擠出拉制模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：擠出拉制模具工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于擠出拉制模具的安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)工作。

2.目的：確保擠出拉制模具在正常工作條件下安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉模具的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；

b.了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和性能參數(shù)；

c.熟悉相關(guān)設(shè)備的操作方法和安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；

b.檢查模具安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

c.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油液是否充足；

d.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)等。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備所需的原材料，確保質(zhì)量符合要求；

b.檢查原材料是否有破損、污染等問(wèn)題；

c.準(zhǔn)備好模具清洗劑、清潔工具等輔助材料。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保操作區(qū)域清潔、整潔，無(wú)雜物；

b.檢查照明、通風(fēng)等設(shè)施是否正常；

c.確保操作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，按照操作規(guī)程打開(kāi)電源和液壓系統(tǒng)；

b.檢查模具溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，若未達(dá)到，則進(jìn)行預(yù)熱；

c.將原材料放置在料斗中，啟動(dòng)送料系統(tǒng)；

d.檢查機(jī)器各部件是否正常運(yùn)行，如有異常，立即停機(jī)檢查；

e.模具運(yùn)行正常后，緩慢調(diào)整速度和壓力，逐步提高至生產(chǎn)速度；

f.監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)；

g.生產(chǎn)過(guò)程中定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保運(yùn)行穩(wěn)定；

h.生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行模具清洗和保養(yǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過(guò)程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常；

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

c.注意操作安全，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于特殊材料，需提前了解其特性，調(diào)整模具溫度和壓力；

b.對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，需精確計(jì)算模具設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品精度。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.產(chǎn)品尺寸偏差：檢查模具尺寸和安裝位置，調(diào)整模具；

b.產(chǎn)品外觀缺陷：檢查模具表面是否有劃痕，清洗模具；

c.斷絲：檢查送料速度和壓力，調(diào)整至合適范圍；

d.燒焦：檢查模具溫度和壓力，降低溫度或壓力。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)；

b.電機(jī)、液壓系統(tǒng)噪音正常，無(wú)異常；

c.送料、牽引、冷卻等系統(tǒng)工作順暢；

d.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸和外觀符合要求；

e.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓正常，油液清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備振動(dòng)加劇，可能存在軸承或傳動(dòng)系統(tǒng)故障；

b.設(shè)備噪音異常，可能是液壓系統(tǒng)或電機(jī)故障；

c.送料或牽引系統(tǒng)不順暢，可能是物料問(wèn)題或系統(tǒng)堵塞；

d.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是模具問(wèn)題或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；

e.潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓下降，可能是油液不足或油泵故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，包括軸承、齒輪、鏈條等，確保無(wú)磨損或損壞；

b.保持設(shè)備清潔，定期清理積灰和油污；

c.按照規(guī)定更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)良好狀態(tài)；

d.定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

e.操作人員需具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能迅速識(shí)別和處理常見(jiàn)故障。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料特性調(diào)整模具溫度，確保物料熔融均勻；

b.壓力控制：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整壓力，確保物料填充和冷卻均勻；

c.速度調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整送料和牽引速度，平衡生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

d.潤(rùn)滑管理：根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整油量和油質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：每批次生產(chǎn)前、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)結(jié)束后均需進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)；

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品尺寸、外觀、強(qiáng)度等指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即停止生產(chǎn)，分析不合格原因；

b.根據(jù)不合格原因調(diào)整設(shè)備參數(shù)或模具設(shè)計(jì)；

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理；

d.完成改進(jìn)后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；

e.記錄不合格原因和改進(jìn)措施，用于后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作臺(tái)正面，視線與設(shè)備控制面板平行，確保操作便捷；

b.保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，以便在必要時(shí)迅速移動(dòng)，避免碰撞；

c.確保操作區(qū)域有足夠的照明，減少眼睛疲勞；

d.站位應(yīng)舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐造成身體疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕和開(kāi)關(guān)時(shí)，使用手掌而非指尖，以增加穩(wěn)定性；

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、精確地操作，避免粗暴操作；

c.使用工具時(shí)，保持工具與身體的適當(dāng)距離，避免身體過(guò)度伸展；

d.檢查設(shè)備時(shí)，使用正確的工具和方法，避免損壞設(shè)備。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、閱讀等；

b.避免頻繁變換站位，以免造成身體不適；

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以防意外傷害；

d.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進(jìn)行操作，確保操作安全性；

e.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定時(shí)變換動(dòng)作，以減少肌肉疲勞。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解和掌握正確的作業(yè)姿勢(shì)和動(dòng)作，以減少職業(yè)傷害和工作疲勞。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

b.定期檢查原材料和成品，確保符合質(zhì)量要求；

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，防止不良品產(chǎn)生；

d.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于分析和改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

b.設(shè)備操作前必須確認(rèn)安全裝置是否正常；

c.遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施；

d.定期進(jìn)行安全教育和演練，提高安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞；

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外；

d.嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止誤操作。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，減少灰塵和雜物；

b.控制生產(chǎn)過(guò)程中的噪音和振動(dòng)，減少對(duì)環(huán)境的影響；

c.合理使用資源，減少浪費(fèi)；

d.遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，移除所有非必需物品，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；

b.清洗設(shè)備表面，去除殘留物料和污漬；

c.清理地面，確保無(wú)油污、雜物和尖銳物品。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于待用狀態(tài)；

b.檢查設(shè)備是否干凈，如有油污或灰塵，及時(shí)清理；

c.確保所有安全裝置和警示標(biāo)志完好無(wú)損。

3.物料整理：

a.將原材料和成品按照規(guī)定分類存放，避免混淆；

b.廢料和廢品應(yīng)單獨(dú)收集，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理；

c.確保物料存放區(qū)域干燥、通風(fēng)。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.填寫(xiě)作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、物料使用情況等；

b.對(duì)異常情況、改進(jìn)措施和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行記錄；

c.保存記錄表，以便后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大；

b.確定故障原因，采取臨時(shí)措施或通知維修人員；

c.記錄故障現(xiàn)象和初步處理措施；

d.處理完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動(dòng)。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析原因，采取糾正措施；

c.報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并按程序處理不合格品；

d.完成處理后，重新檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，撤離相關(guān)人員；

b.標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人進(jìn)入；

c.通知安全管理部門(mén)，采取緊急措施；

d.處理完畢后，由安全管理部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，恢復(fù)正常作業(yè)。

上報(bào)要求：

a.突發(fā)問(wèn)題發(fā)生后，立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

b.上報(bào)內(nèi)容包括問(wèn)題發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施和結(jié)果；

c.上報(bào)后，按照公司規(guī)定進(jìn)行處理和跟蹤。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問(wèn)，需向生產(chǎn)部進(jìn)行咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：