中級工考試試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.在質(zhì)量管理中，（）是用于分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間關(guān)系的工具。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.控制圖答案：B2.以下哪種加工方法不屬于鉗工的基本操作（）。A.鉆孔B.銑削C.銼削D.鋸削答案：B3.液壓傳動系統(tǒng)中，能將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的元件是（）。A.液壓缸B.液壓泵C.液壓閥D.油箱答案：B4.以下關(guān)于金屬材料的力學(xué)性能，說法錯(cuò)誤的是（）。A.強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力B.塑性是指材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能C.硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力D.韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力，韌性越好，材料越脆答案：D5.在機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.重合斷面圖答案：A6.普通螺紋的公稱直徑是指（）。A.小徑B.中徑C.大徑D.頂徑答案：C7.以下哪種電動機(jī)不屬于三相異步電動機(jī)的調(diào)速方法（）。A.變極調(diào)速B.變頻調(diào)速C.調(diào)壓調(diào)速D.串電阻調(diào)速答案：D8.熔斷器在電路中主要起（）保護(hù)作用。A.過載B.短路C.欠壓D.失壓答案：B9.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼答案：D10.在數(shù)控編程中，G01指令表示（）。A.快速點(diǎn)定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B二、多項(xiàng)選擇題1.以下屬于安全生產(chǎn)基本原則的有（）。A.管生產(chǎn)必須管安全B.安全具有否決權(quán)C.三同時(shí)原則D.四不放過原則答案：ABCD2.機(jī)械零件的失效形式主要有（）。A.磨損B.變形C.斷裂D.腐蝕答案：ABCD3.以下哪些屬于裝配工藝的內(nèi)容（）。A.清洗B.平衡C.過盈連接裝配D.螺紋連接裝配答案：ABCD4.常用的毛坯制造方法有（）。A.鑄造B.鍛造C.焊接D.型材下料答案：ABCD5.以下關(guān)于公差配合的說法正確的有（）。A.公差是允許尺寸的變動量B.配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系C.間隙配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上D.過盈配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下答案：ABCD6.電氣控制系統(tǒng)中，常用的保護(hù)環(huán)節(jié)有（）。A.短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.失壓保護(hù)答案：ABCD7.以下屬于特種加工方法的有（）。A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工答案：ABCD8.以下哪些是提高機(jī)械加工精度的工藝措施（）。A.減少原始誤差B.補(bǔ)償原始誤差C.轉(zhuǎn)移原始誤差D.均分原始誤差答案：ABCD9.以下關(guān)于數(shù)控編程的說法正確的有（）。A.數(shù)控編程分為手工編程和自動編程B.編程坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的坐標(biāo)系C.絕對編程是指所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)計(jì)量D.增量編程是指運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于起點(diǎn)計(jì)量的答案：ABCD10.以下屬于工業(yè)機(jī)器人的主要技術(shù)參數(shù)的有（）。A.自由度B.定位精度C.重復(fù)定位精度D.負(fù)載能力答案：ABCD三、判斷題1.安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。（√）2.正投影法的投影特性是真實(shí)性、積聚性和類似性。（√）3.零件的尺寸公差越大，其精度越高。（×）4.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）5.普通平鍵的工作面是兩側(cè)面。（√）6.三相異步電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向取決于電源的相序。（√）7.刀具的前角越大，刀具越鋒利，但強(qiáng)度越低。（√）8.數(shù)控車床編程中，X坐標(biāo)的尺寸值一般用直徑值表示。（√）9.裝配時(shí)，零件清洗的目的主要是去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。（√）10.工業(yè)機(jī)器人的末端執(zhí)行器是直接執(zhí)行工作任務(wù)的裝置。（√）四、簡答題1.簡述機(jī)械加工工藝過程的組成。機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容；工位是在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置后所完成的那一部分工序；工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序；走刀是在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的金屬層較厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。2.簡述液壓傳動系統(tǒng)的工作原理。液壓傳動系統(tǒng)以液體為工作介質(zhì)，依靠液體的壓力能來傳遞動力。電動機(jī)帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，輸出具有一定壓力和流量的油液。油液經(jīng)管道、控制閥進(jìn)入液壓缸或液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件，推動它們運(yùn)動，將液壓能又轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動工作部件實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時(shí)，通過各種控制閥可對油液的壓力、流量和流動方向進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以滿足工作部件的不同工作要求。3.簡述電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟。首先是擬訂電氣控制方案，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定控制方式、自動化程度等；然后進(jìn)行電動機(jī)的選擇，包括類型、容量、轉(zhuǎn)速等；接著設(shè)計(jì)電氣控制原理圖，合理安排主電路和控制電路；之后計(jì)算導(dǎo)線的截面和選擇電器元件，確保其滿足電路要求；再繪制電氣設(shè)備布置圖和安裝接線圖；最后編寫電氣系統(tǒng)說明書，說明設(shè)計(jì)思想、工作原理、操作方法等內(nèi)容。4.簡述提高零件表面質(zhì)量的方法?？赏ㄟ^合理選擇切削用量，如適當(dāng)減小進(jìn)給量、增大切削速度，減少表面粗糙度；選擇合適的刀具幾何角度，如增大刀具前角、減小副偏角等；采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，降低切削溫度，減少刀具磨損和切屑與工件的摩擦；對零件進(jìn)行光整加工，如研磨、珩磨等，可進(jìn)一步降低表面粗糙度，提高表面形狀精度；合理安排熱處理工序，改善材料的金相組織，提高表面硬度和耐磨性。五、討論題1.在機(jī)械制造中，如何保證零件的加工精度？要保證零件加工精度，首先在工藝設(shè)計(jì)階段，要合理選擇加工方法和加工路線，根據(jù)零件的精度要求、材料性質(zhì)等因素確定合適的加工工藝。在加工過程中，控制機(jī)床的精度很關(guān)鍵，定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和精度檢測，確保機(jī)床的各項(xiàng)運(yùn)動精度符合要求。刀具的選擇和使用也影響加工精度，要根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具，并及時(shí)更換磨損的刀具。同時(shí)，裝夾方式要正確，減少裝夾誤差。此外，環(huán)境溫度、濕度等因素也會對加工精度產(chǎn)生影響，要盡量保持加工環(huán)境的穩(wěn)定。2.討論液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。液壓系統(tǒng)常見故障有壓力不足，可能原因是液壓泵磨損、溢流閥故障等，排除方法是檢查泵的性能，修復(fù)或更換磨損部件，檢修溢流閥。還有流量不足，可能是油管堵塞、油泵吸油不暢等，需清理油管，檢查吸油過濾器等。系統(tǒng)爬行現(xiàn)象，可能是液壓缸內(nèi)有空氣、導(dǎo)軌潤滑不良等，應(yīng)排除空氣，改善潤滑。油溫過高，可能是系統(tǒng)壓力損失大、冷卻系統(tǒng)故障等，要優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，檢查冷卻系統(tǒng)。泄漏也是常見故障，需檢查密封件，及時(shí)更換損壞的密封件。3.談?wù)勲姎饪刂葡到y(tǒng)中PLC的應(yīng)用優(yōu)勢。PLC應(yīng)用優(yōu)勢明顯。首先它具有高度的靈活性和通用性，通過修改程序就能適應(yīng)不同的控制要求，無需大規(guī)模改動硬件電路。可靠性極高，采用了冗余設(shè)計(jì)、故障診斷等技術(shù)，能在惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。編程簡單易懂，采用梯形圖等直觀的編程語言，易于電氣技術(shù)人員掌握。它的功能強(qiáng)大，能實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制、定時(shí)控制、計(jì)數(shù)控制等多種功能。還具備通信功能，可方便地與上位機(jī)、其他設(shè)備進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)自動化水平和管理效率。4.結(jié)合實(shí)際，說說工業(yè)機(jī)器人在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢。在現(xiàn)代制造業(yè)中，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用廣泛。如在汽車制造中用于焊接、裝配等工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；在電子行業(yè)用于