公司將采用BG旋挖鉆機自身埋設護筒與

振動錘埋設護筒兩種方法埋設護筒，提高鉆機使用效率，減少施工工序的交叉，

以求提高工效。

e）施工順序：在安排作業(yè)施工時，保證鉆孔孔距大于5倍樁徑，同時保證鉆

孔跳打，有效利用已灌注完成樁體來減少對未完成的樁體影響。保持總體的由內

向外的退打。

2.6技術實力與組織準備

北京振沖工程股份有限公司是以火電及水電行業(yè)為主業(yè)的專業(yè)化地下工程施

工公司，是經北京市科學技術委員會批準的高新技術企業(yè)（統(tǒng)一編號0130526F）。

我公司發(fā)展方向定位于發(fā)展各種高、新、特施工技術及其應用為主，主要經營領

域為：火電、水電工程技術開發(fā)、特種地下工程施工等，擁有水工隧洞工程、水

工建筑物基礎處理、堤防工程、基礎與地基處理、建筑裝飾裝修五個壹級資質，

巖土工程勘察甲級及爆破與拆除工程貳級資質；擁有國家對外貿易經濟合作部核

準的對外經營權，可直接參加國際工程的投標及技術、勞務輸出；我公司還聘請

著名的德國寶峨公司技術專家和設備專家作為我公司的技術應用與質量控制顧

問，同時我公司每年都派有技術人員出國學習國外的先進技術和經驗，為確保工

程的順利實施奠定堅實的基礎。

（1）根據項目特點，我公司將聘請一些國內外有關旋挖施工灌注樁設計與施

工方面的專家，通過參與我方施工過程中的H常技術與質量管理工作，提供技術

交底等工作方式，以確保本項目的順利實施。

（2）作為高新技術研究與應用企業(yè)，我公司有較強的施工組織管理能力，并

系統(tǒng)地完成了眾多國家大型建設工程項目。針對本項目專業(yè)性強、技術含量高的

特點，我公司將加強崗前培訓，經培訓的合格人員方可上崗。

2.7項目總目標

我公司將以重合同、重信譽的法制觀念為指導與實施整個施工生產活動的核

心，充分發(fā)揮我公司的人才、技術與業(yè)績等方面的優(yōu)勢，以更高效能為目標，通

過嚴細的組織管理，以規(guī)范化、標準化與定量化的生產施工任務的分解、監(jiān)控、

考評、調整等措施，傾力以本項目為平臺，為蕪湖及我國火電建設業(yè)上增添一份

光彩。

根據本工程的特點、招標文件及有關技術規(guī)范的要求，我公司將嚴格按照業(yè)

主提供的設計文件、經業(yè)主批準的施工組織總設計和施工技術規(guī)范等組織施工，

確保工程質量合格并符合達標投產、優(yōu)質工程條件。

本項目的施工總體目標如下：

優(yōu)質、高效、安全、文明、環(huán)保

2.7.1質量目標

項目質量方針如下：

追求卓越團隊精神至誠鑄就蕪電豐碑

項目質量目標如下：

（1）建立符合QEO管理體系中質量標準要求的質量體系，并有效地實施，

確保產品符合規(guī)程、規(guī)范、合同、環(huán)境及健康的要求；

（2）一次交驗工程合格率1（）0%,優(yōu)良率不低于90%；

（3）樁基施工質量達到“優(yōu)良”，不出現(xiàn)HI、IV類樁，復合地基載荷檢測達

到設計要求，配合主體工程創(chuàng)“魯班獎”。

2.7.2工期目標

根據招標文件施工總工期目標要求，圍繞本工程施工關鍵線路，抓住關鍵線

路上的施工項目，確保關鍵線路上施工項目的工期。統(tǒng)籌規(guī)劃組織好項目施工，

制定切實可行的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，提高BG設

備完好率與鉆進效率，提高工效，加快施工進度，確保關鍵項目工期和合同總工

期的實現(xiàn)。

實際樁基工程施工歷時可根據工程實際要求變更，我公司有實力隨時增加設

備機具及人員配置，以保證樁基工程施工按蕪湖電廠總體進度目標順利實現(xiàn)，

2.7.3安全目標

認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針，按照合同要求并針對本

工程的特點，強化施工安全管理，全面落實安全生產責任制。并嚴格執(zhí)行《安徽

某發(fā)電有限公司工程安全管理手冊》的有關規(guī)定。

自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故，輕傷率控制在2%。以下，嚴格控制各

種習慣性違章。

總體目標是：實現(xiàn)人身死亡事故“零”目標，并在工地范圍內杜絕以下六種

責任事故。

（1）重傷及以上事故；

（2）重大機械設備事故;

（3）重大火災事故；

（4）重大交通事故，

（5）重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；

（6）面積傳染病和集體食物中毒事故。

2.7.4環(huán)保及文明施工目標

以“均衡生產，文明施工，科學管理”為宗旨指導工程建設，在合同實施的

同時，同步實施相應的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、

滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，施工做到整潔清爽、有序，施工標

志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建文明施工區(qū)。

3項目部組織機構設置和主要職責

3.1本項目管理工作準則

3.1.1發(fā)揚團隊精神、追求卓越品質

我公司近十年來人均產值一直保持在同行業(yè)的7?10倍左右，這使得我公司

在近十年來迅速發(fā)展到涉及地下工程各個領域，具有五項國家一級資質的專業(yè)化

工程公司，取得這樣的成績主要依靠的就是人才發(fā)展優(yōu)先、技術創(chuàng)新優(yōu)先、管理

創(chuàng)新優(yōu)先這“三大優(yōu)先”發(fā)展戰(zhàn)略的有效實施，而“三大優(yōu)先”戰(zhàn)略有效實施的

關鍵是必須要有一個優(yōu)秀的團隊。

3.1.2強化“老老實實做人，踏踏實實做事”的觀念

本項目部將以熱忱、能力、成效為主線，以規(guī)范、嚴謹、務實、高效為標準,

把全體項目部員工的教育、培訓貫穿整個工程項目施工全過程。同時，還要注重

發(fā)揮技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的作用，使技術與管理圍繞本項目施工生產要素合理運

轉，通過精心組織、科學管理、規(guī)范施工、確保實現(xiàn)項目總目標。

3.1.3按分級管理原則建立項目部

考慮本項目特點，保障項目資源供給，明確項目部責權制，嚴格按分級管理

原則建立項目部。

（1）我公司將委派一批最優(yōu)秀的善經營、懂技術、會管理的復合型人才出任

項目決策層領導，并優(yōu)先按專業(yè)配備公司骨干力量和施工隊伍，建立、健全項目

經理部。

（3）我公司將充分考慮本工程特點，組織專家組，組成參與技術、質量管理

與承擔咨詢的專家組，以進一步在實施過程中保證本項目的順利實施。

3.2項目部組織機構設置

根據本工程的施工特點，我公司將以以往的大型類似施工組織經驗為基礎，

在全公司范圍內組織設備、材料、資金，全力支持該項目部工程施工。公司派出

一名具有豐富施工經驗和管理經驗的項目經理，組建高效的施工組織機構，建立

項目經理部，按照項目施工要求組織該項目的工程建設，實行精心組織、科學施

工、嚴格管理，以工程質量為中心，實施逐級負責制，下級向上級負責，項目部

向雇主和工程師負責，對工程質量、進度、安全層層自檢、復檢，不讓不合格的

產品流向下一程序，努力建設精品優(yōu)質工程，同時，積極協(xié)助雇主工作，努力搞

好公司與各單位間的關系，做到讓雇主滿意、協(xié)作單位滿意、當?shù)厝嗣駶M意，

項目部現(xiàn)場組織機構見圖3?1。

本工程項目部為公司直屬的項目部：項目經理由公司選定，是企業(yè)法人代表

在“安徽某發(fā)電廠二期［2XI000MW）工程樁基工程B標”工程項目上的委托代理

人，負責工程承包合同履約，直接對企業(yè)法人代表負責，項目經理依照與企業(yè)法

人代表簽訂的委托書、責任書，履行職責、行使權力。

項目經理部由一級決策層、二級管理層和三級作業(yè)層組成，項目部為一級決

策層，由項目經理、常務副經理、項目總工、項目生產副經理、項目質量副經理、

項目安全副經理、項目環(huán)境與健康副經理等組成；項目部卜.共設立工程技術部、

工程質量部、財務合同部、安全保障部、環(huán)境與健康保障部、物資設備部、綜合

辦公室等七個主要部門，為二級管理層；三級作業(yè)層共分為旋挖施工隊、PHC樁

施工隊、粉噴樁施工隊、鋼筋籠制安隊、混凝土制備隊、混凝土澆注施工隊、泥

漿制備隊、綜合施工隊等八大部分。

3.3項目經理部各部門職責

3.3.1工程技術部

（1）在項目總工程師的指導下，負責編制工程施工總進度計劃、施工組織設

計、施工措施計劃、施工技術方案、施工質量計劃、施工生產計劃、各類工藝設

計、作業(yè)指導書和進行技術交底，以及施工圖紙繪制及校核等，保證工程形象進

度滿足合同要求；

（2）負責對各分部工程施工的各工種、各工序生產班次的施工記錄報表進行

日、周、月匯總和施工工效分析，包括：施工記錄、BG設備（PHC設備、攪拌機

設備）記錄、操作記錄，建立計算機管理檔案系統(tǒng)；

（3）負責工程施工技術文件資料的接收、審查、管理及歸檔，以及竣工資料

的收集、整理、移交和各類檔案的清理移交等；

（4）負責開展科研攻關和技術革新，推廣應用“四新”成果，提高工程項目

技術含量和工藝水平，進一步提高企業(yè)技術實力。

3.3.2工程質量部

（1）協(xié)助項目經理、項目質量安全副經理和項目生產副經理進行全過程施工質

量檢測管理，制定質量保證體系和工作計劃，全面執(zhí)行質量體系程序文件;

（2）編制實施施工質量保證措施、建立質量事故獎罰、追究制度和獎懲實施細

貝IJ,確保項目部質量保證體系的有效運行；

（3）指導、協(xié)調、監(jiān)督及檢查質量工作，對隱蔽工程和關鍵部位進行跟班旁站

檢查，嚴格執(zhí)行以項目部為核心的質量“三檢制”（班組自檢、作業(yè)隊復檢、

項目部和質量檢測部的終檢），享有質量否決權，對發(fā)生的質量缺陷要逐一

進行評定，并按不合格品控制程序處置；

（4）對重大質量缺陷按“三不放過”的原則追究有關責任人的責任，確保工程

施工質量滿足合司要求，創(chuàng)優(yōu)質工程；

（5）參加工程決算工作，組織工程的檢查、驗收、簽證，參與竣工資料的整理

工作。

3.3.3財務合同部

（1）負責建立健全合同管理體系，研究合同邊界條件，明確職責權限，及時準

確地收集、妥善保存合同執(zhí)行過程中的原始資料；

（2）負責編制工程報表、預算及工程施工資金使用計劃，制定相應的控制目標,

監(jiān)督資金使用情況，嚴格控制成本；

（3）參與工程驗收，依據合同按時辦理工程價款結算及竣工決算和工程價款的

回收，辦理合同變更（如果有），對剩余材料進行處理；

（4）按照公司的要求，上報產值、施工進度、成本控制、工程質量、安全生產

月、季、年報表，依照雇主要求報送有關報表；

（5）按照總量控制、豐欠互補的原則，制訂合理的分配方案；

（6）負責組織、管理作業(yè)層勞務人員，簽訂勞務合同；

（7）辦理與雇主、工程師、設計、地方政府關系協(xié)調中的具體事宜；

（8）合同執(zhí)行過程中發(fā)生工期、質量標準變動，以及合同金額變幅達15%以上

等重大變更事項和不可抗力因素造成的危害，及時通過項目經理向企業(yè)法

人請不、報告；

（9）負責項目財務管理，保證工程所需資金。

3.3.4安全保障部

（1）協(xié)助項目經理、項目質量安全副經理進行全過程安全、文明施工管理，制

定安全、文明工作計劃、編制實施安全、文明施工保證措施，建立以各級

一把手為安全第一責任人及安全、文明生產責任制的安全、文明生產工作

網，貫徹執(zhí)行安全、文明生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)定，職工創(chuàng)安全、

文明崗位，項目創(chuàng)建安全、文明工程，實現(xiàn)安全、文明預定目標，為安全、

文明生產提供技術保證；

（2）建立安全事故獎罰、追究制度和獎懲實施組則，并嚴格執(zhí)行；

（3）指導、協(xié)調、監(jiān)督及檢查安全、文明工作，對現(xiàn)場安全、文明生產監(jiān)督管

理，享有安全否決權；

（4）實行安全防護設施驗收、檢查制度，保持齊全、完好，采取強制措施，防

止發(fā)生“三違”行為，不能滿足安全、文明生產不準施工；

（5）參加工程決算工作，參與工程的檢查、驗收、簽證等工作。

（6）協(xié)助項目經理、項目質量安全副經理進行全過程環(huán)保施工管理，制定環(huán)保

工作計劃、編制實施環(huán)保施工保證措施，貫徹執(zhí)行環(huán)保政策、法規(guī)和各項

規(guī)定；

（7）指導、協(xié)調、監(jiān)督及檢查環(huán)保工作，實行環(huán)保設施驗收、檢查制度，保持

齊全、完好，采取強制措施，防止發(fā)生各種污染物的流失，控制施工區(qū)的

粉塵和噪音污染，負責進行施工區(qū)衛(wèi)生清理，不能滿足環(huán)保要求的部位不

準施工。

3.3.5環(huán)境與健康保障部

（1）建立完善的環(huán)境健康管理體系，制定安全消防、文明施工、職業(yè)健康安全

環(huán)保工作計劃、編制實施文明施工、職業(yè)健康安全環(huán)保保證措施；

（2）指導、協(xié)調、監(jiān)督及檢查安全健康環(huán)保工作，有安全健康環(huán)保否決權；

（3）負責考核工作人員的工作環(huán)境改善狀況，負責組織人員的文明施工、職業(yè)

健康安全環(huán)保培訓。

3.3.6物資設備部

（4）根據本工程施工總體安排，制定設備、配件、物資的采購、租賃、保管、

維護和供應、標識、運輸計劃J,以及特種設備的購置計戈IJ,組織招標采購,

按計劃分期分批采購進貨，作好節(jié)假日倉儲準備，做到定額儲備、計劃用

料，為順利施工提供可靠的設備、配件、物資保障；

（5）負責設備的采購、租賃，以及配件、物資的保管、維護和供應，包括本工

程需要的各種建筑材料和設備零、配件等；

（6）制定施工機械設備、物資合同分供方名冊，對進場的機械設備、配件、物

資進行管理、保管、保養(yǎng)、檢修、維護以及調配，按工程施工需要合理配

置生產要素，保證工程所需的機械設備狀況的完好和物資的良好供應；

（7）按要求對到場的設備、材料進行質量檢驗，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場，

確保工程施工進度對設備、物資的需求；

（8）負責對進場原材料的質保書、產品說明書等相關資料的收集、整理和保管

工作，調查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，進行日、周、月

匯總，建立計算機管理檔案系統(tǒng)；

（9）調查材料余缺，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修理工作；

（10）及時掌握市場信息，搞好成本核算，提高經濟效益；

（11）工程竣工驗收后，負責對剩余材料進行處理。

3.3.7綜合辦公室

（1）綜合辦公室信息管理內容包括：項目部外部合同信息，包括工程師及雇主

文件等；

（2）本部門發(fā)布的信息：包括計劃信息、工程施工定額信息、工程產值信息、

工程成本信息等；

（3）其它部門反饋的信息：施工部提供的施工報表、物資部提供的設備及材料

消耗信息等；

（4）項目運做過程中資金流動的信息管理，人員勞資信息管理；

（5）文件、報告管理；

（6）公司總部來函等的信息管理；

（7）辦公室信息記錄文件包括：年、月、周施工統(tǒng)計報表、計劃完成情況分析

表、施工變更統(tǒng)計表、文件發(fā)放登記表等。

3.4項目主要管理人員職責

3.4.1項目經理

（1）負責組織健全項目部的生產指揮、經營管理系統(tǒng)，做到指揮管理系統(tǒng)完

整，制度健全，政令暢通，指揮有力。

（2）督促項目部完成和超額完成下達的施工計劃、質量計劃、安全生產及文

明施工計劃、竣工計劃及各項綜合治理計劃。

（3）督促項目部保證竣、交工工程質量優(yōu)良品率高，工期縮短。

（4）負責與有關單位的溝通與協(xié)調，為施工創(chuàng)造良好環(huán)境和條件。

（5）負責項目的重大決策的制定與落實，組織協(xié)調人力、物力資源。

3.4.2項目常務副經理職責

（1）負責組織健全勞動力、原材料定額、機械設備定額、能源定額、費金定

額等五大定額的管理，達到管理系統(tǒng)健全完整，嚴格管理，各種消耗降低。

(2)負責組織和健全項目部的全面質量管理保證體系，達到管理體系完整,

制度標準健全，質量管理措施落實，工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。

(3)貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特

點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理辦法或提出要求，并監(jiān)督

其實施，達到體系完整，制度健全、管理控制有力，保證生產安全。

(4)負責工程項目正式開工前的一切施工準筌工作。精心策劃現(xiàn)場平面布置,

立體規(guī)劃現(xiàn)場布局，對所有分部、分項工程實行工序程序管理。

(5)代表公司全面履行工程承包合同，協(xié)調同甲方、設計單位及其他管理部

門的工作關系。

(6)承擔重大質量事故的責任；承擔所施工工程拖延工期的責任；承擔重大

安全事故的責任；承擔由于管理不善而發(fā)生的重大治安災害性事故的責任；承擔

材料浪費賠償責任。

3.4.3項目總工職責

(1)主管技術部落實測量、試驗，檢測檢驗、計量、技術攻關、施工技術保

證體系、資料管理保證體系等工作。

(2)督促落實開工前三天施工組織設計發(fā)給工長及有關部門、前三天下道工

序的工序操作文件發(fā)到作業(yè)班組的工作，組織有關技術人員參加圖紙會審，為預

算、材料、財務、分包提供會審資料，及時解決施工現(xiàn)場存在的技術問題。

(3)定期組織召開工程技術例會，解決施工中的技術問題，消除質量隱患。

3.4.4項目生產副經理

(1)負責組織健全勞動力、原材料定額、機械設備定額、能源定額、發(fā)金定

額等五大定額的管理，達到管理系統(tǒng)健全完整，嚴格管理，各種消耗降低。

(2)負責組織和健全項目部的全面質量管理保證體系，達到管理體系完整，

制度標準健全，質量管理措施落實，工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。

(3)貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特

點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理辦法或提出要求，并監(jiān)督

其實施，達到體系完整，制度健全、管理控制有力，保證生產安全。

（4）負責工程項目正式開工前的一切施工準冬工作。精心策劃現(xiàn)場平面布置,

立體規(guī)劃現(xiàn)場布局，對所有分部、分項工程實行工序程序管理。

（5）代表公司全面履行工程承包合同，協(xié)調同甲方、設計單位及其他管理部

門的工作關系。

（6）完成項目經理安排的項目事宜。

3.4.5質量副經理

（1）參與施工組織設計編制和設計圖紙會審。

（2）組織國家、行業(yè)、企業(yè)技術規(guī)范、質量標準及作業(yè)指導書在工程項目上

的應用，推廣應用“四新”。

（3）對關鍵工序卻特殊過程的執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督。

（4）組織召開定期或不定期生產調度會。

（5）負責監(jiān)督檢查工程項目質量計劃和施工進度計劃執(zhí)行情況，并對分部分

項工程狀態(tài)及最終產品標識進行監(jiān)督管理。

（6）對工程中出現(xiàn)的質量問題進行調查、分析，協(xié)助項目經理做出處理方案

及制定糾正和預防措施并報經有關主管領導批準后，監(jiān)督實施。

（7）參與對分部分項最終產品按相關標準進行質量評定。

（8）參與標書和合同的評審，解決標書及合同中要求的施工條件和工期不適

宜問題。

（9）負責編制并組織實施工程質量回訪計劃，并接受用戶投訴。

（10）負責審核成品保護措施，參加工程交驗，負責監(jiān)督質量回訪和用戶投

訴質量問題的糾正措施的實施。

3.4.6安全、環(huán)境與健康保障副經理職責

（1）主管安全保障部與環(huán)境與健康保障部，對施工、技術質量、安全、消防、

環(huán)保及文明施工實施監(jiān)督。組織建立五個保證體系：文明施工保證體系、施工用

電管理保證體系、消防保衛(wèi)管理保證體系、安全防護保證體系和質量檢查保證體

系。

（2）負責監(jiān)督項目部各項目標的實現(xiàn)和監(jiān)督項目部標準化、規(guī)范化、制度化

過程管理。

（3）實現(xiàn)管理創(chuàng)新，為實現(xiàn)文明安全工地編制管理措施，加強質量工作的動

態(tài)管理和安全事故的預測預控管理，減少傷亡事故的發(fā)生。

4主要技術資源供應

4.1資源配置計劃原則

（1）根據施工總進度安排和投標文件對各節(jié)點工期的要求，以及各月平均強

度、高峰期的施工強度進行相應的資源配置。

（2）勞動力配置力求人盡其才，人員配置按正常施工考慮。

（3）不同部位使用同種設備時，盡量進行合理調配。

（4）主材的使用根據年度項目施工進度及工程量的情況進行計劃。

（5）根據需要和監(jiān)理工程師指示，及時補充人員、設備，滿足各項施工需要。

4.2主要施工機械設備配置計劃

4.2.1施工機械設備配置原則

根據本工程的施工月高峰強度及工程特點，結合我公司現(xiàn)有施工機械設備的

狀況配置施工設備，確保本工程優(yōu)質、高效建成。

4.3施工供水系統(tǒng)

4.3.1水源

從甲方提供的場區(qū)管網水源母管接口接水表、總閥門，采用DN15（）mm鋼管

送至混凝土攪拌系統(tǒng)場地。

4.3.2工程施工用水

（1）本工程施工用水主要為混凝土攪拌用水以及沖洗導管、鉆孔用水。

（2）沖洗導管、護筒高峰用水量約6.4m3/h。

（3）混凝土攪拌用水高峰用水量約⑵i?/h。

（4）泥漿制備用水高峰用水量約20m3/h。

（5）由以上可知施工高峰最大用水量為38.4n?/h。上述用水量已考慮損耗和

其它用水。

4.3.3供水設施

施工用水主管采用DN150mm水管、支管用DN100mm水管供水。供水系統(tǒng)

主要設備材料計劃參見表4-12o

5施工總進度

5.1工期編制依據

我公司承諾，若業(yè)主要求提前完成局部工作面，便于主體施工，我公司將按

業(yè)主要求，分段施工，按要求清理現(xiàn)場，滿足基坑開挖要求。

5.2施工進度計劃

5.2.1主要準備工作進度計劃

本工程的主要準備工作內容包括施工人員進場，施工臨時設施的修建和準

備，混凝土攪拌系統(tǒng)的安裝和調試，施工場地內施工道路的修建和鋪設，場內有

組織排水系統(tǒng)的定位和鋪設，水電供應系統(tǒng)的安裝等。我公司將在接到中標通知

后3天內首批施工人員和設備進駐施工現(xiàn)場，隨即展開主要施工準備工作，施工

場地的平整，施工場地內的交通道路，水電線路的安裝鋪設，混凝土拌和系統(tǒng)的

安裝等計劃在7天內形成并通過調試。

5.3施工工期影響因素及工期保證措施

根據一期樁基工程施工工效顯示，影響該樁基工程總進度的主要是旋挖鉆孔

灌注樁，入巖施工工效低至50cm/4小時，因此解決入巖是旋挖灌注樁施工的關鍵,

由于入巖的地層為砂巖、灰?guī)r等，強度較高，施工難度相對較大，且入巖深度大

至1米，為此，我公司特配置如下技術設備：

（2）入巖采用嵌巖短螺旋鉆頭和巖石筒鉆。

（3）護筒的埋設采用振動錘獨立下設，防止塌孔，減少輔助時間。

5.3.1配置大功率高施工效率的旋挖鉆機

主導設備是影響施工的主要因素，若我公司中標，將嚴格按照招標承諾，配

置5臺以上大功率性能完好設備用于本工程的施工。

根據本工程中地層情況，為確保項目工期目標的順利實現(xiàn)，公司計劃在該工

程中投入使用的旋挖鉆機其主要性能指標及工作參數(shù)見表5-1o

5.3.2輔助設備性能保證率

輔助設備良好性能的保證率是主導設備發(fā)揮工效的重要保證。

混凝土灌注樁是一項綜合工程，不僅包括成孔，其主要內容還有鋼筋籠吊放、

混凝土澆注、渣土清理，現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，施工道路的通暢等，其中任何一

項工序的延誤都影響成樁時間。保證輔助設備的正常運轉，采取措施縮短輔助時

間是實現(xiàn)工期計劃的重要保證。本工程中混凝土澆注工藝計劃使用混凝土泵車和

孔口灌注相結合的方法澆注，保證混凝土澆注過程連續(xù)，迅速，保證成樁及量。

為保證工期，輔助設備的備用率我方承諾不小于90%。

5.3.3其它進度保證措施

為確保本工程按期按計劃工期完成，我們將在施工期間采取如下進度保證措

施：

(1)強化維修隊伍，保證主導及附屬設備的正常施工。我公司已經與德國寶

峨公司國內代理處已簽訂協(xié)議，一旦本工程由我公司承攬，寶峨公司將在安徽省

建立臨時性設備支撐維修站和配件被用庫，以保證成孔鉆機的綜合利用率，減少

因設備維修帶來的工期拖延。

(2)保證輔助設備的完好率，正式施工時施工設備留有備用，如吊車、混凝

土運輸車、發(fā)電機等均留有1臺備用設備在施工現(xiàn)場，主要設備的易損配件和其

他輔助設備l(X)%備用。

(3)我公司將委派國內最優(yōu)秀的BG鉆機操作手，并聘請1?2名寶峨公司維

修人員來現(xiàn)場協(xié)助鉆機維修，保證鉆機的正常使用率。

(4)從組織體制上有效保證工程施工的順利進行，具體措施為：建立精干、

高效的項目領導班子，實行項目經理負責制，并抽調經驗豐富、年富力強的技術

管理骨干組成項目管理人員，做到分工明確、責任到人、管理到位。對作業(yè)層的

生產領班人員，進行內部選擇，抽選技術較好、工作積極、素質較高的熟練技術

人員充當，要求在施工過程中加強技術交底和管理，確保工程順利進行。

(5)本工程嚴格按照QEO管理體系中質量部分的要求和工作程序開展各項

工作，對各工序的工作質量嚴格把關，杜絕因施工質量問題造成的返工和窩工。

（6）采用先進的施工技術和施工機械，安排一些維修水平高、責任心強的現(xiàn)

場維修人員，全方位保障工程順利進行，同時，根據總控計劃，靈活考慮增加施

工設備措施。

（7）項目經理部將根據工程總進度計劃，對物資、物料采購做出有效實施計

劃，保證施工所需物資、物料及M供應；

（8）根據施工現(xiàn)場的具體情況，每星期制定施工作業(yè)計劃，并于每星期下班

前召開一次生產調度會，明確各班組的任務目標，組織均衡施工，落實施工進度。

結合實際，在技術方案上創(chuàng)新，應用新方法、新工藝、新設備提高工作效率，

（9）優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等

資源，盡量縮短關鍵線路上項目工期。

（10）加強計劃管理，作好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保各種

物資的運輸工作，提前儲備，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工要求。

（11）做好施工排水與道路養(yǎng)護工作，盡量減少因降雨而對施工造成的影響。

（12）為了保證施工質量和工期，項目經理部成立以施工安全生產部主任為

首的工程施工總協(xié)調員，主要解決施工期間擾民和民擾問題，以及同其它施工隊

協(xié)調問題，保證工程得以順利進行。

6旋挖灌注樁主要施工方法及技術措施

6.1施工準備

（1）參加設計單位的技術交底；

（2）收集、分析施工場地的地質資料；

（3）編寫詳細的施工組織設計，送交建設單位或監(jiān)理單位審定；

（4）施工場地具備四通一平條件（施JL準備期完成）；

（5）施工前，應了解施工區(qū)域地下障礙物的情況（由業(yè)主提供）；

（6）根據發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位；

（7）施工前對施工場地內主要道路進行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設寬0.8m,深

50cm的集水坑溝；場內設分排水溝與主干道旁的集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理,

以保證施工場面整潔。

(8)利用磴石、碎石筆堆料場施工前對其場地進行硬化，使施工場地便于大型設

備行走。

(9)按規(guī)劃設發(fā)電機組，分區(qū)供電，保證現(xiàn)場施工。

6.2泥漿制備處理

鉆孔15m?20nl以下采用泥漿護壁，在施工前需制備泥漿。根據本工程的地層

特點及相關工程經驗，選用膨潤土造漿護壁。本工程將進行集中供漿、集中收集

回漿，進行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。

6.2.1制漿材料

(1)膨潤土：采用膨潤土。

(2)水：施工淡水。

(3)分散劑：選用工業(yè)用純堿。

6.2.2新制泥漿配比及性能指標

對于一般地層或易漏失的砂層，選用表6-1兩種配合比制漿，其它地層，可參

照此配比，并根據實際情況加以調整。

6.2.3泥漿制備系統(tǒng)

泥漿站設ZJ4001高速攪拌機3臺，供漿泵3PNLG型12臺，并設有一間工具

房和試驗室，建筑面積約20m2o

緊靠泥漿站設有10X8m的膨潤土添加劑倉庫。儲漿池設3個，均為3(X)0?。

另泥漿系統(tǒng)設膨潤土粉庫：可存放膨潤土粉1503建筑面積約4001/。

膨潤土在使用前存于倉庫，拌和時人工拆包。

6.2.4泥漿拌制方法和質量控制

(1)泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉攪拌機(ZJ400L型制漿機3臺)制漿

能力250m3/d,可滿足現(xiàn)場使用。

(2)每槽膨潤土漿的攪拌時間為3?5分鐘。

(3)應按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。

(4)泥漿處理劑如純堿，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿

水溶液濃度為20%,若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。

（5）儲漿池內泥漿應經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。

（6）槽內泥漿的性能指標（對一般地層）的控制標準（見表6.4）。

（7）對于漏失地層使用的泥漿不做規(guī)定。

（8）在鉆進過程中，應在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關指標，如超出表6-4限值，

必須進行處理。

（9）泥漿檢測和控制要求

每日檢測項目：在攪拌機中取樣，經水化溶膨24小時后測定比重、漏斗粘度；

對新漿儲漿池內的泥漿取樣進行檢測，項目有：比重、漏斗粘度、失水量、泥皮

厚度、10分鐘靜切力、動切力。

在主孔正常鉆進時，對經循環(huán)漿溝回到孔內的泥漿應取樣檢測一次，檢測項

目是：比重、漏斗粘度和含砂量，每日還須檢測失水量、泥皮厚度的PH值一次。

（10）其它注意事項

a）在槽孔和儲漿池周圍應設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染

泥漿。

b）成孔過程中，當發(fā)現(xiàn)泥漿漏失較嚴重時，可在孔內投放鋸木等堵漏材料止

漏；如遇嚴重漏失，應向孔內拋填粘土、水泥堵漏。

c）混凝土澆注時，應注意：防止混凝土灑落泥漿槽內。被混凝土置換出來的

泥漿距混凝土面2米以內的泥漿，因污染較嚴重，應予廢棄。

6.2.5造孔棄渣及廢棄泥漿處理

泥漿將鉆渣攜帶出孔口，如不及時從循環(huán)液中分離出來，而被重新注入孔內，

會降低鉆進效率，降低泥漿性能指標，影響護壁效果，易造成坍孔、埋鉆或卡孔

等事故。分離鉆渣不及時還會使循環(huán)液變成廢液，使鉆渣廢液量劇增，加大施工

現(xiàn)場鉆渣液的處理工作量，而且易造成廢液在施工現(xiàn)場的漫流，影響文明施工。

因此鉆渣分離的及時徹底，既可以提高鉆進工效，也可以減少廢渣的產出量,

有利于環(huán)保和文明施工。制定詳細的泥漿廢渣處理方案對本標顯得尤其重要。我

方總結多年的施工經驗，針對本工程的特點，編制了自流式循環(huán)的泥漿廢渣處理

方案。

設置的沉淀池和泥漿池應低于孔口，從孔口出來的混合液，在沉淀池中沉淀

后在用泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶孔口，流入沉淀池。灌注混凝土

時，孔內泥漿則自流灌入沉淀池中。工程實踐證明，該方案可靠，使用方便，經

濟有效。

在施工階段，制定周密的廢漿粘渣清運計劃，確保現(xiàn)場廢漿粘渣排放有序，

其內容包括：

（1）廢漿鉆渣的日產田量和處理方式；

（2）按照每日需清除及運出的廢漿廢渣量配備清挖和運輸設備；

（3）施工場地運輸?shù)缆泛蜁r間的安排；

（4）運輸過程中防止泄漏遺灑的措施。

我公司將與地方政府協(xié)商，選擇合適的廢渣堆放場地，首先在現(xiàn)場使用集漿

坑，將澆注排除的廢泥漿使用泥漿泵排到集漿坑，沉淀后將清水直接排放，剩下

泥漿直接用泥漿泵排放到廢渣堆放場地；如果排漿距離較遠，泵送困難時，采用5

噸東風車（或水罐）拉漿運輸，直接排放到指定地點。運輸途中密封泥漿罐，防

止泄漏遺灑。

6.3混凝土的制備

基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質量要求高等特

點，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場攪拌。

6.3.1混凝土攪拌系統(tǒng)施工布置

6.3.2混凝土攪拌站的選擇

根據最大混凝土澆筑量和澆筑時間，在混凝土運輸能力滿足攪拌站出料能力

的前提下控制每根樁的灌注時間＜2h,澆筑強度要求攪拌系統(tǒng)小時生產能力為

45m3,主要技術參數(shù)如表6-5。

6.3.3施工原材料檢驗

（1）骨料檢驗

骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀顆

粒；骨料中的含鹽量不得大于0.1%,硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3）不得大于

1%0骨料粒徑為5?40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3,同時其

最大粒徑不宜大于50mmo粗骨料的含泥量應小于1%。本次混凝土骨料選用5?

40mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接從砂石骨科倉內用ZL-30裝載機運至攪拌

站配料機的受料鋼倉內，電子稱量系統(tǒng)稱量后經爬斗機送至攪拌機內攪拌。

6.3.4凝土攪拌質量控制措施

（1）混凝土生產嚴格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉；

（2）定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時校驗，嚴格按試驗室配合比料單配料；

（3）每批骨料按要求進行材料的含水量檢查。

6.3.5輔助設施

除上述主要設施，混凝土攪拌系統(tǒng)還設有外加劑間及現(xiàn)場試驗室、辦公室等，

6.3.6混凝土生產系統(tǒng)主要設備

混凝土生產系統(tǒng)主要設備如表6-6所示。

6.4旋挖灌注樁施工工藝流程

旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程參見圖6-6o

6.5旋挖灌注樁成孔施工

6.5.1旋挖成孔工藝原理

本標段樁基工程采用旋挖式成孔，上部15nl?20nl長護筒護壁、下部采用泥漿

護壁的施工工藝，施工設備為德國寶峨公司生產的BG系列鉆機及意大利MAT鉆

機。該工藝的基本原理是先利用履帶吊振動錘配合或利用鉆機自身的護筒驅動器

下設護筒至預定深度，并以水平尺測定護筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，

在本場地上部土為流塑狀的淤泥層土，可用短螺旋取土至10m左右，向孔內加入

泥漿，用錐形體的挖泥斗鉆進。并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調整鉆的垂直

狀況，以控制成孔精度（遇土質較硬的地層護筒不能一次下到位時，可采用邊拼

接、邊取土、邊跟進護筒的方法，直至將護筒下設到土質穩(wěn)定層頂面）。在鉆至設

計要求孔深后，用旋挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠,

進行混凝土澆注。BG鉆機工藝成孔步驟參見下圖6-7o

6.5.2施工工藝技術特點

本工程灌注樁成孔主要采用進口旋挖鉆機（BG系列），上部15米護筒護壁、下

部泥漿護壁旋挖鉆進，該工藝技術特點如卜：

（1）鉆孔速度快，工效高

國內設備大多通過電機、皮帶鏈條傳動，驅動力小且慢；BG設備通過全液壓

傳動，扭矩、驅動力及提升能力大大提高，鉆孔速度加快；

（2）鉆孔能力強、鉆孔質量好

大中型BG系列設備鉆孔直徑可達1500mm,鉆孔深度可達60米；成孔能力

比國內其它設備要好。該設備有電腦自動控制，鉆進過程中一些施工參數(shù)如

轉速、鉆進壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和

欠挖。采用護筒護壁還可以避免塌孔等樁身質量缺陷，切實解決了復雜地層護壁

難的問題，鉆孔質量好，

（3）樁身質量有保證

場地施工區(qū)②層淤泥質粘質粘土，流塑?軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則

很難解決護壁難與塌孔的問題。而護筒跟進施工工藝能很好的解決這個問題。我

公司在國內采用全（半）程護筒跟進施工的電廠樁基工程有鎮(zhèn)江電廠二期、三期

工程2X600MW,浙江大唐烏沙山發(fā)電廠4X600MW、浙江浙能蘭溪電廠4X

600MW、廣東大唐三百門電廠2X600MW,經過以上項目的施工及檢測表明采用

護筒跟進進行成孔，孔底沉渣少；樁身完整性好，單樁承載力均能滿足設計要求。

（4）施工機具適用地層廣

施工時利用旋挖鉆機可配備不同鉆具，以適應不同地層的鉆進要求。鉆具配

備如圖6-8?圖6-10所示。

6.5.3鉆孔成孔施工

鉆孔施工前，先對樁位放線定位，大約定出樁位后，插釬標識。

（1）成孔前嚴格復核測量基線、水準點及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控

制點。

（2）施工前由技術人員負責檢查樁位，并對鉆機就位進行驗收，驗收后方可開始

鉆進。

（3）調整鉆機垂直度。成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜（BG

鉆機可通過自動調控裝置來調節(jié)）；

（4）測量定位及長護筒安放。

a）BG鉆機埋設護筒：根據土層情況，鉆機對準樁位后鉆進成孔4?6m,然

后從前一澆注完混凝土的樁孔內拔出護筒，放入鉆孔中，并利用引出的4個控制

點進行樁位校準后，利用護筒驅動器下壓護筒至硬層頂面（如果護筒?次不能下

設到預定位置可采取邊取土邊壓護筒，不斷重復此過程直至將護筒壓至預定位

置）；利用S3型水準儀測放護筒頂標高，測量誤差控制在10mm之內；利用鉆機

安放、下壓護筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于70mm,并保證護筒的垂直

度（護筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護筒在上、下端各測一組，每組在同

一水平面上垂直方向測兩次），BG鉆機護筒埋設如下圖6-1lo

b）振動錘埋設護筒

其原理是振動樁錘配上鋼管夾頭利用樁架或起重機在振動錘震動力下沉拔鋼

管護筒，將振動錘與旋挖鉆機結合的施工工藝，我公司有類似地層條件工程的大

量實踐，如浙江大唐烏沙山電廠（寧波地區(qū)）、浙江寧波金華蘭溪電廠、廣東潮州三

百門電廠等，證明完全是可行的，施工效率高、成本低。

鉆機對準樁位后鉆進成孔4?6m,然后履帶吊行走至前一澆注完混凝土的樁

孔內拔出護筒，放入鉆孔中，開動振動錘激振下沉護筒，并利用引出的4個控制

點進行樁位校準，利用S3型水準儀測放護筒頂標高，測量誤差控制在10mm之內；

其中心與樁位中心允許偏差不得大于70mm,并保證護筒的垂直度（護筒的垂直度

由水平尺來控制：每次下護筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方

向測兩次），若達不到要求，應提出孔口重新埋設，振動錘護筒埋設圖如下圖6?12。

（5）造孔技術要點

根據類似工程經驗，結合本項目地層特點，我公司在鉆進方法及鉆具配備、

護壁措施、施工順序等各方面指定了一套針對本場地土層的施工方法。

鉆進方法：鉆桿鉆進過程中，保持轉動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞,

順利進入斗體中，確保土體鉆進過程中局部沒有形成失穩(wěn)的滑孤面，有利于鉆孔

護壁；

鉆具配備：上部粘性土用錐形體的挖泥斗，相應增加斗體中平衡孔的面積，

在提升斗體過程中減少對孔底土體的抽真空作用（負壓），有利于鉆孔護壁，也利于

斗體卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。

護壁措施：為保證BG鉆機發(fā)揮高效，我公司為每臺鉆機配備2套護筒，護筒

長度不小于15m,確保鉆機高效運行，并保證護筒有效周轉，并配備相應的護筒

備件與備用護筒。另外護筒埋設的方法可用振動錘埋設或及時用BG鉆機埋設或提

拔護筒。

施工順序：本場地上部土為流塑狀的淤泥層土，靈敏性高，易受擾動，在安

排作業(yè)施工時，保證鉆孔孔距大于5倍樁徑，同時保證鉆孔跳打，有效利用已灌

注完成樁體來減少對未完成的樁體影響。保持總體的由內向外的退打。

6.6鋼筋籠制作與安裝

6.6.1鋼筋籠制作

（1）為保證工程進度，結合本工程樁的長度鋼筋籠采取一次成型；

（2）技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；

（3）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污

垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；鋼筋加工場地應平整；

（4）鋼筋籠的綁扎、焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋

籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。

（5）鋼筋籠制作應滿足表6-9要求：

表6-9鋼筋籠制作允許偏差表

項次項目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度+50

（6）鋼筋原材及成品保護

鋼筋原材進場后，經過監(jiān)理工程師的檢驗合格后，對堆放到預先準備好的鋼筋堆

放場地。鋼材堆放場地經過預先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm

左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。

6.6.2鋼筋籠運輸

已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運輸籠炮車進行運輸，禁止用鏟車等機械

拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。

6.6.3鋼筋籠吊放安裝

（1）下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按

設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢杳吊點的牢固程度及

籠上的附屬物，為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應在分段做好的鋼筋籠中

對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開；

（2）鋼筋籠應按設計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護層厚度

50mm；墊塊直徑12cm,中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個截面使用3

個，間距4m。墊塊同時有導向作用；

（3）用16T（25T）吊車下放鋼筋籠；

（4）防浮措施

a）防浮筋：在鋼筋籠底部500mm處設防浮筋，如圖6-13所示。

b）鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋籠頂標高，并安放浮籠管，將鋼筋籠進行固定，以防

止鋼筋籠下沉或上浮。

6.7下導管

（1）使用國內較先進的雙螺紋方扣接頭導管，拼接速度比普通導管快1倍，

不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導管最大外徑采用200mm；接頭擰緊，避免孔深

導管太長，導致導管脫落事故；

（2）導管在使用前應試拼裝，做壓力充水試驗，試驗壓力為0.6?1MPa；

（3）根據每個鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導管距孔底距離300?

500mm范圍控制;實際+1一般按0.3m,0.5m,1.0m,2.0m,4.0m,6.0m幾種長

度配備；

（4）碎澆注前，導管內必須放置合乎要求的隔離塞（一般采用球膽或混凝土

塞加油氈），使用時應注意避免塞管，此項工作由專人負責檢查，確認無誤后方可

進行性的澆注工作；

（5）起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；

（6）根據砂面深度和導管總長止確拆卸導管，拆管前應檢測險面深度，確保

導管埋入碎面2?6m,嚴禁將導管提出混凝土面，應指派專人測量導管埋深及導

管內外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。

導管下設完畢后，應對孔深進行測量，若孔深超過設計要求的5（）mm,則應該

立即組織進行二次導管清孔，二次清孔后的孔深保證滿足設計要求。

6.8水下砂澆注

混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關鍵工序之一，澆筑質量好壞直接決定樁身質量。

（1）本次采用自拌混凝土，混凝土強度C30、C40,坍落度180?200mm,擴

散度340?380mm。

（2）計算混凝土量：

為避免初灌后導管內涌水，一定要根據計劃的導管初次埋深計算初灌量。根

據施工經驗，初灌量按下式確定：

V%=k-Ji/4?D2（H1+H2）

其中，k：經驗系數(shù)，取1.15；

D：樁孔平均直徑；

H1：導管距孔底距離（包含沉渣厚）；

H2：導管初灌埋深;

（3）校檢查：攪拌時對碎一定要認真檢查。根據經驗，檢查攪拌的碎是否具

有很好的和易性，坍落度是否符合要求，碎是否有離析，以及有無團塊、大粒徑

骨料等，不合要求的決不允許澆注。

（4）碎澆注：開始澆注前，應先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時應通過鉆機

重新清孔，符合規(guī)定并經監(jiān)理下達澆注令后半小時內必須濯注混凝土。；澆注時，

應保證導管底部距孔底0.3?0.5m,且應保證混凝土的儲備量，使導管底第一次埋

入混凝土面以下0.8m以上，應避免導管露出混凝土面，導致管內進水；澆注過程

中最好在導管口置一隔篩，以避免大團塊堵管，導致斷樁；為保證導管埋深為2?

6m,應定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人

記錄；測繩應經常校核；澆注的樁頂標高不得偏低；拆管前必須測量導管在混凝

土內埋深，計算準確后方可進行拆管工作；嚴防導管拔出混凝土面，造成斷樁；

混凝土澆注結束后，最終導管起拔應緩緩上提，拔出混凝土面時應反復插，避免

過快，以防樁頭空洞及夾泥。

（5）樁頭混凝土灌注超澆量應滿足合同技術條件，以確保樁頂混凝土標號符

合設計要求；當導管內混凝土面不滿時應徐徐灌入混凝土，以防止樁體內混凝土

疏松；當混凝土面上升頂托鋼筋籠時，應放慢灌注速度，適當控制導管埋深，防

止鋼筋籠上??；

（6）混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；

（7）混凝土灌注完成后，需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M行回填，棄土運往發(fā)

包方指定的地點，以減少地面堆載對已成樁體的影響。

（8）當孔內不含水時為干孔灌注，干孔灌注導管末端距離孔底高度不宜大于

2m,并且可以用小料斗直接進行澆注，而不用大料斗進行保證初灌量的首灌。

水下導管灌注過程參見組6-14。

6.9起拔鋼護筒

（1）導管及鋼護筒埋深控制。當混凝土灌注速度較低時，混凝土灌注至鋼護

筒內5?6m處，就需要起拔鋼護筒（約3.0m左右），并將該節(jié)鋼護筒拆除。同時，

導管在混凝土中的埋深應控制在2.0?6.0m之間。起拔鋼護筒時，導管要用鋼絲繩

另外固定，避免受到附加震動造成導管內混凝土離析堵塞。倘若混凝土灌注順暢、

鋼護筒孔段灌注時間短，可以在混凝土全部灌注完畢后整體起拔鋼護筒，但該項

工作必須確保在混凝土初凝前5h完成。

（2）起拔鋼護筒初期要用振動錘振動起拔，所用吊具、索具必須安全可靠，

禁止超負荷運轉。起拔要緩慢，吊機提升力要適中，不可以將振動錘減震彈簧完

全壓縮，避免損壞振動錘和鋼護筒。起拔全過程要求吊機天輪一振動錘一鋼護筒

軸線成一直線。當振動錘工作伴有金屬敲擊聲音時，說明吊機提升力太大，或是

鋼護筒間連接螺栓松動，此時應立即減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊機

和振動錘，甚至損壞鋼護筒。振動錘仍要采用試振方式啟動，不可長時間振動。

當?shù)鯔C可以直接拔起鋼護筒時，應立即停止振動錘直接用吊機起拔。

6.10空孔回填

由于澆注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大,

為6m-8m,這給工程樁施工及后期土建開挖造成很大的影響。若不回填，大型設

備根本無法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設備及人員安全事故，存在安全隱患,

因此必須回填。

回填時需注意以下事項：

（1）計劃采用山劈土、或較大顆粒的廢石料回填空孔。

（2）回填土嚴禁使用軟質土，如旋挖所挖出的淤泥質土等。

（3）嚴禁在施工場地取土。

（4）在混凝土澆注完畢后，嚴禁立即回填，待混凝土達到初凝（1-3小時）后

放可回填。以避免回填時破壞樁頭或樁頭夾泥。

（5）暫未回填的空孔必須做好安全防護措施，防止人員和設備掉入，發(fā)生重

大安全事故。

6.11旋挖灌注樁施工質量保證措施

6.11.1造孔質量保證措施

（1）成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位偏差

70mm；

（2）要經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求，允許偏差20mm；

（3）在開孔前預先確定孔深以告之鉆機手，當鉆機儀器顯示預定深度時再用

測繩復測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；

（4）鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證

孔垂直度1%的要求；

（5）保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應的規(guī)范和設計要求,

終孔前應控制取土器提升速度，防止塌孔。

6.11.2鋼筋籠制作與安裝質量保證措施

（1）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面

有污垢、銹蝕時應清除，主筋應調直，鋼筋加工場地應平整。

（2）鋼筋籠按設計用紙要求設置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度，

（3）下放鋼筋籠前應進行檢瓷驗收，不合要求不準入孔；

（4）記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；

（5）起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。

（6）鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應避免鋼筋籠發(fā)生彎曲。

（7）鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標高。

6.11.3混凝土澆注質量保證措施

（1）接頭擰緊，避免孔深導管太長，導致導管脫落事故，同時，起吊導管應

注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。

（2）澆注前必須對混凝土認真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是

否符合要求，碎是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允

許澆注。

（3）開始澆注前，應先檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應通過鉆機重新掏

孔。

（4）應定時測量世面上升情況，專人測量并負責碎澆注記錄。

（5）為保證導管埋深為2?6m,拆管前應對導管在混凝土內埋深進行了測量，

計算準確后方進行拆管工作，以避免導管拔出硅面，導致管內大量進水，造成斷

樁。

（6）澆注過程中，在導管深度的前提下，導管勤拔勤卸，碎澆注結束后，最

終導管起拔緩緩上提，避免過快。

（7）澆注的樁頂標高不得偏低，嚴格控制混凝土保護樁頭不小于50cm。

6.12施工中可能遇到的問題及預防處理措施

根據我本公司在其他類似工程中所積累的經驗，對本旋挖樁基工程可能出現(xiàn)

的問題作如下分析和預防處理。

1、鋼筋籠主筋集束

（1）原因分析：

在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內徑間距較小，當一位置處鋼

筋籠緊貼護筒內壁，護筒按同一方向快速旋轉時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使得

鋼筋籠發(fā)生變形。

（2）預防處理措施：

a）嚴把鋼筋籠制作精度及運輸起吊時的變形保護，吊裝時采用工具式加強桿,

一次整體吊裝安放。

b）鉆機在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢

轉動速度，順時針、逆時針方向相結合（即順時針45度，逆時針45度相結合）

拔動護筒。

c）在鋼筋籠第一加勁箍位置內側增設一道加勁箍。

2、樁身夾泥

（1）原因分析：

a）在飽和淤泥質土中施工，起拔管速度