(完整版)屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案施工準(zhǔn)備階段應(yīng)首先完成圖紙會審工作，組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)檢查構(gòu)件尺寸標(biāo)注、節(jié)點(diǎn)連接形式、材料規(guī)格型號等關(guān)鍵信息，確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017及《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB51022的要求。針對圖紙中存在的疑問或不合理之處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，形成圖紙會審記錄作為施工依據(jù)。技術(shù)交底工作需分層級進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保每個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)傳達(dá)到位，交底內(nèi)容應(yīng)形成書面記錄并由各方簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括場地平整、道路硬化、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等。根據(jù)施工總平面圖規(guī)劃，將場地劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、拼裝區(qū)和成品存放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯隔離標(biāo)識。材料堆放區(qū)應(yīng)采用C20混凝土硬化處理，設(shè)置200mm高磚胎膜擋墻，防止雨水浸泡鋼材。加工區(qū)需搭設(shè)防雨棚，配備良好的通風(fēng)和照明設(shè)施。臨時(shí)用水采用DN100鍍鋅鋼管從市政管網(wǎng)接入，安裝水表并設(shè)置三級配電箱，確保施工用水用電安全。垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)構(gòu)件重量和安裝高度選擇，當(dāng)最大構(gòu)件重量超過10t時(shí)，應(yīng)選用25t汽車吊，其工作半徑應(yīng)覆蓋整個(gè)吊裝區(qū)域。材料進(jìn)場驗(yàn)收需嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。鋼材進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報(bào)告，核對其規(guī)格、型號、爐批號是否與設(shè)計(jì)一致。對Q355B等低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)進(jìn)行常溫沖擊韌性試驗(yàn)，其沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用游標(biāo)卡尺逐批檢查鋼材厚度偏差，允許偏差應(yīng)在±0.7mm范圍內(nèi)。高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)報(bào)告，同一批號的高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.11~0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.01。所有進(jìn)場材料需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。構(gòu)件加工制作應(yīng)在工廠內(nèi)完成，加工前需進(jìn)行詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)。原材料矯正采用機(jī)械矯正法，冷矯正時(shí)鋼板的矯正溫度不應(yīng)低于12℃，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。放樣和號料應(yīng)使用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，其精度等級不應(yīng)低于Ⅱ級，放樣允許偏差為±1mm，號料允許偏差為±0.5mm。切割下料優(yōu)先采用數(shù)控等離子切割，切割面應(yīng)平整，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm，邊緣缺棱不應(yīng)大于1mm。對于厚度大于12mm的鋼板，切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，以防止產(chǎn)生冷裂紋。焊接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材牌號和厚度選擇合適的焊接方法和焊接材料。Q355B鋼材焊接采用E50系列焊條，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊條烘干，烘干溫度為350~400℃，保溫時(shí)間1~2小時(shí)，烘干后放入80~100℃的保溫筒內(nèi)備用。焊接接頭形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對接接頭的坡口角度應(yīng)為60°±5°，鈍邊厚度為1~2mm，間隙為2~3mm。重要受力構(gòu)件的焊接應(yīng)采用雙人對稱焊接，以減少焊接變形，焊接過程中應(yīng)控制層間溫度不低于150℃。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫100mm處打上焊工鋼印號，以便追溯。構(gòu)件組裝應(yīng)在專用工裝胎架上進(jìn)行，胎架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。H型鋼組裝時(shí)，翼緣板與腹板的垂直度偏差不應(yīng)大于b/100（b為翼緣板寬度），且不應(yīng)大于3mm。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行焊接變形預(yù)控，采用預(yù)留反變形法，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，焊接H型鋼的上拱度預(yù)留值為L/1000（L為構(gòu)件長度），且不應(yīng)小于5mm。組裝完成后，采用專用夾具固定，確保焊接過程中構(gòu)件不發(fā)生位移。構(gòu)件涂裝前需進(jìn)行表面處理，采用噴砂除銹方法，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度應(yīng)控制在40~80μm。除銹完成后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行底漆涂裝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不應(yīng)小于60μm。涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂工藝，噴涂壓力為15~20MPa，噴嘴與構(gòu)件表面的距離保持在300~500mm，噴涂方向與構(gòu)件表面垂直。每道涂層實(shí)干后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度檢測，采用磁性測厚儀，每個(gè)檢測點(diǎn)檢測3次，取平均值作為該點(diǎn)的膜厚值，合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂?，F(xiàn)場安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，復(fù)核基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置等參數(shù)?；A(chǔ)軸線偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心偏移不應(yīng)大于5mm，螺栓露出長度偏差應(yīng)為+30mm~0mm。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，清除地腳螺栓螺紋上的雜物，涂抹黃油并套上保護(hù)套。安裝前在地腳螺栓上劃出標(biāo)高控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出螺母的安裝位置。構(gòu)件吊裝順序應(yīng)遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后附屬”的原則，按照施工段劃分依次進(jìn)行。鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，采用專用吊具，吊索與構(gòu)件夾角不應(yīng)小于60°。起吊時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待柱子垂直度調(diào)整完畢后，擰緊地腳螺栓，臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角為45°~60°。鋼柱安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000（H為柱高），且不應(yīng)大于15mm。屋面梁吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)采用螺栓臨時(shí)固定，然后進(jìn)行焊接，焊接完成后進(jìn)行整體校正。屋面梁吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/4跨度處，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置牽引繩，防止梁體晃動。屋面梁安裝到位后，立即與鋼柱進(jìn)行連接，首先安裝高強(qiáng)螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，然后進(jìn)行終擰，終擰扭矩應(yīng)根據(jù)螺栓直徑和設(shè)計(jì)預(yù)拉力計(jì)算確定，終擰后應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行檢查，扭矩偏差不應(yīng)大于±10%。檁條安裝應(yīng)在屋面梁安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用高空散裝法，工人站在移動操作平臺上進(jìn)行安裝。檁條與屋面梁的連接采用M12普通螺栓，螺栓擰緊后應(yīng)露出2~3個(gè)絲扣。檁條安裝的間距偏差不應(yīng)大于10mm，直線度偏差不應(yīng)大于L/1000（L為檁條長度），且不應(yīng)大于10mm。檁條之間的拉條應(yīng)及時(shí)安裝，以增強(qiáng)屋面系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。屋面系統(tǒng)安裝包括屋面板、采光板、屋脊蓋板等。屋面板采用自攻螺釘與檁條連接，螺釘間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)大于300mm。屋面板安裝應(yīng)從檐口向屋脊方向進(jìn)行，搭接長度不應(yīng)小于150mm，搭接處應(yīng)設(shè)置密封膠條。采光板安裝應(yīng)在屋面板安裝過程中穿插進(jìn)行，采光板與屋面板的搭接長度不應(yīng)小于200mm，周邊應(yīng)采用專用密封膠密封。屋脊蓋板安裝應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行，與屋面板的搭接寬度不應(yīng)小于200mm，固定螺釘應(yīng)設(shè)置在波峰處。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)分階段進(jìn)行，包括隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收主要包括焊縫質(zhì)量、防腐涂裝等，焊縫質(zhì)量檢測采用超聲波探傷，探傷比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一級焊縫100%探傷，二級焊縫20%探傷。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行，檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求執(zhí)行。單位工程驗(yàn)收應(yīng)在所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)性能、使用功能、觀感質(zhì)量等。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立三檢制（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，對關(guān)鍵工序如焊接、高強(qiáng)螺栓連接、涂裝等進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。焊接質(zhì)量控制應(yīng)包括焊前預(yù)熱、焊接過程參數(shù)控制、焊后熱處理等環(huán)節(jié)，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材牌號和厚度確定，Q355B鋼材當(dāng)板厚大于30mm時(shí)，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于80℃。高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)控制扭矩系數(shù)，每個(gè)批次高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。安全文明施工應(yīng)符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59的要求，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，立桿間距不應(yīng)大于1.5m，橫桿步距不應(yīng)大于1.8m，腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎牢固。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括施工揚(yáng)塵控制、噪聲控制、廢水處理等。施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，設(shè)置洗車槽，出入車輛必須沖洗干凈。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，施工現(xiàn)場灑水降塵每天不少于3次。夜間施工噪聲應(yīng)控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電等常見事故的應(yīng)急處置措施，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援人員和器材。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。工程資料應(yīng)隨施工進(jìn)度同步收集整理，包括工程技術(shù)文件、物資資料、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收資料等。資料應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范，簽字手續(xù)齊全。竣工圖應(yīng)在施工藍(lán)圖上進(jìn)行修改，修改處應(yīng)有修改依據(jù)和修改人簽字，重大修改應(yīng)重新繪制竣工圖。工程完工后，應(yīng)按規(guī)定將資料整理歸檔，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。季節(jié)性施工措施應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)的特點(diǎn)制定。雨季施工應(yīng)做好防雨、排水措施，鋼材、焊條等材料應(yīng)存放在室內(nèi)，焊接作業(yè)應(yīng)采取防雨措施，雨后應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行烘干處理。夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作，施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)，配備防暑藥品，高溫時(shí)段（11:0015:00）應(yīng)停止露天作業(yè)。冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度應(yīng)比常溫提高20~30℃，剛焊接的接頭應(yīng)采取保溫措施，防止驟冷產(chǎn)生裂紋。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖形式編制，明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，每周對進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取糾偏措施。關(guān)鍵線路上的工序應(yīng)重點(diǎn)控制，確保不影響總工期。資源配置應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，確保人力、物力、財(cái)力滿足施工需要。成本控制應(yīng)從人工、材料、機(jī)械等方面入手，制定成本控制目標(biāo)，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格控制材料損耗率。優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，減少不必要的返工和浪費(fèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高機(jī)械設(shè)備利用率，降低機(jī)械使用費(fèi)。定期進(jìn)行成本核算，對比實(shí)際成本與計(jì)劃成本，分析成本偏差原因，采取控制措施。合同管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，及時(shí)辦理工程變更、簽證等手續(xù)，確保合同雙方的合法權(quán)益。加強(qiáng)合同風(fēng)險(xiǎn)防范意識，對合同中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識別和評估，制定應(yīng)對措施。建立合同臺賬，對合同履行情況進(jìn)行跟蹤管理，及時(shí)處理合同糾紛。工程完工后應(yīng)進(jìn)行竣工結(jié)算，編制竣工結(jié)算書，報(bào)建設(shè)單