ICS25.080.01

J50

備案號(hào)：DB42

湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB42/T1091—2015

備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

金屬切削機(jī)床再制造曲軸磨床

Metalcuttingmachinetoolremanufacturingcrankshaftgrindingmachine

備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

2015-09-24發(fā)布（報(bào)批稿）2015-11-24實(shí)施

湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB42/T1091—2015

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件備案................................2017年05月05日................................12點(diǎn)02分....1

3術(shù)語和定義........................................................................1

3.1................................................................................1

4要求..............................................................................2

4.1原則..........................................................................2

4.2外觀結(jié)構(gòu)尺寸：................................................................2

4.3外觀質(zhì)量......................................................................2

4.4裝配質(zhì)量......................................................................2

4.5性能額定參數(shù)..................................................................2

4.6導(dǎo)軌面........................................................................2

4.7數(shù)控砂輪修整器精度............................................................2

4.8潤(rùn)滑系統(tǒng)......................................................................2

4.9液壓系統(tǒng)......................................................................3

4.10冷卻系統(tǒng).....................................................................3

4.11安全防護(hù).....................................................................3

4.12電氣系統(tǒng)................................備案2017年05月05日................................12點(diǎn)02分.....3

4.13數(shù)控系統(tǒng).....................................................................3

4.14檢測(cè)裝置.....................................................................3

4.15噪聲.........................................................................3

4.16溫升.........................................................................3

4.17空運(yùn)轉(zhuǎn)；.....................................................................3

4.18負(fù)荷.........................................................................3

4.19隨機(jī)技術(shù)文件.................................................................3

4.20附件和工具...................................................................3

5試驗(yàn)方法..........................................................................4

5.1外觀結(jié)構(gòu)尺寸..................................................................4

5.2外觀質(zhì)量......................................................................4

5.3裝配質(zhì)量......................................................................4

5.4性能額定參數(shù)..................................................................4

5.5導(dǎo)軌面........................................................................4

5.6數(shù)控砂輪修整器精度............................................................4

5.7潤(rùn)滑系統(tǒng)......................................................................4

5.8液壓系統(tǒng)......................................................................4

I

DB42/T1091—2015

5.9冷卻系統(tǒng)......................................................................4

5.10安全防護(hù).....................................................................4

5.11電氣系統(tǒng).....................................................................4

5.12數(shù)控系統(tǒng).....................................................................4

5.13檢測(cè)裝置.....................................................................4

5.14噪聲.........................................................................5

5.15溫升試驗(yàn).....................................................................5

5.16空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；.................................................................5

5.17負(fù)荷試驗(yàn)................................備案2017年05月05日................................12點(diǎn)02分.....5

5.18隨機(jī)技術(shù)文件.................................................................5

5.19附件.........................................................................5

6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................5

6.1出廠檢驗(yàn)......................................................................5

6.2型式試驗(yàn)......................................................................5

6.3判定規(guī)則......................................................................5

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存............................................................6

7.1標(biāo)志..........................................................................6

7.2包裝..........................................................................6

7.3運(yùn)輸..........................................................................6

7.4儲(chǔ)存..........................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）一般要求........................................................7

A.1機(jī)床再制造流程................................................................7

A.2廢舊機(jī)床性能檢測(cè)及再制造性能評(píng)估備案2017年05月05日................................12點(diǎn)02分..............7

A.3機(jī)床再制造總體方案的制定......................................................7

A.4拆卸、分類....................................................................7

A.5清洗、檢測(cè)....................................................................7

A.6機(jī)床再制造設(shè)計(jì)................................................................7

A.7機(jī)械零部件再制造工藝方案制定..................................................7

A.8電氣控制系統(tǒng)再制造技術(shù)方案制定................................................7

A.9裝配質(zhì)量......................................................................7

A.10機(jī)械加工件...................................................................8

II

DB42/T1091—2015

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由湖北九洲數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司備案2017年05月05日提出。12點(diǎn)02分

本標(biāo)準(zhǔn)由孝感市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖北九洲數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司、孝感市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局城區(qū)分局。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：龔善林、陳先茂、萬學(xué)斌、李桂濤、劉川。

備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

III

DB42/T1091—2015

金屬切削機(jī)床再制造曲軸磨床

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再制造備案曲軸磨床2017年05月05日的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則12點(diǎn)02分及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)

存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于再制造的曲軸磨床（以下簡(jiǎn)稱機(jī)床）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)

GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法

GB/T23571金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制

GB/T23572金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T28615備案綠色制造2017年05月05日金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則12點(diǎn)02分

GB/T28619再制造術(shù)語

JB/T2617.2曲軸磨床精度檢驗(yàn)

JB/T2617.3曲軸磨床技術(shù)條件

JB/T3207機(jī)床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB4029磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求

JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T9874金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

JB/T9876金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定

JB/T9877金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

曲軸磨床再制造crankshaftgrindingmachinetoolremanufactured

基于廢舊機(jī)床資源循環(huán)利用的機(jī)床制造模式，運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的制造、信息、數(shù)控及自動(dòng)化等技術(shù)對(duì)

1

DB42/T1091—2015

廢舊機(jī)床進(jìn)行可再制造評(píng)估、拆缷以及創(chuàng)新再設(shè)計(jì)、再加工、再裝配，制造出功能和性能均得到恢復(fù)或

提升制造要求的新機(jī)床。

4要求

4.1原則

再制造機(jī)床的零、部件制造與裝配應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和文件。

再制造機(jī)床流程應(yīng)符合備案附錄A2017年05月05日﹙規(guī)范性附錄﹚的規(guī)定。12點(diǎn)02分

4.2外觀結(jié)構(gòu)尺寸：

再制造機(jī)床的外觀結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合用戶的合同和訂購(gòu)的規(guī)定。

4.3外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9061的相關(guān)規(guī)定。

4.4裝配質(zhì)量

4.4.1機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的相關(guān)規(guī)定。

4.4.2機(jī)床裝配過程中清潔度檢測(cè)要求和方法宜符合JB/T9877的相關(guān)規(guī)定。

4.5性能額定參數(shù)

4.5.1機(jī)床的性能額定參數(shù)應(yīng)符合JB/T2617.3的相關(guān)規(guī)定。并對(duì)砂輪進(jìn)行數(shù)控修整，滿足用戶要求。

4.5.2機(jī)床的精度應(yīng)符合JB/T2617.2的相關(guān)規(guī)定。

4.5.3機(jī)床加工工件精度：圓角精度≤R±0.1；表面粗糙度Ra≤0.4；圓弧粗糙度Ra≤0.63；直線

度≤0.002mm/50mm；錐度≤備案0.003mm2017年05月05日。12點(diǎn)02分

4.5.4機(jī)床壽命應(yīng)符合GB/T9061的相關(guān)規(guī)定。

4.6導(dǎo)軌面

4.6.1導(dǎo)軌面應(yīng)通過磨削、人工刮削等機(jī)械加工方法以及焊補(bǔ)、粘結(jié)、刷鍍等表面工程技術(shù)，使導(dǎo)軌

面修復(fù)達(dá)到滿足機(jī)床的幾何精度、性能、壽命等要求。

4.6.2工作臺(tái)導(dǎo)軌面進(jìn)行貼塑處理，貼塑厚度≥1.5mm。

4.7數(shù)控砂輪修整器精度

機(jī)床增設(shè)數(shù)控砂輪修整器，能完成自動(dòng)修整砂輪外圓、圓弧、端面，以及沉割槽，其U軸、W軸

重復(fù)定位精度0.01mm,定位精度0.02mm,U軸、W軸最大行程分別為100mm、90mm。

4.8潤(rùn)滑系統(tǒng)

再制造機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的相關(guān)規(guī)定。不應(yīng)漏油，切削液不得混入。

4.9液壓系統(tǒng)

再制造機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的相關(guān)規(guī)定。不應(yīng)漏油，切削液不得混入。

4.10冷卻系統(tǒng)

2

DB42/T1091—2015

4.10.1冷卻系統(tǒng)的蓄水池和通道應(yīng)進(jìn)行徹底的清理。

4.10.2軟管、關(guān)閉閥、噴嘴、過濾器和剛性冷卻線應(yīng)保證再制造機(jī)床的冷卻系統(tǒng)充分、可靠。

4.11安全防護(hù)

4.11.1再制造機(jī)床的殼、罩、屏、門、封閉式防護(hù)裝置等應(yīng)符合GB15760的相關(guān)規(guī)定。

4.11.2砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的相關(guān)規(guī)定。

4.12電氣系統(tǒng)

再制造電氣系統(tǒng)備案；電氣布線，柔性套管及機(jī)床上的開關(guān)元件2017年05月05日12點(diǎn)02分應(yīng)符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定。

4.13數(shù)控系統(tǒng)

再制造機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)與用戶協(xié)商數(shù)控系統(tǒng)選型和適配問題。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)

定。

4.14檢測(cè)裝置

再制造機(jī)床有檢測(cè)與反饋裝置（包括編碼器、譯碼器、光柵尺等）應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，可靠。讀數(shù)部分便

于操作、觀察，視場(chǎng)清晰。有密封要求處應(yīng)設(shè)有可靠的密封裝置。

4.15噪聲

噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合GB/T15760的相關(guān)規(guī)定。

4.16溫升

溫升應(yīng)符合JB/T2617.3的相關(guān)規(guī)定。

4.17空運(yùn)轉(zhuǎn)；備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

空轉(zhuǎn)應(yīng)符合JB/T2617.3的相關(guān)規(guī)定。

4.18負(fù)荷

負(fù)荷應(yīng)符合JB/T2617.3的相關(guān)規(guī)定。

4.19隨機(jī)技術(shù)文件

再制造機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括：符合GB/T23571要求的使用說明書、合格證明書、裝箱單、再

制造聲明卡等。

4.20附件和工具

所有的附件，如砂輪平衡架、砂輪法蘭盤、砂輪平衡軸、砂輪起吊鉤、裝卸砂輪專用扳手、卸砂

輪專用撥頭等，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。

再制造機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具，均應(yīng)保證功能和連接部位的互換性。

5試驗(yàn)方法

5.1外觀結(jié)構(gòu)尺寸

3

DB42/T1091—2015

再制造機(jī)床的原有尺寸和用戶合同規(guī)定的尺寸。

5.2外觀質(zhì)量

采用目測(cè)。

5.3裝配質(zhì)量

機(jī)床的裝配質(zhì)量按A.9的規(guī)定。機(jī)床裝配過程中清潔度檢測(cè)要求和方法應(yīng)按JB/T9877的規(guī)定進(jìn)行。

5.4性能額定參數(shù)備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

整機(jī)在正常工作狀態(tài)下其性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T9061的相關(guān)規(guī)定以及用戶合同要求。

5.5導(dǎo)軌面

結(jié)合面接觸質(zhì)量按JB/T9876的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；精度按JB/T2617.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.6數(shù)控砂輪修整器精度

采用卡尺測(cè)量行程；用激光干涉儀測(cè)量定位精度、重復(fù)定位精度。

5.7潤(rùn)滑系統(tǒng)

按GB/T6576的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.8液壓系統(tǒng)

按GB/T23572的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.9冷卻系統(tǒng)

按GB/T9061的備案相關(guān)規(guī)定進(jìn)行2017年05月05日。12點(diǎn)02分

5.10安全防護(hù)

按GB15760的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢查其是否齊全可靠。

5.11電氣系統(tǒng)

按GB5226.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢查其工作性能是否符合要求。

5.12數(shù)控系統(tǒng)

按JB/T8832的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢查其與主機(jī)聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。

5.13檢測(cè)裝置

應(yīng)符合GB/T9061的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.14噪聲

機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測(cè)量，測(cè)量方法符合GB/T16769的規(guī)定，測(cè)量結(jié)果符合GB15760

的規(guī)定。

5.15溫升試驗(yàn)

4

DB42/T1091—2015

按GB/T9061的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.16空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

按GB/T9061的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.17負(fù)荷試驗(yàn)

按GB/T9061的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.18隨機(jī)技術(shù)文件備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

采用目測(cè)

5.19附件

采用目測(cè)

6檢驗(yàn)規(guī)則

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.1出廠檢驗(yàn)

6.1.1產(chǎn)品出廠應(yīng)100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

6.1.2再制造機(jī)床的出廠檢驗(yàn)按照GB/T9061的相關(guān)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

a)外觀檢驗(yàn)；

b)附件和工具檢驗(yàn)；

c)參數(shù)檢驗(yàn)；備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

d)機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

e)機(jī)床的精度檢驗(yàn)；

f)加工和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)；

g)砂輪修正器的精度檢驗(yàn)。

6.2型式試驗(yàn)

6.2.1在下列情況下再制造機(jī)床應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)產(chǎn)品試制、定型鑒定時(shí)；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能有較大改變時(shí)；

c)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2型式試驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行。樣本量不少于2臺(tái)。

6.2.3型式試驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)中的全部項(xiàng)目。

6.3判定規(guī)則

4.2、4.3、4.19項(xiàng)不合格為一般不合格，4.4至4.18項(xiàng)不合格為嚴(yán)重不合格。樣本中有2項(xiàng)一般不合

格或1項(xiàng)嚴(yán)重不合格判定整批為不合格品。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

5

DB42/T1091—2015

7.1標(biāo)志

再制造機(jī)床應(yīng)有明確的再制造標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T9061的規(guī)定要求。

a)廠名、廠址和商標(biāo)；

b)再制造年月；

c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

7.2包裝

再制造機(jī)床外包裝形式應(yīng)與用戶協(xié)議決定。用戶要求使用包裝箱的，包裝應(yīng)符合JB/T8356.1和

JB/T8356.2的規(guī)定；備案附件包裝應(yīng)符合2017年05月05日J(rèn)B/T3207的規(guī)定。12點(diǎn)02分

7.3運(yùn)輸

運(yùn)輸要求按照用戶約定執(zhí)行。

7.4儲(chǔ)存

再制造機(jī)床應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥并無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

6

DB42/T1091—2015

附錄A

（規(guī)范性附錄）

一般要求

A.1機(jī)床再制造流程

包括廢舊機(jī)床性能檢測(cè)及再制造性評(píng)估、機(jī)床再制造總體方案的制定、拆卸、分類、清洗、檢測(cè)、

機(jī)床再制造設(shè)計(jì)、機(jī)械零部件再制造工藝方案制定、電器系統(tǒng)等再制造技術(shù)方案制定、再制造加工與方

案實(shí)施、裝配與調(diào)試、測(cè)試與檢驗(yàn)、隨機(jī)技術(shù)文件準(zhǔn)備、包裝發(fā)貨等。備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

A.2廢舊機(jī)床性能檢測(cè)及再制造性能評(píng)估

對(duì)廢舊機(jī)床整機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試、評(píng)價(jià)廢舊機(jī)床的工況及性能指標(biāo)，并在綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、

資源等因素的基礎(chǔ)上，進(jìn)行廢舊機(jī)床的再制造性評(píng)估。

A.3機(jī)床再制造總體方案的制定

結(jié)合機(jī)床再制造性評(píng)估結(jié)果及再制造要求，制定機(jī)床再制造總體方案，其中應(yīng)明確給定再制造機(jī)床

的總體技術(shù)要求。

A.4拆卸、分類

要求將廢舊機(jī)床拆卸成基本零件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等類別對(duì)零部件進(jìn)行分

類。

A.5清洗、檢測(cè)

拆卸后的零部件及系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗、檢測(cè)以確定其失效、磨損、老化情況，從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資源、備案2017年05月05日12點(diǎn)02分

環(huán)境等方面分析其再利用或再制造的可行性。

A.6機(jī)床再制造設(shè)計(jì)

根據(jù)機(jī)床再制造總體方案要求，對(duì)再制造機(jī)床結(jié)構(gòu)及零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，形成設(shè)計(jì)文件。

A.7機(jī)械零部件再制造工藝方案制定

應(yīng)根據(jù)廢舊零部件檢測(cè)結(jié)果及再制造機(jī)床對(duì)零部件的技術(shù)要求，確定零部件再制造工藝設(shè)備、工藝

參數(shù)等，制定再制造工藝規(guī)程。

A.8電氣控制系統(tǒng)再制造技術(shù)方案制定

應(yīng)根據(jù)機(jī)床再制造總體方案制定電氣控制系統(tǒng)方案，包括電氣原理圖、電氣位置圖、電氣元器件選

型等，方案制定后須形成技術(shù)文件。

A.9裝配質(zhì)量

再制造機(jī)床應(yīng)按圖樣和再裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到再制造機(jī)床上的零部件（包括再制造零部

件、更新件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求。再制造機(jī)床的再裝配過程及再裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的規(guī)定。