附錄A（規(guī)范性）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥漏風(fēng)量和閥片相對(duì)變形量驗(yàn)方法A.1漏風(fēng)量試驗(yàn)方法（壓力衰減法）A.1.1試驗(yàn)裝置使用壓力衰減法測(cè)量漏風(fēng)量時(shí)，其試驗(yàn)裝置示意圖如圖A.1所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—打壓設(shè)備；5—盲板；2—?dú)饷荛y；6—內(nèi)置溫度計(jì)；3—壓差計(jì)；7—環(huán)境溫度計(jì)；4—被試風(fēng)閥；8—大氣壓計(jì)。圖A.1壓力衰減法試驗(yàn)裝置示意圖A.1.2試驗(yàn)要求A.1.2.1測(cè)試閥片漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)閥閥片關(guān)閉，風(fēng)閥一側(cè)不加裝盲板封堵；測(cè)試閥體漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)閥閥片開(kāi)啟，風(fēng)閥一側(cè)應(yīng)加裝盲板封堵。A.1.2.2試驗(yàn)環(huán)境空氣溫度宜為（23±5）℃，相對(duì)濕度宜為45%±10%。A.1.2.3測(cè)試過(guò)程中，風(fēng)閥內(nèi)溫度變化應(yīng)小于0.3℃，風(fēng)閥所處房間溫度變化宜小于1℃，風(fēng)閥所處房間大氣壓力變化應(yīng)小于100Pa，風(fēng)閥內(nèi)相對(duì)壓力衰減應(yīng)小于測(cè)試初始狀態(tài)的30%。A.1.2.4若測(cè)試過(guò)程無(wú)法滿足上述條件，應(yīng)再次進(jìn)行測(cè)試，仍無(wú)法滿足上述條件的，應(yīng)選擇其他方法測(cè)試。A.1.3試驗(yàn)步驟A.1.3.1將溫度計(jì)開(kāi)啟自動(dòng)記錄功能后放入被試風(fēng)閥內(nèi)。A.1.3.2開(kāi)啟打壓設(shè)備，使風(fēng)閥與所處房間的相對(duì)壓差維持在目標(biāo)數(shù)值以上，關(guān)閉打壓設(shè)備和氣密閥。A.1.3.3待壓差值達(dá)到目標(biāo)數(shù)值后開(kāi)始計(jì)時(shí)，至少每隔15min記錄1次風(fēng)閥內(nèi)部與相對(duì)所處房間的相對(duì)壓力、所處房間大氣壓力以及房間溫度（T），測(cè)試過(guò)程維持1h。A.1.4數(shù)據(jù)處理負(fù)壓泄漏時(shí)，按式（A.1）計(jì)算所測(cè)風(fēng)閥的小時(shí)漏泄率：Tf=60t(P正壓泄漏時(shí)，按式（A.2）計(jì)算所測(cè)風(fēng)閥的小時(shí)漏泄率：Tf=60t(P1T漏風(fēng)量按公式（A.3）進(jìn)行計(jì)算：Q=TfVS…………（A.標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)漏風(fēng)量應(yīng)按公式（A.4）進(jìn)行計(jì)算：QS=TSPmP式中：Tf——風(fēng)閥小時(shí)漏泄率，符號(hào)為百分?jǐn)?shù)（%t——測(cè)試時(shí)間，取值為60，單位為分鐘（min）T1——測(cè)試開(kāi)始時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)溫度，單位為開(kāi)爾文（K）；Tn——測(cè)試結(jié)束時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)溫度，單位為開(kāi)爾文（KTm——測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)溫度的平均值，單位為開(kāi)爾文（KTS——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)空氣絕對(duì)溫度，取值為293.15，單位為開(kāi)爾文（KP1——測(cè)試開(kāi)始時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)壓力，單位為帕斯卡（Pa）Pn——測(cè)試結(jié)束時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)壓力，單位為帕斯卡（Pa）Pm——測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束時(shí)風(fēng)閥內(nèi)絕對(duì)壓力平均值，單位為帕斯卡（PaPS——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)空氣大氣壓力值，取值為101325，單位為帕斯卡（PaQ——實(shí)測(cè)漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)平方米[m3/(h·m2)]；QS——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)平方米[m3/(h·m2V——風(fēng)閥密封腔體凈容積，單位為立方米（m3）；S——閥片或閥體面積，單位為平方米（m2）。A.2漏風(fēng)量試驗(yàn)方法（定壓法）A.2.1試驗(yàn)裝置使用定壓法測(cè)量漏風(fēng)量時(shí)，其試驗(yàn)裝置示意圖如圖A.2所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—打壓設(shè)備；4—壓差計(jì)；2—輔助風(fēng)道；5—被試風(fēng)閥；3—流量計(jì)；6—盲板。圖A.2定壓法試驗(yàn)裝置示意圖A.2.2試驗(yàn)要求A.2.2.1測(cè)試閥片漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)閥閥片關(guān)閉，風(fēng)閥一側(cè)不加裝盲板封堵；測(cè)試閥體漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)閥閥片開(kāi)啟，風(fēng)閥一側(cè)加裝盲板封堵。A.2.2.2試驗(yàn)環(huán)境空氣溫度宜為（23±5）℃，相對(duì)濕度宜為45%±10%。A.2.3試驗(yàn)步驟A.2.3.1按圖A.2所示將被試風(fēng)閥依次與壓差計(jì)、流量計(jì)以及打壓設(shè)備相連。A.2.3.2開(kāi)啟打壓設(shè)備，調(diào)節(jié)流量，使被測(cè)風(fēng)閥與所處房間的相對(duì)壓差維持在一定數(shù)值。A.2.3.3記錄此時(shí)流量計(jì)的流量示值Q。A.2.3.4以靜壓差為橫坐標(biāo)，漏風(fēng)量為縱坐標(biāo)，繪制出風(fēng)閥閥片或閥體漏風(fēng)量的檢驗(yàn)曲線。A.2.4數(shù)據(jù)處理按式（A.5）計(jì)算風(fēng)閥標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)漏風(fēng)量：QS=ρmρSQ式中：ρm——測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束時(shí)風(fēng)閥內(nèi)空氣密度平均值，單位為千克每立方米（kg/m3ρS——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)空氣密度值，取值為1.2，單位為千克每立方米（kg/m3）。A.3閥片相對(duì)變形量試驗(yàn)方法A.3.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置示意圖如圖A.2所示。A.3.2試驗(yàn)要求A.3.2.1試驗(yàn)環(huán)境空氣溫度宜為（23±5）℃，相對(duì)濕度宜為45%±10%；A.3.2.2閥片相對(duì)變形量和閥片漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)在壓力保持一致時(shí)進(jìn)行。A.3.2.3測(cè)點(diǎn)。A.3.3試驗(yàn)步驟A.3.3.1按圖A.2所示將被試風(fēng)閥依次與壓差計(jì)、流量計(jì)以及打壓設(shè)備相連；A.3.3.2測(cè)試前，將百分表調(diào)整，記錄百分表初始讀數(shù)和閥片有效長(zhǎng)度；A.3.3.3開(kāi)啟打壓設(shè)備，調(diào)節(jié)流量，使被測(cè)風(fēng)閥與所處房間的相對(duì)壓差維持在一定數(shù)值；A.3.3.4對(duì)該壓差下風(fēng)閥閥片中心點(diǎn)受力位移進(jìn)行測(cè)量，記錄此時(shí)百分表讀數(shù)。A.3.4數(shù)據(jù)處理閥片相對(duì)變形量計(jì)算公式見(jiàn)式（A.6）：?=Ln-L0L×100%QUOTEE=1-N2N1式中：?——閥片相對(duì)變形量，符號(hào)為百分比（%）；LnL0——試驗(yàn)之前，百分表顯示的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥片凸起的初始量，單位為毫米L——閥片有效長(zhǎng)度，單位為毫米。附錄B（規(guī)范性）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由變頻風(fēng)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量裝置、輔助管道組成，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量裝置應(yīng)符合GB/T1236的規(guī)定，示意圖如圖B.1所示。輔助管道的橫截面尺寸應(yīng)等于被試風(fēng)閥尺寸。上游測(cè)試管道的直管段長(zhǎng)度應(yīng)至少為5De1，下游測(cè)試管道的直管段長(zhǎng)度應(yīng)至少為5De2?或2m，取較大值。在距離被試風(fēng)閥上游連接處1.5De1?的位置設(shè)置四個(gè)靜壓取壓口，在距離被試風(fēng)閥下游連接處不小于1.5De2?的位置設(shè)置四個(gè)靜壓取壓口，將取壓口連接形成測(cè)壓環(huán)，測(cè)量上游管道靜壓表壓力（ps1?）和下游管道靜壓表壓力（ps2?）。對(duì)于矩形管道，靜壓取壓口應(yīng)位于每側(cè)的中心位置；對(duì)于圓形管道，靜壓取壓口應(yīng)在圓周上均勻分布。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—輔助管道；5—噴嘴前壓力測(cè)孔；2—風(fēng)閥前后壓力測(cè)孔；6—流量噴嘴；3—被試風(fēng)閥；7—變頻風(fēng)機(jī)；4—噴嘴后壓力測(cè)孔；8—差壓計(jì)。注：De1—風(fēng)閥進(jìn)口斷面當(dāng)量直徑，單位為米(m)，De2—風(fēng)閥出口斷面當(dāng)量直徑，單位為米(m)。圖B.1風(fēng)量調(diào)節(jié)閥空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)裝置示意圖B.2試驗(yàn)要求應(yīng)在被試風(fēng)閥上游2.5De1?位置測(cè)量空氣溫度，在測(cè)試過(guò)程中，同一測(cè)量點(diǎn)的溫度變化不應(yīng)超過(guò)3℃。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1阻力特性試驗(yàn)風(fēng)閥阻力特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)改變風(fēng)閥的開(kāi)度，調(diào)整風(fēng)量并保持風(fēng)閥兩側(cè)靜壓差值不變，測(cè)量其相應(yīng)的風(fēng)量。B.3.2風(fēng)量調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)B.3.2.1將壓差計(jì)連接至位置2，測(cè)量風(fēng)閥阻力；B.3.2.2將壓差計(jì)連接至位置4、5，待工況穩(wěn)定后測(cè)量噴嘴前后靜壓差，通過(guò)壓差可獲得風(fēng)閥通過(guò)的風(fēng)量，將風(fēng)量換算到標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)。至少選取4個(gè)工況點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；B.3.2.3在閥片處于除全開(kāi)位置以外的其他位置時(shí)，重復(fù)上述步驟；B.3.2.4將風(fēng)閥從試驗(yàn)裝置中取出，將上游測(cè)試管道直接連接到下游測(cè)試管道。在相同的風(fēng)量值下，記錄位置2的壓差值，重復(fù)上述步驟，覆蓋相同的流量范圍；B.3.2.5實(shí)測(cè)風(fēng)量按公式A.5修正為標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)風(fēng)量，繪制風(fēng)閥風(fēng)量調(diào)節(jié)特性曲線。B.4數(shù)據(jù)處理B.4.1風(fēng)量調(diào)節(jié)比應(yīng)按式（B.1）和式（B.2）計(jì)算：μi=QiQA×100%μ=1ni=1nμi……式中：μi—每種風(fēng)量下，不同開(kāi)度下的風(fēng)量調(diào)節(jié)比，符號(hào)為百分比（%μ—各種風(fēng)量下，相同開(kāi)度的平均風(fēng)量調(diào)節(jié)比，符號(hào)為百分比（%）；Qi—不同開(kāi)度下，風(fēng)閥通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；QA—風(fēng)閥全開(kāi)時(shí)，通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）。B.4.2阻力系數(shù)按式(B.3)和式(B.4)計(jì)算：εi=2?Pρvd2εcp=1ni=1nεi式中：εi—εcp—?P—不同開(kāi)度下，風(fēng)閥的阻力，單位為帕（Pa）；vd—不同開(kāi)度下，通過(guò)風(fēng)閥進(jìn)口斷面的風(fēng)速，單位為米每秒（m/sρ—試驗(yàn)時(shí)空氣的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。附錄C（規(guī)范性）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥耐高溫性試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)裝置風(fēng)閥耐高溫性試驗(yàn)裝置由耐高溫爐、測(cè)溫?zé)犭娕嫉冉M成。耐高溫爐及測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)滿足GB/T9978.1的規(guī)定。C.2試驗(yàn)要求C.3.1耐高溫爐爐內(nèi)溫度應(yīng)能5min內(nèi)升至280℃。C.3.2測(cè)溫?zé)犭娕加?支組成，分別布置在遠(yuǎn)離閥體四周及兩側(cè)閥片中心100mm處，測(cè)溫?zé)犭娕既鐖DC.1所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1—耐高溫爐爐頂；4—耐高溫爐爐高；2—測(cè)溫?zé)犭娕迹?—耐高溫爐爐底；3—風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；6—耐高溫爐爐寬；7—耐高溫爐爐長(zhǎng)。圖C.1耐高-溫性試驗(yàn)裝置示意圖C.3試驗(yàn)步驟C.3.1將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按圖C.1放置于耐高溫爐中，閥片處于關(guān)閉狀態(tài)；C.3.2按照?qǐng)DC.1布置方式布置測(cè)溫?zé)犭娕?；C.3.3啟動(dòng)耐高溫爐，使測(cè)溫?zé)犭娕计骄鶞囟壬?80℃后恒定1h，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中爐內(nèi)平均溫度應(yīng)控制在2800C.3.4達(dá)到試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)后，耐高溫爐停止加熱，自然降溫至室溫后取出風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。C.4記錄觀察C.4.1試驗(yàn)期間每1min記錄一次爐內(nèi)溫度值。C.4.2試驗(yàn)后觀察并記錄閥體及閥片變化情況，風(fēng)閥是否能正常啟閉。附錄D（規(guī)范性）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性試驗(yàn)方法D.1試驗(yàn)裝置鹽霧箱或鹽霧室。鹽霧箱（室）內(nèi)的材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能；鹽霧不應(yīng)直接噴射在風(fēng)閥上；箱（室）頂部的凝聚鹽水液不應(yīng)滴在風(fēng)閥上。鹽霧箱（室）內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，將鹽霧箱（室）內(nèi)空氣溫度控制在（35±2）℃范圍內(nèi)，并保持相對(duì)濕度大于95%RH。鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和去離子水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（5±1）%，pH值控制在6.5～7.2范圍內(nèi)。降霧量應(yīng)控制在（1～2）mL/(h·80cm2)范圍內(nèi)。D.2試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器應(yīng)符合6.1規(guī)定。D.3試驗(yàn)步驟D.3.1