PAGEPAGE目錄TOC\o"1-3"\h\u25748第1章總說明 429099第1節(jié)項目總目標 416932第2節(jié)編制目的 414955第3節(jié)編制依據(jù) 425009第4節(jié)適用范圍 45118第5節(jié)施工部署 515214第2章主要分部分項工程施工方法 159739第1節(jié)測量控制方法 1512186第2節(jié)土方工程 1712836第3節(jié)模板工程施工方法 216799第4節(jié)鋼筋工程施工方法 2626660第5節(jié)混凝土工程 309750第6節(jié)砌體工程施工方法 341693第7節(jié)腳手架工程 3910913第8節(jié)樓地面工程 4028606第8節(jié)裝飾工程 4518203第10節(jié)門窗施工 4924148第11節(jié)木門安裝 5219564第12節(jié)屋面防水施工 53972第13節(jié)水、暖工程施工 5516868第14節(jié)電氣安裝工程施工方法 6124425第3章質(zhì)量保證體系 6512834第1節(jié)質(zhì)量保證體系 6524587第2節(jié)保證體系實施 7111330第3節(jié)質(zhì)量通病防治 7411571第4章各專業(yè)技術(shù)措施 77845第5章確保質(zhì)量目標施工措施 1056445第1節(jié)質(zhì)量目標 10526167第2節(jié)施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施 1063462第3節(jié)主要工序質(zhì)量控制 10732005第6章確保安全技術(shù)組織措施 1163127第1節(jié)安全管理目標 11623489第2節(jié)安全管理保證體系 11629489第3節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 11925190第4節(jié)安全目標管理措施 12723848第5節(jié)安全生產(chǎn)管理責任制 1286388第6節(jié)保證工程施工安全主要措施 1354555第7節(jié)工程安全防護措施 13720801第7章確保工期技術(shù)組織措施 14418651第1節(jié)工程計劃按排 14425675第2節(jié)實施工期計劃過程控制措施 14524240第3節(jié)施工進度計劃及保證工期措施 14620242第8章可行性合理建議和有利于提高工程質(zhì)量、能節(jié)約投資的措施 14820014第9章HSE管理體系 15121312第10章安全文明施工措施 1709030第1節(jié)安全文明施工措施 1708754第11章新技術(shù)、新工藝、新材料運用 17629284第1節(jié)新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣和應用 1763354第12章季節(jié)性施工的技術(shù)措施 1781157第13章地下管線及其它地上地下設施的加固措施 184總說明第1節(jié)項目總目標確保工程的順利完成，達到使用條件第2節(jié)編制目的為確保工期、質(zhì)量及安全、文明施工，節(jié)約成本等條件，編制出針對本工程的施工組織設計，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。第3節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：一、**有限公司35KV變電所新建工程施工圖。二、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。三、現(xiàn)行大慶市有關(guān)建設標準、規(guī)范及有關(guān)文件。四、現(xiàn)行建設部有關(guān)建設標準、規(guī)程、安全管理、質(zhì)量要求和現(xiàn)場文明施工管理文件。五、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。六、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗。第4節(jié)適用范圍一、施工范圍包括建設單位提供圖紙的全部內(nèi)容。包括建筑、結(jié)構(gòu)、消防、給排水、電氣、采暖等工程。施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術(shù)處理等。二、其他內(nèi)容1.施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2.為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工工藝。3.施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)境保護等措施。4.施工期間防洪、防雨、放火、防風等措施。一、工程質(zhì)量總目標該工程質(zhì)量達到合格等級。爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。二、安全與消防由于本工程位于原變電所內(nèi)在整個施工期間，施工人員要取保無重大傷亡事故：杜絕發(fā)生觸電及火災事故，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。第5節(jié)施工部署1.5.1工程概況1.建設地點本工程位于大慶市***區(qū)**區(qū)，由大慶**有限責任公司設計，大慶石油***進行監(jiān)理。。2.工程規(guī)模新建部分：35KV主控樓1棟，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1557.79㎡；磚圍墻266m；鋼大門1座；混凝土場地及道路3600㎡；彩色步道板1200㎡；鋼筋混凝土電纜溝；電纜預留池1座；采暖地溝17m，采暖支墩4個；臨時暫設930㎡；避雷針基礎(chǔ)4基；室外給水管線DN100無縫鋼管120m，閥門井1座；室外DN200球墨排水鑄鐵管212m，圓形混凝土φ1000mm檢查井7座，1#鋼筋混凝土化糞池1座；室外DN300雨水排水球墨鑄鐵管215m，DN200雨水排水球墨鑄鐵管46m，圓形混凝土φ1000mm雨水檢查井10座，雨水口7座；采暖管線650m，散熱器34組。拆除部分：原有道路120m；臨時圍墻117m；原電容器棚2座；原圍墻2.2m高163m部分拆除；臨時暫設930㎡。維修改造部分：主要是液氨變35KV開關(guān)室屋面、室內(nèi)隔墻、采暖系統(tǒng)及電纜溝。3.工期：計劃開工日期為20XX年XX月XX日，竣工日期為20XX年XX月XX日。共計XXX天（日歷天）4.地形、地貌、氣候特點本工程位于大慶市**地區(qū)，該地區(qū)屬于亞寒帶大陸性氣候，具有四季分明，夏季炎熱、雨量充沛的特點。1.5.2工程總目標一、關(guān)于工程工期為確保**有限公司35KV變電所新建工程按期竣工，本公司將派經(jīng)驗豐富，能打硬仗的有關(guān)工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場，按部就班，有條不紊的進行大型機械設備安裝、主要物資材料的進場，為施工能盡早進行創(chuàng)造必要的施工條件。本著抓前不抓后的原則，本公司的進度計劃安排均將以確保竣工為目標，組織好勞動力、材料、機械設備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保總工期目標的實現(xiàn)。二、施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場采取科學的管理方法，以便材料、設備、混凝土等的供應以及建設單位、監(jiān)理、施工人員的進出。采取切實有效的文明施工措施降低施工污染及噪聲，將擾民因素降到最底點，并加強現(xiàn)場安全管理，杜絕發(fā)生各種安全事故以及質(zhì)量事故，做好現(xiàn)場安全防護，充分體現(xiàn)建設單位及我公司的形象。1.5.3施工準備一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。二、技術(shù)準備由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1.調(diào)查工作（1）本工程工期要經(jīng)過雨期、冬期施工，本地區(qū)氣候條件復雜，冬雨期多為4～10月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)施工。（2）本工程基礎(chǔ)施工時必須采取井點降水及排水措施。2.組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位，設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3.編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4.做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表、交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。三、物質(zhì)條件及生產(chǎn)準備工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。1.材料準備（1）根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。（2）建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。（3）對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、放火的管理。2.構(gòu)配件加工準備（1）根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。（2）提前做好預制、預埋件的加工工作。（3）組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3.施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下：（1）混凝土攪拌站、攪拌機，砂漿攪拌機，砼自動計量配料機，砼輸送泵，配套鋼筋施工及路面施工所需機械。（2）塔吊，主要用于主體砌筑和設備安裝、建筑垃圾等的垂直運輸。以上機械以及施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。推土機、挖掘機、自卸汽車在土方工程施工時需要臨時租用。四、施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選用技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全工程的動態(tài)管理。本工程所需要的勞動力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。五、現(xiàn)場施工準備1.施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。2.現(xiàn)場“三通一平”（1）施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場先將要拆除的圍墻及電容器棚拆除，可用材料保留堆放好以備現(xiàn)場使用。修建暫設、材料庫、加工區(qū)等臨時設施，需要平整，擬建辦公樓場地建-0867/01平整。（2）修建現(xiàn)場臨時道路場內(nèi)在辦公室前面修筑場內(nèi)臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區(qū)，可用拆除的圍墻材料修建。（3）布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電，辦理好用水、用電手續(xù)。1.5.4總體施工順序一、施工順序安排工序安排遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先外、后內(nèi)”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向。本工程應先施工主控樓同時進行圍墻及液氮變35KV開關(guān)室施工，主樓封頂后施工配套水暖電，最后施工場地及路面磚。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋安裝，模板搭設，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排相互錯開，不得造成窩工。1.5.5施工進度計劃按照合同要求，按時完成工程。按照前述的總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度安排具體見施工進度計劃。1.5.6項目組織機構(gòu)在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理項目經(jīng)理目經(jīng)理：董淑江技術(shù)負責人質(zhì)量負責人技術(shù)員測量員安全員送樣員材料員預算員環(huán)境員資料員質(zhì)檢員設備員各專業(yè)工長1.5.7施工現(xiàn)場平面設置本工程需搭設的臨時設施如下：建設單位辦公室、乙方辦公室、監(jiān)理辦公室、電工室、保衛(wèi)室、工人宿舍、工人食堂、大門、施工圍護、倉庫系統(tǒng)、施工道路、供水供電系統(tǒng)、混凝土攪拌系統(tǒng)、砂漿攪拌系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、鋼筋加工棚、材料堆場、工地養(yǎng)護池、周轉(zhuǎn)材料堆場等、預埋件加工區(qū)。1.5.8主要材料采購與驗收一、材料的采購與驗收1.材料采購按品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優(yōu)選定。2.材料供應過程中的質(zhì)量驗收（1）要對加工訂貨的質(zhì)量嚴格把關(guān)。（2）市場采購材料質(zhì)量把關(guān)。3.材料驗收的質(zhì)量驗收。（1）雙控把關(guān)對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢驗雙控，即要出廠合格證，還要有實驗室的合格實驗單方可接收入庫。（2）聯(lián)合驗收把關(guān)對于直接送到現(xiàn)場的材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進庫物資由保管員和材料業(yè)務員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關(guān)材料員對地材、建材及有包裝的材料產(chǎn)品，應認真進行外觀檢驗；查看規(guī)格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質(zhì)量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。（4）所有進場材料都必須向監(jiān)理工程師報驗。二、施工現(xiàn)場的材料管理1.施工前的準備工作平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料堆放位置時，考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。2.施工工程中的組織與管理建立健全現(xiàn)場料具管理責任制。現(xiàn)場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負責，要有責任區(qū)，責任人，并有明顯標牌。加強現(xiàn)場平面布置的管理。根據(jù)不同的施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調(diào)整堆料現(xiàn)場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。各施工隊組負責及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料?，F(xiàn)場材料員和施工工長要隨時對施工隊進行檢查材料的使用情況。3.材料清退及轉(zhuǎn)場（1）根據(jù)工程主要部位結(jié)構(gòu)進度情況，組織好料具清退與轉(zhuǎn)場。一般在結(jié)構(gòu)工階段接近80%左右時，要檢查現(xiàn)場存料，估計未完工程用料量，調(diào)整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創(chuàng)造條件。（2）施工垃圾及時清理，保證現(xiàn)場道路暢通及環(huán)境衛(wèi)生。1.5.9主要機具使用計劃根據(jù)本工程的施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場，并做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機構(gòu)及設備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉(zhuǎn)。1.場外材料運輸機械和運輸方式一般外購材料均由供貨商直接送到施工現(xiàn)場，其運輸機械由供貨商提供。2.場內(nèi)材料運輸機械和運輸方式垂直運輸采用1臺QTZ40塔吊，場地內(nèi)運輸采用小翻斗車。3.混凝土及砂漿均采用機械攪拌?，F(xiàn)場設1座混凝土攪拌站，砼輸送泵，砂漿攪拌機，混凝土路面施工機械三軸振搗器1臺，筑路槽鋼220若干，混凝土路面切割機1臺。4.鋼筋機械鋼筋加工設鋼筋彎曲和鋼筋切斷機各1臺，鋼筋調(diào)直機1臺。鋼筋對焊機和電焊機。5.木工機械。本工程的鋼筋混凝土工程主要采用木模板，木工加工量大，現(xiàn)場配小圓鋸1臺，手提切割具若干滿足施工要求。6.其他機械和機具其他機械主要有插入式振搗器、平板振搗器、潛水泵、打夯機等，為各分項工程需用的施工機械；測量器材等。1.5.10勞動力安排計劃一、主要施工管理人員計劃項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的施工。二、施工隊組計劃（1）主要施工技術(shù)人員及勞動力，按如下配備：基礎(chǔ)階段:主要有力工、模板工、混凝土工，鋼筋工、電焊工、起重工、水電工；主體結(jié)構(gòu)主要考慮模板工、混凝土工，鋼筋工、電焊工、瓦工、起重工、水電工；裝修階段主要考慮抹灰、膩子工、油漆工、防水工及水電工；路面施工主要考慮瓦工及力工。（2）重要施工技術(shù)人員：1）以下工種由持有效證書的專業(yè)技術(shù)工人組成：架子工、電工、焊工、起重工需特殊工種報驗監(jiān)理備案。2）專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務，施工隊長、班組均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。第2章主要分部分項工程施工方法第1節(jié)測量控制方法1.測量依據(jù)：建設單位提供的測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。2.在施工場地上埋設一根控制樁，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。3.建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，取主控樓的A、9為主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。4.軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。5.高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據(jù)建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現(xiàn)場標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用0.500m?！?.000以上層的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標高的0.500m，以后各施工層均用此方法進行引測。6.沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3，精度可達0.3mm。沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接設計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500m處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設計院和監(jiān)理單位。7.垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應措施。第2節(jié)土方工程2.2.1基礎(chǔ)土方開挖1、基坑土方開挖流程：根據(jù)本工程及場地特點，本著縮短工期提高工效，現(xiàn)場設二作業(yè)區(qū)段（1-5軸區(qū)段、5-9軸區(qū)段），每區(qū)段再按第一作業(yè)區(qū)，第二作業(yè)區(qū)分段開挖，采取連續(xù)式開行路線。每區(qū)段形成各自的工序流水作業(yè)，采用一次性大開挖，開挖至-2.20m左右，為避免擾動基礎(chǔ)原狀土層，以下基礎(chǔ)為人工挖運土，所有挖出土方運到5Km處的臨時存土場存放，待回填時再運回，土方開挖施工順序如下：定位放線、驗線一次土方大開挖人工清挖土方基礎(chǔ)土挖運土方回填。2、土方開挖方式無障礙范圍采用反鏟挖掘機挖土與人工配合清理的方法。一次采用機械挖至標高-2.30m位置，其余采用人工挖土，以免機械擾動基土。另外；由于本工程基礎(chǔ)范圍內(nèi)有變壓器基礎(chǔ)及6KV開關(guān)室設備柜基礎(chǔ)開挖時應一并開挖。3、土方開挖的放坡放坡系數(shù)為0.71，基底工作面留出300mm。4、開挖土方：（1）根據(jù)現(xiàn)場的平面布置和機械回轉(zhuǎn)半徑，決定用二臺PC-330反鏟挖掘機挖土，配9臺T-815自卸汽車運土（可現(xiàn)場調(diào)整運土車輛，以滿足運土工作為宜），計劃5天完成。（2）人工挖土及基底清理土方采用人工裝土運至現(xiàn)場以外200m處留置。（3）對于現(xiàn)場內(nèi)外有重型車通過的道路及易動邊坡在基坑邊應作加固處理，采并用彩鋼板維護。2.2.2場地及道路土方開挖1、土方開挖施工順序如下：定位放線、驗線一次土方大開挖人工清挖土方基礎(chǔ)土挖運土方回填。2、土方開挖方式無障礙范圍采用反鏟挖掘機挖土與人工配合清理的方法，有障礙處采用人工開挖。2.2.3土方回填及土方工程質(zhì)量控制措施1、土方回填：鏟車裝土，自卸汽車運至現(xiàn)場回填部位。土方回填前應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施。回填時，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實際情況，采用小型打夯機夯實。2、質(zhì)量控制措施：（1）設專人指揮，施工前進行書面交底，嚴格執(zhí)行本施工方案的規(guī)定。（2）挖土標高：土方機械開挖至接近設計標高-2.30米時其余予留土層人工開挖和修整，避免擾動基底土。整個基槽采取水準儀跟蹤抄測進行標高控制，確保標高一次性符合設計要求。（3）挖土邊坡的放坡系數(shù)：本工程挖土邊坡值為1∶0.71。施工質(zhì)量檢查數(shù)量按每20米取1點，用坡度尺進行逐點檢查。（4）允許偏差：1、標高：0～-50mm；2、長度、寬度：+200～-50mm。（5）土方開挖時，測量工及時測量和校核平面位置、水平標高和邊坡坡度，確保基底標高和基坑線。（6）基坑四周作500*500明溝排水防止泥水進入槽內(nèi)，將水引入集水坑，及時集中排出基坑，在基坑外側(cè)四周設置擋水壩，防止地面水流入基坑沖刷基坑四壁產(chǎn)生塌方，影響基礎(chǔ)施工。（7）地面排水：對于地面水，采取在地面沿基坑四周挖截水溝，地面水通過場地排水坡排向市政排水設施，防止地面水浸入基坑周邊土體。（8）基坑驗槽，由項目部報請設計單位、建設單位、勘察單位、監(jiān)理單位等共同來現(xiàn)場檢查，做好驗槽記錄，及時辦理相關(guān)簽字、蓋章手續(xù)。（9）基礎(chǔ)回填：基礎(chǔ)完工后，及時進行回填，按設計要求分層回填，逐層夯實，滿足規(guī)范要求，（壓實系數(shù)由試驗確定）。2.2.4安全及環(huán)境保護措施1、安全措施（1）加強安全生產(chǎn)宣傳教育，工人入場實行三級安全教育，并做好安全技術(shù)交底使其掌握安全生產(chǎn)常識及操作技能。班組施工前，由工長、安全技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底。（2）基槽開挖土方后，進行基槽的安全防護工作，即沿基槽上口外側(cè)1.5米處設立?48鋼管組成的高1.2米的圍護欄桿（兩道橫欄，低道距地0.6米，高道距地1.2米），并設專人（安全員）全天看護基坑的土壁是否有松動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以采取相應措施。（3）基坑開挖時，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)和停留閑人。（4）重物距土坡安全距離：汽車大于3米，起重機大于4米，土方臨時堆放大于1米，推土高度不超過2米，建材或架桿堆放大于1米。（5）基坑開挖工作范圍內(nèi)不準許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁挖坡角和逆坡挖土，人工挖土操作間距應大于2米。（6）基坑開挖應嚴格按要求放坡，施工中應隨時注意坡土變動情況，如發(fā)現(xiàn)松動裂縫應及時進行支撐。（7）施工中遇到地下障礙物，包括古墓、各種管道、管溝、電纜或文物時應立即暫停施工并及時報告有關(guān)部門。待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（8）對各機械操作司機進行安全教育，以保證交通安全和施工安全。（9）夜間施工應有足夠的照明亮度，即使不施工，夜間基坑邊也應設置警示燈或警示標記。8、環(huán)境保護措施（1）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車輛發(fā)生遺灑運土，裝土不應裝得過滿，運土蓋上苫布。（2）夜間施工土方運輸車在現(xiàn)場禁止鳴笛，以減少噪音。（3）所有施工人員保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均用袋裝入車中帶走，不得隨處拋撒。（4）夜間施工燈光集中往坑內(nèi)照射，減少燈光擾民。第3節(jié)模板工程施工方法模板采用優(yōu)質(zhì)竹夾板，鋼木支撐模板體系來作為保證工程進度的重要措施。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：主要部位模板體系表2-1工程部位模板體系梁、板、柱竹夾板、50mm*100mm木方樓梯竹夾板梁、柱接頭木模竹夾板、木方二、模板工程施工工藝流程：1.施工前的準備工作（1）測量定位1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過度引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2.模板的支設方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夾板木方制做成形、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑獎。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱）。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復核梁模尺寸，位置→與相臨梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應在鋪設梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。（3）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/m㎡）方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵守先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1.柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2.梁、樓板模板：應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支撐件→拆除底模和支撐件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下：1.組裝的模板必須符合施工設計的要求。2.各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3.模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。第4節(jié)鋼筋工程施工方法鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆放場區(qū)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1.鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2.彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；（2）所有的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（3）調(diào)直鋼筋時，冷拉率應符合設計和施工操作規(guī)程。（4）鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作90°或135°彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。（6）各彎曲部位不得有裂紋。（7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。二、鋼筋構(gòu)造1.受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求：（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）下列情況必須采用焊接接頭：1）底層框架柱縱筋采用電渣壓力焊焊接接頭。2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）3）直徑大于22的鋼筋。（3）受力鋼筋綁扎接頭：1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鐵線綁扎直徑12以上鋼筋，22號鐵線綁扎直徑10以下鋼筋。1.柱（1）豎向鋼筋的底、頂部彎鉤應按設計要求放置（本工程中柱底部向外，頂部向內(nèi)），角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直角度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出露面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確按設計要求施工。2.梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以梁寬直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板上部的負鋼筋下必須加設?＞18的鐵馬凳，確保負筋的有效高度?，F(xiàn)澆空心板的施工見其具體方案。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。（7）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（8）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用ф20鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。（9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，間距為1000㎜。三、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送驗報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。四、質(zhì)量標準1.保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2.基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的固定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。第5節(jié)混凝土工程混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。一、混凝土工程的施工準備1.做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。2.為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3.注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4.對模板及其支架進行檢查并派專人看護模板和鋼筋。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5.對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。二、作業(yè)條件1.下達任務單時，必須包括單項工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法。2.設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4.全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5.天氣滿足作業(yè)要求。三、混凝土的拌制1.現(xiàn)場設自動化攪拌站，根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量設置每盤各種材料用量。2.裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3.混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有防水外加劑時，攪拌時間應適當延長。四、混凝土運輸1.混凝土在現(xiàn)場采用砼泵輸送至澆筑點。2.混凝土自攪拌機中卸出后，應及時輸送到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在施工過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3.混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲型拱疾黄剑瑧亯|橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁人員踩踏鋼筋。五、混凝土澆筑1.柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30—50cm厚一層同等級水泥砂漿。2.梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴防漏水。3.在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。4.施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2Mp時方可進行，處理方法如下：（1）清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。（2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成份相同的水泥砂漿。（3）施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。六、混凝土振搗采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）1.斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2.插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3.振動時間20～30秒，以混凝土表面呈水平顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為宜。4.砼澆筑：（1）采用泵送砼，塌落度在160㎜以上，砼用粗骨料不宜大于空心板肋寬的1/2和板厚度的1/2且不大于31.5㎜。（2）砼澆搗分兩次完成，第一次澆筑到內(nèi)模高度的2/3，并采用直徑為30㎜的振搗棒，沿肋循序漸進振搗，以保證底板砼密實：第二次上面層，可用大振搗棒拖振。（3）嚴禁振搗棒直接振搗內(nèi)模，振搗棒在一處振搗時間不得超過5S。8、砼養(yǎng)護、拆模：采用濕水養(yǎng)護14天，砼達到100%設計強度才能拆模。七、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10～20h（熱天氣8～9h）及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次（以保持混凝土表面濕潤為宜），夜間至少兩次，3d后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。第6節(jié)砌體工程施工方法一、材料1.磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單；2.水泥：采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3.砂：采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過3%。4.水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6.其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、防水粉等均應符合設計要求。二、技術(shù)要求1.砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度實驗。2.砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構(gòu)造柱。3.框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預留26mmU形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮1000mm。4.砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度＋500（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于250，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。三、砌筑工程的施工準備1.裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2.砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?.砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。4.砌筑工具：鋪灰器、橡皮錘等。四、操作工藝1.拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊運輸?shù)轿弧＃?）根據(jù)實驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度用控制在±3%以內(nèi)。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于4min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和2h（氣溫>300C時）內(nèi)使用完畢。2.組砌方法（1）砌塊砌筑時，必須以主規(guī)格為主并輔以配套砌塊，同時必須遵守“反砌”方法進行砌筑。砌筑應上下錯縫，砌塊搭接長度不應小于90㎜，灰縫平直，水平灰縫砂漿飽滿不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿不小于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（2）轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。3.砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線、按排塊圖試排塊→檢查柱上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體→驗收。（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，根據(jù)已彈出的門窗洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好配套砌塊排放的位置。應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一塊厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作工程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。混凝土砌塊砌筑采用鋪漿法且隨鋪隨砌，砌體的灰縫應橫平豎直、厚度均勻一致。操作時砌塊要放平、跟線。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。五、質(zhì)量標準1.砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。2.砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k2）任意一組試塊強度不小于0.75fm.k3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。砌筑前應先澆水濕潤磚達到要求。腳手架工程施工前必須針對工程實際編制切實可行的搭設方案，對所選用的鋼管、扣件、架子材料等做出計劃，明確搭設的層數(shù)及倒層施工順序，勞動力組織與安全措施，方案確定后應召集有關(guān)人員討論研究，并向具體人員做技術(shù)交底。1.根據(jù)本工程的具體特點，該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架，外掛密目網(wǎng)，配以竹芭保護全封閉施工。（１）雙排腳手架里立桿離墻面的距離0.30m.（2）小橫桿里端離墻面的距離0.20m。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度大于0.15m。（3）雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距1.2m；立桿縱距1.5m；大橫桿間距不大于1.8m；小橫桿間距不大于1.5m。第一步架高1.6m。（4）剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10m左右設一組，連接桿每層設置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設置，護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層，欄桿高1m擋腳板高0.4m。（5）桿件對接或搭接位置上下或左右錯開，設置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。（6）架子地基應平整夯實，抄平后加設墊板。（7）腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn)，不得有探頭板。（8）在架高方向按規(guī)定設置安全網(wǎng)。2.安全保護措施（1）為了保證施工安全，腳手架的外側(cè)全部采用竹芭封閉外掛密目安全網(wǎng)，并按有關(guān)規(guī)定設置護板。主要通道出入口處需搭設安全架子，上用5cm鋼跳板滿鋪以確保安全。（3）在結(jié)構(gòu)層施工時,外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料，只作維護架使用，當必須堆放時，應做加固措施，并經(jīng)現(xiàn)場驗收后方可堆放。（4）工程開工后根據(jù)現(xiàn)場實際另編制詳細的外腳手架施工方案。第8節(jié)樓地面工程一、地磚面層工藝流程：施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫1、基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2、彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。3、選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。4、浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓，全瓷及拋光地磚不用浸水。5、灰餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。6、鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應清理干凈，均勻涂刷一層302膠，然后鋪1：2.5的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。7、在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。8、壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。9、嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。10、養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面保護。預制水磨石地面工藝流程： 基層處理 → 定線 → 水磨石板浸水 → 砂漿拌制 → 基層處理及刷302膠拉毛 → 鋪水泥砂漿找平層→鋪結(jié)合層及預制水磨石板 → 養(yǎng)護灌縫 → 貼鑲踢腳板 → 酸洗打蠟 1、基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。2、定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3、預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，輔時達到表面無明水。4、砂漿拌制：找平層應用1∶3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。5、基層清理及刷302膠：將地面基層表面清掃干凈后刷302膠拉毛。注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。6、鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板：6.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。6.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以25～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后，在預制水磨石板上刮1：1水泥砂漿結(jié)合層，再鋪預制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。6.3標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。6.4鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。7、養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1=水泥∶細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。8、貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。8.1粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1∶2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。10、酸洗、打蠟：10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。10.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。裝飾工程1、墻面抹灰外墻面:外墻做法為240mm粘土磚+20mm抹灰+錨栓連接+60mm厚擠塑板保溫+抗裂聚合物水泥砂漿5mm厚（壓入2層耐堿玻纖網(wǎng)格布）+丙烯酸涂料0.3mmm厚+罩面涂膜，法見龍04J929。內(nèi)墻面:內(nèi)墻面抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：2.5水砂漿抹光。。2．踢腳所有房間及走廊內(nèi)墻均設踢腳，變壓器室、電容器室、6KV開關(guān)室、35KV開關(guān)室、護具間、工具間為120mm高水磨石踢腳板做法見01J304/121(13)；主控室為120mm塑料踢腳板,做法見01J304/123(34)；其余房間為120mm高瓷磚踢腳板，做法見01J304/122(19)。3．頂棚衛(wèi)生間、變壓器室、電容器室、6KV開關(guān)室、35KV開關(guān)室、樓梯間天棚為膩子2遍乳膠漆2遍，其余房間頂棚為輕鋼龍骨石膏板吊頂500×500×12。4、樓面抹灰要點及做法（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷108膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻108膠的水泥漿一道。（4）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（7）外墻窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。5.頂棚抹灰要點（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。6.外墻涂料（1）外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。（2）待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。(3)第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸、勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面、后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。7、內(nèi)墻涂料1、施工工藝清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→打底膠→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)2、施工方法與技術(shù)措施(1)石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。(2)表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整，石膏板面拼接一般用紙面膠帶貼縫，釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平，陰角用膩子嵌縫貼上接縫帶，對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。(3)第一遍滿刮膩子及打磨：1)當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。2)所有微小砂眼及收縮裂縫均滿涂,以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗其他物面。3)膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料：1)一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。2)陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)調(diào)作業(yè)，避免接槎，刷涂重迭現(xiàn)象。3)獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。(6)復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。(7)磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。(8)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。8.裝飾工程施工安全技術(shù)（1）高空作業(yè)應按規(guī)定戴安全帽，系牢安全帶。（2）腳手架、吊籃和吊繩搭設應牢固、平穩(wěn)，外墻裝飾施工要有安全防護欄桿安全網(wǎng)和腳擋板，經(jīng)檢查合格后方可進入作業(yè)。在腳手架上和樓面上堆放材料時，不得超過許可荷載。第10節(jié)門窗施工材料要求和做法門窗：門主要是室內(nèi)門為木門、甲級防火門，門框包邊80mm寬，外門為不銹鋼門、防火門、變壓器室為特種門；窗為白色塑鋼窗單框雙玻，玻璃厚度為5mm，窗要滿足傳熱系數(shù)≤2.5w/㎡K，抗風壓2000-2500Pa，空氣滲透為2-1m/mh（10Pa），雨水滲漏200-100Pa，開啟窗附隱形紗窗。具體規(guī)格及數(shù)量見施工圖建-0867/03、建-0867/04門窗表。塑鋼門窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進場前要先對塑鋼門窗進合格者不準進行驗收檢查，不場。運到現(xiàn)場的鋁合金門窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔掉。2.作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還要檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋500mm水平線。檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面操作、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。3.施工操作工藝（1）劃線定位根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線附或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋500mm水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）防腐處理粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反映，腐蝕塑鋼門窗。安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學反映，腐蝕塑鋼門窗。（3）塑鋼門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木鍥臨時固定。（4）塑鋼門窗的固定當墻體上預埋有鐵件時，可直接把門窗的鐵腳與墻體的預埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把門窗的鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定到墻上。（5）門窗框與墻體間隙的處理塑鋼門窗的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。可采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥漿或細石混凝土。（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗框安裝框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。（7）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。第11節(jié)木門安裝1.門框安裝（1）本工程門框采用后裝法施工。（2）施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。（3）將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)。（4）用吊線附校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。（5）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1～2mm。每塊木磚要釘兩處。2.門扇的安裝（1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。（2）刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。（3）試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。3.小五金的安裝（1）所有小五金必須用木螺栓固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺栓時，先用手錘釘入全長1/3，接著用螺栓刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為螺栓直徑0.9倍的孔，孔深為木螺栓全長的2/3，然后在擰入木螺栓。（2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安裝后必須開關(guān)靈活。（3）門鎖距地面約高0.9～1.05m，并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。（4）門拉手要位于扇中線以下，距地面0.9～1.05m。（5）門插銷位于拉手下邊。（6）門扇開啟后碰墻的門，為了固定門扇要安裝門碰頭。（7）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第12節(jié)屋面防水施工1.施工組織及管理防水施工必須由防水施工專業(yè)隊進行施工。防水施工隊由項目部專業(yè)工長管理。施工技術(shù)交底由工長負責。2.防水施工過程質(zhì)量檢驗規(guī)定屋面工程防水施工過程中必須做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工，防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。屋面防水施工完后，要進行有無滲漏、積水檢驗，檢驗應在大（中）雨后進行。如無雨下，可做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24h。3.屋面找平層施工操作、做法保溫層采用140厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,找坡層為水泥珍珠巖找坡,最薄處30厚,全面復核并澆水濕潤后進行找平層施工。找平層鋪筑前應用水準儀測控制標高、貼標點灰餅，排水坡度應符合設計要求?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、剪力墻等）的連接處，以及轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝等）陰陽角，均應抹成圓弧。內(nèi)部排水的水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)抹灰找坡坡度不小于5%。找平層抹平收水后應二次壓光。澆水覆蓋草袋養(yǎng)護。找平層施工要按規(guī)范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，嚴格掌握坡度，使其符合設計要求。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平層施工完12h后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物。4.防水涂料施工方法工藝流程：基層清理→附加層