第4章CAM技術(shù)4.1數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

4.2圖形交互自動(dòng)編程技術(shù)概述

4.3數(shù)控加工工藝分析

4.4銑削加工的刀具軌跡生成

4.5孔加工、車削加工的刀具軌跡生成

4.6相關(guān)技術(shù)

4.1數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

4.1.1數(shù)控機(jī)床的選擇

不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工。數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式鏜銑床和臥式加工中心適于加工復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工，以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn)。4.1.2加工工序的劃分

數(shù)控加工工序的劃分方法有下列3種。

1.刀具集中分序法

刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀完成它們各自可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

2.粗、精加工分序法

對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，然后精加工。或者一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗精加工之間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

3.按加工部位分序法

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要視加工零件的具體情況具體分析，許多工序的安排綜合使用了上述分序法。4.1.3工件的裝夾方式

零件的定位、夾緊方式要注意以下4個(gè)方面：

(1)應(yīng)盡量采用組合夾具；當(dāng)工件批量較大、精度要求較高時(shí)，可以設(shè)計(jì)專用夾具。

(2)零件定位、夾緊的部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具的更換以及重要部位的測(cè)量，尤其應(yīng)避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現(xiàn)象。

(3)夾緊力應(yīng)力求靠近主要支承點(diǎn)或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)；應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方；盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。

(4)零件的裝夾、定位要考慮重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)、同一裝夾方式。4.1.4對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

確定對(duì)刀點(diǎn)的原則是：方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。

對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。刀位點(diǎn)對(duì)立銑刀、端銑刀為刀頭底面的中心，對(duì)球頭銑刀為球頭中心，對(duì)車刀、鏜刀為刀尖，對(duì)鉆頭為鉆尖。

換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容確定。為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件或夾具的外部。4.1.5選擇走刀路線

在選擇走刀路線時(shí)，下述情況應(yīng)充分注意。

1.銑切外圓與內(nèi)圓

銑切外圓時(shí)要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。當(dāng)外圓加工完畢之后，不要在切點(diǎn)處退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離，這樣可以減少接刀處的接刀痕。當(dāng)銑切內(nèi)圓時(shí)也應(yīng)該遵循從切向切入的方法，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線；切出時(shí)也應(yīng)多安排一段過渡圓弧再退刀，以減少接刀處的接刀痕，從而提高孔的加工精度。

2.銑削輪廓

在銑削加工零件輪廓時(shí)，要考慮盡量采用順銑加工方式，這樣可以提高零件的表面粗糙度和加工精度，減少機(jī)床“顫振”。要選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓；進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置；當(dāng)工件的邊界開敞時(shí)，為了保證加工的表面質(zhì)量，應(yīng)從工件的邊界外進(jìn)刀和退刀。

3.內(nèi)槽加工

內(nèi)槽指以封閉曲線為邊界的平底凹坑。加工內(nèi)槽一律使用平底銑刀，刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。內(nèi)槽的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。4.1.6刀具選擇

數(shù)控機(jī)床，特別是加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床、加工中心的主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度和耐用度至關(guān)重要。目前涂鍍刀具、立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運(yùn)用。一般來說，數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。

在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行銑削加工，選擇刀具時(shí)要注意以下兩點(diǎn)：

(1)平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般采用兩次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀；選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大而又不均勻時(shí)，銑刀直徑要選小些；精加工時(shí)銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度。

(2)立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后銑槽的兩邊。

銑削平面零件的周邊輪廓，一般采用立銑刀。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)：刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑r，一般取R＝(0.8～0.9)r；零件的加工高度H≤(1/6～1/4)R，以保證刀具有足夠的剛度。4.1.7切削用量的確定

數(shù)控編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度和切削寬度等。在確定切削用量時(shí)要根據(jù)機(jī)床說明書的規(guī)定和要求，以及刀具的耐用度去選擇和計(jì)算，也可以結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用類比法確定。

在選擇切削用量時(shí)要保證刀具能加工完一個(gè)零件，或者能保證刀具耐用度不低于一個(gè)班，最少也不能低于半個(gè)班的作業(yè)時(shí)間。切削深度主要受機(jī)床、工件和刀具的剛度限制，在剛度允許的情況下，盡可能使切削深度等于零件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于精度和表面粗糙度有較高要求的零件，應(yīng)留有足夠的加工余量。一般數(shù)控機(jī)床的精加工余量較普通機(jī)床的精加工余量小。

主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)允許的切削速度v來選擇：

進(jìn)給速度(mm/min)或進(jìn)給量(mm/r)是切削用量的主要參數(shù)，一定要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料選取。

此外，在輪廓加工中當(dāng)零件有突然的拐角時(shí)，刀具容易產(chǎn)生“超程”，應(yīng)在接近拐角前適當(dāng)降低進(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。

4.2圖形交互自動(dòng)編程技術(shù)概述

數(shù)控零件加工程序的編制是數(shù)控加工的基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工統(tǒng)計(jì)表明，編程不及時(shí)會(huì)造成數(shù)控加工設(shè)備大約20%

～30%的空閑。可見數(shù)控編程直接影響數(shù)控設(shè)備的加工效率。

4.2.1數(shù)控自動(dòng)編程的一般過程、類型及特點(diǎn)

數(shù)控自動(dòng)編程就是利用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序，所以又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程或計(jì)算機(jī)零件程序編制。

數(shù)控自動(dòng)編程的一般步驟如圖4.2.1所示。圖4.2.1數(shù)控自動(dòng)編程的一般步驟4.2.2圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成

當(dāng)計(jì)算機(jī)的圖形處理能力發(fā)展到一定水平時(shí)，出現(xiàn)了一種可以直接將零件的幾何圖形信息自動(dòng)轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的全新的計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)—圖形交互自動(dòng)編程技術(shù)，并在20世紀(jì)70年代以后得到迅速的發(fā)展和推廣應(yīng)用。

圖形交互自動(dòng)編程是通過專用的計(jì)算機(jī)軟件(如CAD/CAM軟件)實(shí)現(xiàn)的。利用CAD/CAM軟件的圖形編輯功能，通過使用鼠標(biāo)、鍵盤等將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件，然后調(diào)用數(shù)控編程(CAM)模塊，采用人機(jī)交互的實(shí)時(shí)對(duì)話方式，在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計(jì)算機(jī)便可自動(dòng)進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理并編制出數(shù)控加工程序，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出刀具的加工軌跡。圖形交互自動(dòng)編程與語言自動(dòng)編程相比，具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查的優(yōu)點(diǎn)。因此，圖形交互自動(dòng)編程已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)CAD/CAM軟件所普遍采用的數(shù)控編程方法。

在人機(jī)交互過程中，可根據(jù)所設(shè)置的“菜單”命令和屏幕上的“提示”，引導(dǎo)編程人員有條不紊地工作。菜單一般包括主菜單和各級(jí)分菜單，它們相當(dāng)于語言系統(tǒng)中幾何、運(yùn)動(dòng)、后置等處理階段及其所包含的語句等內(nèi)容，只是表現(xiàn)形式和處理方式不同。圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)的硬件配置與語言系統(tǒng)相比，增加了圖形輸入器件，如鼠標(biāo)、鍵盤、功能鍵等輸入設(shè)備。這些設(shè)備與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)是一致的，因此圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)更適用于CAD/CAM系統(tǒng)中零件的自動(dòng)設(shè)計(jì)和數(shù)控程序編制。因?yàn)镃AD/CAM系統(tǒng)中的CAD模塊已將零件的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)予以存儲(chǔ)，所以可以直接調(diào)用這些設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制。

圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)一般由幾何造型、刀具軌跡生成、刀具軌跡編輯、刀位驗(yàn)證、后置處理(相對(duì)獨(dú)立)、圖形顯示、數(shù)據(jù)庫、運(yùn)行控制及用戶界面等功能部分組成，如圖4.2.2所示。圖4.2.2圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成4.2.3圖形交互自動(dòng)編程的基本步驟

目前，國(guó)內(nèi)外圖形交互自動(dòng)編程軟件的種類很多，流行的CAD/CAM系統(tǒng)也大都具有圖形交互自動(dòng)編程功能。這些軟件的功能、面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過程及編程過程中所使用的指令也不盡相同，但從總體上講，其編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，可分為5個(gè)步驟：零件圖樣及加工工藝分析，幾何造型，刀具軌跡計(jì)算及生成，后置處理，程序輸出。

1.零件圖樣及加工工藝分析

零件圖樣及加工工藝分析包括分析零件的加工部位，確定工件的裝夾位置、工件坐標(biāo)系、刀具尺寸、加工路線及加工工藝參數(shù)等，是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。

2.幾何造型

圖形交互自動(dòng)編程軟件利用圖形構(gòu)建、編輯修改、曲線曲面造型等有關(guān)指令，將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件圖形的數(shù)據(jù)文件，這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計(jì)算的依據(jù)。在自動(dòng)編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀具位置數(shù)據(jù)。經(jīng)過這個(gè)階段系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生幾何圖形定義語句。

如果零件的幾何信息在CAD階段就已建立，圖形交互自動(dòng)編程軟件可直接從圖形庫中讀取該零件的圖形信息文件，所以從設(shè)計(jì)到編程的信息流是連續(xù)的，有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的集成。

3.刀具軌跡計(jì)算及生成

刀具軌跡的生成是面向屏幕上的圖形交互進(jìn)行的。首先在刀具軌跡生成的菜單中選擇所需的菜單項(xiàng)，然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，點(diǎn)取相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)(如工藝信息)。軟件將自動(dòng)從圖形文件中提取所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計(jì)算節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為刀具位置數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處理，生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上顯示出刀具軌跡圖形。在這個(gè)階段生成刀具運(yùn)動(dòng)語句。

4.后置處理

后置處理的目的是形成數(shù)控加工文件。由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)不同，因此數(shù)控加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個(gè)問題，軟件通常設(shè)置一個(gè)后置處理慣用文件，在進(jìn)行后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機(jī)床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個(gè)文件，這樣才能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工文件。

5.程序輸出

由于圖形交互自動(dòng)編程軟件在編程過程中，可在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)生成刀具軌跡文件和數(shù)控指令文件，因此程序的輸出可通過計(jì)算機(jī)將加工程序直接傳送給機(jī)床控制系統(tǒng)，當(dāng)然機(jī)

床控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)通用接口應(yīng)與計(jì)算機(jī)直接聯(lián)機(jī)。

圖4.2.3為一圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)流程圖。圖4.2.3圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)流程圖4.2.4圖形交互自動(dòng)編程的特點(diǎn)

圖形交互自動(dòng)編程是一種全新的編程方法，與語言自動(dòng)編程比較，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

(1)圖形交互自動(dòng)編程將加工零件的幾何造型、刀位計(jì)算、圖形顯示和后置處理等結(jié)合在一起，有效地解決了編程數(shù)據(jù)來源、幾何顯示、走刀模擬、交互修改等問題，彌補(bǔ)了單一利用數(shù)控語言進(jìn)行編程的不足。

(2)不需要編制零件加工源程序，用戶界面友好，使用簡(jiǎn)便、直觀、準(zhǔn)確，便于檢查。編程過程是在計(jì)算機(jī)上直接面向零件的幾何圖形以光標(biāo)指點(diǎn)、菜單選擇及交互對(duì)話的方式進(jìn)行的，其編程的結(jié)果也以圖形的方式顯示在計(jì)算機(jī)上。

(3)編程方法簡(jiǎn)單易學(xué)，使用方便。整個(gè)編程過程是交互進(jìn)行的，有多級(jí)功能“菜單”引導(dǎo)用戶進(jìn)行交互操作。

(4)有利于實(shí)現(xiàn)與其他功能的結(jié)合?？梢园旬a(chǎn)品設(shè)計(jì)與零件編程結(jié)合起來，也可以與工藝過程設(shè)計(jì)、刀具設(shè)計(jì)等過程結(jié)合起來。 4.3數(shù)控加工工藝分析

4.3.1確定工件坐標(biāo)系

1.機(jī)床坐標(biāo)系

數(shù)控機(jī)床一般都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對(duì)原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置。以這個(gè)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系為機(jī)床坐標(biāo)系(也稱絕對(duì)坐標(biāo)系)，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)一般位于機(jī)床坐標(biāo)軸的最大極限處。機(jī)床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床都有自己的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)，這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常還要設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，而通過機(jī)床參數(shù)指定該參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床工作時(shí)，先進(jìn)行回參考點(diǎn)動(dòng)作，就可在機(jī)床的控制系統(tǒng)中建立機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)有兩個(gè)主要作用：一是建立機(jī)床坐標(biāo)系，如前所述；另一個(gè)作用是消除由于漂移、變形等造成的誤差。機(jī)床使用一段時(shí)間后，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生一些漂移，使加工有誤差。回一次機(jī)床參考點(diǎn)就可以使機(jī)床的工作臺(tái)回到準(zhǔn)確位置，消除誤差。所以在機(jī)床加工前，經(jīng)常要進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是右手笛卡爾坐標(biāo)系，用右手螺旋法則確定，如圖4.3.1所示。圖4.3.1右手笛卡爾坐標(biāo)系

2.工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。工件零點(diǎn)的位置是任意的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的。

工件坐標(biāo)系是以編程原點(diǎn)為原點(diǎn)且平行于機(jī)床各個(gè)移動(dòng)坐標(biāo)軸X、Y、Z所建立的坐標(biāo)系。

為保證編程和機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系定義為右手笛卡爾坐標(biāo)系。工件裝夾在機(jī)床上時(shí)，應(yīng)保證工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向一致。工件坐標(biāo)系是任意的，可以由用戶根據(jù)需要自行設(shè)定。工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系如圖4.3.2所示。圖4.3.2工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系

3.?Pro/E中工件坐標(biāo)系的設(shè)置

在Pro/E4.0中，設(shè)置工件坐標(biāo)系的一般步驟如下：

(1)啟動(dòng)Pro/EWildlife4.0后，新建NC組建模塊。

(2)在如圖4.3.3所示【菜單管理器】中單擊【制造】|【制造設(shè)置】命令，彈出如圖4.3.4所示的【操作設(shè)置】對(duì)話框。圖4.3.3菜單管理器圖4.3.4

【操作設(shè)置】對(duì)話框圖4.3.5

【制造坐標(biāo)系】菜單圖4.3.6

【坐標(biāo)系】對(duì)話框圖4.3.7選定坐標(biāo)系圖4.3.8確定建立的加工零點(diǎn)4.3.2確定刀具尺寸

1.銑削刀具的選擇

其一般原則是：

(1)根據(jù)被加工型面的形狀選擇刀具類型。對(duì)于凹表面,在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭銑刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平底立銑刀或圓角立銑刀，這是因?yàn)榍蝾^銑刀切削條件較差；對(duì)凸表面，粗加工時(shí)一般選擇平底立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因?yàn)閳A角立銑刀的幾何條件比平底立銑刀好；對(duì)帶脫模結(jié)構(gòu)斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平底立銑刀通過插值也可以，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具磨損而影響加工精度。

(2)根據(jù)從大到小的原則選擇刀具。零件一般包含多個(gè)類型的曲面，因此在加工時(shí)一般不能選擇一把刀具完成整個(gè)零件的加工。無論是粗加工還是精加工，都應(yīng)盡可能選擇大直徑的刀具，因?yàn)榈毒咧睆皆叫?，加工路徑越長(zhǎng)，造成加工效率降低，同時(shí)刀具的磨損會(huì)造成加工質(zhì)量的明顯差異。

(3)根據(jù)加工型面的曲率大小選擇刀具。在精加工時(shí)，所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時(shí)，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過切的現(xiàn)象；在粗加工時(shí)考慮到盡可能使用大直徑刀具的原則，一般選擇刀具半徑較大，這時(shí)需要考慮的是粗加工后所留余量是否會(huì)給半精加工或精加工刀具造成過大的切削負(fù)荷。因?yàn)檩^大直徑的刀具在零件輪廓拐角處會(huì)留下更多的余量，這往往是精加工過程中出現(xiàn)切削力的急劇變化而使刀具損壞或裁刀的直接原因。

(4)粗加工時(shí)盡可能選擇圓角立銑刀。一方面圓角立銑刀在切削時(shí)可以在刀刃與工件接觸的范圍內(nèi)給出比較連續(xù)的切削力變化，這不僅對(duì)加工質(zhì)量有利，而且會(huì)使刀具壽命大大延長(zhǎng)；另一方面在粗加工時(shí)選用圓角立銑刀，與球頭銑刀相比具有更好的切削條件，與平底銑刀相比可以留下較為均勻的精加工余量，對(duì)后續(xù)加工是十分有利的。

2.車削刀具的選擇

(1)車削刀具的種類。數(shù)控車削一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。其類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心鉆頭、鏜刀、絲錐等)。

(2)數(shù)控車刀的選擇原則：一次連續(xù)加工的表面盡可能多；在切削過程中刀具不能和工件發(fā)生干涉；有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量；有合理的刀具強(qiáng)度和壽命。

3.定義刀具

要定義刀庫中的各種類型刀具必須先創(chuàng)建各種類型工步，例如：創(chuàng)建粗銑削工步來定義所有類型的銑刀，創(chuàng)建鉆孔工步來定義鉆頭，創(chuàng)建攻絲工步來定義絲錐，創(chuàng)建粗車工步來定義車刀。在Pro/ENC加工中，刀具的設(shè)置主要集中在【刀具設(shè)定】對(duì)話框中。打開方法如下：圖4.3.9

【操作】命令圖4.3.10

【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框

(2)單擊【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框中【切削工具】下的按鈕，彈出【刀具設(shè)定】對(duì)話框。

對(duì)于已經(jīng)定義的機(jī)床，用戶可以在【菜單管理器】中選擇【制造設(shè)置】|【刀具】，如圖4.3.11所示。在彈出的【選取】菜單中選擇已經(jīng)定義的機(jī)床，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開【刀具設(shè)定】對(duì)話框。圖4.3.11

【刀具】命令

在NC序列設(shè)置過程中，當(dāng)選中【序列設(shè)置】菜單中的【刀具】復(fù)選框時(shí)，如圖4.3.12所示，系統(tǒng)將彈出【刀具設(shè)定】對(duì)話框。圖4.3.12

【刀具】復(fù)選框

【刀具設(shè)定】對(duì)話框由菜單欄、工具欄、刀具列表框、選項(xiàng)卡等組成，如圖4.3.13所示，它集中了刀具設(shè)置的各個(gè)操作，各部分功能的介紹如下。圖4.3.13

【刀具設(shè)定】對(duì)話框

4.刀具設(shè)定的菜單欄

菜單欄由【文件】、【編輯】、【視圖】組成。

1)【文件】菜單

如圖4.3.14所示，此菜單用于對(duì)刀具文件進(jìn)行管理。圖4.3.14

【文件】菜單

(1)【新建】：新建一個(gè)刀具。

(2)【打開刀具庫】：主要有【按參照】、【按拷貝】、【使用輪廓】三個(gè)選項(xiàng)。各選項(xiàng)含義的敘述如下：

●【按參照】：導(dǎo)入刀具的各個(gè)幾何外形參數(shù)與原模型的相關(guān)聯(lián)。若選擇此選項(xiàng)，則導(dǎo)入的刀具參數(shù)不能在【刀具設(shè)定】對(duì)話框中做改變。但是，若刀具原模型的參數(shù)或相應(yīng)組件參數(shù)改變，則相應(yīng)的刀具也會(huì)發(fā)生改變。

●【按拷貝】：只把刀具實(shí)體模型和組建的參數(shù)復(fù)制到制造模型中。若選擇此選項(xiàng)，則導(dǎo)入的刀具參數(shù)可以在【刀具設(shè)定】對(duì)話框中做改變。但是，當(dāng)?shù)毒咴Ｐ偷膮?shù)或相應(yīng)組件參數(shù)改變時(shí)，相應(yīng)刀具不會(huì)發(fā)生改變。

●【使用輪廓】：?jiǎn)螕舸诉x項(xiàng)，系統(tǒng)打開如圖4.3.15所示【打開】對(duì)話框，從中選擇合適的刀具模型后將其導(dǎo)入制造模型中。圖4.3.15

【打開】對(duì)話框

(3)【打開參數(shù)文件】：打開已經(jīng)保存過的刀具參數(shù)文件。

(4)【保存刀具】：保存新定義的刀具文件。

(5)【完成】：選擇該命令，系統(tǒng)彈出【刀具對(duì)話框確認(rèn)】對(duì)話框，單擊“是”應(yīng)用新定義的刀具。

(6)【退出】：關(guān)閉【刀具設(shè)定】對(duì)話框。

2)【編輯】菜單

如圖4.3.16所示，此菜單用于對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行修改、刪除。其中的【草繪】命令是定義刀具的一種重要方法，主要用于繪制一些特殊的刀具。圖4.3.16

【編輯】菜單

3)【視圖】菜單

如圖4.3.17所示，此菜單用于查看刀具信息。在【視圖】菜單中選擇【所有刀具】命令，彈出如圖4.3.18所示的【信息窗口】對(duì)話框，該對(duì)話框顯示了每個(gè)刀具的基本參數(shù)。圖4.3.17

【視圖】菜單圖4.3.18

【信息窗口】對(duì)話框

5.刀具設(shè)定的工具欄

工具欄如圖4.3.19所示，除與菜單欄中對(duì)應(yīng)命令功能一致的按鈕外，還有幾個(gè)按鈕有獨(dú)特的功能。圖4.3.19

【刀具設(shè)定】工具欄圖4.3.20刀具具體信息圖4.3.21

【刀具預(yù)覽】窗口圖4.3.22

【列設(shè)置創(chuàng)建程序】對(duì)話框

6.刀具設(shè)定的【刀具】列表框

【刀具】列表框如圖4.3.23所示，它用于顯示在機(jī)床上已經(jīng)定義的刀具信息，包括刀具位置、刀具標(biāo)識(shí)、刀具類型、CUTTER_DIAM、刀具偏移和注釋。圖4.3.23

【刀具】列表框

7.刀具設(shè)定的選項(xiàng)卡

在【刀具設(shè)定】選項(xiàng)卡中，選項(xiàng)的默認(rèn)參數(shù)為“-”的表示可以不選。

(1)【普通】選項(xiàng)卡。單擊【普通】選項(xiàng)卡之后，系統(tǒng)打開如圖4.3.24所示的設(shè)置選項(xiàng)。圖4.3.24

【普通】選項(xiàng)卡

(2)【設(shè)置】選項(xiàng)卡。單擊【設(shè)置】選項(xiàng)卡后，系統(tǒng)打開如圖4.3.25所示的設(shè)置選項(xiàng)。圖4.3.25

【設(shè)置】選項(xiàng)卡

(3)【切割數(shù)據(jù)】選項(xiàng)卡。如圖4.3.26所示，在使用該項(xiàng)時(shí)，粗加工和精加工的切削數(shù)據(jù)(速度、進(jìn)給量、軸向深度和徑向深度)及坯件材料的數(shù)據(jù)會(huì)被單獨(dú)儲(chǔ)存在相應(yīng)的【材料】目錄文獻(xiàn)中(必須建立【材料】目錄文獻(xiàn))。該選項(xiàng)對(duì)于初學(xué)者可以不設(shè)定。圖4.3.26

【切割數(shù)據(jù)】選項(xiàng)卡

(4)【材料清單】選項(xiàng)卡。如圖4.3.27所示，在建立整體刀具模型時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將刀具模型使用的所有零件和組件包括在刀具的【材料清單】中。如果刀具模型是【按參照】建立的，則刀具材料清單信息是只讀的。如果刀具模型是【通過復(fù)制】建立的，則可以根據(jù)需要編輯文件名或改變類型，也可在材料清單中添加或移除元件。而對(duì)于所有其他類型的刀具，可通過輸入元件名并制定它們的類型和數(shù)量來提供材料清單信息。該選項(xiàng)對(duì)于初學(xué)者可以不設(shè)定。圖4.3.27

【材料清單】選項(xiàng)卡

(5)【偏移表】選項(xiàng)卡。如圖4.3.28所示，用于設(shè)置具有多刀尖的銑削刀具。該選項(xiàng)對(duì)于初學(xué)者可以不設(shè)定。圖4.3.28

【偏移表】選項(xiàng)卡

4.4銑削加工的刀具軌跡生成

4.4.1數(shù)控銑削工藝特點(diǎn)

數(shù)控銑削工藝的主要特點(diǎn)如下：

(1)工序集中法加工。

(2)分層切削。

(3)多點(diǎn)工件夾持。

(4)加工路線優(yōu)化。

(5)切削用量合適。4.4.2體積塊銑削數(shù)控加工

1.創(chuàng)建銑削體積塊的步驟圖4.4.1創(chuàng)建拉伸特征的用戶界面

(4)如圖4.4.2所示，系統(tǒng)彈出【草繪】對(duì)話框，選取草繪平面和參照平面，完成相應(yīng)設(shè)置后單擊【草繪】，進(jìn)入草繪模式。圖4.4.2

【草繪】對(duì)話框

2.體積塊銑削NC序列定義

如圖4.4.3所示，體積塊NC序列的定義是通過選擇菜單【輔助加工】|【加工】|【體積塊】|【3軸】|【完成】命令，打開【NC序列】菜單下的【序列設(shè)置】實(shí)現(xiàn)的，【序列設(shè)置】菜單如圖4.4.4所示。圖4.4.3

【輔助加工】菜單圖4.4.4

【序列設(shè)置】菜單

3.制造參數(shù)

如圖4.4.5所示，【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中列舉了各種制造參數(shù)，分為【基礎(chǔ)】和【全部】模式。下面分別介紹體積塊銑削的制造參數(shù)。圖4.4.5

【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框4.4.3局部銑削數(shù)控加工

局部銑削數(shù)控加工是通過改用直徑較小的刀具對(duì)【體積塊】銑削加工中的序列或其他銑削加工序列之后的殘留材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，起到清理工件拐角處以及工件底部多余材料的作用。局部銑削經(jīng)常用于二次粗加工和清角加工。

1.局部銑削的定義

在創(chuàng)建局部銑削數(shù)控加工序列之前，應(yīng)該首先創(chuàng)建銑削體積塊、輪廓或銑削曲面NC序列，然后如圖4.4.6所示，選擇【輔助加工】|【加工】|【局部銑削】|【3軸】|【完成】命令，在彈出的【局部選項(xiàng)】菜單中選擇加工方式。圖4.4.6

【輔助加工】菜單

2.序列設(shè)置

局部銑削有四種加工方法，如圖4.4.7所示，分別為【NC序列】、【頂角邊】、【根據(jù)先前刀具】和【鉛筆描繪蹤跡】。下面分別介紹這四種加工方法。

1)【NC序列】

NC序列方法創(chuàng)建局部銑削是指以NC序列中無法完全加工的部分作為加工目標(biāo)，以較小的加工刀具進(jìn)行殘料清除的加工序列。該方法主要用于去除【體積塊】、【輪廓】、【曲面】等NC序列之后剩下的材料，通常使用較小的刀具。圖4.4.7

【局部選項(xiàng)】菜單創(chuàng)建步驟：

(1)如圖4.4.7所示，在【加工】菜單欄中選擇【NC序列】，在【NC序列列表】菜單欄下選擇【新序列】，在彈出的【輔助加工】菜單中選擇【局部銑削】|【3軸】|【完成】命令。

(2)如圖4.4.8所示，在彈出的【選取特征】下拉菜單中選擇【NC序列】命令，單擊【完成】。如圖4.4.9所示，在彈出的【NC序列列表】中選擇要加工的選項(xiàng)。圖4.4.8

【選取特征】菜單圖4.4.9

NC序列列表

(3)如圖4.4.10所示，在系統(tǒng)彈出的【選取特征】菜單欄中選擇【切削運(yùn)動(dòng)#1】。

(4)在彈出的【序列設(shè)置】菜單中選中需要的復(fù)選框，如圖4.4.11所示，單擊【完成】后按系統(tǒng)提示完成序列設(shè)置。圖4.4.10選取菜單圖4.4.11

NC序列方法創(chuàng)建局部銑削【序列設(shè)置】菜單

2)【頂角邊】

頂角邊方法是針對(duì)制造模型中的內(nèi)凹角幾何特征部分，一般加工刀具是無法完全清除該部分的工件材料的，它以較小直徑的刀具對(duì)內(nèi)凹角幾何特征和兩側(cè)曲面進(jìn)行頂角邊加工規(guī)劃，以清除角落內(nèi)的工件殘料。

創(chuàng)建步驟：

(1)在菜單管理器中選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【局部銑削】|【3軸】|【完成】命令。

(2)如圖4.4.12所示，在彈出的【局部選項(xiàng)】下拉菜單中選擇【頂角邊】命令，單擊【完成】。在彈出的【NC序列】|【NC序列設(shè)置】中選擇需要設(shè)置的復(fù)選框，如圖4.4.13所示。圖4.4.12

【局部選項(xiàng)】菜單圖4.4.13局部銑削頂角邊方法【序列設(shè)置】菜單

(3)局部銑削頂角邊方法制造參數(shù)在圖4.4.14所示的【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)置，設(shè)置完參數(shù)后，系統(tǒng)彈出如圖4.4.15所示【曲面拾取】菜單，隱藏工件并選擇【模型】選項(xiàng)，單擊【完成】。圖4.4.14局部銑削頂角邊方法【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框圖4.4.15

【曲面拾取】菜單圖4.4.16

【選取曲面】菜單欄圖4.4.17

【CRNR區(qū)域】菜單

3)【根據(jù)先前刀具】

根據(jù)先前刀具方法是根據(jù)先前NC序列規(guī)劃中所使用的加工刀具和加工曲面，由于刀具與加工目標(biāo)曲面在幾何形狀和加工配合上無法完全達(dá)到加工需求而產(chǎn)生工件殘料，該方法使用較小直徑的刀具針對(duì)發(fā)生工件材料殘留的區(qū)域再次規(guī)劃NC序列，從而去除殘料。

創(chuàng)建步驟：

(1)在菜單管理器中選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【局部銑削】|【3軸】|【完成】命令。

(2)如圖4.4.18所示，在彈出的【局部選項(xiàng)】下拉菜單中選擇【根據(jù)先前刀具】命令，單擊【完成】。在彈出的【NC序列】|【NC序列設(shè)置】中選擇需要設(shè)置的復(fù)選框，如圖4.4.19所示。圖4.4.18

【局部選項(xiàng)】下拉菜單圖4.4.19局部銑削根據(jù)先前刀具方法【序列設(shè)置】菜單

(3)局部銑削根據(jù)先前刀具方法的序列參數(shù)在如圖4.4.20所示對(duì)話框中設(shè)置。設(shè)置完參數(shù)后，系統(tǒng)彈出【NC序列曲面】和【曲面拾取】菜單，選定需要的選項(xiàng)，完成創(chuàng)建。圖4.4.20局部銑削根據(jù)先前刀具方法【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框

4)【鉛筆描繪蹤跡】

鉛筆描繪蹤跡方法創(chuàng)建的NC序列針對(duì)制定的加工范圍以加工刀具沿著輪廓曲線進(jìn)行清角加工，清除在加工目標(biāo)幾何邊界上的工件殘料。它通常沿頂角創(chuàng)建單一走刀刀具路徑，清除所選曲面的邊。

創(chuàng)建步驟：

(1)在菜單管理器中選擇【加工】|【NC序列】|【新序列】|【局部銑削】|【3軸】|【完成】命令。

(2)如圖4.4.21所示，在彈出的【局部選項(xiàng)】下拉菜單中選擇【鉛筆描繪蹤跡】命令，單擊【完成】。在彈出的【NC序列】|【NC序列設(shè)置】中選擇需要設(shè)置的復(fù)選框，如圖4.4.22所示。圖4.4.21

【局部選項(xiàng)】下拉菜單圖4.4.22局部銑削鉛筆描繪蹤跡方法【序列設(shè)置】菜單

(3)局部銑削根據(jù)先前刀具方法序列參數(shù)在如圖4.4.22所示對(duì)話框中設(shè)置，設(shè)置完參數(shù)后，系統(tǒng)彈出【NC序列曲面】和【曲面拾取】菜單，選定需要的選項(xiàng)，完成創(chuàng)建。

鉛筆描繪蹤跡序列方法創(chuàng)建局部銑削序列設(shè)置菜單的特有選項(xiàng)介紹如下：

●【曲面】：用于選取要銑削的曲面。

●【窗口】：用于創(chuàng)建或選取【銑削窗口】，此選項(xiàng)與【曲面】選項(xiàng)相互排斥。

●【檢測(cè)曲面】：用于選擇對(duì)其進(jìn)行過切檢查的附加曲面。

3.制造參數(shù)設(shè)置

1)?NC序列

主要參數(shù)有切割進(jìn)給、步長(zhǎng)深度、跨度、PROF_STOCK_ALLOW、允許的底部線框、切割角、掃描類型、間隙_距離、冷卻選項(xiàng)、轉(zhuǎn)軸速度等，其含義與體積塊加工的參數(shù)基本一樣。

2)頂角邊

主要參數(shù)有切割進(jìn)給、步長(zhǎng)深度、跨度、PROF_STOCK_ALLOW、允許的底部線框、轉(zhuǎn)角偏距、間隙_距離、冷卻選項(xiàng)、轉(zhuǎn)軸速度等。其中轉(zhuǎn)角偏距是必須設(shè)置的。4.4.4曲面銑削數(shù)控加工

1.曲面銑削加工序列的定義

(1)如圖4.4.23所示，進(jìn)行曲面銑削加工序列的定義時(shí)，選擇【輔助加工】|【加工】|【曲面銑削】|【3軸】|【完成】命令。打開曲面銑削序列設(shè)置的菜單欄，選擇需要的復(fù)選框，如圖4.4.24所示。圖4.4.23

【輔助加工】菜單圖4.4.24曲面銑削【序列設(shè)置】菜單

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出如圖4.4.25所示的【曲面拾取】菜單欄，選擇【模型】|【完成】命令，系統(tǒng)彈出的【選取曲面】菜單如圖4.4.26所示，默認(rèn)【添加】命令。選擇要銑削的曲面，單擊【完成】。

(3)系統(tǒng)彈出如圖4.4.27所示【切削定義】對(duì)話框，選取相應(yīng)的【切削類型】完成序列的創(chuàng)建。圖4.4.25

【曲面拾取】菜單圖4.4.26

【選取曲面】菜單圖4.4.27切削類型為直線切削的【切削定義】對(duì)話框

2.曲面數(shù)控加工序列的四種走刀類型

(1)直線切削：直線切削是指根據(jù)被加工曲面的特點(diǎn)，通過直線切削生成一系列相互平行的刀具路徑銑削加工曲面，主要用于銑削具有相對(duì)簡(jiǎn)單形狀的曲面。刀具路徑的方向可通過指定與坐標(biāo)系X軸的夾角來確定，也可通過指定曲面或邊來確定，其【切削定義】對(duì)話框如圖4.4.27所示。

(2)自由面等值線：用于通過銑削曲面的等高線來生成刀具路徑，一般在【直線切削】效果不理想時(shí)才使用該方法定義刀具路徑，其【切削定義】對(duì)話框如圖4.4.28所示。

(3)切削線：通過定義第一條直線、最后一條線和中間的一些線來生成形狀與銑削所選曲面相對(duì)應(yīng)的刀具路徑，其【切削定義】對(duì)話框如圖4.4.29所示。圖4.4.28切削類型為自由面等值線的【切削定義】對(duì)話框圖4.4.29切削類型為切削線的【切削定義】對(duì)話框

(4)投影切削：對(duì)選取的曲面進(jìn)行切削時(shí)，首先將曲面輪廓投影到退刀平面上，再在退刀平面上創(chuàng)建一個(gè)平坦的“刀具路徑”，最后將這個(gè)平坦的“刀具路徑”投影到被加工曲面上。此方式只可用于3軸曲面銑削，其【切削定義】對(duì)話框如圖4.4.30所示。圖4.4.30切削類型為投影切削的【切削定義】對(duì)話框

3.制造參數(shù)設(shè)置

曲面銑削的制造參數(shù)主要有CUT_FEED(切割進(jìn)給)、粗加工步距深度、跨度、PROF_STOCK_ALLOW、檢測(cè)允許的曲面毛坯、扇形高度、切割角、掃面類型、帶選項(xiàng)、間隙_距離、冷卻選項(xiàng)、轉(zhuǎn)軸速度等。

●【粗加工步距深度】：設(shè)置此項(xiàng)后，系統(tǒng)將以水平層切的方式進(jìn)行曲面切削，跟體積塊加工一樣，可以用于粗加工。

●【檢測(cè)允許的曲面毛坯】：允許指定要與檢測(cè)曲面一起使用的機(jī)械加工余量。

●【扇形高度】：在加工過程中，刀具在加工曲面上留下的殘料形狀高度。設(shè)置【扇形高度】選型后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)扇形高度值進(jìn)行刀具路徑的計(jì)算，使得加工出來的工作表面相對(duì)比較均勻。4.4.5表面銑削數(shù)控加工

1.表面銑削數(shù)控加工的序列定義

(1)如圖4.4.31所示，進(jìn)行表面銑削加工序列的定義時(shí)，選擇【輔助加工】|【加工】|【表面銑削】|【3軸】|【完成】命令。打開表面銑削【序列設(shè)置】菜單欄，選擇需要的復(fù)選框，如圖4.4.32所示。

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出【曲面拾取】菜單欄，選擇【模型】|【完成】命令，系統(tǒng)彈出【選取曲面】菜單。

(3)默認(rèn)【添加】命令。選擇要銑削的曲面，單擊【完成】，完成創(chuàng)建。圖4.4.31

【輔助加工】菜單圖4.4.32表面銑削【序列設(shè)置】菜單

2.制造參數(shù)設(shè)置

表面加工常用的制造參數(shù)主要有CUT_FEED(切割進(jìn)給)、步長(zhǎng)深度、PROF_STOCK_

ALLOW、檢測(cè)允許的曲面毛坯、側(cè)壁扇形高度、轉(zhuǎn)軸速度、冷卻選項(xiàng)、間隙_距離等。

4.4.6輪廓銑削數(shù)控加工

1.輪廓銑削數(shù)控加工的序列定義

(1)如圖4.4.33所示，進(jìn)行輪廓銑削加工序列的定義時(shí)，選擇【輔助加工】|【加工】|【輪廓銑削】|【3軸】|【完成】命令。打開輪廓銑削序列設(shè)置的菜單欄，選擇需要的復(fù)選框，如圖4.4.34所示。圖4.4.33

【輔助加工】菜單圖4.4.34輪廓銑削【序列設(shè)置】菜單

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出【曲面拾取】菜單欄，選擇【模型】|【完成】命令，系統(tǒng)彈出【選取曲面】菜單，如圖4.4.35所示。

(3)默認(rèn)【添加】命令，在【曲面/環(huán)】命令中選擇相應(yīng)命令，單擊【完成】，完成創(chuàng)建。圖4.4.35

【選取曲面】菜單

2.制造參數(shù)設(shè)置

輪廓加工常用的制造參數(shù)主要有CUT_FEED(切割進(jìn)給)、步長(zhǎng)深度、PROF_STOCK_ALLOW、檢測(cè)允許的曲面毛坯、側(cè)壁扇形高度、轉(zhuǎn)軸速度、冷卻選項(xiàng)、間隙_距離等。

下面介紹輪廓銑削的特有參數(shù)選項(xiàng)。

●【數(shù)量_配置_通過】：設(shè)置輪廓銑削層數(shù)。

●【配置_增量】：設(shè)置輪廓銑削的層間距，與【數(shù)量_配置_通過】同時(shí)使用。

●【側(cè)壁扇形高度】：在加工過程中，刀具在側(cè)壁加工曲面上留下的殘料形狀的高度。

●【過調(diào)量】：設(shè)置刀具在切削方向超過曲面輪廓的距離。4.4.7腔槽銑削數(shù)控加工

1.腔槽銑削數(shù)控加工的序列定義

(1)如圖4.4.36所示，進(jìn)行腔槽銑削加工序列的定義時(shí)，選擇【輔助加工】|【加工】|【腔槽銑削】|【3軸】|【完成】命令。打開腔槽銑削序列設(shè)置的菜單欄，選擇需要的復(fù)選框，如圖4.4.37所示。

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出【曲面拾取】菜單欄，選擇【模型】|【完成】命令，系統(tǒng)彈出【選取曲面】菜單。

(3)默認(rèn)【添加】命令，選擇要銑削的腔槽，單擊【完成】，完成創(chuàng)建。圖4.4.36

【輔助加工】菜單圖4.4.37腔槽銑削【序列設(shè)置】菜單

2.制造參數(shù)設(shè)置

腔槽加工常用的制造參數(shù)主要有CUT_FEED(切割進(jìn)給)、步長(zhǎng)深度、跨度、PROF_STOCK_ALLOW、側(cè)壁扇形高度、底部扇區(qū)高度、切割角、掃描類型、間隙_距離、轉(zhuǎn)軸速度、冷卻選項(xiàng)等。

4.4.8粗加工及精加工數(shù)控加工

1.粗加工銑削

定義粗加工銑削的步驟：

(1)進(jìn)行粗加工銑削序列的定義時(shí)，如圖4.4.38所示，選擇【輔助加工】|【加工】|【粗加工】|【3軸】|【完成】命令。打開如圖4.4.39所示銑削粗加工序列設(shè)置的菜單欄，選擇需要的復(fù)選框。圖4.4.38

【輔助加工】菜單圖4.4.39粗加工銑削【序列設(shè)置】菜單

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出如圖4.4.40所示的【定義窗口】菜單欄，選擇【選取窗口】，選取銑削窗口，單擊【選取】對(duì)話框中的 按鈕，完成創(chuàng)建。圖4.4.40

【定義窗口】菜單欄

2.精加工銑削

定義精加工銑削的步驟：

(1)進(jìn)行精加工銑削序列的定義時(shí)，如圖4.4.41所示，選擇【輔助加工】|【加工】|【精加工】|【3軸】|【完成】命令。打開如圖4.4.42所示精加工銑削序列設(shè)置的菜單欄，選擇需要的復(fù)選框。圖4.4.41

【輔助加工】菜單圖4.4.42精加工銑削【序列設(shè)置】菜單

(2)完成參數(shù)設(shè)置后系統(tǒng)彈出如圖4.4.43所示的【定義窗口】菜單欄，選擇【選取窗口】，選取繪圖區(qū)中已定義的銑削窗口，單擊【選取】對(duì)話框中的 按鈕，完成創(chuàng)建。圖4.4.43定義窗口菜單

實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)實(shí)例1體積塊銑削

(1)創(chuàng)建NC加工文件。

如圖4.4.44所示，新建【制造】|【NC組件】文件，定義文件名稱為“shixun1_tijikuai”，在如圖4.4.45所示的【模板】選項(xiàng)框中選擇【mmns_mfg_nc】選項(xiàng)，單擊 按鈕進(jìn)入加工制造模塊。圖4.4.44新建文件圖4.4.45選擇模板

(2)創(chuàng)建制造模型。

①裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的【制造】菜單中依次選擇【制造模型】|【裝配】|【參照模型】選項(xiàng)或單擊【特征】工具欄中的【裝配參照模型】按鈕，在如圖4.4.46所示的【打開】對(duì)話框中選擇文件“tijikuai”，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ?。圖4.4.46

【打開】對(duì)話框圖4.4.47

【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框圖4.4.48定義草繪面圖4.4.49創(chuàng)建的模型圖4.4.50

【退刀設(shè)置】對(duì)話框圖4.4.51確定草繪平面圖4.4.52繪制草繪平面圖4.4.53

【著色】命令圖4.4.54創(chuàng)建好的體積塊●?CUT_FEED(進(jìn)給速度)：300

●步長(zhǎng)深度：1.5

●跨度：25

●?PROF_STOCK_ALLOW：0.2

●允許未加工毛坯：0.2

●允許底部線框：0.2

●切割角：0

●掃描類型：類型螺旋

●?ROUGH_OPTION(粗糙選項(xiàng))：ROUGH_ONLY

●?SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速度)：700

●?COOLANT_OPTION(冷卻選項(xiàng))：關(guān)閉

●間隙_距離：3圖4.4.55選擇的曲面實(shí)訓(xùn)實(shí)例2局部銑削

(1)創(chuàng)建NC加工文件。圖4.4.56創(chuàng)建的工件

(5)創(chuàng)建曲面銑削NC序列。

①選擇菜單管理器中的【加工】?|【NC序列】|【NC序列列表】|【TIJIKUAICUJI-AGONG】命令，在彈出的【序列設(shè)置】對(duì)話框中選擇【名稱】|【刀具】|【參數(shù)】|【退刀曲面】復(fù)選框，單擊【完成】后退出。

②在消息欄里輸入NC序列名“shixun2_jubu”，單擊 按鈕，在彈出的【刀具設(shè)定】對(duì)話框中定義名稱為D6的直徑為6，刀具長(zhǎng)度為40，凹槽長(zhǎng)度為30，單擊【應(yīng)用】后確定。

③在彈出的【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：●?CUT_FEED(進(jìn)給速度)：800

●步長(zhǎng)深度：5

●公差：0.01

●跨度：5

●切割角：0

●間隙_距離：4

●?SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速度)：1000

●?COOLANT_OPTION(冷卻選項(xiàng))：關(guān)閉

其他參數(shù)保持默認(rèn)值，單擊 后，在系統(tǒng)跳出的【推導(dǎo)設(shè)置】對(duì)話框中選擇退刀偏距為20。④選擇【演示軌跡】，在彈出的【演示路徑】菜單中選擇【屏幕演示】。系統(tǒng)彈出【播放路徑】控制器，單擊【播放】按鈕 觀看刀具演示路徑。完成后關(guān)閉播放器，回到【NC序列】菜單，選擇【完成序列】命令，并以原文件名保存文件。屏幕演示的截圖如4.4.57所示。圖4.4.57屏幕演示實(shí)訓(xùn)實(shí)例3曲面銑削

(1)創(chuàng)建NC加工文件。圖4.4.58確定草繪面圖4.4.59創(chuàng)建的工件

(5)創(chuàng)建曲面銑削NC序列。

①選擇菜單管理器中的【加工】|【NC序列】|【曲面銑削】|【3軸】|【完成】命令，在彈出的【序列設(shè)置】對(duì)話框中選擇【名稱】|【刀具】|【參數(shù)】|【曲面】|【定義切割】復(fù)選框，單擊【完成】命令退出。

②在消息欄里輸入NC序列名“shixun3_qumian”，單擊按鈕，在彈出的【刀具設(shè)定】對(duì)話框中選擇名稱為D10的刀具，單擊【應(yīng)用】后確定。

③在彈出的【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：●?CUT_FEED(進(jìn)給速度)：800

●粗加工步距深度：4

●公差：0.01

●跨度：2

●切割角：0

●間隙_距離：5

●?SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速度)：1000

●?COOLANT_OPTION(冷卻選項(xiàng))：關(guān)閉

其他參數(shù)保持默認(rèn)值，單擊 后，在系統(tǒng)跳出的【推導(dǎo)設(shè)置】對(duì)話框中選擇退刀偏距為20。圖4.4.60選定要加工的曲面圖4.4.61屏幕演示實(shí)訓(xùn)實(shí)例4表面銑削

(1)創(chuàng)建NC加工文件。圖4.4.62導(dǎo)入的模型圖4.4.63創(chuàng)建的模型①選擇菜單管理器中的【加工】|【NC序列】|【表面銑削】|【3軸】|【完成】命令，在彈出的【序列設(shè)置】對(duì)話框中選擇【名稱】|【刀具】|【參數(shù)】|【退刀曲面】|【曲面】復(fù)選框，單擊【完成】命令退出。

②在消息欄里輸入NC序列名“shixun4_biaomian”，單擊

按鈕，在彈出的【刀具設(shè)定】對(duì)話框中定義名稱為D6的直徑為12，刀具長(zhǎng)度為40，凹槽長(zhǎng)度為30，單擊【應(yīng)用】后確定。

③在彈出的【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：

●?CUT_FEED(進(jìn)給速度)：300

●步長(zhǎng)深度：2●公差：0.01

●跨度：2

●切割角：0

●間隙_距離：2

●?SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速度)：1000

●?COOLANT_OPTION(冷卻選項(xiàng))：關(guān)閉

其他參數(shù)保持默認(rèn)值，單擊 后，在系統(tǒng)跳出的【推導(dǎo)設(shè)置】對(duì)話框中選擇退刀偏距為20。

隱藏工件，并在彈出的【序列設(shè)置】菜單中選擇【曲面拾取】|【模型】|【完成】命令，彈出【選取曲面】菜單和【選取】對(duì)話框，選取參照模型的上表面，如圖4.4.64所示，確定后單擊【完成/返回】命令，則完成了表面銑削NC序列的定義。圖4.4.64選取的銑削面④回到NC序列菜單，選擇【演示軌跡】，在彈出的【演示路徑】菜單中選擇【屏幕演示】。系統(tǒng)彈出【播放路徑】控制器，單擊【播放】按鈕 觀看刀具演示路徑。完成后關(guān)閉播放器，回到【NC序列】菜單，選擇【完成序列】命令，并以原文件名保存文件。屏幕演示的截圖如4.4.65所示。圖4.4.65屏幕演示實(shí)訓(xùn)實(shí)例5輪廓銑削

(1)創(chuàng)建NC加工文件。

圖4.4.66導(dǎo)入的模型圖4.4.67確定草繪面圖4.4.68創(chuàng)建的工件②在消息欄里輸入NC序列名“shixun5_lunkuo”，單擊按鈕,在彈出的【刀具設(shè)定】對(duì)話框中定義名稱為D6的直徑為12，刀具長(zhǎng)度為40，凹槽長(zhǎng)度為30，單擊【應(yīng)用】后確定。

③在彈出的【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：

●?CUT_FEED(進(jìn)給速度)：500

●步長(zhǎng)深度：2

●公差：0.01

●跨度：2

●切割角：0

●間隙_距離：2

●?SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速度)：1000

●?COOLANT_OPTION(冷卻選項(xiàng))：關(guān)閉其他參數(shù)保持默認(rèn)值，單擊 后，在系統(tǒng)跳出的【推導(dǎo)設(shè)置】對(duì)話框中選擇退刀偏距為20。

④隱藏工件，并在彈出的【序列設(shè)置】菜單中選擇【曲面拾取】|【模型】|【完成】命令，在彈出的【選取曲面】菜單欄中選擇【添加】|【曲面】對(duì)話框，選取要銑削的內(nèi)外輪廓表面，如圖4.4.69所示，確定后單擊【完成/返回】命令，則完成了輪廓銑削NC序列的定義。圖4.4.69選擇要加工的輪廓曲面⑤回到NC序列菜單，選擇【演示軌跡】，在彈出的【演示路徑】菜單中選擇【屏幕演示】。系統(tǒng)彈出【播放路徑】控制器，單擊【播放】按鈕 觀看刀具演示路徑。完成后關(guān)閉播放器，回到【NC序列】菜單，選擇【完成序列】命令，并以原文件名保存文件。屏幕演示的截圖如4.4.70所示。圖4.4.70屏幕演示

4.5孔加工、車削加工的刀具軌跡生成

4.5.1孔加工工步

1.孔加工NC序列的創(chuàng)建

(1)在【制造】菜單中依次選擇【加工】|【NC序列】，如圖4.5.1所示，在打開的【輔助加工】菜單中選擇【加工】|【孔加工】|【3軸】。

(2)如圖4.5.2所示，在【孔加工】菜單中選擇孔加工類型及其相應(yīng)的循環(huán)方式，單擊【完成】后在圖4.5.3所示的【序列設(shè)置】菜單中選擇需要設(shè)置的復(fù)選框。圖4.5.1

【輔助加工】菜單圖4.5.2

【孔加工】菜單圖4.5.3孔加工標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)方式【序列設(shè)置】菜單

(3)定義所選的選項(xiàng)，定義【刀具設(shè)定】對(duì)話框如圖4.5.4所示，【孔加工參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框如圖4.5.5所示，設(shè)置完【刀具設(shè)定】和【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框后，系統(tǒng)彈出如圖4.5.6所示【孔集】對(duì)話框，選取要加工的孔并設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，單擊按鈕完成設(shè)置。圖4.5.4

【刀具設(shè)定】對(duì)話框圖4.5.5

【孔加工參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框圖4.5.6

【孔集】對(duì)話框

2.孔加工主要類型及循環(huán)方式的介紹

(1)【鉆孔】：用循環(huán)鉆孔法鉆孔。它有以下五個(gè)選項(xiàng)：

●【標(biāo)準(zhǔn)】：系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)。

●【深】：用于深孔加工。

●【破斷切削】：用于斷屑進(jìn)給的深孔加工。

●【W(wǎng)EB】：用于可穿過以固定距離分離的兩個(gè)或多個(gè)板進(jìn)行鉆孔，在板上鉆孔時(shí)刀具以進(jìn)給速度移動(dòng)，在板之間時(shí)刀具快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀具沿刀具軸線快速回退，并定位到下一個(gè)孔的上方。

●【后面】：該循環(huán)允許使用特殊類型的刀具執(zhí)行背面鏜孔和埋頭孔加工的選項(xiàng)。

(2)【表面】：反向鏜孔，在鉆孔時(shí)可以在最終深度位置選擇停頓，從而確?？椎撞康那婀鉂?。

(3)【鏜孔】：創(chuàng)建鏜孔加工序列，創(chuàng)建具有高精度的加工孔直徑。

(4)【埋頭孔】：創(chuàng)建埋頭孔加工序列。

(5)【攻絲】：創(chuàng)建攻絲加工序列，鉆螺紋孔。它有以下兩個(gè)選項(xiàng)：

●【固定】：進(jìn)給速度由螺距和主軸速度的組合確定。

●【浮動(dòng)】：允許使用參數(shù)FLOAT_TAP_FACTOR修改進(jìn)給速度。

(6)【鉸孔】：創(chuàng)建絞孔加工序列，創(chuàng)建精確的精加工孔。

(7)【定制】：創(chuàng)建定制循環(huán)序列。

3.孔加工參數(shù)的說明

(1)【鉆孔】：

●【破斷線距離】：在加工通孔時(shí)用于設(shè)定切削深度超出工件的深度值。

●【掃描類型】：用于設(shè)定刀具的走刀類型。在該選項(xiàng)中，系統(tǒng)提供了以下幾個(gè)預(yù)設(shè)值：

【類型1】：通過增加刀具的Y坐標(biāo)并在X軸方向上來回移動(dòng)進(jìn)行孔加工。

【類型螺旋】：從距坐標(biāo)系最近的孔開始按順時(shí)針方向進(jìn)行孔加工。

【類型1方向】：通過增加刀具的X坐標(biāo)并減少Y坐標(biāo)來加工孔。

【選取順序】：按用戶選取的順序來進(jìn)行孔加工。

【最短】：系統(tǒng)自動(dòng)確定采用運(yùn)動(dòng)時(shí)間最短的方式進(jìn)行孔加工。

【拉伸距離】：用于設(shè)置鉆削提刀長(zhǎng)度。

(2)【表面】：沒有特殊的參數(shù)。

(3)【鏜孔】：

●【定向角】：用在退刀前指定非對(duì)稱刀具從孔壁向后移開之前的方向。此參數(shù)選項(xiàng)僅適用于鏜孔循環(huán)和背面定位鉆孔。

●【角拐距離】：用于在退刀前指定非對(duì)稱刀具從孔壁向后移開的距離。此選項(xiàng)僅適用于鏜孔循環(huán)和背面定位鉆孔。

(4)【埋頭孔】：【延時(shí)】用于設(shè)置在切削孔底部時(shí)刀具的停留時(shí)間。

(5)【攻絲】：

●【THREAD_FEED】：僅用于【攻絲】循環(huán)，以指定刀具的進(jìn)給速度取代【CUT_FEED】。

●【THREAD_FEED_UNITS】：用于設(shè)置螺紋進(jìn)給速度的單位，系統(tǒng)提供了TPI(默認(rèn))、MMPR、IRP等單位。該參數(shù)選項(xiàng)僅用于【攻絲】循環(huán)。

(6)【絞孔】：沒有特殊參數(shù)。

(7)【定制】：【間隙_偏距】用于設(shè)定刀具在移動(dòng)至下一加工孔前的回縮距離。4.5.2車削加工

1.機(jī)床設(shè)置

機(jī)床設(shè)置中機(jī)床坐標(biāo)系的選擇已在前文介紹，具體參見4.3.2節(jié)。對(duì)于數(shù)控車床而言，其機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般位于主軸線與卡盤后端面的交點(diǎn)上，沿機(jī)床主軸線方向?yàn)閆軸，刀具遠(yuǎn)離卡盤而指向尾座的方向?yàn)閆軸的正向。X軸位于水平面上，并與Z軸垂直，刀架離開主軸線的方向?yàn)閄軸正向。

如圖4.5.7所示，在【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框的機(jī)床類型中選擇【車削】選項(xiàng)，對(duì)話框中出現(xiàn)【方向】下拉列表。列表有【豎直】、【水平】?jī)蓚€(gè)可選項(xiàng)。其中，【豎直】選項(xiàng)相當(dāng)于回轉(zhuǎn)軸豎直，即被加工工件豎直旋轉(zhuǎn)，而刀具的移動(dòng)在一個(gè)豎直平面內(nèi)；【水平】選項(xiàng)相當(dāng)于回轉(zhuǎn)軸水平，即被加工工件水平旋轉(zhuǎn)，而刀具的移動(dòng)在一個(gè)水平平面內(nèi)。圖4.5.7

【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框

2.車刀

刀具定義已在前文介紹，具體參見4.3.3節(jié)，此處不再贅述，僅介紹車刀的參數(shù)。如圖4.5.8所示，在【刀具設(shè)定】對(duì)話框的【類型】下拉列表框中可以選擇的兩個(gè)主要的刀具是【車削】和【車削坡口】。兩者的區(qū)別是【車削】刀具如圖4.5.9所示，刀具的刃口只在一側(cè)；而【車削坡口】刀具如圖4.5.10所示，刀具兩側(cè)均有刃口。圖4.5.8車削刀具類型圖4.5.9

【車削】刀具圖4.5.10

【車削坡口】刀具

3.車削加工

輪廓車削主要是針對(duì)回轉(zhuǎn)體零件的外形輪廓所使用的一種加工方法。加工時(shí)刀具沿著用戶指定的輪廓一次走刀完成所有輪廓的加工。因此，該車削加工方式一般用于精車加工，但在切削余量不大的情況下也可以用作粗車加工。

1)車削輪廓的設(shè)置

車削加工之前必須定義所要切除的共建材料區(qū)域。工件材料區(qū)域的定義主要集中在如圖4.5.11所示的【車削輪廓】操控板中。圖4.5.11

【車削輪廓】操控板

2)輪廓車削加工NC序列的創(chuàng)建

(1)在【制造】菜單中依次選擇【加工】|【NC序列】，如圖4.5.12所示，在打開的輔助菜單中選擇【加工】|【輪廓】|【完成】。

(2)系統(tǒng)打開如圖4.5.13所示的【序列設(shè)置】菜單，選擇需要的復(fù)選框。圖4.5.12

【車削加工】菜單圖4.5.13車削輪廓【序列設(shè)置】菜單

(3)定義所選的選項(xiàng)。定義【刀具設(shè)定】對(duì)話框如圖4.5.14所示，【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框如圖4.5.15所示，設(shè)置完【刀具設(shè)定】和【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框后，系統(tǒng)彈出如圖4.5.16所示的【定制】對(duì)話框。圖4.5.14

【刀具設(shè)定】對(duì)話框圖4.5.15輪廓銑削【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框圖4.5.16

【定制】對(duì)話框圖4.5.17

【車削加工輪廓】菜單

3)輪廓車削加工參數(shù)說明

輪廓車削加工參數(shù)的設(shè)置在如圖4.5.15所示【編輯序列參數(shù)】中進(jìn)行。下面僅對(duì)其中一些特有參數(shù)做說明。

●【允許毛坯】：用于設(shè)置輪廓車削后留在所有曲面上的加工余量。

●【插入角】：用于設(shè)置刀具切入材料時(shí)與Z軸的夾角。

●【拉伸角】：用于設(shè)置刀具退出切削時(shí)與Z軸的夾角。

●【APPROACH_DISTANCE】：用于設(shè)置刀具進(jìn)入切削前所移動(dòng)的距離。

●【退刀距離】：用于設(shè)置刀具退出切削后所移動(dòng)的距離。螺紋車削主要是針對(duì)回轉(zhuǎn)體零件上的螺紋特征所使用的一種加工方法，它可以用來加工回轉(zhuǎn)體零件上的“盲的”或“通的”內(nèi)螺紋和外螺紋。螺紋車削必須指定道具運(yùn)動(dòng)的一條單線(對(duì)于外螺紋，此線必須與外徑相應(yīng)；對(duì)于內(nèi)螺紋，此線必須與內(nèi)徑相應(yīng))，但不需要定義切削擴(kuò)展方向。

4)螺紋車削加工NC序列的創(chuàng)建(僅以外螺紋為例)

如圖4.5.18所示，在【制造】菜單中依次選擇【加工】|【NC序列】，系統(tǒng)打開【輔助加工】菜單，選擇【加工】、【螺紋】和【完成】選項(xiàng)。

(1)系統(tǒng)打開如圖4.5.19所示【螺紋類型】菜單，選擇【均勻】、【外側(cè)】、【ISO】和【完成】選項(xiàng)。

(2)如圖4.5.20所示，在系統(tǒng)打開的【序列設(shè)置】菜單中選擇相應(yīng)的復(fù)選框。圖4.5.18

【車削加工】菜單圖4.5.19

【螺紋類型】菜單圖4.5.20螺紋車削【序列設(shè)置】菜單

(3)完成相關(guān)設(shè)置，其中的【刀具設(shè)定】對(duì)話框如圖4.5.21所示，【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框如圖4.5.22所示。完成設(shè)置后系統(tǒng)打開如圖4.5.23所示的【車削加工輪廓】菜單。

(4)創(chuàng)建車削輪廓。單擊【系統(tǒng)特征】工具欄中的【車削刀具】按鈕，系統(tǒng)在圖形顯示區(qū)打開如圖4.5.24所示的【車削輪廓】操控板。圖4.5.21

【刀具設(shè)定】對(duì)話框圖4.5.22螺紋車削【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框圖4.5.23

【車削加工輪廓】菜單圖4.5.24

【車削輪廓】操控板圖4.5.25

【編輯序列參數(shù)】對(duì)話框

實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)實(shí)例1銑輪廓

(1)創(chuàng)建NC加工文件。圖4.5.26裝配模型圖4.5.27創(chuàng)建的工件

(4)創(chuàng)建工件制造設(shè)置。

①在菜單管理器中點(diǎn)擊【制造設(shè)置】，如圖4.5.28所示，再點(diǎn)擊【操作】，彈出如圖4.5.29所示的【操作設(shè)置】對(duì)話框。圖4.5.28

【制造設(shè)置】菜單圖4.5.29

【操作設(shè)置】對(duì)話框圖4.5.30基準(zhǔn)設(shè)置

(5)加工。

①在菜單管理器中打開【加工】|【NC序列】|【表面】，增加名稱，單擊【完成】，進(jìn)入【刀具設(shè)定】對(duì)話框，如圖4.5.31所示。圖4.5.31

【刀具設(shè)定】對(duì)話框②根據(jù)臺(tái)面的形狀，選擇不同型號(hào)的刀具。選擇完后單擊【應(yīng)用】|【確定】。

③進(jìn)入編輯序列參數(shù)，分別編寫部分參數(shù)，如圖4.5.32所示，然后單擊【確定】|【完成】。圖4.5.32序列參數(shù)的編寫④選擇所需走刀輪廓，單擊 ，【演示軌跡】如圖4.5.33所示。圖4.5.33銑輪廓演示圖實(shí)訓(xùn)實(shí)例2孔加工

(1)創(chuàng)建NC加工文件。

圖4.5.34裝配模型

(3)創(chuàng)建工件模型。

①選擇菜單管理器中的【制造模型】|【創(chuàng)建】|【工件】命令。在窗口下方的消息欄中提示輸入零件名稱，輸入名稱為“zuankong”，單擊按鈕。

②在系統(tǒng)彈出的【特征類】菜單中選擇【實(shí)體】|【加材料】命令。選擇【拉伸】|【實(shí)體】，在視窗下側(cè)的創(chuàng)建拉伸特征用戶界面中單擊【放置】|【定義】按鈕，選擇原模型底部為草繪平面，默認(rèn)系統(tǒng)給的參照平面，進(jìn)入草繪模式。圖4.5.35創(chuàng)建的工件

(4)創(chuàng)建鉆孔組。

①單擊工具欄中的【鉆孔組刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4.5.36所示【鉆孔組】下拉菜單，單擊【創(chuàng)建】后，系統(tǒng)彈出如圖4.5.37所示【鉆孔組】對(duì)話框。圖4.5.36

【鉆孔組】下拉菜單圖4.5.37

【鉆孔組】對(duì)話框圖4.5.38智能選擇過濾器圖4.5.39選擇的AA_4軸所在的孔①選擇菜單管理器中的【加工】|【NC序列】|【孔加工】|【3軸】|【完成】命令，在彈出的【孔加工】對(duì)話框中選擇【鉆孔】|【標(biāo)準(zhǔn)】|【完成】命令。在彈出的【序列設(shè)置】對(duì)話框中選擇【名稱】|【刀具】|【參數(shù)】|【孔】復(fù)選框，單擊【完成】。

②在消息欄里輸入NC序列名“zuankong”，單擊按鈕，在彈出的【刀具設(shè)定】對(duì)話框中定義【類型】為基本，鉆頭名稱為D15的直徑為15，刀具長(zhǎng)度為60，凹槽長(zhǎng)度為40，單擊【應(yīng)用】后確定。

③在彈出的【編輯序列參數(shù)】