4、首先按設(shè)計(jì)要求裝好管箍，在屋頂梁上安裝手動(dòng)葫蘆或固定5、立管包箍的形式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要6、出水管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻，鋼套管7、每對(duì)連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸性，允許偏差均應(yīng)小于泵體安裝基準(zhǔn)線(xiàn)及標(biāo)高的允許偏差和校驗(yàn)方法123123作回填夯實(shí)，土建預(yù)留正確，格柵機(jī)安裝預(yù)留通道已準(zhǔn)備，格柵機(jī)已3、由于格柵機(jī)的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須考慮格柵機(jī)的進(jìn)入線(xiàn)路，格柵2、考察現(xiàn)場(chǎng)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，對(duì)安裝順序有明在底面上鋪上枕木，使格柵除污機(jī)平穩(wěn)放置，防止碰撞變形。用行車(chē)螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置3、格柵除污機(jī)在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互2、電工對(duì)所有電器元件在安裝前進(jìn)行檢查，檢查其功能是否正核對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)，尺寸是否正確，是否符合安裝要求，如果尺寸不正2、安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀安裝說(shuō)明書(shū)，以便更好地指導(dǎo)安裝。安裝3、在對(duì)貨物、配件、附件、資料等進(jìn)行清點(diǎn)和檢查4、安裝前應(yīng)對(duì)無(wú)軸螺旋輸送壓榨一體機(jī)與格柵機(jī)等設(shè)備的對(duì)接4、壓榨機(jī)的水平允許偏差為±0.1mm。技術(shù)交底復(fù)核土建預(yù)留孔、預(yù)埋件尺寸除砂設(shè)備及部件安裝水平度和標(biāo)高調(diào)整配管安裝竣工驗(yàn)收預(yù)留孔、預(yù)埋件尺寸與設(shè)備尺寸是否相符，如相符可進(jìn)入安裝，如不(2)各臺(tái)設(shè)備的安裝部件之間的連接配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制(3)各構(gòu)件筑物上設(shè)備安裝連接的管路系統(tǒng)應(yīng)以施工圖和設(shè)備安123上枕木，將砂水分離器及部件輕放在枕木上，然后用葫蘆、繩索將砂3、機(jī)殼法蘭之問(wèn)宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋5、螺旋輸砂槽各中間軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼上，連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；宜在軸承底座輸砂機(jī)直線(xiàn)度重合度的允許偏差和檢驗(yàn)方法1227、砂水分離槽的安裝高程必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并注意機(jī)部件應(yīng)輕吊、輕放，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)部件平穩(wěn)放在枕2、安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超3、鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。進(jìn)排±10mm。2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)3、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、4、熱氣通風(fēng)箱及支架集氣管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作施(1)進(jìn)氣消聲器安裝后的實(shí)際中心線(xiàn)高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線(xiàn)等9、葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口安裝軸向間隙小于葉輪直徑的(2)止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游5、管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及2、考察現(xiàn)場(chǎng)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，對(duì)安裝順序有明3、所有閘門(mén)必須整體安裝，不得將閘板與門(mén)框后再用吊車(chē)將閘板吊至池上，地上鋪上枕木，在枕木上鋪兩條槽鋼，慢放下井，然后在起吊螺桿孔處橫放一條長(zhǎng)鋼管，掛上鋼絲繩，使用松下手動(dòng)葫蘆，換上絲吊桿，連接絲吊桿與閘板狂的銷(xiāo)孔。并裝上啟安裝位置相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線(xiàn)以及安裝高程相對(duì)與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于±5mm。啟閉機(jī)平臺(tái)高程相對(duì)與設(shè)計(jì)安裝高程的偏差不應(yīng)大于兩吊軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一水平線(xiàn)上，其高差在孔口內(nèi)不超過(guò)2mm。3、拍門(mén)采用金屬止水時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，粗糙度允許值4、安裝時(shí)應(yīng)保持接觸面密封良好。如設(shè)計(jì)另有要求，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)相符，且不存在影響密封性能的缺陷；裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為2、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)3、法蘭螺栓緊固要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)4、法蘭螺栓緊固前對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂或石5、法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片，2、閘閥、流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外手3、閘閥、流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自節(jié)，應(yīng)先安裝蝶閥、止回閥后才能安裝伸縮節(jié)及短管。蝶閥、止回閥的中心高度應(yīng)與管道中心線(xiàn)高度一致，所以，在安裝蝶閥、止回閥時(shí)必須線(xiàn)測(cè)出管道中心高程，再對(duì)蝶閥、止回閥進(jìn)行定位，具體安裝方2、檢查蝶閥、止回閥的法蘭尺寸、蝶閥、止回閥的孔的開(kāi)度尺7、測(cè)量蝶閥、止回閥與出水管兩端中心高度，使其一致，并與伸縮節(jié)與短管不按順序安裝，由于伸縮節(jié)可調(diào)節(jié)，且蝶閥、止回2、測(cè)量伸縮節(jié)和短管的螺孔，應(yīng)與蝶閥、止回3、將伸縮節(jié)臥平放置(大孔朝上，便于安裝)，分別安裝防水墊9、放入防水墊圈后穿入螺栓，并通過(guò)兩個(gè)中心對(duì)角螺栓慢慢收緊，其他螺栓均以對(duì)角的兩個(gè)螺栓逐漸鎖緊，直至全部鎖緊，最后逐(3)固定軌道、矩形墊板的螺栓，其螺母下應(yīng)加彈簧墊圈或用雙軌道重合度、軌距、傾斜度等的允許偏差2、電磁圓盤(pán)制動(dòng)器組裝后，制動(dòng)盤(pán)在花鍵軸上應(yīng)靈活移動(dòng)，不3、電動(dòng)葫蘆車(chē)輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙123是易爆、有毒、強(qiáng)氧化性氣體，故管道的施工必須嚴(yán)格遵照《壓力管在安裝過(guò)程中，管道內(nèi)所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、塵土、焊接飛濺物、油漆等必須全部清除。因?yàn)槿绻艿乐杏椭芰孔阋渣c(diǎn)燃管內(nèi)的油脂殘留物，導(dǎo)致管道爆炸。因此，清洗、吹掃管道的清洗、吹掃工作應(yīng)在干凈、通風(fēng)的室內(nèi)場(chǎng)地中進(jìn)行。清潔劑要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因?yàn)槁然锏臍埩粑飳⒂绊懓l(fā)生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹掃，不能留有任何①對(duì)焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌滿(mǎn)②用鋼絲纏緊不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反復(fù)擦③使用無(wú)油壓縮機(jī)將壓縮空氣或高壓氮?dú)獯等牍艿?，?/p>