1T/GXDSL254—2025服裝成品外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范一、引言在消費升級和市場競爭日益激烈的背景下，服裝作為人們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾M品，其外觀質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場競爭力、品牌形象和消費者滿意度。服裝成品外觀是消費者最直觀的質(zhì)量感知維度，涵蓋了尺寸規(guī)格、縫制工藝、外觀平整度、材料外觀、標(biāo)識包裝等多個方面。當(dāng)前，我國服裝行業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平上已取得顯著進步，但在外觀質(zhì)量控制方面仍存在檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、操作方法不規(guī)范、判定尺度不一致等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和行業(yè)的健康發(fā)展。為建立科學(xué)、統(tǒng)一、可操作的服裝成品外觀質(zhì)量檢驗技術(shù)體系，提升我國服裝產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平和國際競爭力，廣西產(chǎn)學(xué)研科學(xué)研究院聯(lián)合紡織服裝、質(zhì)量檢測、標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域的專家學(xué)者及行業(yè)代表性企業(yè)，在深入研究國內(nèi)外服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、總結(jié)行業(yè)最佳實踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)代服裝生產(chǎn)工藝特點，制定本《服裝成品外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范》團體標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的制定旨在為各類服裝成品的外觀質(zhì)量檢驗提供系統(tǒng)性、規(guī)范化的技術(shù)指導(dǎo)，促進服裝生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化，保障消費者權(quán)益，推動服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。二、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了服裝成品外觀質(zhì)量檢驗的基本要求、檢驗環(huán)境與設(shè)備、檢驗程序、檢驗內(nèi)容與方法、缺陷分類與判定、抽樣方案與合格判定、檢驗報告以及檢驗人員要求等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織織物為主要原料生產(chǎn)的各類機織服裝、針織服裝及皮革/毛皮服裝成品的外觀質(zhì)量檢驗。其他類型服裝的外觀質(zhì)量檢驗可參照執(zhí)行。服裝的功能性、安全性和內(nèi)在質(zhì)量檢驗應(yīng)遵循相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1335.1-2023服裝號型男子GB/T1335.2-2023服裝號型女子GB/T1335.3-2023服裝號型兒童GB/T2660-2023襯衫GB/T2662-2023棉服裝GB/T2664-2023男西服、大衣GB/T2665-2023女西服、大衣GB/T2666-2023西褲GB/T8878-2023棉針織內(nèi)衣GB/T14272-2023羽絨服裝GB/T18132-2023絲綢服裝GB18401-2023國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T22700-2023水洗整理服裝GB/T22849-2023針織T恤衫T/GXDSL254—2025GB/T22853-2023針織運動服GB/T23328-2023機織學(xué)生服GB/T31900-2023機織兒童服裝FZ/T81004-2023連衣裙、裙套FZ/T81006-2023牛仔服裝FZ/T73020-2023針織休閑服裝GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T15557-2023服裝術(shù)語四、術(shù)語和定義GB/T15557-2023界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。服裝成品外觀質(zhì)量：通過視覺和觸覺等感官檢查及簡單測量，所評價的服裝產(chǎn)品在尺寸規(guī)格、形態(tài)外觀、縫制質(zhì)量、材料外觀、標(biāo)識包裝等方面表現(xiàn)出的特性總和。（一）外觀疵點存在于服裝成品表面，通過目測或簡單測量能夠識別的，影響外觀或影響服用性能但未達到破損程度的缺陷。（二）縫制疵點在服裝縫制過程中產(chǎn)生的，影響外觀或牢固度的缺陷，如跳針、斷線、縫線不順直、線跡密度不符（三）規(guī)格尺寸服裝各主要部位的設(shè)計尺寸，通常以厘米為單位表示。（四）緯斜織物在染整或縫制過程中，緯紗與經(jīng)紗不呈垂直狀態(tài)而形成的歪斜現(xiàn)象。（五）色差服裝不同部位之間或服裝與確認(rèn)樣之間的顏色差異。（六）對格對條服裝中需要拼接的部位，其條紋或格紋在接縫處應(yīng)保持連續(xù)和對稱。（七）外觀平整度T/GXDSL254—20253服裝成品表面無不應(yīng)有的皺褶、起泡、起吊、極光等現(xiàn)象的平整程度。（八）檢驗批為實施抽樣檢驗而匯集起來的同一品種、同一規(guī)格型號、同一生產(chǎn)批次的服裝成品單位產(chǎn)品集合。（九）AQL（接收質(zhì)量限）當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。五、基本原則服裝成品外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)遵循客觀公正、科學(xué)規(guī)范、注重實效、預(yù)防為主四項基本原則?？陀^公正原則要求檢驗活動必須以事實為依據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，檢驗人員應(yīng)獨立、公正地執(zhí)行檢驗任務(wù)，避免主觀臆斷和個人偏好影響檢驗結(jié)果。所有檢驗判定都應(yīng)基于可觀察、可測量的客觀事實，對缺陷的描述應(yīng)準(zhǔn)確、具體，避免使用模糊、主觀的詞匯。檢驗過程應(yīng)有完整記錄，檢驗結(jié)論應(yīng)有充分依據(jù)，確保檢驗結(jié)果的可追溯性和可復(fù)核性。科學(xué)規(guī)范原則強調(diào)檢驗工作必須建立在科學(xué)的方法和規(guī)范的程序基礎(chǔ)上。檢驗方法的選擇應(yīng)能有效識別和評估外觀質(zhì)量特性，檢驗程序應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，確保不同人員、不同時間、不同地點對同一產(chǎn)品的檢驗結(jié)果具有良好的一致性和可比性。檢驗環(huán)境條件、設(shè)備工具、操作手法都應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行，減少人為誤差和環(huán)境干擾。鼓勵采用先進的檢測儀器和信息化手段輔助檢驗，提高檢驗的準(zhǔn)確性和效率。注重實效原則要求檢驗工作服務(wù)于實際質(zhì)量控制和市場需求。檢驗項目、缺陷分類和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)緊密結(jié)合服裝產(chǎn)品的穿著功能、使用場景和消費者關(guān)注點。既要防止降低標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流入市場，也要避免過度檢驗增加不必要的成本。檢驗結(jié)果應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。檢驗規(guī)范應(yīng)具有一定的靈活性，能夠適應(yīng)不同品類、不同檔次服裝的質(zhì)量要求差異。預(yù)防為主原則體現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心理念。外觀質(zhì)量檢驗不僅是產(chǎn)品出廠前的最終把關(guān)，更應(yīng)通過檢驗發(fā)現(xiàn)的問題追溯生產(chǎn)過程，分析根本原因，采取糾正和預(yù)防措施，從源頭上減少缺陷的發(fā)生。檢驗活動應(yīng)與生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制相結(jié)合，建立全過程質(zhì)量管理體系。通過檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，識別質(zhì)量波動規(guī)律和潛在風(fēng)險，為持續(xù)改進提供方向。六、檢驗環(huán)境與設(shè)備要求檢驗環(huán)境是保證檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)條件。外觀檢驗應(yīng)在專用的檢驗室內(nèi)進行，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)整潔、安靜、無干擾。自然采光或人工照明應(yīng)滿足檢驗要求，光源應(yīng)模擬日光（D65標(biāo)準(zhǔn)光源），照度不低于750勒克斯，且光線均勻、無陰影、無眩光。檢驗臺表面應(yīng)平整、光滑、無反光，顏色為中性灰色（灰度值約為N5至N7）。檢驗室溫度應(yīng)控制在20℃±2℃,相對濕度控制在65%±5%，以保證服裝樣品尺寸和狀態(tài)的穩(wěn)定。檢驗設(shè)備與工具應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、有效。主要設(shè)備包括：標(biāo)準(zhǔn)驗布臺（高度75-80厘米，寬度不小于100厘米，長度不小于200厘米）；標(biāo)準(zhǔn)光源箱（至少配備D65、TL84、CWF、UV四種光源）；人體模型（胸圍84厘米、腰圍68厘米、臀圍90厘米的標(biāo)準(zhǔn)女模，胸圍96厘米、腰圍82厘米、臀圍100厘米的標(biāo)準(zhǔn)男模，及相應(yīng)號型的童模鋼直尺（長度100厘米，分度值1毫米軟尺（長度150厘米，分度值1毫米）；驗針機（靈敏度不低于Φ1.2毫米鐵球）；卷尺（長度300厘米）；色牢度摩擦儀；T/GXDSL254—20254織物密度鏡；織物厚度儀；秤重設(shè)備（精度0.1克）；以及必要的記錄表格和標(biāo)識工具。所有測量工具應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保量值準(zhǔn)確可靠。檢驗臺應(yīng)配備可調(diào)節(jié)角度的支架，便于檢驗不同部位。七、檢驗程序與操作方法規(guī)范的檢驗程序是保證檢驗工作有序、高效進行的關(guān)鍵。完整的檢驗程序應(yīng)包括抽樣、檢驗準(zhǔn)備、檢驗實施、結(jié)果判定、記錄報告五個階段。抽樣應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案從檢驗批中隨機抽取代表性樣品。檢驗準(zhǔn)備包括核對樣品信息、準(zhǔn)備檢驗工具、調(diào)試環(huán)境條件、熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗實施應(yīng)按照統(tǒng)一的檢驗順序和方法進行，一般遵循“先整體后局部、先前面后后面、先上后下”的原則，避免遺漏和重復(fù)。具體操作方法應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。檢驗時應(yīng)將服裝平整鋪放在檢驗臺上，扣好紐扣、拉好拉鏈，整理至自然穿著狀態(tài)。對于需要立體檢驗的服裝（如西裝、大衣），應(yīng)使用人體模型進行試穿檢驗。目測距離一般為50-60厘米，視角與檢驗面垂直或呈45度角，觀察時應(yīng)變換不同角度和方向。色差檢驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源箱中進行，視線與布面呈45度角，距離60厘米，背景為中性灰色。對格對條檢驗應(yīng)將需要對齊的部位拼合對齊后觀察其連續(xù)性。尺寸測量應(yīng)準(zhǔn)確確定測量點，測量時尺子應(yīng)自然平放，松緊適度，讀數(shù)精確至毫米?？p制質(zhì)量檢驗應(yīng)檢查線跡的順直度、密度、松緊度以及各種縫制疵點。檢驗過程中應(yīng)輕拿輕放，避免因操作不當(dāng)造成服裝變形或損壞。對于發(fā)現(xiàn)的可疑缺陷，應(yīng)使用適當(dāng)工具輔助確認(rèn)，必要時可多人會檢。檢驗人員應(yīng)保持專注，避免疲勞作業(yè)影響檢驗準(zhǔn)確性。每件樣品檢驗完成后，應(yīng)進行初步判定和標(biāo)識，防止混淆。八、檢驗內(nèi)容與方法服裝成品外觀質(zhì)量檢驗內(nèi)容應(yīng)全面覆蓋尺寸規(guī)格、外觀疵點、縫制質(zhì)量、材料外觀、整燙質(zhì)量、輔料質(zhì)量和標(biāo)識包裝七個方面。尺寸規(guī)格檢驗包括主要部位尺寸和對稱部位尺寸。主要部位根據(jù)服裝品類確定，如上衣需檢驗衣長、胸圍、肩寬、袖長、領(lǐng)圍等，褲子需檢驗褲長、腰圍、臀圍、褲腳寬等。測量方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般控制范圍在±1.0厘米至±2.0厘米之間，關(guān)鍵部位如領(lǐng)圍、袖窿深的偏差要求更嚴(yán)。對稱部位如兩袖長、兩肩寬、兩褲腿長等的差異應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不超過0.5厘米。外觀疵點檢驗涵蓋面料疵點、里料疵點和印花繡花疵點。面料疵點包括紗疵（如粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)紗、棉結(jié)）、織疵（如斷經(jīng)、斷緯、跳花、稀密路）、染整疵點（如色差、色花、緯斜、條痕）等。里料疵點參照面料要求。印花疵點包括套版不準(zhǔn)、露底、滲色、缺花等；繡花疵點包括斷線、漏繡、繡花不平服等。檢驗時應(yīng)逐部位仔細(xì)檢查，疵點大小和數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般面料疵點長度不超過1厘米或數(shù)量不超過2個，明顯部位不允許有疵點?？p制質(zhì)量檢驗是外觀質(zhì)量的核心。應(yīng)檢查各部位縫線順直、平服，線跡均勻，無跳針、斷線、脫線、漏縫。線跡密度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，平縫機線跡密度一般不少于10針/3厘米，包縫機線跡密度不少于8針/3厘米。重要部位如領(lǐng)子、門襟、口袋、袖窿、褲襠等應(yīng)加固或回針?？p份寬度應(yīng)均勻，一般不少于0.8厘米。各部位接縫應(yīng)牢固，無開線、脫縫。鎖眼位置準(zhǔn)確，大小適宜，眼位不偏斜，釘扣牢固，扣眼整齊。拉鏈應(yīng)順滑，無錯位、掉牙。材料外觀檢驗包括面料色差、緯斜和倒順毛等。色差檢驗分同件內(nèi)各部位色差和件與件之間色差，色差等級應(yīng)達到4級以上（GB/T250評定）。緯斜率應(yīng)控制在3%以內(nèi)，條格面料緯斜率控制在2%以內(nèi)。有倒順毛、倒順花的面料應(yīng)順向一致，特殊設(shè)計除外。印花、繡花位置準(zhǔn)確，無歪斜，圖案清晰，無明顯搭色、滲色。整燙質(zhì)量檢驗要求服裝各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、極光。覆粘合襯部位應(yīng)無滲膠、起泡、脫膠。服裝外形應(yīng)平挺、豐滿，無線頭、污漬。對稱部位應(yīng)對稱，無扭曲、歪斜。T/GXDSL254—20255輔料質(zhì)量檢驗包括拉鏈、紐扣、扣件、襯布、填充物等。拉鏈應(yīng)拉動順暢，無錯位、掉牙，顏色與面料相配。紐扣、扣件應(yīng)牢固，無缺損、銹蝕。襯布應(yīng)與面料匹配，無滲膠、起泡。填充物應(yīng)均勻，無硬塊、缺料。標(biāo)識包裝檢驗包括使用說明標(biāo)簽、成分標(biāo)簽、洗熨標(biāo)簽、號型標(biāo)簽、產(chǎn)地標(biāo)簽等。標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)符合GB5296.4和GB18401等標(biāo)準(zhǔn)要求，文字清晰、準(zhǔn)確，縫釘位置正確、牢固。包裝應(yīng)完整、清潔，規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確，包裝材料符合環(huán)保要求。九、缺陷分類與判定規(guī)則科學(xué)合理的缺陷分類和判定規(guī)則是保證檢驗結(jié)果一致性的關(guān)鍵。服裝外觀缺陷應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度和對產(chǎn)品使用性能的影響分為嚴(yán)重缺陷、主要缺陷和輕微缺陷三個等級。嚴(yán)重缺陷是指可能對使用者造成傷害或使產(chǎn)品完全失去使用價值的缺陷，如服裝上有銳利物、破損性疵點面積超過2平方厘米、主要部位開線超過3厘米、甲醛或pH值超標(biāo)等。主要缺陷是指嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和使用性能，但未達到嚴(yán)重程度的缺陷，如主要部位明顯色差（色差等級低于3級）、主要縫線脫線、對稱部位尺寸差異超過1.5厘米、緯斜率超過5%等。輕微缺陷是指對產(chǎn)品外觀和使用性能影響較小的缺陷，如線頭長度超過1厘米、輕微污漬面積小于0.5平方厘米、釘扣不牢但未脫落等。判定規(guī)則應(yīng)明確、可操作。單件產(chǎn)品的判定應(yīng)根據(jù)缺陷的數(shù)量和等級綜合判斷。一般規(guī)則是：有1個嚴(yán)重缺陷即判為不合格品；有2個主要缺陷或1個主要缺陷加2個輕微缺陷判為不合格品；有4個輕微缺陷判為不合格品。具體判定標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)產(chǎn)品類別和檔次適當(dāng)調(diào)整，并在檢驗方案中明確規(guī)定。對于批量產(chǎn)品的判定，應(yīng)按照抽樣方案和AQL值進行。通常嚴(yán)重缺陷的AQL值為0.65，主要缺陷的AQL值為2.5，輕微缺陷的AQL值為4.0。抽樣檢驗按GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案執(zhí)行，根據(jù)批量大小確定樣本量和接收數(shù)、拒收數(shù)。缺陷描述應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)范，使用統(tǒng)一的術(shù)語和計量單位。記錄缺陷時應(yīng)注明缺陷類別、部位、尺寸寬、面積）、數(shù)量等詳細(xì)信息，必要時可附照片或示意圖。對于界限模糊的缺陷，應(yīng)建立實物標(biāo)樣或文字描述作為判定依據(jù)，定期更新和維護。檢驗人員應(yīng)接受統(tǒng)一培訓(xùn)，掌握缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)和判定規(guī)則，減少人為差異。十、抽樣方案與合格判定批量產(chǎn)品的合格判定應(yīng)基于科學(xué)的抽樣檢驗。抽樣方案的設(shè)計應(yīng)考慮產(chǎn)品特性、質(zhì)量要求、風(fēng)險水平和檢驗成本。推薦使用GB/T2828.1-2012中的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ。根據(jù)批量大小確定樣本量字碼，再根據(jù)缺陷類別和AQL值確定接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re。例如，對于批量在501-1200件的西服，樣本量字碼為J，樣本量為80件主要缺陷AQL=2.5，輕微缺陷AQL=4.0，則對應(yīng)的接收/拒收數(shù)為：嚴(yán)重缺陷（0,1）、主要缺陷（5,6）、輕微缺陷（7,8）。實際檢驗中，如在80件樣本中發(fā)現(xiàn)0件嚴(yán)重缺陷、4件主要缺陷、6件輕微缺陷，則嚴(yán)重缺陷和主要缺陷均未超過接收數(shù)，輕微缺陷未超過接收數(shù)，該批產(chǎn)品判為合格。如發(fā)現(xiàn)1件嚴(yán)重缺陷，或6件主要缺陷，或8件輕微缺陷，則判該批產(chǎn)品不合格。抽樣應(yīng)隨機進行，確保樣本能代表整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。抽樣地點可在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫或交貨地點。抽樣比例可根據(jù)質(zhì)量歷史記錄進行調(diào)整，質(zhì)量穩(wěn)定的可放寬，質(zhì)量波動的應(yīng)加嚴(yán)。對于不合格批的處理，可進行全數(shù)檢驗，剔除不合格品后再次提交檢驗，或直接拒收。所有抽樣檢驗應(yīng)有完整記錄，包括批量、樣本量、缺陷統(tǒng)計、判定結(jié)果等，作為質(zhì)量追溯和改進的依據(jù)。十一、檢驗報告與質(zhì)量記錄T/GXDSL254—20256檢驗報告是檢驗工作的最終輸出，應(yīng)規(guī)范、完整、準(zhǔn)確。檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位信息、產(chǎn)品信息（名稱、型號、款號、顏色、規(guī)格、數(shù)量等）、檢驗依據(jù)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）、檢驗環(huán)境條件、抽樣信息（批量、樣本量、抽樣方案）、檢驗項目與方法、檢驗結(jié)果（缺陷統(tǒng)計表、尺寸測量表等）、判定結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字、檢驗日期等。檢驗報告格式應(yīng)統(tǒng)一，可采用表格形式，清晰明了。對于不合格項目，應(yīng)詳細(xì)描述缺陷情況，必要時附圖說明。質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯和改進的基礎(chǔ)。應(yīng)建立完整的質(zhì)量記錄管理制度，包括檢驗原始記錄、缺陷分析記錄、不合格品處理記錄、客戶投訴處理記錄、糾正預(yù)防措施記錄等。所有記錄應(yīng)及時、真實、完整、清晰，按規(guī)定期限保存，一般不少于三年。鼓勵采用信息化手段管理質(zhì)量記錄，提高檢索和分析效率。定期對質(zhì)量記錄進行統(tǒng)計分析，識別質(zhì)量趨勢和潛在問題，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持。檢驗報告的出具應(yīng)嚴(yán)肅、負(fù)責(zé)。檢驗人員對檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，審核人員對報告的規(guī)范性負(fù)責(zé)。報告一經(jīng)出具，不得隨意更改。如需更正，應(yīng)按規(guī)定程序進行，保留更正記錄。檢驗報告應(yīng)妥善保管，及時歸檔，建立報告發(fā)放和回收登記制度，防止誤用和流失。檢驗報告可作為產(chǎn)品質(zhì)量證明、貿(mào)易結(jié)算、質(zhì)量爭議處理的重要依據(jù)。十二、檢驗人員要求與培訓(xùn)檢驗人員是檢驗工作的執(zhí)行主體，其能力和素質(zhì)直接影響檢驗質(zhì)量。檢驗人員應(yīng)具備的基本條件包括：視力正常（矯正視力1.0以上），無色盲色弱；有較強的觀察力和判斷力；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，誠實公正；具備基本的服裝知識和質(zhì)量意識。專職檢驗人員應(yīng)具有中專以上學(xué)