磨工技師答辯題目及答案1.簡述磨削加工中砂輪的選擇原則。答案：磨削加工中砂輪的選擇原則主要包括以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)工件材料的性質(zhì)選擇砂輪的硬度。硬度大的砂輪適合磨削硬質(zhì)材料，硬度小的砂輪適合磨削軟質(zhì)材料。2.根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇砂輪的粒度。粒度越細(xì)，表面粗糙度越小。3.根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇砂輪的形狀和尺寸。砂輪的形狀和尺寸應(yīng)與工件相匹配，以保證磨削效果。4.根據(jù)磨削工藝要求選擇砂輪的結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑有陶瓷、樹脂、橡膠等，不同結(jié)合劑的砂輪適用于不同的磨削條件。5.根據(jù)磨削速度要求選擇砂輪的孔徑。砂輪的孔徑應(yīng)與磨床主軸的孔徑相匹配，以保證砂輪的安裝和使用。2.論述磨削加工中冷卻液的選擇和使用注意事項。答案：磨削加工中冷卻液的選擇和使用注意事項主要包括以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)工件材料和砂輪類型選擇合適的冷卻液。例如，對于硬質(zhì)合金砂輪，應(yīng)選擇含有極壓添加劑的冷卻液；對于鑄鐵和鋼件，應(yīng)選擇含有防銹劑的冷卻液。2.冷卻液的濃度應(yīng)適中。過高的濃度會降低冷卻效果，過低的濃度則無法達(dá)到預(yù)期的冷卻效果。3.冷卻液的流量應(yīng)適中。過大的流量會沖走磨屑，影響磨削效果；過小的流量則無法達(dá)到冷卻效果。4.冷卻液應(yīng)定期更換和過濾。使用過程中，冷卻液會逐漸變質(zhì)和污染，影響冷卻效果和工件表面質(zhì)量。5.冷卻液的噴嘴應(yīng)與砂輪和工件保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度。距離過近會沖走磨屑，影響磨削效果；角度不當(dāng)則無法達(dá)到冷卻效果。6.磨削加工結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉冷卻液，避免冷卻液泄漏和浪費(fèi)。3.簡述磨削加工中砂輪的修整方法和注意事項。答案：磨削加工中砂輪的修整方法和注意事項主要包括以下幾點(diǎn)：1.砂輪修整的方法主要有金剛石筆修整、金剛石滾輪修整和砂輪修整砂輪等。2.修整時應(yīng)選擇合適的修整工具，如金剛石筆或金剛石滾輪，以保證修整效果。3.修整時應(yīng)注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，避免修整工具與砂輪發(fā)生碰撞。4.修整時應(yīng)控制修整深度，避免過度修整導(dǎo)致砂輪損壞。5.修整過程中應(yīng)保持修整工具與砂輪的接觸，避免修整工具與砂輪發(fā)生滑動。6.修整結(jié)束后，應(yīng)及時清理砂輪表面的修整痕跡，以保證磨削效果。7.修整過程中應(yīng)注意操作安全，避免砂輪破裂和修整工具傷人。4.論述磨削加工中工件的裝夾方法和注意事項。答案：磨削加工中工件的裝夾方法和注意事項主要包括以下幾點(diǎn)：1.根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的夾具，如平口鉗、吸盤、頂尖等。2.工件裝夾時應(yīng)保證工件與夾具的接觸面平整、清潔，避免因接觸不良導(dǎo)致工件裝夾不牢。3.工件裝夾時應(yīng)保證工件的位置準(zhǔn)確，避免因位置偏差導(dǎo)致磨削誤差。4.工件裝夾時應(yīng)保證工件的夾緊力適中，避免因夾緊力過大導(dǎo)致工件變形或夾緊力過小導(dǎo)致工件松動。5.工件裝夾時應(yīng)避免工件與夾具發(fā)生干涉，影響磨削效果。6.工件裝夾過程中應(yīng)注意操作安全，避免工件和夾具傷人。7.磨削加工結(jié)束后，應(yīng)及時卸下工件，避免工件長時間裝夾導(dǎo)致變形。5.簡述磨削加工中砂輪的平衡方法和注意事項。答案：磨削加工中砂輪的平衡方法和注意事項主要包括以下幾點(diǎn)：1.砂輪平衡的方法主要有靜平衡和動平衡兩種。2.靜平衡時，應(yīng)將砂輪放置在平衡架上，通過調(diào)整砂輪上的平衡塊使砂輪達(dá)到平衡狀態(tài)。3.動平衡時，應(yīng)將砂輪安裝在磨床主軸上，通過調(diào)整砂輪上的平衡塊使砂輪在旋轉(zhuǎn)過程中達(dá)到平衡狀態(tài)。4.平衡過程中應(yīng)注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，避免因旋轉(zhuǎn)方向不當(dāng)導(dǎo)致平衡塊脫落。5.平衡過程中應(yīng)注意砂輪的旋轉(zhuǎn)速度，避免因旋轉(zhuǎn)速度過高導(dǎo)致砂輪破裂。6.平衡結(jié)束后，應(yīng)及時清理砂輪表面的平衡痕跡，以保證磨削效果。7.平衡過程中應(yīng)注意操作安全，避免砂輪破裂和平衡塊傷人。6.論述磨削加工中砂輪的修整周期和修整深度的確定方法。答案：磨削加工中砂輪的修整周期和修整深度的確定方法主要包括以下幾點(diǎn)：1.砂輪修整周期的確定應(yīng)根據(jù)砂輪的磨損情況和磨削效果進(jìn)行判斷。當(dāng)砂輪表面出現(xiàn)明顯的磨損痕跡或磨削效果明顯下降時，應(yīng)及時進(jìn)行修整。2.砂輪修整深度的確定應(yīng)根據(jù)砂輪的磨損程度和磨削要求進(jìn)行判斷。修整深度過深會導(dǎo)致砂輪損壞，修整深度過淺則無法達(dá)到修整效果。3.砂輪修整周期和修整深度的確定還應(yīng)考慮砂輪的類型、工件材料、磨削工藝等因素。不同類型和材質(zhì)的砂輪，其修整周期和修整深度的確定方法也有所不同。4.砂輪修整周期和修整深度的確定還應(yīng)參考砂輪制造商提供的技術(shù)參數(shù)和使用經(jīng)驗。5.在實際生產(chǎn)中，砂輪修整周期和修整深度的確定還應(yīng)結(jié)合磨削加工的實際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。7.簡述磨削加工中工件表面粗糙度的影響因素。答案：磨削加工中工件表面粗糙度的影響因素主要包括以下幾點(diǎn)：1.砂輪的粒度、硬度和結(jié)合劑等特性會影響工件表面粗糙度。2.砂輪的修整情況會影響工件表面粗糙度。砂輪修整不良會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。3.磨削工藝參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給速度和磨削深度等，會影響工件表面粗糙度。4.工件材料的硬度、強(qiáng)度和塑性等特性會影響工件表面粗糙度。5.工件的裝夾方式和夾緊力會影響工件表面粗糙度。裝夾不良會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。6.冷卻液的選擇和使用情況會影響工件表面粗糙度。冷卻液選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。7.磨床的精度和剛性會影響工件表面粗糙度。磨床精度低或剛性差會導(dǎo)致工件表面粗糙度增大。8.論述磨削加工中工件尺寸精度的影響因素。答案：磨削加工中工件尺寸精度的影響因素主要包括以下幾點(diǎn)：1.砂輪的尺寸精度和形狀精度會影響工件尺寸精度。砂輪尺寸不準(zhǔn)確或形狀不良會導(dǎo)致工件尺寸誤差。2.砂輪的磨損情況會影響工件尺寸精度。砂輪磨損嚴(yán)重會導(dǎo)致工件尺寸誤差增大。3.磨削工藝參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給速度和磨削深度等，會影響工件尺寸精度。4.工件材料的硬度、強(qiáng)度和塑性等特性會影響工件尺寸精度。5.工件的裝夾方式和夾緊力會影響工件尺寸精度。裝夾不良會導(dǎo)致工件尺寸誤差增大。6.冷卻液的選擇和使用情況會影響工件尺寸精度。冷卻液選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)會導(dǎo)致工件尺寸誤差增大。7.磨床的精度和剛性會影響工件尺寸精度。磨床精度低或剛性差會導(dǎo)致工件尺寸誤差增大。8.操作者的技術(shù)水平和操作經(jīng)驗會影響工件尺寸精度。操作不當(dāng)會導(dǎo)致工件尺寸誤差增大。9.簡述磨削加工中工件表面燒傷的原因及預(yù)防措施。答案：磨削加工中工件表面燒傷的原因及預(yù)防措施主要包括以下幾點(diǎn)：1.磨削速度過高、進(jìn)給速度過快或磨削深度過大會導(dǎo)致工件表面燒傷。2.砂輪的粒度過粗、硬度過高或結(jié)合劑過硬會導(dǎo)致工件表面燒傷。3.冷卻液選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面燒傷。4.工件材料的硬度過高或熱敏感性較強(qiáng)會導(dǎo)致工件表面燒傷。5.預(yù)防工件表面燒傷的措施包括：合理選擇磨削工藝參數(shù)，如降低磨削速度、減小進(jìn)給速度和磨削深度；選擇適當(dāng)?shù)纳拜?，如選用粒度較細(xì)、硬度較軟和結(jié)合劑較軟的砂輪；合理選擇和使用冷卻液，如選用含有極壓添加劑和防銹劑的冷卻液；合理選擇工件材料，如選用硬度較低和熱敏感性較弱的材料。10.論述磨削加工中工件表面裂紋的原因及預(yù)防措施。答案：磨削加工中工件表面裂紋的原因及預(yù)防措施主要包括以下幾點(diǎn)：1.磨削速度過高、進(jìn)給速度過快或磨削深度過大會導(dǎo)致工件表面裂紋。2.砂輪的粒度過粗、硬度過高或結(jié)合劑過硬會導(dǎo)致工件表面裂紋。3.冷卻液選擇不當(dāng)或使用不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面裂紋。4.工件材料的硬度過高或塑性較差會導(dǎo)致工件表面裂紋。5.工件的裝夾方式和夾緊力不當(dāng)會導(dǎo)致工件表面裂紋