生產(chǎn)制造行業(yè)設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書通用模板一、模板應(yīng)用場(chǎng)景（一）適用設(shè)備類型本模板適用于生產(chǎn)制造企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理，涵蓋但不限于以下類型：金屬加工設(shè)備：如數(shù)控車床、銑床、磨床、沖壓設(shè)備等，涉及機(jī)械傳動(dòng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)；塑料成型設(shè)備：如注塑機(jī)、擠出機(jī)、吹塑機(jī)等，重點(diǎn)關(guān)注加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模具配合面的維護(hù)；裝配輸送設(shè)備：如流水線、傳送帶、機(jī)械臂等，包含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)元件、傳感器的維護(hù)；動(dòng)力能源設(shè)備：如空壓機(jī)、鍋爐、配電柜等，涉及壓力容器、電氣線路、安全閥門的維護(hù)；其他輔助設(shè)備：如叉車、行車、除塵設(shè)備等，需定期進(jìn)行功能性與安全性檢查。（二）適用維護(hù)類型根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期與故障風(fēng)險(xiǎn)，本模板覆蓋三類維護(hù)場(chǎng)景：日常點(diǎn)檢：由設(shè)備操作員每日班前、班中、班后執(zhí)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全防護(hù)裝置、基本潤(rùn)滑情況，及時(shí)發(fā)覺異常；定期保養(yǎng)：由設(shè)備維護(hù)人員按周期（周、月、季度、年度）執(zhí)行，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、更換易損件等作業(yè)，預(yù)防設(shè)備劣化；故障維修：針對(duì)設(shè)備突發(fā)故障或功能下降時(shí)，由專業(yè)維修人員進(jìn)行的診斷、拆解、修復(fù)、測(cè)試等作業(yè)，保證設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。二、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）維護(hù)前準(zhǔn)備階段任務(wù)確認(rèn)根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如《定期保養(yǎng)計(jì)劃表》）或故障報(bào)修單（由操作員*填寫），明確維護(hù)設(shè)備名稱、型號(hào)、維護(hù)類型（點(diǎn)檢/保養(yǎng)/維修）及具體內(nèi)容；核對(duì)設(shè)備技術(shù)檔案（如《設(shè)備臺(tái)賬》《歷史維護(hù)記錄》），知曉設(shè)備故障歷史、上次維護(hù)時(shí)間、更換備件等信息，避免重復(fù)操作或遺漏關(guān)鍵點(diǎn)。人員與工具準(zhǔn)備人員資質(zhì)：日常點(diǎn)檢由設(shè)備操作員（需經(jīng)設(shè)備操作培訓(xùn)合格）執(zhí)行；定期保養(yǎng)由設(shè)備維護(hù)組（組長(zhǎng)帶領(lǐng)，成員需持相關(guān)技能證書）執(zhí)行；故障維修需設(shè)備工程師主導(dǎo)，必要時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家技術(shù)支持；工具清單：根據(jù)維護(hù)內(nèi)容準(zhǔn)備工具，如扳手（梅花、開口）、螺絲刀（一字、十字）、萬用表、測(cè)溫儀、潤(rùn)滑脂、清洗劑、備用密封圈等，并檢查工具完好性（如扳手無裂紋、萬用表電量充足）。安全防護(hù)準(zhǔn)備能源隔離：對(duì)于電氣設(shè)備，需切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌；對(duì)于液壓/氣動(dòng)設(shè)備，需釋放內(nèi)部壓力；對(duì)于高溫設(shè)備，需待溫度降至安全范圍（≤40℃）后再操作；勞保用品：操作人員需穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等，特殊作業(yè)（如高空、密閉空間）需佩戴安全帶、防毒面具等；現(xiàn)場(chǎng)清理：清理設(shè)備周圍雜物，預(yù)留足夠操作空間（≥1m），設(shè)置警戒線（如維修時(shí)禁止無關(guān)人員靠近）。（二）日常點(diǎn)檢操作步驟日常點(diǎn)檢分為班前、班中、班后三次，核心是“快速識(shí)別異常，避免設(shè)備帶病運(yùn)行”。班前點(diǎn)檢（開機(jī)前10分鐘）外觀檢查：目測(cè)設(shè)備外殼有無裂紋、變形，油路有無泄漏（地面有無油漬），皮帶、鏈條有無松動(dòng)或磨損；安全裝置檢查：測(cè)試急停按鈕是否靈敏（按下后設(shè)備立即停止），防護(hù)罩是否完好無松動(dòng)，光電傳感器是否正常（遮擋時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行）；潤(rùn)滑檢查：檢查關(guān)鍵潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、軸承）油位是否在刻度線范圍內(nèi)（不足時(shí)添加指定型號(hào)潤(rùn)滑脂），油路是否暢通；電源與控制系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源線無破損，控制面板指示燈正常（如電源燈、運(yùn)行燈），顯示屏無報(bào)警信息。班中點(diǎn)檢（運(yùn)行中每小時(shí)1次）運(yùn)行狀態(tài)檢查：聽設(shè)備運(yùn)行聲音有無異響（如尖銳摩擦聲、撞擊聲），觀察振動(dòng)幅度（用手觸摸機(jī)身，振動(dòng)≤0.05mm為正常），檢查運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（注塑機(jī)料筒溫度±5℃、空壓機(jī)壓力±0.1MPa）；產(chǎn)品/工件質(zhì)量檢查：抽檢加工件尺寸、外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如數(shù)控車床加工零件直徑公差±0.01mm），避免因設(shè)備異常導(dǎo)致批量不合格品；安全防護(hù)確認(rèn)：檢查防護(hù)罩是否在運(yùn)行中關(guān)閉，冷卻液噴嘴是否堵塞（導(dǎo)致工件過熱）。班后點(diǎn)檢（停機(jī)后15分鐘）清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面切屑、油污，用壓縮空氣吹電氣柜內(nèi)粉塵，清理導(dǎo)軌、齒條上的雜物；停機(jī)狀態(tài)檢查：關(guān)閉設(shè)備電源（總閘）、氣閥、水源，將操作手柄置于“停止”位置，設(shè)備復(fù)位（如機(jī)械臂歸零）；異常記錄：若點(diǎn)檢發(fā)覺異常（如異響、參數(shù)超標(biāo)），立即停機(jī)并報(bào)告班組長(zhǎng)*，填寫《設(shè)備異常報(bào)告單》，注明異常現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間及處理措施。（三）定期保養(yǎng)操作步驟定期保養(yǎng)按周期分為一級(jí)保養(yǎng)（周/月）、二級(jí)保養(yǎng)（季度/半年）、三級(jí)保養(yǎng)（年度），由淺入深，全面預(yù)防設(shè)備故障。一級(jí)保養(yǎng)（周/月度，由維護(hù)組執(zhí)行）清潔作業(yè)：拆卸設(shè)備防護(hù)罩，清理內(nèi)部粉塵、油污（用專用清洗劑擦拭，避免使用腐蝕性溶劑），清理過濾網(wǎng)（如空壓機(jī)空氣濾芯、液壓回油濾網(wǎng)）；潤(rùn)滑作業(yè)：按《設(shè)備潤(rùn)滑圖表》添加/更換潤(rùn)滑脂（如軸承、齒輪箱），檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油量，補(bǔ)充或更換液壓油（每半年檢測(cè)油質(zhì)，污染度等級(jí)≤NAS9級(jí)）；緊固作業(yè)：檢查并緊固松動(dòng)螺絲（如設(shè)備地腳螺栓、傳動(dòng)皮帶張緊輪、電氣柜接線端子），扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如M10螺栓扭矩40-50N·m）；功能測(cè)試：空載運(yùn)行設(shè)備5-10分鐘，檢查各動(dòng)作（如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)移動(dòng)）是否順暢，有無卡滯。二級(jí)保養(yǎng)（季度/半年度，由設(shè)備工程師*主導(dǎo)）精度檢測(cè)：使用量具（如千分表、水平儀）檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵精度（如車床主軸徑向跳動(dòng)≤0.01mm、銑床主軸軸向竄動(dòng)≤0.02mm），記錄數(shù)據(jù)并與出廠標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比；易損件更換：更換磨損的易損件（如密封圈、軸承、皮帶、剎車片），檢查磨損程度（如軸承游隙≤0.03mm、皮帶裂紋長(zhǎng)度≤10mm）；系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力（如注塑機(jī)鎖模壓力按工藝要求調(diào)整）、氣動(dòng)系統(tǒng)流量（如氣缸速度控制閥），優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；電氣檢查：檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥10MΩ），檢查線路老化情況（絕緣層無破損、變色），緊固PLC接線端子。三級(jí)保養(yǎng)（年度，由廠家技術(shù)支持與維護(hù)組共同執(zhí)行）全面拆解檢查：拆解關(guān)鍵部件（如主軸箱、變速箱、液壓泵），檢查齒輪磨損（齒面點(diǎn)蝕面積≤10%）、泵體內(nèi)部磨損（配合間隙≤0.05mm）；大修與更換：更換達(dá)到壽命周期的核心部件（如主軸、導(dǎo)軌、液壓泵），對(duì)磨損件進(jìn)行修復(fù)（如導(dǎo)軌刮研、軸頸鍍鉻）；功能測(cè)試：進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行測(cè)試（按最大加工參數(shù)運(yùn)行2小時(shí)），檢測(cè)設(shè)備輸出功率、溫升（電機(jī)溫升≤60℃）、噪音（≤85dB）；更新檔案：更新《設(shè)備技術(shù)檔案》，記錄大修內(nèi)容、更換部件、測(cè)試結(jié)果，作為后續(xù)維護(hù)依據(jù)。（四）故障維修操作步驟故障維修遵循“先診斷、再維修、后驗(yàn)證”原則，快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。故障信息收集操作員*報(bào)告故障現(xiàn)象（如“注塑機(jī)合模無力，產(chǎn)品飛邊”）、發(fā)生時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度）、異常聲音/氣味，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；維護(hù)人員查閱《歷史故障記錄》，確認(rèn)是否為重復(fù)故障（如軸承損壞頻繁需排查對(duì)中問題）。故障診斷與定位初步判斷：通過“看（外觀）、聽（聲音）、摸（溫度）、聞（氣味）、測(cè)（參數(shù)）”初步定位故障部位（如異響來自變速箱，則檢查齒輪、軸承）；精準(zhǔn)檢測(cè)：使用專業(yè)儀器進(jìn)一步確認(rèn)（如用振動(dòng)分析儀檢測(cè)軸承頻譜，判斷滾子磨損；用萬用表檢測(cè)線路通斷，排查電氣故障）；原因分析：召開故障分析會(huì)（由設(shè)備工程師*主持，操作員、班組長(zhǎng)參加），確定故障根本原因（如潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承抱死、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致動(dòng)作失靈）。維修方案制定與實(shí)施方案制定：根據(jù)故障原因制定維修方案，明確維修步驟、所需備件（如軸承型號(hào)6205-2RS）、人員分工、時(shí)間節(jié)點(diǎn)；備件準(zhǔn)備：從備件庫領(lǐng)取備件（檢查型號(hào)、規(guī)格是否匹配，有無破損），短缺備件需緊急采購（優(yōu)先選擇原廠配件）；維修操作：按方案拆解故障部件（使用專用工具，避免野蠻拆解），更換損壞件（如安裝軸承時(shí)加熱至80-100℃，避免內(nèi)圈損傷），清洗零件（用煤油清洗軸承、齒輪），組裝后按扭矩緊固螺絲。維修后驗(yàn)證與交接空載測(cè)試：無負(fù)載運(yùn)行設(shè)備，檢查動(dòng)作是否正常（如機(jī)械臂抓取、釋放精準(zhǔn)）；負(fù)載測(cè)試：按正常生產(chǎn)參數(shù)運(yùn)行設(shè)備，加工3-5個(gè)工件，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、外觀）、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、噪音）是否達(dá)標(biāo)；資料交接：填寫《故障維修記錄表》，注明故障原因、維修過程、更換備件、維修人員、驗(yàn)收人員，操作員簽字確認(rèn)后存檔。三、設(shè)備維護(hù)記錄管理表格（一）日常點(diǎn)檢記錄表表1日常點(diǎn)檢記錄表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格使用部門點(diǎn)檢日期ZC-001數(shù)控車床CK6140機(jī)加工車間2023-10-20點(diǎn)檢時(shí)段點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查結(jié)果（正常/異常）處理措施班前（08:00）外觀檢查無裂紋、油漬正常/班前（08:00）安全裝置急停按鈕靈敏正常/班前（08:00）潤(rùn)滑檢查導(dǎo)軌油位在刻度線正常/班中（10:00）運(yùn)行聲音無異響異常有尖銳摩擦聲班中（10:00）振動(dòng)幅度≤0.05mm正常/班后（18:00）清潔保養(yǎng)無切屑、油污正常/班后（18:00）停機(jī)狀態(tài)電源關(guān)閉、手柄歸零正常/班組長(zhǎng)確認(rèn)□合格□不合格（異常說明：__________）簽字：李*日期：2023-10-20（二）定期保養(yǎng)計(jì)劃與執(zhí)行表表2定期保養(yǎng)計(jì)劃與執(zhí)行表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)周期計(jì)劃保養(yǎng)日期實(shí)際保養(yǎng)日期YS-002注塑機(jī)HTB150一級(jí)月度2023-10-252023-10-25保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行情況執(zhí)行人驗(yàn)收人清潔清料筒、模具表面油污無殘留物料完成王*李*潤(rùn)滑添加齒輪箱潤(rùn)滑脂油位至上刻度線完成王*李*緊固檢查模板螺栓扭矩800N·m完成王*李*功能測(cè)試空運(yùn)行10分鐘動(dòng)作順暢，無泄漏完成王*李*備注本次保養(yǎng)更換密封圈2件（型號(hào)：HG-4）（三）故障維修記錄表表3故障維修記錄表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格故障日期故障時(shí)間KS-003空壓機(jī)LG-20/82023-10-2214:30故障現(xiàn)象排氣壓力不足，僅達(dá)0.5MPa（標(biāo)準(zhǔn)0.7-0.8MPa）故障影響導(dǎo)致氣動(dòng)工具無法正常工作，影響裝配線生產(chǎn)故障原因分析空氣濾芯堵塞（使用超期3個(gè)月），導(dǎo)致進(jìn)氣量不足維修方案1.更換空氣濾芯；2.清理儲(chǔ)氣罐油污維修過程1.停機(jī)、泄壓；2.拆卸舊濾芯；3.安裝新濾芯（型號(hào)：HC-020）；4.清理儲(chǔ)氣罐內(nèi)油污；5.試運(yùn)行更換備件空氣濾芯1個(gè)（型號(hào)：HC-020，廠家：空壓機(jī)廠，單價(jià)：200元）維修人員趙、錢驗(yàn)收人員孫*維修后驗(yàn)證排氣壓力0.75MPa，運(yùn)行正常，無泄漏備注建議每2個(gè)月更換一次濾芯，避免類似故障（四）備件更換記錄表表4備件更換記錄表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱備件名稱規(guī)格型號(hào)更換日期更換原因MB-004機(jī)械臂軸承6205-2RS2023-10-23磨損導(dǎo)致異響舊件狀態(tài)內(nèi)圈滾道點(diǎn)蝕，徑向游隙0.05mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm）新件來源備件庫（庫存編號(hào)：BK-2023-0）使用壽命預(yù)計(jì)8000小時(shí)更換人員周*確認(rèn)人員吳*舊件處理返修（送廠家重新加工）備注本次更換后機(jī)械臂運(yùn)行噪音降低至75dB（原85dB）（五）維護(hù)驗(yàn)收單表5維護(hù)驗(yàn)收單設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱維護(hù)類型維護(hù)日期PL-005配電柜季度保養(yǎng)2023-10-24驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收結(jié)果是否合格接線端子緊固無松動(dòng)，扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)緊固完成□合格□不合格絕緣電阻檢測(cè)≥10MΩ15MΩ□合格□不合格指示燈功能正常顯示正?！鹾细瘛醪缓细窆耋w清潔無粉塵、油污清潔完成□合格□不合格驗(yàn)收結(jié)論□通過維護(hù)驗(yàn)收，設(shè)備可投入運(yùn)行□未通過，需整改（整改內(nèi)容：__________）維護(hù)組長(zhǎng)簽字：鄭*設(shè)備工程師簽字：王*使用部門確認(rèn)簽字：馮*日期2023-10-24四、設(shè)備維護(hù)常見問題與應(yīng)對(duì)（一）點(diǎn)檢不到位問題表現(xiàn)：點(diǎn)檢記錄填寫潦草、項(xiàng)目遺漏（如未檢查安全裝置）、對(duì)輕微異常不重視（如輕微異響未上報(bào)）。原因分析：操作員責(zé)任心不足、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)不明確、缺乏考核機(jī)制。解決措施：細(xì)化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（如“異響”定義為“尖銳摩擦聲≥80dB”），制作圖文并茂的《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》；實(shí)行“點(diǎn)檢責(zé)任制”，將點(diǎn)檢質(zhì)量與操作員績(jī)效掛鉤（每月抽查點(diǎn)檢記錄，發(fā)覺遺漏扣罰績(jī)效）；定期開展點(diǎn)檢培訓(xùn)（如“如何通過聲音判斷軸承故障”“如何用測(cè)溫儀檢測(cè)電機(jī)溫度”）。（二）保養(yǎng)周期延誤問題表現(xiàn)：月度保養(yǎng)推遲至次月進(jìn)行，年度保養(yǎng)因生產(chǎn)任務(wù)緊張被取消。原因分析：生產(chǎn)與維護(hù)計(jì)劃沖突、維護(hù)人員不足、缺乏預(yù)警機(jī)制。解決措施：制定“生產(chǎn)-維護(hù)協(xié)同計(jì)劃”，每月25日前由生產(chǎn)部與設(shè)備部協(xié)調(diào)下月生產(chǎn)任務(wù)，預(yù)留維護(hù)窗口期（如每月最后一周為集中保養(yǎng)時(shí)間）；增加1-2名維護(hù)人員，或采用外包服務(wù)（針對(duì)非核心設(shè)備）；建立“保養(yǎng)到期預(yù)警系統(tǒng)”，提前3天通過OA系統(tǒng)提醒維護(hù)組長(zhǎng)，逾期未完成則上報(bào)設(shè)備經(jīng)理。（三）維修記錄不完整問題表現(xiàn)：維修記錄僅填寫“更換軸承”，未注明故障原因、更換備件型號(hào)、維修過程細(xì)節(jié)。原因分析：記錄表格設(shè)計(jì)繁瑣、維護(hù)人員重視不足、缺乏存檔規(guī)范。解決措施：優(yōu)化《故障維修記錄表》，簡(jiǎn)化字段（保留“故障現(xiàn)象”“原因分析”“更換備件”“維修結(jié)果”核心項(xiàng)）；推行“電子化記錄”，使用設(shè)備管理系統(tǒng)（如EAM）實(shí)時(shí)填寫維修記錄，自動(dòng)設(shè)備故障臺(tái)賬；將記錄完整性納入維護(hù)人員考核（每月檢查記錄，發(fā)覺漏填扣罰獎(jiǎng)金）。（四）備件管理混亂問題表現(xiàn)：備件庫積壓（如長(zhǎng)期未用的螺栓占用空間）、關(guān)鍵備件短缺（如軸承型號(hào)不符導(dǎo)致維修延誤）、領(lǐng)用無記錄。原因分析：無備件臺(tái)賬、采購計(jì)劃不合理、領(lǐng)用流程不規(guī)范。解決措施：建立《備件臺(tái)賬》，記錄備件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、存放位置、領(lǐng)用記錄，每月盤點(diǎn)一次；實(shí)行“ABC分類管理”：A類備件（如核心軸承、PLC模塊）設(shè)定最低庫存（2個(gè)月用量），B類（如密封圈、皮帶）設(shè)定1個(gè)月用量，C類（如螺絲、墊片）按需采購；規(guī)范領(lǐng)用流程：領(lǐng)用備件需填寫《備件領(lǐng)用單》，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后從庫房領(lǐng)取，舊件需返回庫房（以舊換新）。五、設(shè)備維護(hù)安全與質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）安全操作規(guī)范停機(jī)掛牌制度：設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源、氣源、液壓源，并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，鑰匙由操作員保管，防止誤啟動(dòng)；高空作業(yè)安全：高度≥2m的作業(yè)需使用腳手架或高空作業(yè)車，系安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁攀爬設(shè)備；電氣安全：檢測(cè)電氣線路時(shí)必須使用萬用表（電壓檔位≥500V），嚴(yán)禁帶電操作；更換熔斷器時(shí)需匹配電流規(guī)格（如32A設(shè)備使用32A熔斷器）；化學(xué)品安全：使用清洗劑、潤(rùn)滑脂等化學(xué)品時(shí)，需佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免接觸皮膚，遠(yuǎn)離火源。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)維護(hù)后精度檢測(cè)：二級(jí)保養(yǎng)及以上維護(hù)后，必須使用精密量具檢測(cè)設(shè)備精度（如激光干涉儀檢測(cè)導(dǎo)軌直線度），保證達(dá)到加工要求；備件質(zhì)量把控：更換備件時(shí)需檢查合格證（如軸承的ISO9001認(rèn)證），嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品；試運(yùn)行驗(yàn)證：維修后設(shè)備需進(jìn)行空載、負(fù)載雙重測(cè)試，負(fù)載運(yùn)行時(shí)間不少于設(shè)備額定運(yùn)行時(shí)間的20%（如注塑機(jī)額定2小時(shí)，負(fù)載測(cè)試≥30分鐘）。（三）應(yīng)急處理流程突發(fā)故障停機(jī)：立即按下急停按鈕，報(bào)告班組長(zhǎng)*，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（如保留故障時(shí)的工件、參數(shù)顯示），嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備；設(shè)備漏電：切斷電源（用干燥木棒拉斷電線），將觸電者移至通風(fēng)處，撥打120急救，報(bào)告安全管理部門；火災(zāi)：使用二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁用水滅電氣火災(zāi)）滅火，疏散人員，撥打119報(bào)警，報(bào)告公司應(yīng)急小組。（四）人員培訓(xùn)要求新員工培訓(xùn)：設(shè)備操作員需經(jīng)“理論+實(shí)操”培訓(xùn)（考核合格后上崗），掌握設(shè)備操作流程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處理；定期復(fù)訓(xùn)：每年組