高級鉗工練習題庫與答案一、選擇題1.鉗工在鋸割時，鋸條的往復速度一般為每分鐘（）次。A.20-40B.40-60C.60-80D.80-100答案：B解析：鋸割時鋸條往復速度一般以每分鐘40-60次為宜，速度過快鋸條易磨損，過慢則效率低。2.刮削精度是以（）內(nèi)的研點數(shù)目來表示。A.25mm×25mmB.50mm×50mmC.100mm×100mmD.200mm×200mm答案：A解析：刮削精度通常用25mm×25mm面積內(nèi)的研點數(shù)目來衡量，研點越多說明刮削精度越高。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，由于鉆頭與工件劇烈摩擦會產(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用。4.攻螺紋前的底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A解析：攻螺紋前底孔直徑應略大于螺紋小徑，這樣可以避免攻螺紋時因金屬材料的擠壓而使螺紋牙型被破壞。5.平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（）傳遞轉(zhuǎn)矩。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.四個面答案：C解析：平鍵連接工作時，是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩的。6.圓柱齒輪傳動中，當齒輪的直徑一定時，減小齒輪的模數(shù)、增加齒輪的齒數(shù)，可以（）。A.提高齒輪的彎曲強度B.提高齒面的接觸強度C.改善齒輪傳動的平穩(wěn)性D.減少齒輪的塑性變形答案：C解析：當齒輪直徑一定時，減小模數(shù)、增加齒數(shù)，重合度增大，能改善齒輪傳動的平穩(wěn)性。7.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.都可以答案：A解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，這是為了便于軸承的互換和標準化生產(chǎn)。8.在液壓系統(tǒng)中，能使同一油路中的油液同時流向幾個不同工作部件的控制閥是（）。A.單向閥B.換向閥C.分流閥D.節(jié)流閥答案：C解析：分流閥的作用是使同一油路中的油液同時流向幾個不同工作部件，保證各部件的流量分配。9.為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇（）為裝配基準。A.主軸B.尾座C.床身導軌D.床頭箱答案：C解析：床身導軌是機床的基礎(chǔ)部件，選擇床身導軌為裝配基準可以保證主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度。10.用百分表測量時，測量桿應與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜45°D.任意角度答案：B解析：用百分表測量時，測量桿應與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準確性。二、判斷題1.鉗工常用的鋸條長度為300mm。（）答案：正確解析：鉗工常用的鋸條長度一般為300mm，這是符合鉗工操作習慣和大多數(shù)工作場景需求的標準長度。2.刮削平面時，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：錯誤解析：刮削平面時，顯示劑應涂得薄而均勻，涂得太厚會影響顯示效果，導致刮削精度不準確。3.鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是進給運動。（）答案：錯誤解析：鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，鉆頭沿軸向的移動是進給運動。4.攻螺紋時，絲錐的切削部分應全部切入工件后才能開始均勻轉(zhuǎn)動。（）答案：正確解析：攻螺紋時，絲錐的切削部分全部切入工件后再均勻轉(zhuǎn)動，可以避免絲錐折斷，保證螺紋質(zhì)量。5.松鍵連接裝配時，鍵的兩側(cè)面與鍵槽應留有一定的間隙。（）答案：錯誤解析：松鍵連接裝配時，鍵的兩側(cè)面應與鍵槽緊密配合，以傳遞轉(zhuǎn)矩，而鍵的上表面與輪轂鍵槽底面應有一定間隙。6.齒輪傳動的效率一般比帶傳動高。（）答案：正確解析：齒輪傳動是嚙合傳動，沒有彈性滑動和打滑現(xiàn)象，所以效率一般比帶傳動高。7.滾動軸承的游隙越大，承載能力越強。（）答案：錯誤解析：滾動軸承的游隙過大，會使軸承的運轉(zhuǎn)精度降低，振動和噪聲增大，承載能力反而會下降。8.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：正確解析：根據(jù)帕斯卡原理，液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載，負載越大，系統(tǒng)壓力越高。9.在裝配過程中，只要保證零件的加工精度，就一定能保證裝配精度。（）答案：錯誤解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件加工精度高，如果裝配方法不當，也難以保證裝配精度。10.用千分尺測量時，可在千分尺的微分筒上直接讀出測量結(jié)果。（）答案：錯誤解析：用千分尺測量時，需要將固定套筒上的刻度與微分筒上的刻度結(jié)合起來讀數(shù)，不能僅在微分筒上直接讀出測量結(jié)果。三、簡答題1.簡述鋸割時的操作要點。答：鋸割時的操作要點如下：-鋸條安裝：鋸條安裝應松緊適當，過松鋸條易擺動，鋸縫易歪斜；過緊鋸條易折斷。安裝時鋸齒應朝前。-工件裝夾：工件應牢固地裝夾在虎鉗上，鋸割線應與鉗口垂直，避免鋸割時工件晃動。-起鋸方法：起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種方法。起鋸角約為15°，起鋸時壓力要小，速度要慢，鋸條要保持直線運動。-鋸割姿勢：身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，左腳向前跨小半步，右腳站穩(wěn)伸直，身體重心偏于左腳。右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。-鋸割壓力和速度：鋸割時，推鋸施加壓力，回鋸不施加壓力。鋸條的往復速度一般為每分鐘40-60次。-鋸縫控制：鋸割過程中要注意保持鋸縫的直線性，可通過觀察鋸條與鋸縫的相對位置來控制。如鋸縫歪斜，應及時糾正。2.刮削有什么作用？答：刮削的作用主要有以下幾點：-提高工件表面的幾何精度：通過刮削可以修正工件表面的平面度、直線度等幾何形狀誤差，使工件表面達到較高的精度要求。-改善表面粗糙度：刮削能使工件表面形成許多微小的凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦，降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。-提高配合精度：對于相互配合的零件，刮削可以使配合表面更好地貼合，提高配合精度，保證零件之間的良好配合和相對運動的準確性。-增加接觸面積：刮削后工件表面的接觸點增多，接觸面積增大，從而提高了零件的承載能力和耐磨性。-提高零件的穩(wěn)定性：經(jīng)過刮削的零件，其表面的微觀幾何形狀得到改善，能夠減少零件在工作過程中的振動和變形，提高零件的穩(wěn)定性。3.簡述攻螺紋和套螺紋的操作步驟。答：攻螺紋操作步驟如下：-確定底孔直徑：根據(jù)螺紋的尺寸和材料，選擇合適的鉆頭，鉆出底孔。底孔直徑應略大于螺紋小徑。-底孔口倒角：用倒角鉆頭對底孔口進行倒角，以便絲錐切入。-裝夾工件：將工件牢固地裝夾在虎鉗上，使底孔處于垂直或水平位置。-裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，使絲錐與底孔中心線重合。-攻螺紋：開始時，用手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入工件，當絲錐的切削部分全部切入后，再均勻轉(zhuǎn)動鉸杠，并適當施加壓力。每轉(zhuǎn)動1-2圈，應反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑。攻螺紋過程中要加切削液，以提高螺紋質(zhì)量和絲錐壽命。-退出絲錐：攻完螺紋后，反轉(zhuǎn)鉸杠，退出絲錐。套螺紋操作步驟如下：-確定圓桿直徑：根據(jù)螺紋的尺寸，選擇合適直徑的圓桿。圓桿直徑應略小于螺紋大徑。-圓桿端部倒角：用銼刀對圓桿端部進行倒角，以便板牙切入。-裝夾板牙：將板牙安裝在板牙架上，使板牙的中心線與圓桿中心線重合。-套螺紋：開始時，用手輕輕轉(zhuǎn)動板牙架，使板牙切入圓桿，當板牙的切削部分全部切入后，再均勻轉(zhuǎn)動板牙架，并適當施加壓力。每轉(zhuǎn)動1-2圈，應反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑。套螺紋過程中要加切削液，以提高螺紋質(zhì)量和板牙壽命。-退出板牙：套完螺紋后，反轉(zhuǎn)板牙架，退出板牙。4.簡述齒輪傳動的特點。答：齒輪傳動具有以下特點：-優(yōu)點：-傳動效率高：一般可達94%-99%，能夠有效地傳遞動力，減少能量損失。-傳動比準確：能保證恒定的傳動比，使機器的工作性能穩(wěn)定，適用于對傳動比要求嚴格的場合。-結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和傳動比條件下，齒輪傳動所需的空間尺寸相對較小。-工作可靠、壽命長：只要設(shè)計、制造和使用維護得當，齒輪傳動可以長期穩(wěn)定地工作，使用壽命較長。-適用范圍廣：可用于各種不同的轉(zhuǎn)速、功率和工作條件，圓周速度可達300m/s，傳遞功率從幾瓦到幾十萬千瓦。-缺點：-制造和安裝精度要求高：齒輪的制造需要專門的設(shè)備和工藝，安裝時也需要精確的調(diào)整，否則會影響傳動的平穩(wěn)性和噪聲水平。-成本較高：由于制造和安裝要求高，導致齒輪傳動的成本相對較高。-不適用于遠距離傳動：當兩軸之間的距離較遠時，采用齒輪傳動會使結(jié)構(gòu)變得復雜，成本增加。-振動和噪聲較大：在高速重載的情況下，齒輪傳動會產(chǎn)生較大的振動和噪聲，影響工作環(huán)境。5.簡述滾動軸承的裝配方法。答：滾動軸承的裝配方法主要有以下幾種：-錘擊法：用錘子通過銅棒等軟金屬墊在軸承內(nèi)圈或外圈上，輕輕敲擊，使軸承安裝到軸頸或軸承座中。這種方法適用于小型軸承的安裝，但要注意敲擊力度要均勻，避免損傷軸承。-壓力機壓入法：使用壓力機將軸承緩慢地壓入軸頸或軸承座中。這種方法適用于中、大型軸承的安裝，能保證軸承安裝的精度和質(zhì)量。在壓入過程中，要確保壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上。-熱裝法：對于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。先將軸承放入油中加熱至80-100℃，使軸承內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承安裝到軸頸上。加熱時要注意控制油溫，避免軸承過熱而損壞。熱裝法可以使軸承安裝更加順利，減少安裝應力。-冷裝法：對于一些特殊要求的軸承，可采用冷裝法。將軸承放在干冰或液氮中冷卻，使其尺寸縮小，然后迅速安裝到軸頸上。冷裝法適用于需要精確控制安裝尺寸的場合。四、計算題1.已知一普通螺紋的公稱直徑為20mm，螺距為2.5mm，求該螺紋的中徑、小徑。解：對于普通螺紋，中徑公式為\(d_2=d-0.6495P\)，小徑公式為\(d_1=d-1.0825P\)，其中\(zhòng)(d\)為公稱直徑，\(P\)為螺距。-中徑\(d_2\)：將\(d=20mm\)，\(P=2.5mm\)代入中徑公式可得：\(d_2=20-0.6495×2.5=20-1.62375=18.37625mm\approx18.38mm\)-小徑\(d_1\)：將\(d=20mm\)，\(P=2.5mm\)代入小徑公式可得：\(d_1=20-1.0825×2.5=20-2.70625=17.29375mm\approx17.29mm\)答：該螺紋的中徑約為18.38mm，小徑約為17.29mm。2.有一圓柱齒輪傳動，主動齒輪齒數(shù)\(z_1=20\)，從動齒輪齒數(shù)\(z_2=60\)，主動齒輪轉(zhuǎn)速\(n_1=1200r/min\)，求傳動比\(i\)和從動齒輪轉(zhuǎn)速\(n_2\)。解：-傳動比\(i\)：傳動比\(i\)的計算公式為\(i=\frac{n_1}{n_2}=\frac{z_2}{z_1}\)將\(z_1=20\)，\(z_2=60\)代入可得：\(i=\frac{z_2}{z_1}=\frac{60}{20}=3\)-從動齒輪轉(zhuǎn)速\(n_2\)：由\(i=\frac{n_1}{n_2}\)可得\(n_2=\frac{n_1}{i}\)將\(n_1=1200r/min\)，\(i=3\)代入可得：\(n_2=\frac{1200}{3}=400r/min\)答：傳動比\(i\)為3，從動齒輪轉(zhuǎn)速\(n_2\)為400r/min。五、綜合題1.某機床主軸箱裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸的軸向竄動超差，試分析可能的原因及解決方法。答：-可能的原因：-軸承方面：-滾動軸承的游隙調(diào)整不當。如果游隙過大，主軸在軸向會有較大的竄動空間；游隙過小，會使軸承發(fā)熱甚至損壞，也可能影響軸向定位精度。-軸承本身的精度不高，如軸承的滾道形狀誤差、滾動體的尺寸偏差等，會導致主軸在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向竄動。-軸肩與軸承端面接觸不良：軸肩的垂直度不夠，或者軸肩表面粗糙度不符合要求，使得軸承安裝后不能與軸肩緊密貼合，從而產(chǎn)生軸向間隙，引起主軸軸向竄動。-鎖緊螺母松動：用于固定軸承內(nèi)圈或外圈的鎖緊螺母在裝配后松動，不能有效地限制軸承的軸向移動，導致主軸軸向竄動。-墊片問題：在軸承的軸向定位中，如果使用了墊片，墊片的厚度不均勻或者表面不平整，會使軸承在軸向受力不均，產(chǎn)生竄動。-箱體孔的精度問題：箱體孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度不符合要求，會影響軸承的安裝位置和精度，進而導致主軸軸向竄動。-解決方法：-調(diào)整軸承游隙：根據(jù)軸承的類型和工作要求，采用合適的方法調(diào)整軸承游隙。例如，對于可調(diào)游隙的滾動軸承，可以通過調(diào)整螺母或墊片的厚度來實現(xiàn)游隙的調(diào)整，使游隙達到規(guī)定的范圍。-更換高精度軸承：如果發(fā)現(xiàn)軸承精度不滿足要求，應及時更換高精度的軸承，確保主軸的軸向定位精度。-修整軸肩：對軸肩進行磨削或刮削，提高軸肩的垂直度和表面質(zhì)量，使軸承能夠與軸肩緊密貼合。-緊固鎖緊螺母：使用合適的工具將鎖緊螺母擰緊，并采取防松措施，如使用止動墊圈、鎖緊膠等，防止螺母松動。-更換墊片：檢查墊片的質(zhì)量，更換厚度均勻、表面平整的墊片，保證軸承在軸向受力均勻。-修復箱體孔：如果箱體孔的精度超差，可以采用鏜削、磨削等加工方法對箱體孔進行修復，使其尺寸精度、形狀精度和位置精度符合要求。2.試設(shè)計一個簡單的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)一個液壓缸的往復運動，并說明各元件的作用。答：-液壓系統(tǒng)設(shè)計：-組成元件：該液壓系統(tǒng)主要由