井礦鹽制鹽工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：井礦鹽制鹽工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于井礦鹽制鹽生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)操作，包括原料處理、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥等環(huán)節(jié)。

2.目的：通過規(guī)范井礦鹽制鹽工作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《井礦鹽制鹽工藝規(guī)范》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉井礦鹽制鹽工藝流程及各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)。

b.了解設(shè)備性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

c.參加班前會(huì)，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、注意事項(xiàng)及安全措施。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否完好，包括蒸發(fā)器、結(jié)晶器、干燥機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保無安全隱患。

d.檢查儀表及控制系統(tǒng)，確保準(zhǔn)確可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好井礦鹽原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

b.檢查原料儲(chǔ)存環(huán)境，防止受潮、變質(zhì)。

c.準(zhǔn)備好蒸發(fā)結(jié)晶所需的輔助材料，如冷卻水、加熱蒸汽等。

d.檢查干燥設(shè)備，確保干燥效果符合要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.原料預(yù)處理：將井礦鹽原料進(jìn)行篩選、破碎，達(dá)到規(guī)定粒度。

b.蒸發(fā)結(jié)晶：將預(yù)處理后的原料加入蒸發(fā)器，加熱蒸發(fā)，控制溫度和蒸發(fā)時(shí)間，使溶液濃縮。

c.結(jié)晶分離：將濃縮后的溶液導(dǎo)入結(jié)晶器，冷卻結(jié)晶，分離出結(jié)晶鹽。

d.干燥：將結(jié)晶鹽送入干燥機(jī)，加熱干燥至規(guī)定水分。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)格控制溫度和蒸發(fā)速度，防止過熱或結(jié)晶速度過快。

b.結(jié)晶過程中，保持恒溫，防止結(jié)晶不均。

c.干燥過程中，控制溫度和時(shí)間，防止鹽分損失。

3.特殊工序處理方法：

a.對于結(jié)垢嚴(yán)重的蒸發(fā)器，定期進(jìn)行清洗和除垢。

b.對于結(jié)晶不均的情況，調(diào)整冷卻速度和溫度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若蒸發(fā)溫度過高，降低加熱蒸汽壓力。

b.若結(jié)晶速度過快，適當(dāng)降低冷卻速度。

c.若干燥效果不佳，延長干燥時(shí)間或提高干燥溫度。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.儀表顯示正常，溫度、壓力、流量等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.蒸發(fā)器、結(jié)晶器、干燥機(jī)等設(shè)備表面清潔，無結(jié)垢現(xiàn)象。

d.傳動(dòng)部件潤滑良好，無磨損痕跡。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

b.儀表顯示異常，溫度、壓力、流量等參數(shù)超出正常范圍。

c.設(shè)備表面出現(xiàn)結(jié)垢或腐蝕。

d.傳動(dòng)部件出現(xiàn)磨損或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止結(jié)垢和腐蝕。

b.定期檢查傳動(dòng)部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

c.定期檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

d.對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)工藝要求調(diào)整加熱蒸汽壓力，確保蒸發(fā)器和結(jié)晶器溫度穩(wěn)定。

b.壓力控制：通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和結(jié)晶器的閥門，保持系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.流量控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料和輔助材料（如冷卻水、加熱蒸汽）的流量。

d.時(shí)間控制：設(shè)定蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥等工序的時(shí)間參數(shù)，確保各環(huán)節(jié)的工藝要求。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括鹽的純度、水分、粒度等。

b.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，查找問題所在，如原料問題、設(shè)備故障等。

c.對問題進(jìn)行整改，重新調(diào)整工藝參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。

d.整改完成后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在便于觀察儀表和設(shè)備的位置，保持良好的視線。

b.站位應(yīng)舒適，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

c.確保操作區(qū)域安全，無絆倒或碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)、閥門時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免猛力操作。

b.調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)儀表讀數(shù)緩慢調(diào)整。

c.在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備的操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，確保專注。

b.操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，避免盲目操作。

c.避免在操作中頻繁變動(dòng)站位，以免影響操作準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，防止發(fā)生意外。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.操作臺(tái)高度和設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

b.設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員快速找到所需控制開關(guān)和按鈕。

c.操作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作內(nèi)容。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品純度和質(zhì)量。

b.定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

c.對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

c.電氣設(shè)備操作時(shí)，確保電源安全，防止觸電事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備損壞。

b.操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.避免設(shè)備過載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物要按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

b.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，防止交叉污染。

c.合理利用水資源，減少浪費(fèi)。

5.其他注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能，能夠熟練操作設(shè)備。

b.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

c.建立應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進(jìn)行處理。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，清除地面、設(shè)備上的鹽粒和雜質(zhì)。

b.清理廢棄物，按照規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄。

2.設(shè)備歸位：

a.將使用過的工具、設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，如有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

a.將剩余原料和輔助材料整理歸位，避免混淆和浪費(fèi)。

b.檢查物料儲(chǔ)存條件，確保物料不受潮、變質(zhì)。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、產(chǎn)量等。

b.填寫作業(yè)報(bào)告，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程、存在問題及處理措施。

c.保存好相關(guān)記錄，以備后續(xù)查詢和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，防止事故擴(kuò)大。

b.按照設(shè)備故障處理流程進(jìn)行初步檢查和判斷。

c.如無法自行處理，立即上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，并通知維修人員。

d.維修期間，采取必要的安全措施，確保生產(chǎn)區(qū)域安全。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問題源頭，并采取措施防止再次發(fā)生。

c.上報(bào)質(zhì)量異常情況，由質(zhì)量管理部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，防止事故發(fā)生。

b.如無法自行處理，立即上報(bào)安全管理部門，并按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

c.記錄安全隱患處理過程，并跟蹤整改效果。

上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞。

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因和處理措施。

c.上報(bào)后，按照規(guī)定流程進(jìn)行后續(xù)處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸井礦鹽制鹽生產(chǎn)部門所有，如有疑問，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解答。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，舊版作業(yè)