預(yù)焙陽極工藝知識(shí)培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XXCONTENTS01預(yù)焙陽極概述02原材料準(zhǔn)備04預(yù)焙陽極的性能03預(yù)焙陽極的生產(chǎn)06預(yù)焙陽極的未來趨勢05預(yù)焙陽極的應(yīng)用領(lǐng)域預(yù)焙陽極概述01定義與用途定義炭素制品材料用途鋁電解核心耗材預(yù)焙陽極的組成石油焦、瀝青焦為骨料主要原料煤瀝青為黏結(jié)劑黏結(jié)材料工藝流程簡介破碎、篩分石油焦及配料。原料準(zhǔn)備將原料成型后，在高溫下焙燒以增強(qiáng)強(qiáng)度。成型焙燒焙燒后的陽極用于電解槽，參與鋁電解過程。電解應(yīng)用原材料準(zhǔn)備02石墨化石油焦經(jīng)3000℃高溫處理，提升性能石墨化工藝高碳低硫，多孔結(jié)構(gòu)原料特性瀝青結(jié)合劑瀝青簡介煤焦油提取物，用作黏結(jié)劑性能特點(diǎn)高固定碳，強(qiáng)結(jié)合力，不溶于水混捏與成型過程配料混捏成糊料混捏工藝振動(dòng)擠壓成型成型工序預(yù)焙陽極的生產(chǎn)03擠壓成型技術(shù)采用振動(dòng)與擠壓成型，模具振幅3-5mm，振動(dòng)頻率2000次/分。成型工藝介紹成型生坯需自然冷卻24小時(shí)以上，體積密度達(dá)標(biāo)后進(jìn)入焙燒工序。成型后處理焙燒工藝要點(diǎn)分三階段升溫，確保石墨化轉(zhuǎn)變，精確控氧防裂紋。溫度曲線控制采用36室環(huán)式焙燒爐，周期28天，富氧焙燒縮短至22天。焙燒周期管理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)石油焦、煤瀝青等原料需滿足灰分、揮發(fā)分、微量元素等指標(biāo)。原料質(zhì)量達(dá)標(biāo)煅燒、成型、焙燒工藝需控制溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。工藝參數(shù)穩(wěn)定預(yù)焙陽極的性能04電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率預(yù)焙陽極材料導(dǎo)電性好，確保電解過程順暢。高電導(dǎo)性能焙燒溫度影響熱導(dǎo)率，適宜溫度提升材料性能。熱導(dǎo)率可控抗氧化性能使用抗氧化涂層或添加劑，降低陽極在電解過程中的氧化消耗。減少碳耗方法有效阻礙空氣接觸，減少高溫環(huán)境下的陽極氧化反應(yīng)?？寡趸繉有Ч麢C(jī)械強(qiáng)度分析預(yù)焙陽極抗壓強(qiáng)度達(dá)350-500kg/cm2，抗折強(qiáng)度60-100kg/cm2，保證使用穩(wěn)定性?？箟嚎拐坌阅苣蜔嵴鹬笖?shù)高，熱應(yīng)力阻力強(qiáng)，適應(yīng)電解過程中的熱應(yīng)力變化。耐熱震性指標(biāo)預(yù)焙陽極的應(yīng)用領(lǐng)域05電解鋁行業(yè)預(yù)焙陽極是電解鋁核心材料，提供電流通路，參與電化學(xué)反應(yīng)。關(guān)鍵陽極材料01預(yù)焙陽極助力電解鋁高效生產(chǎn)，降低能耗，提升電流效率。提升電解效率02特殊工業(yè)用途作為陽極材料，參與電解反應(yīng)，是電解鋁生產(chǎn)中不可或缺的消耗品。電解鋁行業(yè)作為電極材料，參與特定化學(xué)反應(yīng)，發(fā)揮導(dǎo)電和參與反應(yīng)的性能?；どa(chǎn)環(huán)境影響與回收制造過程高能耗，排放有害氣體殘陽極可回收再利用，降低資源消耗環(huán)境影響回收利用預(yù)焙陽極的未來趨勢06技術(shù)創(chuàng)新方向推廣智能化系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能化生產(chǎn)研發(fā)新型材料，替代傳統(tǒng)原料，降低成本并提升性能。新材料研發(fā)環(huán)保法規(guī)適應(yīng)政策推動(dòng)發(fā)展環(huán)保政策助力行業(yè)優(yōu)化，推動(dòng)預(yù)焙陽極產(chǎn)業(yè)向綠色、可持續(xù)方向發(fā)展。技術(shù)升級應(yīng)對企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新，提升能效，以適應(yīng)更嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和碳排放要求。市場需求預(yù)測新能