(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利大道灃東路以西3號陜西富昊不銹鋼限公司11660專利代理師趙秀英復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱方式進(jìn)根單元爐管之間連接有電磁離合器I,單元爐管側(cè)單元爐管的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐中的爐管結(jié)構(gòu)設(shè)計合2件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱方式進(jìn)行加熱，其特征在于：所述爐管包含若干根單元爐管，且相鄰的兩根單元爐管之間連接有電磁離合器I,所述單元爐管的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述電磁離合器I通電時，其兩側(cè)單元爐管的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，所述電磁離合器I斷電時，其兩側(cè)單元爐管的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接；所述單元爐管由外層爐體和內(nèi)層爐體構(gòu)成，相鄰兩根所述單元爐管的外層爐體之間連接有電磁離合器I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述單元爐管的外層爐體外壁安裝有從動齒圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上固定有驅(qū)動電機(jī)、支座和支架，所述支座中開設(shè)有便于單元爐管旋轉(zhuǎn)的活動通道，所述支架上固定安裝有電磁離合器I,所述電磁離合器II的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固連，另一端與傳動軸的一端固連，所述傳動軸伸入支座的另一端安裝有與從動齒圈嚙合的傳動齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述單元爐管的外層爐體外壁位于從動齒圈的兩側(cè)對稱安裝有導(dǎo)向支撐環(huán)，所述活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向支撐環(huán)配合的環(huán)形支撐槽，所述活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有便于從動齒圈、傳動齒輪活動的活動腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述電磁離合器IⅡ通電時，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸、傳動軸的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，所述電磁離合器II斷電時，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸、傳動軸的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述單元爐管上安裝有若干圈揚料板組件，所述揚料板組件包括安裝柱，所述安裝柱通過螺接方式安裝在單元爐管上，所述單元爐管開設(shè)有貫穿外層爐體和內(nèi)層爐體的螺紋安裝槽，所述安裝柱的下端向內(nèi)開設(shè)有六角槽I,所述安裝柱位于六角槽I的上方安裝有能夠轉(zhuǎn)動的調(diào)高轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)高轉(zhuǎn)軸的下端開設(shè)有與六角槽I連通的六角槽II,且六角槽I的下端面不低于六角槽I的上端面，所述調(diào)高轉(zhuǎn)軸的上端固定有錐形齒輪I,所述安裝柱的頂端轉(zhuǎn)動支撐有安裝軸，所述安裝軸的一端固定有與錐形齒輪I嚙合的錐形齒輪II,所述安裝軸的外側(cè)固定有揚料板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述單元爐管的外層爐體材質(zhì)為ZrB?復(fù)合陶瓷材料，交變磁場的磁通穿過由ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐體時，就會產(chǎn)生渦流，ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會產(chǎn)生很大的熱量，外層爐體就會發(fā)熱；所述單元爐管的外側(cè)增設(shè)有管狀的電磁感應(yīng)加熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述單元爐管的內(nèi)層爐體材質(zhì)為碳化硅復(fù)合陶瓷材料，所述碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：將混合原料漿料經(jīng)噴霧造粒得到的粉體進(jìn)行干壓成型得到碳化硅復(fù)合陶瓷坯體，坯體在真空氣氛下2000~2100℃燒結(jié)2~4h,得到碳化硅復(fù)合陶瓷；所述混合原料包括如下組分：碳化硅50~70wt.%、二硼化鈦3~5wt.%、碳化硼0.5~2wt.%,余量為酚醛樹脂粘結(jié)劑。3復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐。背景技術(shù)[0002]回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備，具體適用于：1)環(huán)保行業(yè)：活性炭(空氣凈化活性炭，水凈化活性炭，血液透析活錳酸鋰，碳酸鋰等)干燥和焙燒處理，負(fù)極材料的干燥處理，煅燒處理處理。3)化工催化劑行業(yè)：冶金催化劑高溫提純，各類添加劑的干燥和高溫煅燒等。4)稀土[0003]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐其結(jié)構(gòu)大都如圖1所示，包括進(jìn)料倉1a、爐頭2a、爐頭密封件3a、爐管4a、爐尾密封件5a和爐尾6a,其中爐管4a由多根單元爐管固定連接而成。這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)爐在使用過程中存在一些不足之處，一是其單元爐管只能同步轉(zhuǎn)動，單元爐管的轉(zhuǎn)動受到諸多的限制，不能根據(jù)物料的運行情況選擇合適數(shù)量的單元爐管進(jìn)行預(yù)旋轉(zhuǎn)，能耗較大；也不能選擇相鄰的多根單元爐管進(jìn)行不同步的轉(zhuǎn)動；二是單元爐管內(nèi)的揚料板凸出高度及角度固定，不能根據(jù)物料的運行情況進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而無法滿足各種行業(yè)中不同材料工藝優(yōu)化的[0004]因此，需要對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以更好地滿足各種行業(yè)中不同材料工藝優(yōu)化的需求。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐。[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱方式進(jìn)行加熱，其特征在于：所述爐管包含若干根單元爐管，且相鄰的兩根單元爐管之間連接有電磁離合器I,所述單元爐管的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0008]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述電磁離合器I通電時，其兩側(cè)單元爐管的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，所述電磁離合器I斷電時，其兩側(cè)單元爐管的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。[0009]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管由外層爐體和內(nèi)層爐體構(gòu)成，相鄰兩根所述單元爐管的外層爐體之間連接有電磁離合器I。[0010]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管的外層爐體外壁安裝有從動齒圈。4[0011]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上固定有驅(qū)動電機(jī)、支座和支架，所述支座中開設(shè)有便于單元爐管旋轉(zhuǎn)的活動通道，所述支架上固定安裝有電磁離合器II,所述電磁離合器II的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固連，另一端與傳動軸的一端固連，所述傳動軸伸入支座的另一端安裝有與從動齒圈嚙合的傳動齒輪。[0012]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管的外層爐體外壁位于從動齒圈的兩側(cè)對稱安裝有導(dǎo)向支撐環(huán)，所述活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向支撐環(huán)配合的環(huán)形支撐槽，所述活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有便于從動齒圈、傳動齒輪活動的活動腔。[0013]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述電磁離合器IⅡ通電時，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸、傳動軸的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，所述電磁離合器II斷電時，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸、傳動軸的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。[0014]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管上安裝有若干圈揚料板組件，所述揚料板組件包括安裝柱，所述安裝柱通過螺接方式安裝在單元爐管上，所述單元爐管開設(shè)有貫穿外層爐體和內(nèi)層爐體的螺紋安裝槽，所述安裝柱的下端向內(nèi)開設(shè)有六角槽I,所述安裝柱位于六角槽I的上方安裝有能夠轉(zhuǎn)動的調(diào)高轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)高轉(zhuǎn)軸的下端開設(shè)有與六角槽I連通的六角槽II,且六角槽II的下端面不低于六角槽I的上端面，所述調(diào)高轉(zhuǎn)軸的上端固定有錐形齒輪I,所述安裝柱的頂端轉(zhuǎn)動支撐有安裝軸，所述安裝軸的一端固定有與錐形齒輪I嚙合的錐形齒輪II,所述安裝軸的外側(cè)固定有揚料板。[0015]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管的外層爐體材質(zhì)為ZrB?復(fù)合陶瓷材料，交變磁場的磁通穿過由ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐體時，就會產(chǎn)生渦流，ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會產(chǎn)生很大的熱量，外層爐體就會發(fā)熱；所述單元爐管的外側(cè)增設(shè)有管狀的電磁感應(yīng)加熱器，電磁感應(yīng)加熱器的管狀殼體兼做保溫裝置。[0016]進(jìn)一步地，如上所述的復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，所述單元爐管的內(nèi)層爐體材質(zhì)為碳化硅復(fù)合陶瓷材料，所述碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：將混合原料漿料經(jīng)噴霧造粒得到的粉體進(jìn)行干壓成型得到碳化硅復(fù)合陶瓷坯體，坯體在真空氣氛下2000～2100℃燒結(jié)2～4h,得到碳化硅復(fù)合陶瓷；所述混合原料包括如下組分：碳化硅50~70wt.%、二硼化鈦3～5wt.%、碳化硼0.5～2wt.%,余量為酚醛樹脂粘結(jié)劑。[0017]本發(fā)明的有益效果是：[0018]1、本發(fā)明中爐管結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其中單元爐管既能同步轉(zhuǎn)動，也能根據(jù)需求進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，在此基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)物料的運行情況選擇合適數(shù)量的單元爐管進(jìn)行預(yù)旋轉(zhuǎn)，能耗較??；也能夠選擇相鄰的多根單元爐管進(jìn)行不同步的轉(zhuǎn)動，單元爐管的轉(zhuǎn)動受到限制小，通用性較好，滿足各種行業(yè)中不同材料的回轉(zhuǎn)爐加熱基本需求。[0019]2、本發(fā)明中單元爐管上的揚料板組件設(shè)計合理，揚料板組件中揚料板凸出高度及角度均為可調(diào)節(jié)，可根據(jù)物料的運行情況進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而滿足各種行業(yè)中不同材料工藝優(yōu)化的需求。[0020]3、本發(fā)明中單元爐管由外層爐體和內(nèi)層爐體構(gòu)成，外層爐體材質(zhì)為ZrB?復(fù)合陶瓷材料，適合電磁感應(yīng)外加熱；內(nèi)層爐體材質(zhì)為碳化硅復(fù)合陶瓷材料，適合內(nèi)加熱方式，具有[0021]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上的所有優(yōu)點。5附圖說明[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附[0023]圖1為背景技術(shù)中回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本發(fā)明中爐管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本發(fā)明中單元爐管及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4為本發(fā)明中單元爐管的組成示意圖；[0027]圖5為本發(fā)明中揚料板組件的位置示意圖；[0028]圖6為本發(fā)明中揚料板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖7為本發(fā)明中揚料板高度調(diào)節(jié)后的狀態(tài)示意圖；[0030]圖8為本發(fā)明中揚料板角度調(diào)節(jié)后的狀態(tài)示意圖；5-支座，6-支架，7-電磁離合器II,8-傳動軸，9-傳動齒輪，10-從動齒圈，11-導(dǎo)向支撐環(huán)，135-錐形齒輪I,136-錐形齒輪II,137-安裝軸，138-揚料板。具體實施方式[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它[0034]實施例一[0035]本實施例為一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料倉、爐頭、爐頭密封件、爐管、爐尾密封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱所示，爐管包含若干根單元爐管1,且相鄰的兩根單元爐管1之間連接有電磁離合器I2,電磁離合器I2通電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器I2斷電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。單元爐管1的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0036]如圖3所示，單元爐管1由外層爐體101和內(nèi)層爐體102構(gòu)成，相鄰兩根單元爐管1的外層爐體101之間連接有電磁離合器I2。電磁離合器I2的內(nèi)部設(shè)有便于物料流轉(zhuǎn)的通道，且通道的外徑與內(nèi)層爐體102的外徑相互配合。單元爐管1的外層爐體101外壁安裝有從動齒圈10和位于其兩側(cè)的導(dǎo)向支撐環(huán)11。[0037]如圖4所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底座3,底座3上固定有驅(qū)動電機(jī)4、支座5和支架6,支座5中開設(shè)有便于單元爐管1旋轉(zhuǎn)的活動通道，活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向支撐環(huán)11配合的環(huán)形支撐槽。支架6上固定安裝有電磁離合器II7,電磁離合器II7的一端與驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸固連，另一端與傳動軸8的一端固連，傳動軸8伸入支座5的另一端安裝有與從動齒圈610嚙合的傳動齒輪9?；顒油ǖ赖膬?nèi)壁開設(shè)有便于從動齒圈10、傳動齒輪9活動的活動腔。電磁離合器II7通電時，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸、傳動軸8的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器II7斷電時，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸、傳動軸8的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。[0038]本實施例的一個具體應(yīng)用為：本實施例中爐管結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其中單元爐管1既能同步轉(zhuǎn)動，也能根據(jù)需求進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，在此基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)物料的運行情況選擇合適數(shù)量的單元爐管1進(jìn)行預(yù)旋轉(zhuǎn)，能耗較?。灰材軌蜻x擇相鄰的多根單元爐管1進(jìn)行不同步的轉(zhuǎn)動，單元爐管1的轉(zhuǎn)動受到限制小，通用性較好，滿足各種行業(yè)中不同材料的回轉(zhuǎn)爐加熱基本需求。[0039]實施例二[0040]本實施例為一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料倉、爐頭、爐頭密封件、爐管、爐尾密封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱所示，爐管包含若干根單元爐管1,且相鄰的兩根單元爐管1之間連接有電磁離合器I2,電磁離合器I2通電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器I2斷電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。單元爐管1的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0041]如圖3所示，單元爐管1由外層爐體101和內(nèi)層爐體102構(gòu)成，相鄰兩根單元爐管1的外層爐體101之間連接有電磁離合器I2。電磁離合器I2的內(nèi)部設(shè)有便于物料流轉(zhuǎn)的通道，且通道的外徑與內(nèi)層爐體102的外徑相互配合。單元爐管1的外層爐體101外壁安裝有從動齒圈10和位于其兩側(cè)的導(dǎo)向支撐環(huán)11。[0042]如圖4所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底座3,底座3上固定有驅(qū)動電機(jī)4、支座5和支架6,支座5中開設(shè)有便于單元爐管1旋轉(zhuǎn)的活動通道，活動通道的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向支撐環(huán)11配合的環(huán)形支撐槽。支架6上固定安裝有電磁離合器II7,電磁離合器II7的一端與驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸固連，另一端與傳動軸8的一端固連，傳動軸8伸入支座5的另一端安裝有與從動齒圈10嚙合的傳動齒輪9?；顒油ǖ赖膬?nèi)壁開設(shè)有便于從動齒圈10、傳動齒輪9活動的活動腔。電磁離合器I7通電時，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸、傳動軸8的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器II7斷電時，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸、傳動軸8的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。[0043]如圖5和圖6所示，單元爐管1上安裝有若干圈揚料板組件13,揚料板組件13包括安裝柱131,安裝柱131通過螺接方式安裝在單元爐管1上，單元爐管1開設(shè)有貫穿外層爐體101和內(nèi)層爐體102的螺紋安裝槽12,安裝柱131的下端向內(nèi)開設(shè)有六角槽I132,安裝柱131位于六角槽I132的上方安裝有能夠轉(zhuǎn)動的調(diào)高轉(zhuǎn)軸133,調(diào)高轉(zhuǎn)軸133的下端開設(shè)有與六角槽I132連通的六角槽II134,且六角槽II134的下端面不低于六角槽I132的上端面，調(diào)高轉(zhuǎn)軸133的上端固定有錐形齒輪I135,安裝柱131的頂端轉(zhuǎn)動支撐有安裝軸137,安裝軸137的一端固定有與錐形齒輪I135嚙合的錐形齒輪II136,安裝軸137的外側(cè)固定有揚料板138。[0044]本實施例的一個具體應(yīng)用為：當(dāng)需要調(diào)節(jié)揚料板組件13中揚料板138的高度時，將第一六角扳手卡入六角槽I132,擰轉(zhuǎn)帶動安裝柱131旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動揚料板138的高度發(fā)生變化，實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，如圖7所示。當(dāng)需要調(diào)節(jié)當(dāng)需要調(diào)節(jié)揚料板組件13中揚料板138的角度7時，將第二六角扳手卡入六角槽II134,擰轉(zhuǎn)帶動調(diào)高轉(zhuǎn)軸133旋轉(zhuǎn)，經(jīng)錐形轉(zhuǎn)向齒輪組帶動安裝軸137旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動揚料板138的角度發(fā)生變化，實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，如圖8所[0045]實施例三[0046]本實施例為一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料倉、爐頭、爐頭密封件、爐管、爐尾密封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱所示，爐管包含若干根單元爐管1,且相鄰的兩根單元爐管1之間連接有電磁離合器I2,電磁離合器I2通電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器I2斷電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。單元爐管1的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0047]單元爐管1由外層爐體101和內(nèi)層爐體102構(gòu)成。[0048]單元爐管的外層爐體材質(zhì)為ZrB?復(fù)合陶瓷材料，交變磁場的磁通穿過由ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐體時，就會產(chǎn)生渦流，ZrB?復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會產(chǎn)生很大的熱量，外層爐體就會發(fā)熱；單元爐管的外側(cè)增設(shè)有管狀的電磁感應(yīng)加熱器。[0049]實施例四[0050]本實施例為一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料倉、爐頭、爐頭密封件、爐管、爐尾密封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱所示，爐管包含若干根單元爐管1,且相鄰的兩根單元爐管1之間連接有電磁離合器I2,電磁離合器I2通電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器I2斷電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。單元爐管1的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0051]單元爐管1由外層爐體101和內(nèi)層爐體102構(gòu)成。[0052]單元爐管的內(nèi)層爐體材質(zhì)為碳化硅復(fù)合陶瓷材料，碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：將混合原料漿料經(jīng)噴霧造粒得到的粉體進(jìn)行干壓成型得到碳化硅復(fù)合陶瓷坯體，坯體在真空氣氛下2050℃燒結(jié)3h,得到碳化硅復(fù)合陶瓷；混合原料包括如下組分：碳化硅60wt.%、二硼化鈦4wt.%、碳化硼1wt.%,余量為酚醛樹脂粘結(jié)劑。[0053]實施例五[0054]本實施例為一種復(fù)合非金屬連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料倉、爐頭、爐頭密封件、爐管、爐尾密封件和爐尾，爐管采用內(nèi)加熱方式或電磁感應(yīng)外加熱所示，爐管包含若干根單元爐管1,且相鄰的兩根單元爐管1之間連接有電磁離合器I2,電磁離合器I2通電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠同步旋轉(zhuǎn)的固定連接，電磁離合器I2斷電時，其兩側(cè)單元爐管1的連接關(guān)系為能夠進(jìn)行獨立旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動連接。單元爐管1的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[00