IT/ZZB0445—2018本標準依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準由金華市標準化研究院牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江和和塑膠有限公司。本標準參與起草單位：金華市標準化研究院、株式會社丸五（排名不分先后）。本標準主要起草人：王生明、王支平、王學武、曾和平、張仙梅、王晨陽。本標準由金華市標準化研究院負責解釋。T/ZZB0445—20181PVC特種安全鞋本標準規(guī)定了PVC特種安全鞋的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標準適用于以PVC為主要材料制成的具有保護足趾功能和防滑性能的安全鞋。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3903.5鞋類整鞋試驗方法感官質(zhì)量GB/T5761懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T20944.3紡織品抗菌性能的評價GB/T20991—2007個體防護裝備鞋的測試方法GB21148—2007個體防護裝備安全鞋GB/T28287足部防護鞋防滑性能測試方法GB/T28288足部防護足趾保護包頭和防刺穿墊QB/T1187鞋類檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存QB/T4330帶襯里PVC庭院鞋ISO22196塑料表面及無孔表面的抗菌活性測定（Measurementofantibacterialactivityonplasticsandothernon-poroussurfaces）3術(shù)語和定義GB21148和QB/T4330中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1PVC防滑外底PVCanti-skidoutsole由PVC材料制作而成的防滑外底。3.2橡膠防滑外底rubberanti-skidoutsole由橡膠材料制作而成的防滑外底。2T/ZZB0445—20184基本要求4.1設(shè)計宜具備獨立的設(shè)計部門和獨立配方的研制能力。4.2材料4.2.1PVC樹脂應(yīng)符合GB/T5761的要求。4.2.2鞋用膠粘劑應(yīng)采用環(huán)保型膠粘劑。4.3制造4.3.1宜使用全自動多工位注塑制鞋機等自動化程度高的生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)。4.3.2應(yīng)配備有機廢氣凈化裝置，大氣污染物排放指標應(yīng)符合GB16297的要求。4.4檢測能力應(yīng)具備對感官質(zhì)量、鞋幫/外底結(jié)合強度、抗沖擊性、鞋幫撕裂強度、耐壓力性、防漏性、拉伸性能、中間層結(jié)合強度和耐油性的檢測能力。5技術(shù)要求5.1感官質(zhì)量感官質(zhì)量應(yīng)符合表1要求。表1感官質(zhì)量12345.2成鞋5.2.1鞋幫/外底結(jié)合強度鞋幫/外底結(jié)合強度不應(yīng)小于4.0N/mm，如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強度不應(yīng)小于3.0N/mm。5.2.2足趾保護5.2.2.1一般要求T/ZZB0445—20183在不損壞鞋的情況下，裝入鞋內(nèi)的保護包頭應(yīng)不能移動。5.2.2.2保護包頭內(nèi)部長度保護包頭最小內(nèi)部長度應(yīng)符合表2要求。表2保護包頭最小內(nèi)部長度5.2.2.3抗沖擊性PVC特種安全鞋在至少（200±4）J沖擊能量沖擊后，保護包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表3要求。此外，在保護包頭的測試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。5.2.2.4耐壓力性PVC特種安全鞋在（15±0.1）kN壓力下保護包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表3要求。表3沖擊后保護包頭內(nèi)的最小間距5.2.2.5保護包頭的特性5.2.2.5.1金屬保護包頭的耐腐蝕性金屬保護包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，且每處面積不應(yīng)超過2.5mm2。5.2.2.5.2非金屬保護包頭應(yīng)符合GB/T28288的要求。5.2.3防漏性應(yīng)沒有空氣泄露。5.3鞋幫T/ZZB0445—201845.3.1拉伸性能拉伸性能應(yīng)符合表4要求。表4拉伸性能斷裂伸長率/%5.3.2鞋幫耐折性連續(xù)屈撓200000次，應(yīng)無裂紋。5.3.3鞋幫材料耐油性體積增大不應(yīng)超過10％。如果試樣體積收縮超過0.5或者硬度增加超過10個卲爾A單位，則按照GB/T20991—2007中的8.6.2方法進一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)超過6mm。5.4外底5.4.1外底撕裂強度撕裂強度不應(yīng)小于8kN/m。5.4.2外底防滑性PVC防滑外底和橡膠防滑外底的摩擦系數(shù)應(yīng)不小于0.3。5.4.3外底耐磨性相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。5.4.4外底耐折性連續(xù)屈撓30000次，切口增長不應(yīng)大于4mm。5.4.5中間層結(jié)合強度外層或防滑層與相鄰層之間的結(jié)合強度不應(yīng)小于4.0N/mm，如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強度不應(yīng)小于3.0N/mm。5.4.6外底耐油性體積增大不應(yīng)超過10％。如果試樣體積收縮超過0.5或者硬度增加超過10個卲爾A單位，則按照GB/T20991—2007中的8.6.2方法進一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)超過6mm。5.5附加功能5.5.1一般要求根據(jù)工作場所遇到的危險，適合使用的安全鞋應(yīng)符合表5給出的適用的附加要求和對應(yīng)標記。T/ZZB0445—20185表5有合適標記符號的特殊用途的附加要求PAJ5.5.2抗穿刺性5.5.2.1刺穿力穿透鞋底所需的力不應(yīng)小于1100N。5.5.2.2結(jié)構(gòu)防刺穿墊應(yīng)裝在鞋底中，在不損壞鞋的情況下應(yīng)不能移動墊。防刺穿墊不應(yīng)位于保護包頭卷邊上方，也不應(yīng)與之接觸。5.5.2.3尺寸符合GB21148—2007中6.2.1.3的要求。5.5.2.4防刺穿鞋墊耐折性經(jīng)受1000000次屈撓后，不應(yīng)出現(xiàn)看得見的裂縫痕跡。5.5.2.5防刺穿墊特性5.5.2.5.1金屬防刺穿墊的耐腐蝕性腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，每處面積不應(yīng)超過2.5mm2。5.5.2.5.2非金屬防刺穿墊抗刺穿性符合GB/T28288的要求。5.5.3防靜電鞋在干燥和潮濕環(huán)境（GB/T20991—2007,5.10.3.3a）、b中調(diào)節(jié)后，電阻值應(yīng)大于或等于100K5.5.4抗菌性5.5.4.1無襯里PVC鞋幫材料對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌活性值應(yīng)不小于3。5.5.4.2襯里材料對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌具有抑菌效果。6試驗方法6.1感官質(zhì)量按GB/T3903.5檢驗，應(yīng)在自然光線充足的室內(nèi),避免陽光直射的情況下采用目測。T/ZZB0445—201866.2鞋幫/外底結(jié)合強度按照GB/T20991—2007中5.2方法測試。6.3一般要求目測，厚度用分度值不大于0.2mm的量具測量。6.4保護包頭內(nèi)部長度按照GB/T20991—2007中5.3方法測試。6.5抗沖擊性按照GB/T20991—2007中5.4方法測試。6.6耐壓力性按照GB/T20991—2007中5.5方法測試。6.7金屬保護包頭的耐腐蝕性按照GB/T20991—2007中5.6.1方法測試。6.8非金屬保護包頭按照GB/T28288的方法測試。6.9防漏性按照GB/T20991—2007中5.7方法測試。6.10拉伸性能按照GB/T20991—2007中6.4方法測試。6.11鞋幫耐折性按照GB/T20991—2007中6.5方法測試。6.12鞋幫材料耐油性按照GB/T20991—2007中的8.6.1方法測試。6.13外底撕裂強度按照GB/T20991—2007中的8.2方法測試。6.14外底防滑性按照GB/T28287方法（甘油溶液、不銹鋼板、水平向前滑動）測試。6.15外底耐磨性按照GB/T9867方法（在40m磨損行程中有一個10N的垂直作用力）測試。試樣可取自鞋底的任何地方。T/ZZB0445—201876.16外底耐折性按照GB/T20991—2007中的8.4方法測試。6.17中間層結(jié)合強度按照GB/T20991—2007中的5.2方法測試。6.18外底耐油性按照GB/T20991—2007中的8.6.1方法測試。6.19刺穿力按照GB/T20991—2007中的5.8.2方法測試。6.20結(jié)構(gòu)6.21尺寸按照GB/T20991—2007中的5.8.1方法測試。6.22防刺穿鞋墊耐折性按照GB/T20991—2007中的5.9方法測試。6.23金屬防刺穿墊的耐腐蝕性按照GB/T20991—2007中的5.6.1方法測試。6.24非金屬防刺穿墊抗刺穿性按照GB/T28288的方法測試。6.25防靜電鞋按照GB/T20991—2007中的5.10方法測試。6.26無襯里PVC鞋幫材料抗菌性按照ISO22196中的方法測試。6.27襯里材料抗菌性按照GB/T20944.3中的方法測試。7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目檢驗項目應(yīng)符合表6要求。T/ZZB0445—20188表6檢驗項目●●●●—●—● ●●●● —●●—●●—●—●●●—●●●—●—● ● —● —● —●—●●—●—● 7.2型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大改變時；b)新產(chǎn)品上線時；c)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次型式檢驗。7.3組批以同一訂單中相同產(chǎn)品為一批次，每批次不超過50000雙，組成一個檢驗批次。7.4判定T/ZZB0445—20189感官質(zhì)量符合表7規(guī)定，其他檢驗項目按每批次選三種鞋號，每種鞋號選4雙進行抽樣，所有檢驗項目全部符合要求，則判該批產(chǎn)品為合格品。如有一項（及以上）不符合要求，則加倍抽樣對不合格項目進行復檢，按復檢結(jié)果判定。表7感官質(zhì)量檢驗抽檢數(shù)量和不合格判定數(shù)量57>400008標