煙葉回潮設(shè)備操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煙葉回潮設(shè)備操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于煙葉回潮設(shè)備操作人員，為確保煙葉回潮過程的順利進(jìn)行，提高回潮效率，保證煙葉質(zhì)量。

2.目的：通過規(guī)范煙葉回潮設(shè)備操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高煙葉回潮質(zhì)量，降低能耗。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家煙草行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編寫而成。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員需熟悉煙葉回潮設(shè)備的操作原理、性能參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)和操作流程，掌握相關(guān)應(yīng)急處理措施。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)；

b.檢查設(shè)備電源線、控制線、傳感器等電氣線路是否完好，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)；

c.檢查設(shè)備傳動(dòng)部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；

d.檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否泄漏；

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備足夠的煙葉，按照規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行分揀；

b.準(zhǔn)備好回潮所需的加濕劑，確保加濕劑質(zhì)量合格；

c.準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)行所需的能源，如電能、水等；

d.準(zhǔn)備好清潔工具和備品備件，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.打開設(shè)備電源，啟動(dòng)系統(tǒng)；

b.根據(jù)煙葉水分要求，設(shè)定回潮溫度和時(shí)間；

c.將分揀好的煙葉均勻地輸送至回潮設(shè)備中；

d.開啟加濕系統(tǒng)，控制加濕劑加入量；

e.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保煙葉回潮均勻；

f.回潮完成后，停止加濕系統(tǒng)，關(guān)閉設(shè)備電源。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格按設(shè)定參數(shù)操作，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的煙葉損傷；

b.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

c.保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)影響煙葉質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于水分不均的煙葉，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)干燥處理；

b.對(duì)于易碎煙葉，應(yīng)適當(dāng)降低回潮溫度和時(shí)間；

c.對(duì)于特殊品種的煙葉，根據(jù)其特性調(diào)整回潮參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若發(fā)現(xiàn)煙葉回潮不均，調(diào)整加濕系統(tǒng)或改變煙葉擺放方式；

b.若設(shè)備運(yùn)行異常，立即停止操作，檢查并修復(fù)故障；

c.若煙葉水分過高或過低，重新設(shè)定回潮參數(shù)，重新進(jìn)行回潮處理。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音；

b.傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無卡滯現(xiàn)象；

c.加濕系統(tǒng)均勻噴灑加濕劑，煙葉受潮均勻；

d.溫濕度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確，溫度和濕度穩(wěn)定；

e.電氣系統(tǒng)無漏電現(xiàn)象，設(shè)備安全運(yùn)行。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪音，可能存在部件松動(dòng)或損壞；

b.傳動(dòng)部件卡滯，可能存在異物或潤(rùn)滑不良；

c.加濕系統(tǒng)噴灑不均勻，可能存在堵塞或流量控制問題；

d.溫濕度控制系統(tǒng)不準(zhǔn)確，可能存在傳感器故障或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；

e.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)漏電，可能存在線路老化或接觸不良。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動(dòng)、損壞或老化現(xiàn)象；

b.定期潤(rùn)滑傳動(dòng)部件，防止卡滯和磨損；

c.定期清洗加濕系統(tǒng)，確保噴灑均勻；

d.定期校驗(yàn)溫濕度控制系統(tǒng)，確保準(zhǔn)確性；

e.定期檢查電氣系統(tǒng)，確保安全可靠。通過以上維護(hù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)煙葉種類和回潮要求，調(diào)節(jié)溫度控制裝置，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

b.濕度控制：調(diào)整加濕系統(tǒng)，控制濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免濕度過高或過低；

c.時(shí)間控制：根據(jù)煙葉回潮時(shí)間要求，設(shè)定定時(shí)器，確保回潮過程在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成；

d.速度控制：調(diào)節(jié)輸送帶速度，保證煙葉均勻受潮，同時(shí)避免速度過快導(dǎo)致煙葉破碎。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：每批煙葉回潮完成后，立即進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)；

b.標(biāo)準(zhǔn)：校驗(yàn)煙葉水分、顏色、形狀、氣味等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

c.工具：使用水分檢測(cè)儀、視覺檢測(cè)設(shè)備等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.立即停止后續(xù)煙葉回潮作業(yè)；

b.對(duì)不合格煙葉進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)識(shí)，隔離存放；

c.分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障等；

d.采取相應(yīng)措施糾正問題，如重新設(shè)置參數(shù)、維修設(shè)備；

e.處理完成后，再次進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板一側(cè)，便于觀察和操作；

b.保持與設(shè)備的安全距離，確保在緊急情況下可以迅速撤離；

c.站位應(yīng)舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)和按鈕時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，減少誤操作風(fēng)險(xiǎn)；

b.調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、準(zhǔn)確，避免快速操作導(dǎo)致的參數(shù)波動(dòng)；

c.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保持目光與設(shè)備儀表在同一水平線，便于觀察。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中邊走動(dòng)邊操作，以免分散注意力；

b.避免在操作時(shí)戴手套，以免影響操作靈敏度和準(zhǔn)確性；

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意觸摸設(shè)備外部，以防燙傷或觸電；

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動(dòng)作規(guī)范對(duì)于確保操作安全、提高工作效率至關(guān)重要。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉并遵循這些規(guī)范，以減少操作失誤和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照煙葉回潮工藝要求進(jìn)行操作，確保煙葉水分達(dá)標(biāo)；

b.定期檢查煙葉質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題；

c.對(duì)回潮后的煙葉進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入；

c.定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過熱或損壞；

b.定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查；

c.不得隨意拆卸設(shè)備部件，如需維修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備；

b.合理安排作業(yè)時(shí)間，避免高峰時(shí)段對(duì)周邊環(huán)境造成影響；

c.嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定處理廢棄物料和廢水。

操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注以上注意事項(xiàng)，確保作業(yè)過程順利進(jìn)行，同時(shí)保障自身和他人的安全，以及設(shè)備的正常運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：操作完成后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括收集煙葉碎屑、清理地面雜物，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.設(shè)備歸位：將所有操作設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，避免下次操作時(shí)尋找。

3.物料整理：對(duì)使用過的物料進(jìn)行分類整理，廢料按照規(guī)定方式處理，剩余物料妥善存放。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題等信息，以便后續(xù)查閱和分析。

5.安全檢查：最后進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無安全隱患，確認(rèn)無誤后關(guān)閉所有設(shè)備電源。

以上收尾工作完成后，方可結(jié)束當(dāng)班作業(yè)，為下一班次做好準(zhǔn)備。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大；

b.檢查故障原因，如機(jī)械損壞、電氣故障等；

c.如無法自行處理，及時(shí)通知維修人員；

d.維修期間，采取必要措施確保安全。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析原因，如操作錯(cuò)誤、設(shè)備問題等；

c.采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生；

d.向上級(jí)報(bào)告，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)作業(yè)。

3.安全隱患：

a.立即采取隔離措施，防止事故發(fā)生；

b.評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，通知相關(guān)人員；

c.采取緊急措施，如疏散人員、報(bào)警等；

d.詳細(xì)記錄事故經(jīng)過，向上級(jí)報(bào)告并配合調(diào)查。

操作人員應(yīng)熟悉以上應(yīng)急處理流程，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能迅速、有效地應(yīng)對(duì)，最大限度地減少損失。所有突發(fā)問題及處理情況均需及時(shí)上報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由（部門名稱）負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂，由（部門名稱）提出