Ⅰ 1 1 1 2 4 4 4 4 5 6 7 8 8 8 9 9 12 13 16 16 17 18 18 18 19 20 21 22 23 24 25 25 25 27 27 27 28 31 31 3211.1.2.1本指南適用于海上浮動設(shè)施和海上移動平臺1.1.3.1與本指南要求（包括接受標準的要求）不一致的設(shè)計規(guī)定，可予以接1.1.3.2對于具有新穎結(jié)構(gòu)和新穎特性的纖維纜，如應用本指南的任何規(guī)定可1.1.4.1如果業(yè)主、作業(yè)者、設(shè)計者或其他機構(gòu)欲通過風險評估對纖維纜進行或操作，經(jīng)CCS對其風險評估文件進行審核認為滿（1）海上浮動設(shè)施：系指采用纜繩、錨鏈或者張力筋腱或壓載等非剛性固定方式長期系固在某一地點并漂?。òㄗ坠r）于海面的儲存及裝卸，漁業(yè)養(yǎng)殖，發(fā)電或變電，休閑旅游，或其他作業(yè)用（2）海上移動平臺：系指可根據(jù)需要從一個作業(yè)地點轉(zhuǎn)移到另一個作業(yè)地點的海上平臺。（3）永久性系泊系統(tǒng)：系指在同一作業(yè)地（4）移動式系泊系統(tǒng)：系指在同一作業(yè)地（6）紗線干態(tài)斷裂強力：指在紗線干態(tài)斷裂試驗（7）護套：系指包裹在纜繩或子繩外面的一種編織或者塑料層，用于保護纜繩并將纜繩（9）聚酯纜：系指由聚酯纖維制成的纜繩，被廣泛應用2（13）線密度：系指纖維纜在預加載荷下，（15）靜態(tài)剛度：系指在緩慢變化的拉力下，纜繩的張力（16）動態(tài)剛度：系指在周期載荷作用下，纜繩的張力變Kr——等效無量綱剛度；Krs——靜態(tài)剛度；N——循環(huán)次數(shù)；R——張力范圍與最小破斷載荷比值。接受1.3.1.4應采用設(shè)計合同生效之日最新版本的標準，否則應在合同中予以明確規(guī)定。(1)ISO18692FibreRopesforOffshoreSatationkeepi(2)ISO1141FibreRopes—Pol3(3)ISO10325FibreRopes—HighModulusPolyethylene—8-StrandBradidedropes,12-StrandBraidedR(5)APIRP2SMRecommendedPracticeforDesign,Manufacture,Installation,andMaintenanceofSyntheticFiberRopesforOffshoreMooring;(6)APIRP2IIn-serviceInspectionofMooringHardwareforFloatingS海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4第2章產(chǎn)品檢驗2.1.1.3若委托方申請海上定位系泊系統(tǒng)用纖維文件外，申請方向本社申請工廠認可時，下列資料應提交2.2.1.2申請方向本社申請產(chǎn)品工廠認可時，下列圖紙資料應提交本社備查：（3）原材料驗收技術(shù)要求、原材料質(zhì)量證明文件、檢驗的結(jié)果應符合纖維纜生產(chǎn)廠所標明的相關(guān)技海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南5紗線檢驗項目ASTMD2257每20000kg纖維纜材料抽取1個樣品，每個纖維纜訂單割和其他形式的損壞；目測纜繩表面有無沾染油污和顏色異變2.4.2.1試驗項目按照本章2.3.1.1和2試驗免除要求海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南62.5.1標記2.5.1.1每卷成品纖維纜均應在繩體的明顯易見處（例如護套）標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、2.5.1.2經(jīng)驗收合格的纖維纜應在每根繩的端頭處，以牢固的方式（建議以鉛封方式）2.5.2.1原材料制造廠應為每批制繩的原材料提供附有如下性能參數(shù)的原材料質(zhì)量保海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南72.6.1.1經(jīng)工廠認可和產(chǎn)品檢驗合格后，由CCS向申請海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南8第3章材料和設(shè)計/鋼絲繩的長度應足以保證纖維纜上端在其使用壽命期間保持在不受水面船舶和海上活動機械損傷、紫外線照射和海生物影響的深度。纖維纜原材料參數(shù)中高高中高高高高高高高高中高高高低（1）海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜用整理劑應對纖維纜或成品纖維纜的性能無損傷，且處理后的纖維纜可降低各繩股紗線間的摩擦，延長纖（2）海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜用整理劑應能在纖維纜的規(guī)定壽命期內(nèi)長期有維纜生產(chǎn)商應提供相關(guān)的證明以說明其采用的整理（1）用于制造護套的材料應該足夠的柔軟，以使纖維纜能夠在設(shè)計載荷下通過滾輪或（2）對于纖維纜短時間或長時間的彎曲（如安裝或纏繞在卷盤上的運輸）應根據(jù)纖維（3）選取的護套的材料應有良好的耐低溫性能，以保證其在低溫下仍能對纖維纜提供3.2.2.2護套的設(shè)計應符合海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南9（1）護套應能保證纖維纜在運輸、安裝或操（2）護套的設(shè)計形式應能對纖維纜提供足夠的保護，以防止在使用過程中海水中漂浮顆粒或其他外來堅硬雜質(zhì)進入繩股間對纖維纜造成（4）護套應牢固固定在端接區(qū)域，以防止護套從（5）在有可能發(fā)生海生物咬傷纖維纜的區(qū)域（7）護套的設(shè)計應確保允許水能完全充滿纖維纜結(jié)構(gòu)，水的作用是傳遞熱量，并在循3.2.2.3端頭的設(shè)計應符合（1）纖維纜通常采用的端頭型式為捻接式，對于其他形式的端頭，應根據(jù)具體情況提（3）纖維纜生產(chǎn)廠商所標明的最小破斷強度應包括纖維纜和其上所有端頭部分的強（4）對于捻接式，應盡量減少眼環(huán)和終端連接硬件之間的摩擦并最大限度地提高耐磨得用于高濁度區(qū)域，除非采用合適的護套或防沙層進行保護，以盡量減少顆粒滲3.3.1.1對纖維纜應用環(huán)境條件的選取以及其在完整和破損工況下的安全系數(shù)應參考3.3.1.2纖維纜一般由具有粘彈性的材料制成，其剛度特性隨著載荷時長、載荷幅度、載荷周期、循環(huán)次數(shù)以及加載歷史而變化，3.4.2.1基于工程經(jīng)驗，對纖維纜剛度的分析采用簡化模型。常用的兩種計算模型為：海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南00EA=kNΔε——應變變化值；海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南EA——剛度或彈性模量與纜繩截面積的乘積，kN。聚酯纜的等效無量綱剛度Kr定義為：3.4.4.3基于工程經(jīng)驗，推薦使用準靜態(tài)模型計算靜態(tài)剛度。準靜態(tài)方程定式中：T2——試驗初始張力，通常是纖維纜的預張T1——試驗終點張力，通常是纖維纜的風暴平3.4.4.4動態(tài)剛度方程推薦選擇三參數(shù)方Krd=α+βLm+YF+δlog(P)式中：Lm——平均載荷占最小破斷載荷的百分比；P——載荷周期，s；α,β,Y,δ——與上述參數(shù)相關(guān)的系數(shù)，在初始設(shè)計時取值可參考3.4.5。3.4.4.5動態(tài)剛度方程中的三參數(shù)方程對動態(tài)剛度的影響②在隨機載荷的情況下，F(xiàn)取最大張力的0.5倍；（2）載荷周期的影響：對波頻響應，載荷周期取響應峰值周期；對低頻響應和渦激運動（VIM）響應，載荷周期取系泊系統(tǒng)的②安裝后：纜繩在安裝期間被預拉，達到了初步的磨合；③老化：預拉之外，纜繩又經(jīng)過了劇烈的載荷，達到了完全磨合的狀法需要粗略估計平均張力、張力幅值和加載周αβγδ3.5.1.1對于聚酯纜，在缺少可靠數(shù)據(jù)的情況下，可采用回歸分析得到的“均值－兩個NRM=KR——張力范圍與最小破斷載荷的比值；Log(R)0Log(R)Log(N)業(yè)的長期研究中表明，這一問題可以通過下述措施來克與具體的原則有重大偏差。為了滿足審查需求，設(shè)計者應纖維纜疲勞安全系數(shù)33.6.1.1蠕變失效（或蠕變斷裂）是纖維纜在載荷作用下隨著時間的推移發(fā)生累積的、3.6.1.2在系泊系統(tǒng)應用中，聚酯纜和芳綸在載荷作用下不會發(fā)生明顯的蠕變，但3.6.1.3一般的，在永久性系泊系統(tǒng)中需要考慮纖維纜的蠕變；在移動式系泊系統(tǒng)中，3.6.1.4影響蠕變的主要因素有平均載荷、載荷持續(xù)時間和溫所示；其蠕變速率為該曲線的斜率，如圖3.6.2.1（2）所示。根據(jù)束時降低到平穩(wěn)水平。通過使用了彈性和延遲彈性部件，應變是恒定載荷下，隨著蠕變的繼續(xù)，紗線應力實際上略微增加。海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南（2）狀態(tài)Ⅱ的蠕變采用恒定蠕變速率隨時間估算，但其蠕變速率仍為載荷和溫度的函（3）蠕變速率為紗線應力和溫度的函數(shù)，其可以通過（4）與纜繩設(shè)計和單位質(zhì)量相關(guān)的資料信息容易獲得，因此紗線應力可以通繩的轉(zhuǎn)換因子轉(zhuǎn)換為纜繩張力（%最小破斷（1）長期的環(huán)境事件可以用若干離散的設(shè)計工況表示。每個設(shè)計工況由一個參考方向tG=MGt（2）蠕變速率為紗線應力和溫度的函數(shù)，其可以通過（3）與纜繩設(shè)計和單位質(zhì)量相關(guān)的資料信息容易獲得，因此紗線應力可以通繩的轉(zhuǎn)換因子轉(zhuǎn)換為纜繩張力（%最小破（1）長期的環(huán)境事件可以用若干離散的設(shè)計工況表示。每個設(shè)計工況由一個參考方向（4）重復步驟（3計算所有海況和方向的總年蠕變斷裂損傷Bt，即所有海況和方向L=1Bt年海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南3.7.3.2對于移動式系泊系統(tǒng)，行業(yè)內(nèi)比較推薦以下兩種設(shè)計（2）不采用扭矩匹配方法，如果鋼制組件的動態(tài)扭轉(zhuǎn)可以在纖維纜和鋼制組件的連接（如采用不透明的罩子等）保護纖維纜免受紫外軟的海生物會附著在纖維纜表面，從而影響水下機器人（ROV）對纖維纜的檢測能力。因此，在不損害纖維纜的基礎(chǔ)上，可采取適當?shù)姆椒ㄈコＩ隙ㄎ幌挡聪到y(tǒng)用纖維纜檢驗指南3.9.1.1本章主要適用于永久性系泊系統(tǒng)；對于移動式系泊系統(tǒng)，大部分條款也適用，（2）移動式系泊系統(tǒng)的纖維纜通常無預張力或預張力較小，這可能會導致纖維纜在初（3）動態(tài)剛度和準靜態(tài)剛度依賴于平均張力、張力幅值、持續(xù)時間和系泊系統(tǒng)的固有海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.1.1一般要求4.1.1.1本節(jié)提供了纖維纜試驗指南，包括纖維纜試驗和紗線試驗。4.1.2試驗規(guī)程試驗試樣要求否是是否否是是是否是是是否是否是是否4.1.2.3試驗機應滿足以下要求：（1）具有足夠的機床長度、行程、加載速率（2）試驗機應有測力和記錄裝置，且經(jīng)過公認的獨立校準機構(gòu)校準。一般校準應在一綸纜可以承受較高的內(nèi)部溫度（大于70℃）。當試驗（尤其是動載荷試驗）的纜繩溫度有過高風險時，應停止測試，在溫度降到可接受的水平后再繼續(xù)測4.2.1一般要求4.2.1.1在纖維纜制造前，應進行紗線試驗。4.2.2紗線干態(tài)斷裂強力和伸長率試驗4.2.2.1應取四根基本紗線樣品并進行測試。樣品應在溫度為15~25℃和相對濕度4.2.2.2試樣應按照公認的標準（如ASTMD885）或等效方法施加載荷直至斷裂，并海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.2.3紗線-紗線耐磨試驗4.2.3.1紗線-紗線耐磨試驗按照公認的標準（ISO18692）或等效方法進行測試。4.3.1一般要求4.3.1.2破斷載荷試驗報告中應包含以下信息：4.3.2.2試樣最小自由長度至少為也不應該在張力下循環(huán)或保持。該方法不適用于已經(jīng)使用4.3.3試驗程序4.3.3.1試樣按以下方式進行測試：（3）記錄破斷力（施加在纜繩上的最大力）和纜繩破斷的位置（如接頭之間、接頭末4.3.4測試結(jié)果接受說明海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.4.1一般要求4.4.2試樣和試驗機4.4.2.3試樣在試驗前在水中至少浸泡4小時，試驗期間應加水保持試樣整體濕潤。4.4.2.4試驗機應配備一個伸長測量裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以便測量和記錄伸長量。4.4.4預安裝后纜繩的準靜態(tài)剛度試驗4.4.5使用后纜繩的準靜態(tài)剛度試驗4.4.5.1該試驗應在已進行預安裝后纜繩的準海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.4.6動態(tài)剛度試驗4.4.6.1該測試用于確定纜繩在不同平均張力和張力范圍下的動態(tài)剛度（在波浪頻率4.4.6.3試樣按以下方式進行測試：斷載荷）斷載荷）斷載荷）15233347567288984.4.6.4動態(tài)剛度通過如下方式確定：（2）對于每個測試區(qū)間，計算每個循環(huán)的動態(tài)剛度，并報告最后三個4.5.1一般要求4.5.2.1至少選擇2個試樣海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.5.2.2試樣的要求如下：（2）試樣的表面應完全被與生產(chǎn)纜繩相同的過濾層和護套覆蓋，且其厚度不大于生產(chǎn)4.5.3試驗程序4.5.3.1試樣按以下方式進行測試：（6）試樣取出后應對樣品進行解剖，去除過濾層和護套X粒徑（mmY合格率Z保留百分比（%）4.6.1一般要求4.6.1.2眼環(huán)插接完整性試驗報告中應包含以下信息：海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南環(huán)900~1000的載荷與“銷柱－銷柱間距離”拉伸曲線。如果測試繼續(xù)，則進一步記錄循環(huán)圖4.6.1.2纜繩循環(huán)測試過程中“銷柱－銷柱間距4.6.2.1至少選擇3根子繩試樣進行測試，試樣子繩眼環(huán)插接方式需要4.6.2.2試樣應安裝在試驗機中的光滑鋼銷柱上。4.6.3試驗程序4.6.3.1試樣按以下方式進行測試：4.6.4測試結(jié)果接受說明4.6.4.1如果測試纜繩在循環(huán)過程中載荷與“銷柱－銷柱間距離”的拉伸曲線切線逐漸4.6.4.2如果測試循環(huán)過程中，纜繩眼環(huán)插接部位滑出，或載荷與“銷柱－銷柱間距離”4.7.1一般要求4.7.1.2整繩循環(huán)耐久性試驗報告中應包含以下信息：海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.7.2.2試樣長度至少為纜繩標稱直徑4.7.3試驗程序（3）循環(huán)結(jié)束后，解剖纜繩護套及防沙層，檢查記錄4.7.4測試結(jié)果接受說明4.8.1一般要求4.8.2.1對于纖維纜，通常在兩種不同的張力水平下至少測試5根新的子繩與5根經(jīng)過4.8.3試驗程序4.8.3.1試樣按以下方式進行測試：（3）將試樣加載到指定的載荷并保持載荷恒定，4.8.4測試結(jié)果接受說明4.8.4.1為了建立3-T設(shè)計曲線的斜率，需要至少兩個載荷4.8.4.2建議選擇合適的高載F=BA.log10(TTR)kN海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.9.1一般要求行扭矩匹配試驗，以驗證纖維纜和鋼絲繩之間的扭矩特4.9.2試樣和試驗機4.9.2.2試驗機應配備一個旋轉(zhuǎn)角測量裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以便測量和記錄旋轉(zhuǎn)角。4.9.3試驗程序4.9.3.1試樣按以下方式進行測試：（1）取等長的纖維纜和鋼絲繩試樣，將其連接并布置4.9.4測試結(jié)果接受說明4.10.1.1本試驗主要針對芳綸及類似纜繩的測試，以證明芳綸及類似纜繩具有足夠的4.10.2試樣4.10.3.1試樣應按以下方式進行試（2）拉斷纜繩，采用4.3.3節(jié)的試驗方法，測定剩余強度。4.10.4.1通過上述試驗得到的剩余強度應大于94.11.1.2蠕變試驗應在受控溫度條件下進行，在測試期間，溫度應盡可能保持恒定，海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南4.11.1.3應記錄環(huán)境溫度和濕度。測試應選擇不超過25℃的測試溫度和不超過55%4.11.2.1通常在兩種不同的張力水平下至（1）測試應在恒定負載和恒定溫度下進行，應選擇與應用纜繩的項目相關(guān)的和溫度，以便可以有把握地確定狀態(tài)（3.6.2海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南第5章海上安裝檢驗5.1.1.2纖維纜的儲存、運輸和海上安裝除應滿足本章的技術(shù)要求，還應符合AP5.1.1.5應注意端頭處的彎曲5.1.1.6金屬的端頭配件應單獨纏繞或單獨保存以避免損5.1.1.8系泊系統(tǒng)纖維纜在海上安裝作業(yè)期間應遵守設(shè)施所在海域和地區(qū)的相關(guān)安全5.2.1.1在選擇纖維纜的包裝、海運和儲存系統(tǒng)時應5.2.1.9在存放和/或纏繞纖維纜時，應避免使用具有鋒利和/或突出邊緣的金屬件刮擦5.2.1.10纖維纜滾筒的吊裝需要專用的吊裝撐桿和吊裝索具，吊裝作業(yè)前，需對吊裝海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南5.3.2.2纖維纜系泊系統(tǒng)海上安裝包含多項作業(yè)，每項作業(yè)有各自的允許環(huán)5.3.4.1海上安裝作業(yè)需要提交送審的文件包括5.3.5.1安裝完成后，應整理和提交相關(guān)資料，包括施工資料、ROV影像資料、定位5.3.6.1纖維纜鋪設(shè)程序應提交審查的包括但不限于5.3.6.2在按照批準的程序?qū)w維纜進行鋪設(shè)之前，應進行以下預（1）ROV對所有已安裝結(jié)構(gòu)進行目視檢查，如錨樁/吸力錨、快速母接頭和系泊基礎(chǔ)海上定位系泊系統(tǒng)用纖維纜檢驗指南（3）用ROV對纖維纜鋪設(shè)和濕存路線進行目視檢查件。在纖維纜系泊現(xiàn)場鋪設(shè)期間，應按順序開展以下各項內(nèi)（1）現(xiàn)場安裝開始之前，要進行施工資源的（2）準備工作完成后，按照批準的程序?qū)w（1）在纖維纜倒纜與鋪設(shè)之前，應檢查設(shè)備與纖維纜倒纜及鋪設(shè)路徑上的所有（3）一般應盡量減少纖維纜與海床的接觸，但在某些安裝情況下，在與浮式結(jié)構(gòu)物連（4）纖維纜鋪設(shè)路由的布置方式應避免摩擦、切割或5.3.7.1纖維纜回接程序應提交審查的包括但不限于（5）現(xiàn)場預安裝的任何水下基礎(chǔ)設(shè)施，必須注明并核實位置，確保纖維纜連5.3.7.3纖