漆器彩繪雕填工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：漆器彩繪雕填工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于從事漆器彩繪、雕填工作的技術(shù)人員及操作人員。

2.目的：確保漆器彩繪、雕填作業(yè)過程規(guī)范、質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《漆器工藝規(guī)范》（GB/T19890-2005）、《漆器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法》（GB/T19891-2005）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴合適的勞動防護(hù)用品，包括但不限于工作服、手套、口罩、護(hù)目鏡和防塵帽。確保所有防護(hù)用品完好無損，以防止漆料、粉塵等對人體的傷害。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉漆器彩繪、雕填的基本工藝流程和操作要領(lǐng)。

b.確認(rèn)設(shè)計圖紙和工藝要求，了解作品風(fēng)格和色彩搭配。

c.學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)工具和材料的使用方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查工作臺面是否平整，清潔無塵。

b.確認(rèn)漆料儲存容器密封良好，避免揮發(fā)和污染。

c.檢查噴槍、筆刷、雕刻工具等設(shè)備是否完好，功能正常。

d.檢查通風(fēng)設(shè)備是否運(yùn)行正常，確保操作環(huán)境空氣質(zhì)量。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備所需的各種漆料，包括底漆、面漆、稀釋劑等，確保漆料質(zhì)量符合要求。

b.準(zhǔn)備彩繪顏料，包括各種顏色和濃度的顏料。

c.準(zhǔn)備雕刻工具，如雕刻刀、雕刻針等。

d.準(zhǔn)備輔助材料，如脫脂棉、砂紙、清潔劑等。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保操作區(qū)域光線充足，便于觀察細(xì)節(jié)。

b.保持操作區(qū)域清潔，避免雜物干擾作業(yè)。

c.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免漆料揮發(fā)對人體造成傷害。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.清潔漆器表面，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

b.涂刷底漆，待底漆干燥后進(jìn)行。

c.進(jìn)行彩繪設(shè)計，根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，用筆刷或噴槍進(jìn)行上色。

d.雕刻細(xì)節(jié)，使用雕刻工具在漆器表面進(jìn)行精細(xì)雕刻。

e.填充空隙，用專用填充材料填充雕刻后的空隙。

f.表面處理，涂刷面漆，待面漆干燥后進(jìn)行拋光處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.涂刷底漆時，應(yīng)均勻、薄涂，避免流掛。

b.彩繪時，顏料調(diào)配要準(zhǔn)確，色彩過渡要自然。

c.雕刻時，力度要均勻，避免過度雕刻導(dǎo)致漆器損壞。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜圖案，可分步驟進(jìn)行彩繪，確保圖案完整。

b.雕刻精細(xì)部位，可使用放大鏡輔助操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若底漆涂刷不均勻，可重新涂刷。

b.若彩繪顏色偏差，可局部重新上色調(diào)整。

c.若雕刻深度不均，可使用砂紙進(jìn)行打磨修正。

d.若填充材料溢出，可用溶劑或砂紙清理。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.漆器噴涂設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.噴槍出漆均勻，無滴漆現(xiàn)象。

c.雕刻工具操作靈活，無卡滯現(xiàn)象。

d.工作臺面清潔，無異物干擾操作。

e.通風(fēng)設(shè)備正常工作，空氣流通。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常振動或噪音。

b.噴槍出漆不均勻，有滴漆或斷漆現(xiàn)象。

c.雕刻工具卡滯，操作困難。

d.工作臺面有油污、灰塵等雜質(zhì)。

e.通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行不正常，空氣不流通。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保各部件正常工作。

b.保持設(shè)備清潔，定期清潔噴槍、雕刻工具等。

c.定期更換磨損的易損件，如噴槍噴嘴、雕刻刀等。

d.定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)效果良好。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作和維護(hù)知識，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.漆料配比：根據(jù)漆器材質(zhì)和設(shè)計要求，準(zhǔn)確配制底漆和面漆，確保干燥時間和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.噴涂壓力：調(diào)整噴槍壓力，保證漆料噴涂均勻，避免流掛和滴漆。

c.雕刻深度：根據(jù)設(shè)計圖樣，控制雕刻深度，避免過深或過淺影響美觀和實用性。

d.烘干溫度：根據(jù)漆料特性，設(shè)定合理的烘干溫度和時間，確保漆膜干燥充分。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每完成一道工序后，進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，確保工藝正確無誤。

b.每批產(chǎn)品完成后，進(jìn)行抽樣質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括漆膜厚度、顏色、光澤度、雕刻深度等。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《漆器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法》（GB/T19891-2005）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，如材料問題、操作失誤等。

c.采取糾正措施，如更換材料、重新操作等。

d.對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.記錄不合格原因及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在漆器正面，確保視線清晰，便于觀察細(xì)節(jié)。

b.站位時，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

c.操作臺面高度應(yīng)適宜，一般以操作者站立時手臂自然下垂，肘部與臺面平行為宜。

d.保持一定的活動空間，便于操作人員轉(zhuǎn)身和移動。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.涂刷底漆、上色時，手臂應(yīng)保持穩(wěn)定，避免抖動，以獲得均勻的涂層。

b.雕刻時，手腕放松，保持均勻的力度和速度，避免用力過猛。

c.操作噴槍時，保持噴槍與漆器表面適當(dāng)距離，避免噴槍過近導(dǎo)致漆膜過厚或流淌。

d.拋光時，使用旋轉(zhuǎn)或往返運(yùn)動，確保漆面均勻光亮。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕肌肉疲勞。

b.避免用手直接接觸未干漆料，以免皮膚過敏或沾染。

c.避免在操作過程中突然改變力度或速度，以免影響漆膜質(zhì)量。

d.避免在操作過程中頻繁回頭或低頭，以防頸椎疲勞。

e.避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下操作，以保證操作安全和漆膜質(zhì)量。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整操作臺高度和工作椅高度。

b.提供足夠的照明，確保操作區(qū)域光線充足。

c.安裝合適的通風(fēng)設(shè)備，確保操作環(huán)境空氣流通。

d.定期對操作人員進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，提高操作技能和安全性。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確保使用的漆料、顏料等符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.嚴(yán)格遵循工藝流程，確保每道工序符合質(zhì)量要求。

c.定期對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

b.避免直接接觸有害物質(zhì)，如未干的漆料和稀釋劑。

c.操作過程中注意避免碰撞和滑倒，保持工作區(qū)域清潔。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.避免使用損壞或磨損的工具和設(shè)備。

c.操作結(jié)束后，及時清潔設(shè)備，防止漆料殘留造成損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

b.合理使用水資源，避免浪費(fèi)。

c.廢棄物應(yīng)分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。

5.作業(yè)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程。

b.嚴(yán)格遵守作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)。

c.遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施處理。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作臺面，去除殘留的漆料、顏料和雜質(zhì)。

b.清潔地面，確保無漆料滴落和溢出。

c.檢查工作區(qū)域，確保無遺漏的廢棄物。

2.設(shè)備歸位：

a.將使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保整齊有序。

b.檢查設(shè)備是否完好，如有損壞應(yīng)及時報告并處理。

3.物料整理：

a.將剩余的漆料、顏料等物料分類存放，避免混淆。

b.標(biāo)記剩余物料的種類和數(shù)量，便于下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的時間、人員、材料使用情況、生產(chǎn)數(shù)量等。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案。

c.將記錄歸檔，以備后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，確保安全。

b.根據(jù)故障情況，嘗試簡單維修或啟動緊急停機(jī)程序。

c.無法自行解決時，聯(lián)系設(shè)備維護(hù)人員，并提供詳細(xì)故障描述。

d.維修期間，確保現(xiàn)場安全，必要時設(shè)立警示標(biāo)志。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即隔離不良品，防止進(jìn)一步生產(chǎn)。

b.分析問題原因，記錄問題發(fā)生的時間、地點(diǎn)、責(zé)任人等。

c.根據(jù)問題嚴(yán)重性，采取改進(jìn)措施或停止生產(chǎn)。

d.向上級匯報，并參與質(zhì)量改進(jìn)會議。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取緊急措施，確保人員安全。

b.向現(xiàn)場管理人員報告，啟動應(yīng)急預(yù)案。

c.防止事故擴(kuò)大，必要時疏散人員。

d.事故處理后，調(diào)查原因，完善安全防護(hù)措施，并向相關(guān)管理部門上報。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，應(yīng)向技術(shù)部門咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書