競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)解決方案

JOS提供的集成解決方案議題MBS如何幫助企業(yè)達(dá)到LeanManufacturing

提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力—LeanManufacturing(精益生產(chǎn))

華南制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

JOS提供的集成解決方案議題MBS如何幫助企業(yè)達(dá)到LeanManufacturing華南制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力—LeanManufacturing(精益生產(chǎn))普遍情況：來(lái)自于生產(chǎn)力更為低廉的其他東南亞國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)客戶更為苛刻的質(zhì)量要求和交貨期要求客戶不斷要求的成本下降的要求獲取最大利潤(rùn)的要求華南制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)公司基本情況1983年于香港建立,是一家擁有ISO9002&BS6206temperedglassQC認(rèn)證的玻璃制品生產(chǎn)和分銷企業(yè)。超過(guò)300名員工，于深圳及香港兩地均設(shè)有玻璃制造廠和分銷點(diǎn)客戶范圍遍及世界各地某省市場(chǎng)環(huán)境和不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)成本控制的困難深港兩地車間計(jì)劃難以協(xié)調(diào)，導(dǎo)致庫(kù)存量過(guò)高無(wú)法及時(shí)取得KPI指標(biāo)數(shù)據(jù)作為衡量企企業(yè)運(yùn)作的指標(biāo)面對(duì)的業(yè)務(wù)情況個(gè)案情況-Saint-Glas集團(tuán)因產(chǎn)品工藝變化多樣化，難以取得產(chǎn)品成本，只能憑經(jīng)驗(yàn)計(jì)算您的企業(yè)是否也遇到類似的問題呢？如何來(lái)解決這些問題，您需要...

JOS提供的集成解決方案議題MBS如何幫助企業(yè)達(dá)到LeanManufacturing

提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力—LeanManufacturing(精益生產(chǎn))

華南制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

20世紀(jì)50年代，以豐田(Toyota)的LeanManufacturing的創(chuàng)始者們，在分析大批量生產(chǎn)方式后首創(chuàng)精益生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量和高效率給美國(guó)同行造成了巨大威脅。在80年代，LeanManufacturing的理論得以不斷的發(fā)展和完善，現(xiàn)在，這一生產(chǎn)組織管理方式已廣泛的被世界500強(qiáng)引進(jìn)、實(shí)施。90年代，某省市理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中正式提出。LeanManufacturing的背景以更低的成本，達(dá)到更快速的反應(yīng)和更高的產(chǎn)出，提供準(zhǔn)時(shí)并且高質(zhì)量的產(chǎn)品。的邏輯LeanManufacturing將能力計(jì)劃從生產(chǎn)指示出區(qū)分出來(lái)將可以形成流程的步驟合并起來(lái)分層次并且形成小批量需求指示直接來(lái)源于的需求反拉式將所有需求分解到原材料生產(chǎn)根據(jù)每個(gè)上游工序來(lái)拉動(dòng)只給第一個(gè)工序帶頭者連續(xù)的流程最終歸結(jié)于客戶的使用需求每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)間隔的能力每個(gè)步驟是：有價(jià)值的有能力的可得的靈活的和充分的只有正好的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存：循環(huán)庫(kù)存/緩沖庫(kù)存/安全庫(kù)存沒有倉(cāng)庫(kù)，只有交叉放置位置等FIFO徹底消除制造過(guò)程中的浪費(fèi)，及時(shí)制造，消滅故障，用同樣的投入產(chǎn)生最大的產(chǎn)出。的最終目的LeanManufacturing浪費(fèi)存在于

過(guò)量生產(chǎn)(Overproduction)庫(kù)存和在制(InventoryorWIP)運(yùn)輸(Transportation)流程浪費(fèi)(Processingwaste)等待(Waiting)廢棄(Defects)

通過(guò)使生產(chǎn)過(guò)程中沒有浪費(fèi)的工序或延誤，使產(chǎn)品不斷增值，制造過(guò)程可以變成連續(xù)的流動(dòng)。采用一些工具，例如價(jià)值流程圖(ValueStreamMapping)，可以識(shí)別出從原材料供應(yīng)到交付顧客的供應(yīng)鏈中當(dāng)前存在的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，從而消除障礙，使物流通暢。LeanManufacturing消除浪費(fèi)采用的方式價(jià)值流程圖標(biāo)起源于豐田（Toyota)開發(fā)的一種用來(lái)描述物流和信息流的方法在價(jià)值流程圖中，各生產(chǎn)工藝被畫成由箭頭連接的方框，在各個(gè)工藝之間有代表在制品庫(kù)存的三角框。各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進(jìn)行排序等等。在完成目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖繪制工作以后，您將描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(FUTURE

LEAN

VISION)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間。LeanManufacturing價(jià)值流程圖SupplierDevelopment協(xié)同的供應(yīng)商關(guān)系，得到更好的協(xié)作，減少這個(gè)過(guò)程中的浪費(fèi)5SSeparating/Sorting/Sweeping/Standardising/SustainingTotalProductionMaintenance維護(hù)預(yù)防/中斷預(yù)防采用的一些工具SingleMinuteExchangeofDies

協(xié)作配合減少更換工具的時(shí)間6Sigma

質(zhì)量控制指標(biāo)采用的一些工具通過(guò)改進(jìn)質(zhì)量、成本和交付這三個(gè)衡量精益實(shí)施過(guò)程的基本業(yè)績(jī)指標(biāo)，可以給顧客提供更大的價(jià)值。例如：準(zhǔn)時(shí)交貨率/客戶質(zhì)量投訴率/庫(kù)存對(duì)比銷售率/物料浪費(fèi)率/設(shè)備利用率等LeanManufacturing所采用的衡量指標(biāo)人力資源各部門均能減少50%新產(chǎn)品開發(fā)周期減少35-50%生產(chǎn)周期會(huì)減少60-90%在制品減少50-80%生產(chǎn)效率提高10-100%廢品減少30%工作有關(guān)的傷害減少50%

--數(shù)據(jù)來(lái)源于某省市理工學(xué)院發(fā)表的一份關(guān)于汽車工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式的大型實(shí)證性研究報(bào)告LeanManufacturing所帶來(lái)的效益

JOS提供的集成解決方案議題

MBS如何幫助企業(yè)達(dá)到LeanManufacturing

提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力—LeanManufacturing(精益生產(chǎn))華南制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

Microsoft?BusinessSolutions(某著名企業(yè)商業(yè)解決方案）Axapta?如何協(xié)助個(gè)案企業(yè)優(yōu)化制造流程，控制生產(chǎn)成本，提高效益Axapta解決方案LeanManufacturing提供即時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,能力負(fù)載,車間控制和生產(chǎn)成本，幫助個(gè)案企業(yè)能更好的管理生產(chǎn)資源達(dá)到合理利潤(rùn)支持各部門之間和與其他業(yè)務(wù)伙伴（例如客戶）的聯(lián)系來(lái)提高業(yè)務(wù)效率個(gè)案企業(yè)可以按照公司的生產(chǎn)流程來(lái)使用軟件并且進(jìn)行持續(xù)的資源和生產(chǎn)工序優(yōu)化遠(yuǎn)見性集成性運(yùn)作靈活性Microsoft?商業(yè)解決方案–Axapta?提供靈活的，集成的功能來(lái)幫助企業(yè)降低成本，獲取更多的定單應(yīng)對(duì)變化.Axapta解決方案?jìng)€(gè)案企業(yè)運(yùn)用Axapta?具強(qiáng)大內(nèi)含靈活性的計(jì)劃和排程工具來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高產(chǎn)出MRP–TOC合并的系統(tǒng)有限能力計(jì)劃和物料計(jì)劃

凈改變和模擬計(jì)劃對(duì)商業(yè)變化快速反應(yīng)，避免生產(chǎn)瓶頸因而獲得更多的銷售機(jī)會(huì)外協(xié)具靈活性的工藝路線運(yùn)作靈活性客戶查詢時(shí)能即時(shí)報(bào)出合理價(jià)格，獲取訂單即時(shí)能即時(shí)提供準(zhǔn)確交貨期，提高客戶滿意度在各部門之間的實(shí)時(shí)信息共享迅速預(yù)估成本(工藝及物料)極具彈性的生產(chǎn)工序計(jì)劃(e.g.,Gantt)生產(chǎn)更新準(zhǔn)備的配合需求預(yù)測(cè)計(jì)劃與CRM（客戶關(guān)系管理）集成充份使用深港兩地車間產(chǎn)能為客戶提供及時(shí)和準(zhǔn)確的送貨信息實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度可承諾的可能性和能力集成性通過(guò)對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)成本控制的核心的洞察，進(jìn)行戰(zhàn)術(shù)上的變化來(lái)提高生產(chǎn)效率Gantt計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)算成本及實(shí)際成本比較遠(yuǎn)見性Start開介打沙Finish單線時(shí)間工藝路線Start開介Start開介夾片F(xiàn)inishStart開介打沙復(fù)雜的路線Start開介打沙Finish單線時(shí)間工藝路線Start開介OperatorMachineToolFinish并發(fā)工序時(shí)間Start開介Start開介夾片F(xiàn)inishStart開介打沙復(fù)雜的路線Start開介打沙Finish單線時(shí)間工藝路線Start開介Finish計(jì)劃沖突OKStart開介Start開介夾片F(xiàn)inishStart開介打沙復(fù)雜的路線Start開介打沙Finish單線時(shí)間Start開介OperatorMachineToolFinish并發(fā)工序時(shí)間工藝路線GlassRoute1Route2Route2NotApprovedApproved工藝路線和最終成品之間的關(guān)系工藝路線版本

日期&是否激活

是否批準(zhǔn)兩個(gè)不同的表Operation10Operation20工藝路線相關(guān)計(jì)算預(yù)估成本使用物料成本從工藝單計(jì)算直接制造費(fèi)用間接制造費(fèi)用聚合各層立刻的結(jié)果，得出合理售價(jià)在線合計(jì)計(jì)算事務(wù)明細(xì)成本及售價(jià)預(yù)估成本及售價(jià)預(yù)估相關(guān)工藝路線相關(guān)物料單預(yù)估總成本建議合理價(jià)格成本及價(jià)格預(yù)估明細(xì)相關(guān)車間及工藝相關(guān)物料生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和排程計(jì)劃和排程工序計(jì)劃生產(chǎn)單（任務(wù)）計(jì)劃GanttChart（）概覽不光顯示生產(chǎn)單，同時(shí)顯示工序顏色設(shè)置

(每個(gè)生產(chǎn)或者每個(gè)工作類型一個(gè)顏色)

柱狀圖顯示工作中心負(fù)荷計(jì)劃和排程GanttChart（）可以通過(guò)拖拉計(jì)劃條來(lái)重新計(jì)劃工序完成生產(chǎn)計(jì)算實(shí)際成本過(guò)帳到G/L.通過(guò)各種角度比較預(yù)估成本和實(shí)際成本比較預(yù)估和實(shí)際成本解決方案StGlas選擇某著名企業(yè)Axapta產(chǎn)品作為公司精益生產(chǎn)的解決方案，是充分認(rèn)識(shí)到此方案的，適合他們的實(shí)際需求.在各部門之間強(qiáng)大的集成功能,集中式的生產(chǎn)計(jì)劃功能生產(chǎn)計(jì)劃獲得更大的控制.即時(shí)獲得有效的生產(chǎn)成