瓦斯抽放工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：瓦斯抽放工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于煤礦瓦斯抽放工作的實(shí)施與管理。

2.目的：確保瓦斯抽放工作安全、高效、有序進(jìn)行，降低瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)，保障礦井安全生產(chǎn)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

（1）作業(yè)人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。

（2）進(jìn)入瓦斯抽放作業(yè)區(qū)域，必須佩戴瓦斯檢測(cè)儀，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的抽放方案，包括抽放系統(tǒng)、抽放參數(shù)等。

（2）組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保掌握瓦斯抽放操作技能和安全知識(shí)。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查瓦斯抽放設(shè)備，確保其完好、運(yùn)行正常，包括抽放泵、管道、閥門(mén)等。

（2）檢查瓦斯檢測(cè)儀、通風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.物料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備足夠的抽放管材、接頭、閥門(mén)等材料，以滿(mǎn)足作業(yè)需求。

（2）備足備用抽放泵、通風(fēng)設(shè)備等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

（3）準(zhǔn)備應(yīng)急物資，如滅火器、急救包等，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的意外事故。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

（1）根據(jù)抽放設(shè)計(jì)，布置抽放孔口，確?？卓谖恢脺?zhǔn)確。

（2）安裝抽放管路，連接抽放泵，檢查連接是否牢固。

（3）啟動(dòng)抽放泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保抽放正常。

（4）檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)抽放效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（5）定期對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）抽放孔口應(yīng)避開(kāi)斷層、溶洞等地質(zhì)構(gòu)造，確保抽放效果。

（2）抽放管路應(yīng)采用專(zhuān)用管材，避免使用非標(biāo)管材。

（3）抽放泵啟動(dòng)前，必須確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻。

3.特殊工序處理方法：

（1）遇有瓦斯涌出量大的區(qū)域，可采取增加抽放孔口數(shù)量或提高抽放負(fù)壓的方法。

（2）對(duì)于復(fù)雜地質(zhì)條件，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整抽放參數(shù)。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

（1）若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止抽放，查找原因，進(jìn)行整改。

（2）抽放管路出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止抽放，修復(fù)泄漏點(diǎn)。

（3）抽放泵運(yùn)行異常，應(yīng)檢查設(shè)備，排除故障。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

（1）抽放泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

（2）抽放管路內(nèi)氣體流動(dòng)順暢，無(wú)阻塞和泄漏現(xiàn)象。

（3）瓦斯檢測(cè)儀顯示穩(wěn)定，讀數(shù)準(zhǔn)確。

（4）通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常，風(fēng)量充足，風(fēng)速適宜。

2.潛在異常跡象：

（1）抽放泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或異常噪音。

（2）抽放管路出現(xiàn)泄漏或氣體流動(dòng)不暢。

（3）瓦斯檢測(cè)儀讀數(shù)波動(dòng)大或顯示異常。

（4）通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量不足或風(fēng)速不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

（1）定期檢查設(shè)備及工具，確保其處于良好狀態(tài)。

（2）及時(shí)清理抽放管路內(nèi)的雜質(zhì)，防止堵塞。

（3）對(duì)抽放泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔等。

（4）定期校驗(yàn)瓦斯檢測(cè)儀，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（5）保持通風(fēng)系統(tǒng)清潔，防止灰塵和雜物影響通風(fēng)效果。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

（1）根據(jù)礦井瓦斯含量和地質(zhì)條件，合理設(shè)置抽放負(fù)壓和抽放流量。

（2）通過(guò)調(diào)整抽放泵的轉(zhuǎn)速和抽放孔口數(shù)量，實(shí)現(xiàn)抽放參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。

（3）使用瓦斯檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保抽放效果。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）每日至少進(jìn)行一次瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，確保不超過(guò)規(guī)定安全濃度。

（2）每月至少進(jìn)行一次抽放系統(tǒng)全面檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管路連接等。

（3）每季度對(duì)抽放參數(shù)進(jìn)行一次評(píng)估和調(diào)整，確保抽放效果符合要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，立即停止抽放，查找原因，進(jìn)行整改。

（2）設(shè)備或管路出現(xiàn)異常，停止作業(yè)，進(jìn)行維修或更換。

（3）抽放參數(shù)不符合要求，調(diào)整抽放參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

（4）對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)問(wèn)題解決后方可恢復(fù)作業(yè)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

（1）操作人員應(yīng)站在抽放泵的側(cè)面或后方，避免正面操作時(shí)吸入有害氣體。

（2）站位應(yīng)確保視野開(kāi)闊，能夠隨時(shí)觀察抽放設(shè)備的工作狀態(tài)。

（3）站立姿勢(shì)應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

（1）啟動(dòng)或停止抽放泵時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免突然動(dòng)作造成設(shè)備損害。

（2）檢查設(shè)備或管路時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免用手直接觸摸可能泄漏的部位。

（3）調(diào)整抽放參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保參數(shù)設(shè)置正確。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

（1）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

（2）禁止在操作過(guò)程中離開(kāi)工作崗位，確保操作過(guò)程中的安全監(jiān)控。

（3）禁止在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

（4）禁止在操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，保持作業(yè)環(huán)境的整潔和安全。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行抽放，確保瓦斯?jié)舛冗_(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

（2）定期檢查抽放效果，對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)抽，直至達(dá)標(biāo)。

（3）對(duì)抽放材料和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保材料符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

（1）作業(yè)人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩等。

（2）進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，確保環(huán)境安全。

（3）禁止在瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)的情況下進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。

3.設(shè)備保護(hù)：

（1）定期對(duì)抽放設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化而故障。

（2）操作過(guò)程中，避免對(duì)設(shè)備造成物理?yè)p害，如碰撞、敲擊等。

（3）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

（1）保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理抽放管路中的雜物。

（2）合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，避免影響礦井其他作業(yè)的正常進(jìn)行。

（3）對(duì)抽放產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，清除作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物和雜物。

（2）確保抽放管路無(wú)泄漏，所有連接部位牢固可靠。

（3）清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)原狀，不影響礦井其他作業(yè)。

2.設(shè)備歸位：

（1）將所有抽放設(shè)備歸位至指定地點(diǎn)，確保設(shè)備清潔無(wú)損壞。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單檢查，如有異常及時(shí)上報(bào)并處理。

（3）關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保安全。

3.物料整理：

（1）將作業(yè)過(guò)程中使用的物料進(jìn)行分類(lèi)整理，歸檔存放。

（2）清點(diǎn)剩余物料，避免浪費(fèi)，確保下次作業(yè)時(shí)物料充足。

（3）對(duì)損壞或不宜再使用的物料進(jìn)行報(bào)廢處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，包括作業(yè)時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、抽放參數(shù)等。

（2）對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和異常情況進(jìn)行記錄，并提出改進(jìn)措施。

（3）將作業(yè)記錄存檔，便于后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，并隔離故障設(shè)備。

（2）啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員評(píng)估故障影響，確定修復(fù)方案。

（3）修復(fù)設(shè)備，必要時(shí)更換備用設(shè)備，確保生產(chǎn)不受影響。

（4）修復(fù)后，進(jìn)行設(shè)備測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

（5）將故障情況及處理結(jié)果上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

2.質(zhì)量異常處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)抽放質(zhì)量異常，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離問(wèn)題區(qū)域。

（2）調(diào)查原因，采取針對(duì)性措施，防止問(wèn)題擴(kuò)大。

（3）對(duì)受影響區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，確保問(wèn)題得到解決。

（4）將質(zhì)量異常情況及處理措施上報(bào)，進(jìn)行整改和預(yù)防。

3.安全隱患處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報(bào)，并采取臨時(shí)措施排除隱患。

（2）組織專(zhuān)家對(duì)隱患進(jìn)行評(píng)估，制定整改計(jì)劃。

（3）執(zhí)行整改計(jì)劃，確保隱患得到徹底消除。

（4）整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)安全無(wú)虞。

（5）將安全隱患及處理過(guò)程上報(bào)，進(jìn)行總結(jié)和預(yù)防。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸礦井安全管理部門(mén)所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效