燒結(jié)原料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：燒結(jié)原料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本指導(dǎo)書適用于燒結(jié)原料工作業(yè)過程中的操作規(guī)范，旨在確保燒結(jié)原料的質(zhì)量和作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。目的在于規(guī)范燒結(jié)原料的取料、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的操作，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。本指導(dǎo)書依據(jù)《燒結(jié)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉燒結(jié)原料的操作流程和注意事項(xiàng)；

b.閱讀并理解相關(guān)操作規(guī)程和安全操作指導(dǎo)；

c.接受必要的技術(shù)培訓(xùn)，確保操作技能達(dá)標(biāo)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查燒結(jié)原料輸送設(shè)備是否正常，包括皮帶、滾筒、電機(jī)等；

b.檢查稱重設(shè)備、計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確可靠；

c.檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，確保操作環(huán)境安全。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的燒結(jié)原料；

b.檢查原料的質(zhì)量，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

c.對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如篩分、混合等；

d.準(zhǔn)備好輔助材料，如燃料、助熔劑等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先進(jìn)行原料的取樣分析，確保原料符合生產(chǎn)要求；

b.打開原料存儲(chǔ)庫門，按照預(yù)定比例將不同種類的原料通過輸送皮帶送至配料區(qū)域；

c.使用電子稱重設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行精確稱量，確保配料準(zhǔn)確；

d.將稱量好的原料送入混料機(jī)，進(jìn)行充分混合；

e.混合均勻后，將原料送入燒結(jié)生產(chǎn)線。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作人員需嚴(yán)格按照配料單執(zhí)行，避免配料誤差；

b.在混料過程中，控制混料時(shí)間，保證原料均勻混合；

c.在原料輸送過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異物進(jìn)入。

3.特殊工序處理方法：

a.針對(duì)含水量高的原料，先進(jìn)行干燥處理；

b.對(duì)于易燃易爆的原料，嚴(yán)格控制溫度和濕度，避免自燃；

c.對(duì)于需要添加特殊助熔劑的原料，按照操作規(guī)程進(jìn)行精確計(jì)量。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若配料不準(zhǔn)確，立即重新取樣分析并重新配料；

b.若發(fā)現(xiàn)混料不均勻，增加混料時(shí)間或調(diào)整混料機(jī)轉(zhuǎn)速；

c.若輸送過程中出現(xiàn)物料堆積，及時(shí)清理，確保輸送順暢。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)；

b.電機(jī)運(yùn)行聲音正常，無異常噪音；

c.輸送皮帶運(yùn)行順暢，無打滑現(xiàn)象；

d.稱重設(shè)備顯示準(zhǔn)確，無讀數(shù)偏差；

e.混料機(jī)工作均勻，無原料泄漏。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音；

b.電機(jī)運(yùn)行異常，聲音異?；驕囟冗^高；

c.輸送皮帶打滑或斷裂；

d.稱重設(shè)備讀數(shù)不準(zhǔn)確或無法正常工作；

e.混料機(jī)工作不均勻或原料泄漏。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保所有部件完好無損；

b.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物積聚；

c.檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足；

d.定期校準(zhǔn)稱重設(shè)備，確保計(jì)量準(zhǔn)確；

e.對(duì)混料機(jī)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確?；旌闲Ч?。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整原料配比，確保原料混合均勻；

b.調(diào)整輸送速度，避免原料堆積或輸送不暢；

c.調(diào)整混料時(shí)間，保證原料充分混合；

d.調(diào)整燒結(jié)溫度和時(shí)間，以達(dá)到最佳燒結(jié)效果；

e.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批原料生產(chǎn)完成后進(jìn)行，至少每日不少于一次；

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照《燒結(jié)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，包括原料的化學(xué)成分、粒度分布、水分含量等；

c.校驗(yàn)過程中，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量變化。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格原料；

b.分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作失誤；

c.采取糾正措施，如更換原料、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員；

d.對(duì)不合格原料進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)；

e.記錄不合格處理過程，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作臺(tái)前，保持視線與設(shè)備控制面板平行；

b.站位應(yīng)舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡；

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作和緊急疏散；

d.根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，調(diào)整操作臺(tái)高度和傾斜角度，以適應(yīng)不同身高和操作習(xí)慣。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕、開關(guān)等控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少疲勞；

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急促操作；

c.檢查設(shè)備狀態(tài)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖謩莺凸ぞ?，避免直接用手接觸高溫或危險(xiǎn)部件；

d.進(jìn)行原料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用正確的姿勢，如使用推車或叉車，避免長時(shí)間彎腰或單手提舉。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀無關(guān)資料等；

b.避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，再進(jìn)行緊急處理；

c.避免長時(shí)間處于同一姿勢，應(yīng)適時(shí)變換站位，以減少肌肉疲勞；

d.避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如走動(dòng)、跳躍等，以免影響設(shè)備運(yùn)行或自身安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保原料的化學(xué)成分和物理性質(zhì)符合要求；

b.定期對(duì)原料進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量變化；

c.對(duì)不合格原料及時(shí)處理，防止其進(jìn)入生產(chǎn)流程。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

b.工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全；

c.操作前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障；

c.操作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢棄物；

b.遵守環(huán)保規(guī)定，減少生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染；

c.定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5.操作規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施；

b.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的意外事故；

c.定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的自我保護(hù)意識(shí)和技能。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，確保無殘留原料和廢棄物；

b.清理設(shè)備周圍，清除可能影響下次作業(yè)的雜物；

c.確保地面無油污、水跡等，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，關(guān)閉不必要的電源；

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有需及時(shí)上報(bào)；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔，防止灰塵和雜物積聚。

3.物料整理：

a.將剩余原料按照規(guī)定分類存放，避免混淆；

b.確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別；

c.清理混料機(jī)等設(shè)備，防止殘留物料影響下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄，包括原料使用情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等；

b.記錄任何異常情況或需要改進(jìn)的地方；

c.保存好作業(yè)記錄，以備后續(xù)查詢和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備，并通知維修人員；

b.根據(jù)故障情況，采取緊急措施，如隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大；

c.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)原料或產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離問題物料；

b.分析原因，采取措施糾正，防止問題擴(kuò)大；

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，并上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，確保人員安全；

b.如無法立即消除，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并通知相關(guān)人員；

c.隱患消除后，進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)安全。

4.上報(bào)要求：

a.所有突發(fā)問題應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人；

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因和處理措施；

c.問題解決后，需進(jìn)行總結(jié)，分析原因，制定預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有，如有疑問，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)管理部門溝通。

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