鐵合金電極糊工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：鐵合金電極糊工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于鐵合金電極糊作業(yè)人員在實際操作過程中的安全、環(huán)保、質(zhì)量要求。

2.目的：規(guī)范鐵合金電極糊作業(yè)流程，確保作業(yè)人員安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，必須穿戴好符合規(guī)定的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。

2.技術(shù)準備：作業(yè)人員應(yīng)熟悉電極糊的操作工藝流程，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)，掌握設(shè)備操作方法和注意事項。

3.設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)對電極糊攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備、加熱設(shè)備等進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常，無故障隱患。

4.物料準備：提前準備好所需的各種原材料，如電極糊、電極、助熔劑等，并檢查其質(zhì)量是否符合要求。

5.環(huán)境準備：檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔，通風良好，確保無安全隱患。同時，檢查消防設(shè)施是否齊全有效。

6.人員培訓：對作業(yè)人員進行必要的操作技能和安全知識培訓，確保其具備相應(yīng)的操作能力。

7.工具準備：準備齊全的操作工具和備用零件，以備不時之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

b.根據(jù)配方稱量電極糊原材料，加入攪拌設(shè)備中。

c.開啟攪拌設(shè)備，按照既定速度和時長進行攪拌。

d.攪拌過程中，定時檢查糊狀物的一致性和溫度。

e.當糊狀物達到規(guī)定溫度和均勻度后，進行輸送。

f.輸送至電極糊存放區(qū)域，進行冷卻處理。

g.冷卻至室溫后，進行質(zhì)量檢驗。

h.合格的電極糊按照要求包裝，不合格的進行返工或廢棄。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.攪拌過程中，注意控制攪拌速度和溫度，防止糊狀物過熱或冷卻不均。

b.輸送過程中，避免物料灑落，確保輸送效率。

3.特殊工序處理方法：

a.對于需要快速冷卻的物料，采用快速冷卻設(shè)備。

b.對于需要特殊配方的電極糊，嚴格按照配方進行操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度過高或過低時，調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備。

b.攪拌不均勻時，增加攪拌時間或調(diào)整攪拌速度。

c.輸送不暢時，檢查輸送設(shè)備，排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無過快或過慢現(xiàn)象。

c.輸送設(shè)備運行順暢，無堵塞或漏料情況。

d.加熱設(shè)備溫度控制準確，無過熱或不足。

e.電氣設(shè)備無漏電現(xiàn)象，電路連接牢固。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行時出現(xiàn)異常振動，可能存在設(shè)備松動或部件損壞。

b.設(shè)備噪音增大，可能是軸承磨損或齒輪嚙合不良。

c.攪拌不均勻或攪拌葉片損壞，可能導(dǎo)致糊狀物質(zhì)量不穩(wěn)定。

d.輸送設(shè)備堵塞或漏料，可能是物料過濕或輸送管道損壞。

e.加熱設(shè)備溫度波動大，可能是溫控系統(tǒng)故障或加熱元件損壞。

f.電氣設(shè)備出現(xiàn)漏電，可能是絕緣損壞或接插件松動。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

b.每班次作業(yè)后，清理設(shè)備上的殘留物，防止腐蝕和污染。

c.保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑，減少摩擦和磨損。

d.對電氣設(shè)備進行絕緣測試，確保安全運行。

e.設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止使用，查明原因并進行維修。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.參數(shù)調(diào)試方法：

a.攪拌速度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整攪拌速度，確保均勻混合。

b.溫度控制：根據(jù)物料的熱穩(wěn)定性，設(shè)定加熱溫度，保持溫度穩(wěn)定。

c.輸送速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備能力，調(diào)整輸送速度，避免物料堆積或泄漏。

d.時間控制：根據(jù)化學反應(yīng)速率和物料特性，設(shè)定攪拌和冷卻時間，確保工藝流程的連續(xù)性。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.攪拌均勻性：每批次生產(chǎn)后，隨機取樣檢查，確保物料混合均勻。

b.溫度：每批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，至少每小時測量一次溫度，確保溫度符合標準。

c.外觀：每批產(chǎn)品生產(chǎn)后，檢查外觀質(zhì)量，如無結(jié)塊、無雜質(zhì)等。

d.物理性能：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，定期進行物理性能測試，如密度、強度等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離，停止生產(chǎn)。

b.分析不合格原因，記錄在案，采取措施進行糾正。

c.對不合格產(chǎn)品進行返工或廢棄，對相關(guān)設(shè)備進行清洗和消毒。

d.重新校驗，確認問題已解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.對糾正措施的有效性進行跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，以便于觀察和操作。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長時間保持同一姿勢，定時變換站立位置。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作設(shè)備。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時，使用正確的手法和力度，避免用力過猛。

b.開啟或關(guān)閉設(shè)備前，確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，并遵循操作流程。

c.使用工具時，確保握持穩(wěn)固，避免工具滑落或傷人。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.不應(yīng)站在設(shè)備運行方向上，避免被飛濺的物料或設(shè)備部件擊中。

b.不應(yīng)邊操作邊進行其他動作，如講話、走動等，以免分心。

c.不應(yīng)直接接觸高溫設(shè)備或管道，使用適當?shù)姆雷o設(shè)備。

d.不應(yīng)直接用手接觸腐蝕性或有害物質(zhì)，使用工具或防護手套。

e.不應(yīng)忽視設(shè)備報警或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。

4.人機工程學應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學，確保操作人員可以輕松、舒適地操作。

b.工作臺面高度和設(shè)備布局應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高和操作習慣。

c.操作區(qū)域應(yīng)有良好的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作對象。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照配方和工藝流程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查原材料質(zhì)量，不合格原材料不得使用。

c.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保符合標準。

d.對成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。

b.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風良好，防止有害氣體積聚。

c.設(shè)備操作前應(yīng)確保所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護罩等。

d.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

3.設(shè)備保護：

a.避免設(shè)備超負荷運行，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

b.操作過程中注意設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并報告相關(guān)部門進行維修。

4.環(huán)境維護：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

b.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。

c.定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，對作業(yè)現(xiàn)場進行全面清理，包括清理設(shè)備周圍的廢料、殘留物和地面上的污漬，確?，F(xiàn)場整潔無殘留。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過的設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無損壞，并檢查設(shè)備清潔度。

3.物料整理：將剩余物料按種類和規(guī)格分類整理，妥善存放，避免混淆和浪費。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細記錄本次作業(yè)的參數(shù)、時間、材料使用情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，以便于后續(xù)追溯和改進。

5.安全檢查：檢查作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未拔下的電源插頭等，確保安全關(guān)閉所有設(shè)備。

6.清理作業(yè)工具：將作業(yè)工具清洗、擦拭干凈，歸放在指定位置，便于下次使用。

7.報告提交：將作業(yè)記錄和報告提交給相關(guān)部門，包括作業(yè)結(jié)果、異常情況及改進措施等。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，避免事故擴大。

b.按照故障現(xiàn)象和原因，進行初步判斷，采取相應(yīng)措施。

c.無法自行處理時，通知設(shè)備維護人員，并報告上級。

d.維護人員到達現(xiàn)場后，協(xié)助處理故障，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，如原材料、設(shè)備或操作不當?shù)取?/p>

c.采取措施糾正問題，并檢查已生產(chǎn)的產(chǎn)品，防止問題擴散。

d.向質(zhì)量管理部門報告，記錄異常情況，制定預(yù)防措施。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除或隔離危險源。

b.無法立即消除時，設(shè)置警示標志，并報告安全管理部門。

c.安全管理部門組織評估，制定整改計劃，確保安全。

d.所有安全隱患處理完成后，進行復(fù)查，確認無隱患。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問或爭議，由生產(chǎn)部門負責解釋。

2.生效日