蒸呢機(jī)擋車工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：蒸呢機(jī)擋車工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒸呢機(jī)擋車工在生產(chǎn)過程中的操作和維護(hù)。

2.目的：確保蒸呢機(jī)擋車工正確操作設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

4.責(zé)任：擋車工應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-擋車工應(yīng)穿戴好工作服，確保服裝整潔、無破損。

-必須佩戴符合安全要求的防護(hù)眼鏡、耳塞，防止設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音和熱蒸汽傷害。

-配戴防護(hù)手套，以防機(jī)器操作時可能出現(xiàn)的機(jī)械傷害。

-穿著防滑鞋，確保在操作區(qū)域行走時的安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉蒸呢機(jī)的工作原理、操作流程和維護(hù)保養(yǎng)知識。

-了解設(shè)備各部件的功能和操作方法，確保能夠熟練應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。

-預(yù)習(xí)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，明確生產(chǎn)要求和工藝參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查蒸呢機(jī)各部位是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-檢查機(jī)器各運(yùn)動部件是否潤滑良好，傳動帶是否緊固。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原材料，檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-檢查并準(zhǔn)備足夠的輔料，如蒸汽、水、潤滑油等。

-確保所有物料放置在指定位置，方便操作和取用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)安全。

b.打開蒸汽閥門，調(diào)節(jié)蒸汽壓力至規(guī)定值。

c.啟動電機(jī)，使機(jī)器進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)。

d.將物料放置在傳送帶上，調(diào)整位置確保均勻分布。

e.啟動擋車裝置，控制物料通過蒸呢機(jī)。

f.觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整溫度和時間參數(shù)以適應(yīng)不同物料。

g.作業(yè)完成后，關(guān)閉蒸汽閥門，停止電機(jī)。

h.清理機(jī)器，檢查設(shè)備各部件，準(zhǔn)備下一班次生產(chǎn)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-調(diào)節(jié)蒸汽壓力時，必須緩慢進(jìn)行，避免瞬間壓力變化對設(shè)備造成損害。

-控制擋車速度，確保物料在蒸呢過程中均勻受熱。

-嚴(yán)格監(jiān)控溫度和時間參數(shù)，防止過度或不足的蒸呢處理。

3.特殊工序處理方法：

-對于特殊材質(zhì)的物料，需根據(jù)材質(zhì)特性調(diào)整蒸呢參數(shù)。

-遇有物料纏繞或卡住時，應(yīng)立即停止機(jī)器，手動排除故障。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)物料處理不均勻，調(diào)整擋車速度或重新調(diào)整物料放置。

-若溫度和時間參數(shù)不準(zhǔn)確，重新設(shè)定并確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確。

-若出現(xiàn)設(shè)備異常噪音或震動，立即停止機(jī)器，檢查并排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備啟動后，各部件運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-傳送帶運(yùn)行順暢，物料移動均勻，無卡滯現(xiàn)象。

-蒸汽壓力穩(wěn)定，溫度控制準(zhǔn)確，符合工藝要求。

-電氣系統(tǒng)指示燈正常閃爍，控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

-工具使用時，操作靈活，無卡頓，功能正常。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)則的噪音或振動，可能表明機(jī)械部件磨損或松動。

-傳送帶運(yùn)行不暢，物料移動不均勻，可能是傳送帶或?qū)к売挟愇锘驌p壞。

-蒸汽壓力波動或溫度異常，可能是蒸汽系統(tǒng)或溫度控制系統(tǒng)存在問題。

-電氣系統(tǒng)指示燈異常或控制系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍，可能是電氣線路或控制單元故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動、磨損或損壞。

-保持傳送帶和導(dǎo)軌清潔，定期清理異物。

-定期檢測蒸汽系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

-定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保電路和設(shè)備連接良好。

-使用完畢后，進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度：根據(jù)物料特性，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門控制蒸汽壓力，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-時間：根據(jù)工藝要求，設(shè)定蒸呢時間，并實(shí)時監(jiān)控，防止過度或不足的蒸呢處理。

-擋車速度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)效率要求，調(diào)整擋車速度，確保物料均勻受熱。

-蒸汽壓力：定期檢查蒸汽壓力表，確保壓力穩(wěn)定，必要時進(jìn)行調(diào)整。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批次進(jìn)行，至少每2小時檢查一次。

-標(biāo)準(zhǔn)包括：物料顏色、厚度、平整度、彈性等符合工藝要求。

-檢查方法：使用量具、視覺檢查或?qū)I(yè)檢測設(shè)備進(jìn)行。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格物料。

-分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或原材料問題。

-對設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整參數(shù)，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

-重新校驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，用于后續(xù)改進(jìn)和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正面，保持與操作區(qū)域的適當(dāng)距離，以便于觀察和控制。

-站位時應(yīng)保證雙腳平踏地面，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-身體應(yīng)保持自然直立，避免長時間站立或蹲坐造成疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作按鈕或開關(guān)時，使用手掌而非指尖，避免頻繁或劇烈的按鍵動作。

-調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時，使用調(diào)節(jié)器或旋鈕，動作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。

-操作物料時，使用雙手，動作應(yīng)緩慢、準(zhǔn)確，避免用力過猛。

-觀察儀表讀數(shù)時，保持頭部和眼睛的自然姿勢，避免長時間低頭或仰頭。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時觸摸正在移動的部件或物料。

-禁止在沒有確認(rèn)安全的情況下，擅自改變設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行維修。

-禁止在操作過程中穿過于寬松的衣物，避免衣物卷入機(jī)器造成傷害。

-禁止在操作區(qū)域內(nèi)亂扔物品，保持工作區(qū)域的整潔有序。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作應(yīng)有助于減少疲勞，提高工作效率，同時確保作業(yè)安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)操作，確保物料處理質(zhì)量和生產(chǎn)一致性。

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離，防止流入下一工序。

2.安全防護(hù)：

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置完好。

-遇到緊急情況，立即停止設(shè)備，按照緊急預(yù)案進(jìn)行處理。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備過載，按照設(shè)備規(guī)格使用，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即報(bào)告并停止使用，防止事故擴(kuò)大。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理生產(chǎn)廢料和廢棄物。

-控制車間溫度和濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。

作業(yè)過程中，所有人員應(yīng)嚴(yán)格遵守上述注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保。任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故或質(zhì)量問題，因此必須引起高度重視。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理操作區(qū)域，移除生產(chǎn)廢料和廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

-檢查地面，清理任何可能滑倒的物品，保持通道暢通。

-清潔設(shè)備表面，去除殘留物，防止腐蝕和污染。

2.設(shè)備歸位：

-確保所有設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉蒸汽閥門和電源。

-將工具和輔助設(shè)備歸回原位，保持設(shè)備周圍無雜物。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無損壞或異常，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：

-對剩余物料進(jìn)行分類整理，確保物料標(biāo)簽清晰，便于識別。

-將物料放置在指定區(qū)域，避免混淆和浪費(fèi)。

-對不合格物料進(jìn)行標(biāo)記和隔離，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量和異常情況。

-填寫作業(yè)報(bào)告，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量分析、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-將記錄和報(bào)告妥善保存，以備日后查詢和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-對故障設(shè)備進(jìn)行檢查，初步判斷故障原因。

-如能自行處理，按照操作手冊進(jìn)行維修；如無法處理，聯(lián)系維修人員。

-故障處理后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)行。

-將故障情況記錄在案，并上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，如系設(shè)備問題，則通知維修；如系操作問題，則進(jìn)行培訓(xùn)。

-對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估，決定是否報(bào)廢或返工。

-將質(zhì)量異常情況及處理措施上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-如無法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

-將安全隱患情況上報(bào)安全管理部門，并配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

-隱患排除后，進(jìn)行復(fù)查，確保安全措施有效。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.