2025-07-01實(shí)施2025-07-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)術(shù)委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)造船工程學(xué)會(huì)歸口。本文件起草單位：南通泰勝藍(lán)島海洋工程有限公司、同濟(jì)大學(xué)、浙江大學(xué)、華電科工股份有限公司、江蘇國(guó)信新豐海上風(fēng)力發(fā)電有限公司、中交三航(上海)新能源工程有限公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七O四研究所、上海泰勝風(fēng)能裝備股份有限公司、南通中集太平洋海洋工程有限公司本文件主要起草人：朱軍、吳昊、陳偉球、裴立勤、陳鳳云、王碩、葉燦勝、吳剛、吳帥宇、郭文輝、殷星星、那雪冬、甄詠鵬、沈陽(yáng)、許濱、印劉峰、劉國(guó)歡、王佳妮、林文娟。1本文件規(guī)定了海上升壓站上部組塊結(jié)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱上部組塊)建造、舾裝施工和防腐處理的技術(shù)要本文件適用于海上升壓站上部組塊預(yù)制建造和設(shè)備安裝。2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T3323.1-2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T29712焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CB/T3230船體二次除銹評(píng)定等級(jí)ISO8501-3涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理(Preparatiapplicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentPart3:Preparationgradesofwelds,edgesandISO12944-6色漆和清漆-防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—PartperformancetestmethodNACESP0188導(dǎo)電基材上防護(hù)涂層不連續(xù)性(漏點(diǎn))測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程(Discontinuity(Holiday)TestingofNewProtectiveCoatings)中國(guó)船級(jí)社，淺海固定平臺(tái)建造與檢驗(yàn)規(guī)范04S204給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集消防專用水泵選用及安裝2鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面噴砂除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。一種對(duì)金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行切割加工的方式。3.7能在工廠車間內(nèi)制作的風(fēng)管及鋼管、后期不需要通上部組塊主要結(jié)構(gòu)包括主梁、次梁、立柱、斜撐管、鋪板、艙壁板、T/CSNAME093—20253次梁艙壁板鋪板一圖1上部組塊結(jié)構(gòu)組成4.2.1.1鋼板制作時(shí)應(yīng)保證全過(guò)程可追溯性，鋼板上應(yīng)標(biāo)記的信息包括爐批號(hào)、件號(hào)、材質(zhì)和質(zhì)量等4.2.1.2鋼板應(yīng)為新生產(chǎn)的，表面不應(yīng)有任何缺陷。應(yīng)去除飛邊毛刺，對(duì)銳邊尖角進(jìn)行倒角，并清除2mm,鋼板表面不得有有油污污染。4.2.1.3鋼材表面在涂裝前應(yīng)按ISO8501-3要求進(jìn)行噴砂除銹處理。4.2.1.4第一道涂層為防腐油漆時(shí)，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，平均粗糙度應(yīng)達(dá)到50μm～80μm;第一道涂層為熱噴鋅時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，平均粗糙度應(yīng)達(dá)到50μm～1004.2.1.5噴砂前，應(yīng)將所有油脂及探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑清除干凈。4.2.1.6噴砂時(shí)，應(yīng)防止油或水對(duì)噴砂清理后的表面的污染，空壓機(jī)應(yīng)安裝油水分離器。4.2.1.7磨料不應(yīng)循環(huán)使用，如果持有涂料供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)技術(shù)人員的書(shū)面認(rèn)可，那么可以循環(huán)使用磨料。4.2.1.9爐批號(hào)、件號(hào)、材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)等標(biāo)記信息應(yīng)移植到噴砂后的鋼板表面。4.2.1.10表面處理經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理人認(rèn)可合格后，應(yīng)在4h內(nèi)噴涂。如鋼材基體表面潮濕，4.2.1.11噴砂后鋼結(jié)構(gòu)表面含鹽量應(yīng)小于或等于100mg/m2,海洋環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)表面含鹽量應(yīng)小于或等于50mg/m2。4.2.2切割4.2.2.1材料剪切加工后的彎扭變形應(yīng)進(jìn)行矯正，剪切面修磨光潔、平4.2.2.2坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措4.2.2.3氣割及機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表7.2.2及7.2.3的規(guī)定。44.2.3.1當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別在環(huán)境溫度低于-16℃和-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正或零件熱加工成型對(duì)加熱溫4.2.3.2鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2020的規(guī)定，冷壓折4.2.3.3相鄰管節(jié)的縱縫應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)90°,相鄰兩道環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于鋼管直徑或1m(取二者小值),在任意3m鋼管段內(nèi)不應(yīng)有超過(guò)2處拼接。4.2.3.4鋼板切割和刨邊應(yīng)采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法。如采用人工火焰切割，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意。對(duì)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼板，如用火焰切割坡口，應(yīng)刨除表層。4.3焊接4.3.1.1上崗焊工應(yīng)持有效合格的證件上崗，并按資格證書(shū)所列工作范圍操作。所持相關(guān)資質(zhì)證書(shū)應(yīng)4.3.1.2施焊人員中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。4.3.2焊接材料4.3.2.1焊接材料與母材的等強(qiáng)度匹配，沖擊值溫度與沖擊值不應(yīng)低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.2焊接材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上、相對(duì)濕度不超過(guò)60%;室4.3.2.3焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，焊條離地、距墻不小于300mm;其余焊材離地、4.3.2.4酸性焊條如受潮，使用前應(yīng)烘焙，烘焙溫度150℃~200℃,烘焙至少2h;低氫藥皮焊條應(yīng)在370℃~430℃烘焙至少2h;堿性(低氫)焊條烘焙次數(shù)不得超過(guò)2次，烘焙后放在150℃~180℃焊條烘干箱內(nèi)隨領(lǐng)隨用，已經(jīng)潮濕的堿性焊條嚴(yán)禁使用。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，低堿性(低氫)焊條暴露于大氣中4h內(nèi)，需回收重新烘焙。4.3.2.5包裝損壞的焊劑如受到污染應(yīng)予以廢棄，如無(wú)受到污染在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)不低于300℃~350℃的烘焙，保溫烘干1h～2h,后溫度保持在120℃~160℃烘干箱內(nèi)隨領(lǐng)隨用，熱焊劑應(yīng)用干凈、無(wú)油污無(wú)臟物的保溫桶領(lǐng)用，使用后，焊劑暴露于大氣中4h內(nèi)，應(yīng)回收重新烘焙。并參照GB50661-2011附錄B的格式編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.3.3.2焊接工藝評(píng)定替代規(guī)則應(yīng)按GB50661-2011第6.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.3施工單位應(yīng)參照GB50661-2011第7.10.1條規(guī)定制定的焊接工藝規(guī)程，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.3.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)為焊縫定義為一級(jí)焊縫、次結(jié)構(gòu)全焊透焊縫定義為二級(jí)焊縫、次結(jié)構(gòu)不全焊4.3.4.2.2超聲波檢測(cè)按GB/T11345和GB/T29712執(zhí)行，檢測(cè)等級(jí)為B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)為2級(jí)；磁粉檢測(cè)按GB/T26951和GB/T26952執(zhí)行，按1級(jí)驗(yàn)收；射線檢測(cè)按GB/T3323.1執(zhí)行，驗(yàn)收應(yīng)為B級(jí)中的54.3.4.2.3鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)由承包人委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行。4.3.4.2.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，由具4.3.4.2.5一級(jí)且全焊透的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)和100%超聲波檢測(cè)，二級(jí)且全焊透的焊縫應(yīng)進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)和20%超聲波檢測(cè)，三級(jí)且全焊透的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%磁粉檢測(cè)和5%超聲波檢測(cè)。4.3.4.2.6一級(jí)且部分焊透焊縫或一級(jí)填角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，二級(jí)且部分焊透焊縫或二級(jí)填角焊縫應(yīng)進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)，三級(jí)且部分焊透焊縫或三級(jí)填角焊縫應(yīng)進(jìn)行5%磁粉檢測(cè)。4.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合GB50205-2020、GB50661-2011和《淺4.4.1.2除施工圖紙另有規(guī)定外，上部組塊建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差，均應(yīng)符合GB50205-2020表10.2.1的規(guī)定。其拼裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2020規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1.4對(duì)多節(jié)柱、梁、桁架、管構(gòu)件、網(wǎng)架等進(jìn)行構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝時(shí)，其預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020附錄D的規(guī)定。4.4.2.1除施工圖紙另有規(guī)定外，建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差，均應(yīng)符合GB50205-2020表11.2.1的規(guī)定。4.4.2.2上部組塊建筑物以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、支座位置的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.2.2的規(guī)定。4.4.2.3柱的安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.3.4的規(guī)定。4.4.2.4施工圖紙要求應(yīng)頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.4.2.5鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)面彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.4.2的規(guī)定。4.4.2.6鋼構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.4.5的規(guī)定4.4.2.7鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)，其整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.9.1的規(guī)定。4.4.2.8主立柱等直接承受動(dòng)力負(fù)載的類似構(gòu)件，其安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020中表10.3.44.4.2.9鋪板每米板寬范圍內(nèi)不超過(guò)9mm,整體平面彎曲不超過(guò)L/1500(L為鋪板整體平面長(zhǎng)向的長(zhǎng)4.4.2.10鋼梯、鋼欄桿、鋼平臺(tái)的安裝應(yīng)符合GB4053.14.4.2.11鋼梯、鋼欄桿、鋼平臺(tái)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2020表10.8.2的規(guī)定。a)需要與下部結(jié)構(gòu)(導(dǎo)管架柱腿頂或樁頂)海上連接的上部組塊柱腿底部位置，相鄰立柱水平軸間距較設(shè)計(jì)值誤差小于10mm;其它高程處相鄰立柱水平軸間距較設(shè)計(jì)值誤差小于20mm。b)需要與下部結(jié)構(gòu)(導(dǎo)管架柱腿頂或樁頂)海上連接的上部組塊柱腿底部位置，對(duì)角立柱水平軸間距較設(shè)計(jì)值誤差小于10mm;其它高程處相鄰柱(腿)水平軸間距較設(shè)計(jì)值誤差小于20mm。4.4.2.13柱頂(與樁連接)高程處較設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于13mm,某一平面的橫撐高程較設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)6空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)基本組成由設(shè)備基座、空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、消聲器風(fēng)口和風(fēng)5.2.2.3焊接打磨完后，應(yīng)5.2.3.1在設(shè)備底座安裝完成且噴涂和甲板面施工基本完成后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。5.2.3.2空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備主要包含單元式空調(diào)、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、除濕機(jī)等設(shè)備。隙差，當(dāng)圓形通風(fēng)管直徑不大于600mm時(shí)，間隙差應(yīng)不大于±0.5mm;當(dāng)圓形通風(fēng)管直徑大于c)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，葉輪平穩(wěn)，無(wú)擺動(dòng)(包括主軸),其噪聲值低于國(guó)家有關(guān)規(guī)定限值小于60dB及管應(yīng)做防結(jié)露保護(hù)，且有不小于1%的坡度，坡向室外排水口。b)在除濕機(jī)和有余壓要求的空調(diào)器的凝結(jié)水接口鋼304板制作，并用厚度為6mm的PE或橡塑保溫板保溫，防止接水盤底部結(jié)露。5.2.4.1風(fēng)管系統(tǒng)分空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)管。空調(diào)風(fēng)管是指與空調(diào)器連接的風(fēng)管和間距不應(yīng)大于4m;圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于400mm或壁厚大于2mm的，間距不應(yīng)大于3m。圓形風(fēng)管的支吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于板厚小于等于2mm的薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。5.2.4.3風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5.2.4.4風(fēng)管支架和風(fēng)管吊架應(yīng)選用裝配式支吊架，其由成品型鋼、按鈕式鎖扣、連接件、梁夾或預(yù)5.2.4.5風(fēng)管支架和風(fēng)管吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，高風(fēng)口或插接管的距離5.2.4.6當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于15.2.4.7風(fēng)管吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副風(fēng)管支架和風(fēng)5.2.4.8抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，75.2.4.9通風(fēng)機(jī)、新風(fēng)除濕機(jī)和空調(diào)器的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置，應(yīng)有單獨(dú)的吊、支架，并與基礎(chǔ)或5.2.5.1防雨百葉窗的安裝宜設(shè)置在工程的尾段。5.2.5.2矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm,以保證四角方正。風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口外表面不應(yīng)有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致。5.2.6.1風(fēng)管閥門主要包含電動(dòng)防火閥、余壓調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等。閥門安裝時(shí)，閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)5.2.6.2電動(dòng)防火閥在安裝時(shí)應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。5.2.6.3所有閥門無(wú)論安裝前后，都應(yīng)確保閥門開(kāi)啟靈活。消防滅火系統(tǒng)由含高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)、火5.3.2.2所有設(shè)備(含水泵、水箱、滅火器箱)均應(yīng)與基礎(chǔ)用螺栓固定，并設(shè)置減震裝置。與設(shè)備連接的管道應(yīng)采取保溫棉加316L殼保措施，確保連接部位不出現(xiàn)撞擊破損。5.3.2.3電氣控制柜的電氣線路接口應(yīng)采取防水措施，防止控制盤受潮。泵組的縱橫向中心線應(yīng)與基操作距離應(yīng)大于1100mm。增壓泵的安裝同消防泵，可按照04S204進(jìn)行。5.3.2.4區(qū)域控制閥組應(yīng)安裝在防護(hù)區(qū)域內(nèi)外，正面應(yīng)朝向便于操作面一側(cè)，操作方向距離不小于1m,箱底安裝高度距地面0.8m。進(jìn)出水口的連接管道應(yīng)在區(qū)域閥箱定位后進(jìn)行安裝。安裝環(huán)境溫度范圍為4℃~50℃,空氣濕度不應(yīng)超過(guò)90%。安裝管道前，應(yīng)用高壓噴射沖洗管道，去除泥土、鐵屑、5.3.2.5噴頭安裝時(shí)應(yīng)使用專用的噴頭工具，安裝前應(yīng)核對(duì)噴頭型號(hào)、規(guī)格。5.3.2.6所有閥門在安裝前，應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸，并按產(chǎn)品說(shuō)明，逐個(gè)進(jìn)行閥門水壓密性試驗(yàn)，試壓值是閥門設(shè)定壓力值要求的1.2倍，且要求保持15min無(wú)泄漏后方可進(jìn)行安裝。5.3.3.1.1預(yù)制管段固定口處應(yīng)留有不大于50mm的余量，以調(diào)整設(shè)備安裝帶來(lái)的誤差。5.3.3.1.2管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼管道也可用切割熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼專用切割片。坡口形式和尺寸可參考附錄A。5.3.3.1.3管子或管件對(duì)接焊口的對(duì)接焊接應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%,5.3.3.2.1細(xì)水霧管件安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找出相應(yīng)的預(yù)制管段，與設(shè)備、閥門連接口85.3.3.2.2當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)5.3.3.2.3安裝不銹鋼管道時(shí)，不應(yīng)用鐵質(zhì)工具敲擊。5.3.3.2.4應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和平面布置圖確定管道標(biāo)高。5.3.3.2.5標(biāo)高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置，確定管道支架、管道吊架形式。5.3.3.2.6型鋼應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。管道末端應(yīng)采用固定支架。5.3.3.2.7管道與管道支架、管道吊架間距應(yīng)滿足表1要求。表1管道與管道支架、管道吊架間距管道外徑(mm)公稱直徑安裝間距(m)5.3.3.3.1焊條的藥皮不應(yīng)有受潮脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、5.3.3.3.2不應(yīng)在下列環(huán)境下未采取防護(hù)a)焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s。b)氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。c)相對(duì)濕度大于90%。5.3.3.3.3焊縫焊接完畢后應(yīng)立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面。焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)5.3.3.3.4施焊人員應(yīng)經(jīng)焊工考試合格后，方可持證上崗。5.3.4.1系統(tǒng)由火探管、儲(chǔ)氣鋼瓶、瓶頭閥等組成。5.3.4.2保護(hù)范圍涵蓋所有柜式電氣設(shè)備：開(kāi)關(guān)柜、低壓配電柜、接地變及小電阻柜、氣體絕緣組合5.4.1.1甲板敷料分為不易著火甲板基層敷料、流平甲板敷料兩層或A-60級(jí)超輕耐火甲板敷料。不易著火甲板基層敷料、流平甲板敷料兩層或A-60級(jí)超輕耐火甲板敷料應(yīng)分別滿足表2、表3、表4的要表2不易著火甲板基層敷料技術(shù)指標(biāo)1234初凝時(shí)間5終凝時(shí)間6712初凝時(shí)間3終凝時(shí)間9T/CSNAME093—202545678表4A-60級(jí)超輕耐火甲板敷料技術(shù)指標(biāo)12初凝時(shí)間3終凝時(shí)間456吸水率5.4.1.2甲板敷料應(yīng)在甲板經(jīng)過(guò)火工校正，并在復(fù)合巖棉板底槽安裝完畢，以及敷設(shè)的各種電纜、管5.4.1.3甲板敷料敷設(shè)5.4.1.4流平甲板敷料使用時(shí)應(yīng)用攪拌器攪拌成均勻漿體，將攪拌好的流平敷料倒在敷料基層上，用泥板抹開(kāi)，敷料厚度應(yīng)為2mm～3mm,待自然流動(dòng)后成平整、光順的表面。5.4.1.5底層敷料和面層敷料鋪設(shè)干燥后，表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)5.4.1.6甲板流平層干燥后，表面應(yīng)平整，要求1m范圍內(nèi)的平整度為±2mm。5.4.2.1.2安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有管5.4.2.1.3安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)5.4.2.2.1復(fù)合巖棉板安裝前，應(yīng)依據(jù)艙室布置圖和復(fù)合巖棉板壁板布置圖進(jìn)行劃線。5.4.2.2.2敷設(shè)耐火型甲板敷料的艙室應(yīng)用墊鐵墊高底槽，使底槽與敷料等高，再進(jìn)行復(fù)合巖棉板的5.4.2.2.3.頂、底槽為復(fù)合巖棉板上下固定裝置的U型鋼。底槽與底槽材按排板圖要求分別布排，每根底槽點(diǎn)焊一處，拉直線讓同一側(cè)底槽成一直線。形成底槽框架后，同一框架內(nèi)二對(duì)角線誤差不大于3的要求在底槽的沿垂直方向(H+85)mm(H為艙室內(nèi)凈空高度)安裝頂槽，頂槽應(yīng)與底槽平行，傾斜公5.4.2.2.4頂槽與底槽的轉(zhuǎn)角位應(yīng)一致。5.4.2.2.5復(fù)合巖棉板圍壁板的安裝應(yīng)從與門相對(duì)的圍壁內(nèi)轉(zhuǎn)角板開(kāi)始，逐面向門口一角安裝。獨(dú)立T/CSNAME093—20255.4.2.2.6復(fù)合巖棉板天花板的安裝應(yīng)照天花板布置圖中的排版方向和安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工，確保天花5.4.2.3.1復(fù)合巖棉板安裝后不應(yīng)有劃痕、污漬、破損等缺陷，同一艙室的復(fù)合巖棉板圍壁板和天花5.4.2.3.3復(fù)合巖棉板圍壁板艙室安5.4.2.3.4復(fù)合巖棉板圍壁板艙室安裝完工后的5.4.2.3.5復(fù)合巖棉板圍壁板艙室安裝完工后的壁板和天花板的表面平面公差應(yīng)為1mm/m2。5.4.2.3.7壁板和天花板上的矩形或其它直線段開(kāi)孔，當(dāng)邊長(zhǎng)大于150mm時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)材。5.4.3.1.1防火門安裝后，表面不應(yīng)該有劃傷和擦傷，門框或門板上的涂漆不應(yīng)有色差，防火門表面5.4.3.1.2防火門安裝后，應(yīng)能正常關(guān)閉，開(kāi)啟5.4.3.1.4防火門門檻高度偏差范圍應(yīng)為0mm～15mm,門中心垂直度應(yīng)不大于1.5mm,門鎖邊縫應(yīng)不大于3mm,鉸鏈邊縫應(yīng)不大于3mm,上門縫應(yīng)不大于3mm,下門縫應(yīng)不大于5mm。5.4.4.1油漆門扇或門框油漆表面應(yīng)清潔平整，漆面無(wú)流掛、劃傷。5.4.4.2門扇周邊與門框的配合縫隙要求。上邊縫隙應(yīng)不大于3mm,公差范圍為0mm～0.5mm。下邊縫隙應(yīng)不大于5mm,公差范圍為±1mm。鎖邊縫隙應(yīng)不大于3mm,公差為0.50mm。鉸鏈邊縫隙應(yīng)不5.4.4.3安裝后門深度方向上門扇應(yīng)低于門框0mm～1mm。5.4.4.4風(fēng)雨密單扇鋼質(zhì)門安裝后，啟閉門扇應(yīng)輕松靈活，回彈小，門鎖開(kāi)關(guān)自如，把手間隙允許松動(dòng)角度不大于3°。5.4.4.6不銹鋼包邊45°拼縫應(yīng)不大于0.5mm,拼縫切口處不應(yīng)有毛刺或焦黃斑現(xiàn)象，兩相鄰邊寬窄差應(yīng)不大于1mm。5.4.4.7單組鉸鏈上的調(diào)正墊片不得超過(guò)3件。5.4.4.8踏腳包板安裝應(yīng)平整，與門框邊縫隙應(yīng)不大于1.5mm。5.4.5.1隔熱絕緣材料固定裝置(碰釘)5.4.5.1.1碰釘焊接施工前，應(yīng)在艙壁、甲板、扶強(qiáng)材上按照田字格網(wǎng)格的12個(gè)/m2等分間距尺寸進(jìn)5.4.5.1.2按照?qǐng)D紙要求焊接指定長(zhǎng)度的碰釘，每塊絕緣材料固定釘圍壁每平方米在12只，天花板用量每平方米20只，在型材絕緣固定時(shí)碰釘(保溫釘)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密。5.4.5.1.3碰釘焊接應(yīng)無(wú)裂紋現(xiàn)象，不應(yīng)漏焊。焊接完畢后，應(yīng)用小鐵錘進(jìn)行敲擊檢查，是否存在掉115.4.5.2.1對(duì)于有型材的艙壁，應(yīng)先敷設(shè)大平面(含曲面板)絕緣材料。5.4.5.2.2敷設(shè)兩層絕緣材料時(shí)，內(nèi)層和外層的拼縫不能重疊，需叉開(kāi)敷設(shè)，一般錯(cuò)開(kāi)距離大于1005.4.5.2.4絕緣材料敷設(shè)應(yīng)距離電纜20mm。包覆。5.4.5.2.5絕緣材料安裝后，應(yīng)采用平鎖緊片或半圓鎖緊蓋壓緊。絕緣材料外有裝飾板時(shí)采用平鎖緊5.5.2升壓站上部組塊設(shè)備安裝工程電氣施工分為四部分，分別為電氣安裝、自控系統(tǒng)(綜保系統(tǒng))5.5.3電氣安裝包括低壓盤柜安裝、照明系統(tǒng)安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)等。5.5.4自控系統(tǒng)(綜保系統(tǒng))安裝包括綜保盤柜安裝、儀表校驗(yàn)及安裝、二次配線等。5.5.5火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝包括探測(cè)器及底座的安裝、手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝、火災(zāi)報(bào)警控制器安裝、電纜5.5.6通訊系統(tǒng)安裝包括：通訊設(shè)備安裝、通訊電纜敷設(shè)、光纜敷設(shè)等。5.5.8.1盤柜安裝前，應(yīng)檢查箱內(nèi)設(shè)備是否完好，清點(diǎn)附件、備件、專用工具以及技術(shù)資料和出廠證5.5.8.3盤柜本體安裝后應(yīng)進(jìn)行二次接線、附件安裝、接地等工作，安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：a)電氣設(shè)備的外殼，特別是防爆電氣設(shè)備的外殼溫度不應(yīng)超過(guò)125℃,當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)廠家使用說(shuō)c)電氣設(shè)備的保護(hù)裝置及連鎖裝5.5.9.1配電箱、燈具及開(kāi)關(guān)、插座等設(shè)備的支架安裝應(yīng)牢固、端正，位置正確。5.5.9.2配電箱蓋應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，成排燈具安裝應(yīng)位于同一直線上。5.5.9.3照明燈具應(yīng)接地，接地系統(tǒng)應(yīng)是連續(xù)的。5.5.10.2電纜橋架內(nèi)不應(yīng)有尖角、毛刺或者突起，電纜橋架施工完畢，報(bào)驗(yàn)合格后才順序分層配置。的箭頭指示或電纜的纏緊方向；電纜搬移時(shí)，不應(yīng)在地上拖動(dòng)；用車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使5.5.11.4電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)進(jìn)行涂裝。5.5.11.5電纜管在彎管后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電5.5.11.6電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不應(yīng)多于2處，5.5.11.7套管接頭長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.2倍以上，硬塑管插接時(shí)，插入深度為內(nèi)徑的1.5倍。5.5.11.8電纜管支撐點(diǎn)間距應(yīng)為3m,成排安裝的電纜管管口應(yīng)平齊。間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm;電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理；電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm,左右偏差小于10mm;電纜支架間的凈距，水平時(shí)電力電纜為1m,控制電纜為0.8m;豎直時(shí)，電力電纜為1.5m,控制電纜為1m。5.5.11.10敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，采用不銹鋼扎帶成束綁扎在橋架里，從橋架出來(lái)的分支電纜沿著焊接在結(jié)構(gòu)上的支架敷設(shè)，并且用不銹鋼扎帶牢固地5.5.1.11電纜最小彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍。5.5.11.12在電纜的兩端懸掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌應(yīng)采用不銹鋼標(biāo)牌，要做到統(tǒng)一、整5.5.11.14不應(yīng)采用帶有接頭的電纜，如果需要，則在接線箱內(nèi)進(jìn)行連接。5.5.11.17單根電纜貫穿甲板或壁板時(shí)采用填料函，成束電纜貫穿甲板或壁板時(shí)采用電纜密封穿隔裝5.5.11.18制作電纜終端頭應(yīng)縮短絕緣在空氣中的暴露時(shí)間，切剝時(shí)不應(yīng)損壞線芯和保留的絕緣層，終端頭應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相序一致。5.5.12自控系統(tǒng)(綜保系統(tǒng))安裝上，偏差項(xiàng)目應(yīng)符合檢驗(yàn)規(guī)范，垂直度不大于1.5mm,盤間接縫不大于2mm。5.5.12.1.3單個(gè)安裝盤柜允許偏差范圍應(yīng)滿足表5要求。允許偏差(mm)吊線、尺量檢查5.5.12.2.2儀表安裝時(shí)不應(yīng)有較大的震動(dòng)。5.5.12.3.1二次配線應(yīng)采用“成束配線法”,將每根電纜芯線用尼龍?jiān)鷰Ы壴谝黄?，斷面成圓型，圖進(jìn)行配線，在線尾端適當(dāng)位置用剝線鉗將部分絕緣層剝?nèi)?，然后將單芯線彎成圓圈(根據(jù)端子排型號(hào)決定線頭型式，若為插入式則不需彎圓圈),彎曲的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍喙蓪?dǎo)線可根據(jù)導(dǎo)線截面選擇應(yīng)根據(jù)蓄電池的外形尺寸及排列安裝方式，設(shè)計(jì)制作蓄電池支架。其布置及間距應(yīng)符5.5.12.4.2.2蓄電池開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)使用萬(wàn)用表認(rèn)真測(cè)試每只電池端電壓，電池端電壓應(yīng)符合要求。5.5.12.4.3.2蓄電池上不應(yīng)放置金屬/導(dǎo)線/及硬件(如扳手等),電池間的間隔應(yīng)大于5mm。5.5.12.4.3.3蓄電池安裝結(jié)束，清理電池表面，清掃蓄電池室。用肥皂水浸濕軟布擦拭電池殼、蓋、5.5.12.4.3.4安裝蓄電池時(shí)，不同容量的電池不能混用。5.5.13.1火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝主要為智能型感煙探測(cè)器和防爆型智能感煙探測(cè)器等探測(cè)器安裝。5.5.13.2探測(cè)器安裝前應(yīng)逐5.5.13.3探測(cè)器在天花5.5.13.4探測(cè)器上的信號(hào)確認(rèn)燈，應(yīng)對(duì)向門口或?qū)ο蛉菀妆蝗?.5.13.5探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。5.5.13.6探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。5.5.13.7寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m;探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的1/2。5.5.13.8火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ,絕緣測(cè)量應(yīng)選用500V,0～500MΩ兆歐表。5.5.13.10火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)選功能、報(bào)4717的要求。5.5.14.1.2通訊機(jī)架或通訊機(jī)柜前面的凈空不應(yīng)小于800mm,后面的凈空不應(yīng)小于600mm;壁掛式5.5.14.1.4施工人員在安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴專用手套。應(yīng)標(biāo)明相同的標(biāo)識(shí)符。5.5.14.2.2纜線外觀應(yīng)無(wú)破損和打扭現(xiàn)象，對(duì)其進(jìn)行測(cè)試并做好記錄。5.5.14.2.4纜線敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免交叉，在纜線的兩端及拐彎處均掛纜線標(biāo)牌。5.5.14.2.5配線子系統(tǒng)纜線采用穿管或密封電纜橋架敷設(shè)，干線子系統(tǒng)垂直通道穿過(guò)5.5.14.2.6纜線敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑應(yīng)符合表6的要求。表6彎曲半徑表纜線類型彎曲半徑(mm)/倍1234對(duì)非屏蔽電纜不小于電纜外徑的4倍4不小于電纜外徑的8倍565.5.14.2.7當(dāng)纜線采用電纜橋架布放時(shí)，橋架內(nèi)側(cè)的彎曲半徑不應(yīng)小于300mm。穿4芯以上光纜時(shí)，直線管路的管徑利用率應(yīng)為40%～60%,彎管路的管徑利用率應(yīng)為40%～50%。管內(nèi)穿放4對(duì)對(duì)絞電纜或4芯光纜時(shí)，截面利用率應(yīng)為25%～30%。布放纜線在線槽內(nèi)的截面利用率應(yīng)為抗壓力、張力和沖擊力的能力。在每個(gè)接頭處的光纜都應(yīng)做一定的盤留，接頭每側(cè)盤留不小于12m。光纖在接頭盒內(nèi)盤留不小于1.2m。小于0.06dB,中繼段內(nèi)光纖單公里平均損耗應(yīng)不大于0.25dB。5.5.14.3.1.3光纜接續(xù)完畢后，應(yīng)立即對(duì)光纜接頭點(diǎn)進(jìn)行定位，誤差精度應(yīng)不大于15m,并記錄接T/CSNAME093—2025屬構(gòu)件作臨時(shí)接地。光纜的電磁屏蔽系數(shù)接近1,塑料外護(hù)套的耐壓強(qiáng)度高且無(wú)銅線，光纜線路除進(jìn)站5.5.14.3.3.2全部線路應(yīng)將采用光纜接頭處金屬構(gòu)件斷開(kāi)和站內(nèi)光纜金屬構(gòu)件接防雷地線等措施進(jìn)不大于1Ω,通信的接地系統(tǒng)應(yīng)與電氣專業(yè)的接地連接起來(lái)形成回路。5.5.15.1電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)型號(hào)5.5.15.235kV電纜間及35kV對(duì)低壓及控制電纜間的距離應(yīng)不少于200mm。5.5.15.3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。5.5.15.5接二次線電纜時(shí)，電5.5.15.7電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、無(wú)交叉，并掛標(biāo)志牌。5.5.15.8電纜垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)在每個(gè)支架上固定；水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在首末端及拐彎、接頭兩端固定。b)水平偏差：(成列盤頂部)每米不大于5mm;6防腐6.1.1海上升壓站鋼結(jié)構(gòu)暴露于腐蝕環(huán)境的實(shí)際情況，根據(jù)ISO12944-2的要求，海上升壓站上部組塊屬CX腐蝕性環(huán)境類別。6.1.2事故油罐內(nèi)部油漆應(yīng)耐油、耐90℃油溫。6.1.3涂層材料配套應(yīng)具備國(guó)家資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的第三方檢測(cè)報(bào)告，符合ISO12944-6要求的檢驗(yàn)合格證和其他證明。涂層材料耐濕熱試驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T1740要求，耐鹽霧試驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T1771要求，與鋼材表面的附著力應(yīng)滿足GB/T5210要求，耐沖擊性試驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T1滿足GB/T1768要求。6.2涂裝施工6.2.1施涂前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)6.2.2油漆涂裝過(guò)程應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。噴涂場(chǎng)地開(kāi)闊，設(shè)有專用操作區(qū)。室內(nèi)空氣流通，光線明亮。6.2.3涂裝作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔、干凈，噴涂過(guò)程中無(wú)灰塵揚(yáng)起。6.2.4環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間。同時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。被涂裝材料表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上。6.2.5鋼結(jié)構(gòu)表面處理經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理認(rèn)可，合格后應(yīng)在4h內(nèi)噴涂。若遇下雨或其它造成6.2.6鋼結(jié)構(gòu)涂層在施工完成并驗(yàn)收后，7天內(nèi)不可進(jìn)行安裝工作。涂層在未完全固化的情況下，禁止承受拉力作用；涂層固化過(guò)程中，應(yīng)保持良好的