設(shè)備oee管理辦法一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司設(shè)備管理，提高設(shè)備綜合效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本設(shè)備OEE管理辦法。本辦法旨在通過對設(shè)備的全面監(jiān)控、分析和改進(jìn)，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，提升公司整體生產(chǎn)效益和市場競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的管理，包括但不限于生產(chǎn)線上的各類加工設(shè)備、檢測設(shè)備、輔助設(shè)備等。（三）相關(guān)術(shù)語及定義1.設(shè)備綜合效率（OEE）：是指設(shè)備實際生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間與設(shè)備可利用時間的比值，它綜合反映了設(shè)備的時間利用效率、性能發(fā)揮程度以及產(chǎn)品質(zhì)量合格率。計算公式為：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率。2.時間開動率：設(shè)備實際運(yùn)行時間與計劃運(yùn)行時間的比值，反映設(shè)備的實際開動情況。3.性能開動率：設(shè)備實際生產(chǎn)速度與理論生產(chǎn)速度的比值，體現(xiàn)設(shè)備性能的發(fā)揮程度。4.合格品率：設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量與總產(chǎn)品數(shù)量的比值，衡量設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。二、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備OEE管理的相關(guān)制度和流程，并監(jiān)督執(zhí)行。2.組織開展設(shè)備OEE的統(tǒng)計、分析和評估工作，定期發(fā)布設(shè)備OEE報告。3.指導(dǎo)和協(xié)助生產(chǎn)部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。4.負(fù)責(zé)設(shè)備改進(jìn)項目的策劃、組織和實施，推動設(shè)備性能提升。（二）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作和運(yùn)行管理，確保設(shè)備按照規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.配合設(shè)備管理部門進(jìn)行設(shè)備OEE數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計工作，及時反饋設(shè)備運(yùn)行中的問題。3.組織實施設(shè)備的自主維護(hù)保養(yǎng)工作，提高員工的設(shè)備維護(hù)意識和技能。4.根據(jù)設(shè)備OEE分析結(jié)果，制定并實施相應(yīng)的生產(chǎn)改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（三）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)對設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格數(shù)量和不合格數(shù)量。2.參與設(shè)備OEE分析工作，從質(zhì)量角度提供改進(jìn)建議，協(xié)助提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。3.對因設(shè)備問題導(dǎo)致的質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和分析，提出處理意見和預(yù)防措施。（四）采購部門1.根據(jù)設(shè)備OEE管理的要求，負(fù)責(zé)采購優(yōu)質(zhì)的設(shè)備零部件和耗材，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。2.與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，及時溝通設(shè)備相關(guān)的采購信息和質(zhì)量問題，保障設(shè)備維修和改進(jìn)所需物資的供應(yīng)。（五）其他部門各部門應(yīng)按照本辦法的要求，協(xié)同配合做好設(shè)備OEE管理工作，共同為提高設(shè)備綜合效率和公司整體效益貢獻(xiàn)力量。三、設(shè)備OEE數(shù)據(jù)收集（一）數(shù)據(jù)收集的范圍1.設(shè)備的開機(jī)時間、停機(jī)時間（包括計劃停機(jī)、故障停機(jī)、換模換線停機(jī)等）、空轉(zhuǎn)時間等時間數(shù)據(jù)。2.設(shè)備的實際生產(chǎn)數(shù)量、理論生產(chǎn)數(shù)量、廢品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3.設(shè)備運(yùn)行過程中的各項參數(shù)，如速度、壓力、溫度等性能數(shù)據(jù)。（二）數(shù)據(jù)收集的方法1.采用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或安裝專門的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實時采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。2.安排專人負(fù)責(zé)定時記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。3.利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)，對生產(chǎn)訂單執(zhí)行過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析，獲取與設(shè)備OEE相關(guān)的信息。（三）數(shù)據(jù)收集的頻率1.對于關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)工序，應(yīng)進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，以便及時掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。2.一般設(shè)備的數(shù)據(jù)收集頻率可根據(jù)實際情況確定，至少每天記錄一次設(shè)備的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)。3.在設(shè)備發(fā)生故障、換模換線等特殊情況時，應(yīng)及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行詳細(xì)分析。四、設(shè)備OEE分析（一）OEE指標(biāo)計算根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，按照以下公式計算設(shè)備的OEE指標(biāo)：1.時間開動率=（實際運(yùn)行時間÷計劃運(yùn)行時間）×100%2.性能開動率=（實際生產(chǎn)數(shù)量÷理論生產(chǎn)數(shù)量）×100%3.合格品率=（合格產(chǎn)品數(shù)量÷總產(chǎn)品數(shù)量）×100%4.OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率（二）OEE數(shù)據(jù)分析1.趨勢分析：繪制設(shè)備OEE隨時間變化的趨勢圖，觀察OEE指標(biāo)的波動情況，分析其變化趨勢和原因。2.對比分析：將不同設(shè)備、不同生產(chǎn)線或不同時間段的OEE指標(biāo)進(jìn)行對比，找出差距和存在的問題，分析原因并采取相應(yīng)措施。3.因素分析：深入分析影響OEE的各個因素，如設(shè)備故障、換模換線時間過長、人員操作不當(dāng)、原材料質(zhì)量等，確定主要影響因素，以便有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。（三）OEE分析報告1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期（每月或每季度）編制設(shè)備OEE分析報告，報告內(nèi)容包括設(shè)備OEE指標(biāo)完成情況、數(shù)據(jù)分析結(jié)果、存在的問題及改進(jìn)建議等。2.分析報告應(yīng)采用圖表、數(shù)據(jù)等形式進(jìn)行直觀展示，便于公司各級管理人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況和改進(jìn)方向。3.將設(shè)備OEE分析報告及時發(fā)送給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，為公司決策提供依據(jù)。五、設(shè)備OEE改進(jìn)措施（一）基于數(shù)據(jù)分析制定改進(jìn)計劃根據(jù)設(shè)備OEE分析結(jié)果，針對存在的問題制定詳細(xì)的改進(jìn)計劃，明確改進(jìn)目標(biāo)、措施、責(zé)任部門和時間節(jié)點(diǎn)。改進(jìn)計劃應(yīng)具有可操作性和可衡量性，確保能夠有效提升設(shè)備OEE指標(biāo)。（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)優(yōu)化1.完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備得到及時、有效的維護(hù)保養(yǎng)。2.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)工作，通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障預(yù)測技術(shù)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防和處理，減少設(shè)備故障停機(jī)時間。3.定期對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行評估和總結(jié)，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)流程和方法，提高維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量和效率。（三）生產(chǎn)流程優(yōu)化1.對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行全面梳理，消除不必要的工序和浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)布局，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。2.加強(qiáng)生產(chǎn)計劃與設(shè)備運(yùn)行的協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免設(shè)備頻繁啟停和空轉(zhuǎn)，提高時間開動率。3.建立快速換模換線機(jī)制，通過優(yōu)化換模換線流程、采用快速換模工具等措施，縮短換模換線時間，提高設(shè)備的有效運(yùn)行時間。（四）人員培訓(xùn)與管理1.加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和設(shè)備維護(hù)意識，確保操作人員能夠熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和質(zhì)量問題。2.建立員工激勵機(jī)制，將設(shè)備OEE指標(biāo)與員工績效掛鉤，鼓勵員工積極參與設(shè)備管理和改進(jìn)工作，提高員工的工作積極性和主動性。3.定期組織設(shè)備管理相關(guān)知識培訓(xùn)，提高設(shè)備管理人員和維修人員的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)，為設(shè)備OEE管理提供有力的人才支持。（五）設(shè)備技術(shù)改造1.根據(jù)設(shè)備OEE分析結(jié)果和生產(chǎn)發(fā)展需求，適時開展設(shè)備技術(shù)改造工作，提高設(shè)備的性能和自動化水平。2.在設(shè)備技術(shù)改造過程中，充分考慮設(shè)備的可靠性、維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，確保改造后的設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求，同時降低設(shè)備運(yùn)行成本。3.對設(shè)備技術(shù)改造項目進(jìn)行跟蹤和評估，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)設(shè)備改造提供參考。六、設(shè)備OEE管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機(jī)制1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對設(shè)備OEE管理工作進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，確保各項管理措施得到有效執(zhí)行。2.定期對設(shè)備OEE數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性進(jìn)行檢查，防止數(shù)據(jù)造假等違規(guī)行為。3.對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、生產(chǎn)流程優(yōu)化、人員培訓(xùn)等改進(jìn)措施的實施情況進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。（二）考核指標(biāo)1.設(shè)備OEE指標(biāo)完成情況：將設(shè)備OEE指標(biāo)納入部門和個人績效考核體系，設(shè)定明確的考核目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)備故障停機(jī)率：考核設(shè)備因故障導(dǎo)致的停機(jī)時間占設(shè)備運(yùn)行時間的比例，反映設(shè)備的可靠性水平。3.換模換線時間：考核每次換模換線所需的時間，衡量換模換線效率。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況：考核設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃的執(zhí)行率、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量等指標(biāo)。（三）考核方式1.定期考核：每月或每季度對各部門和個人的設(shè)備OEE管理工作進(jìn)行考核評分，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行獎懲。2.不定期抽查：對設(shè)備OEE管理工作進(jìn)行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行通報和整改，并將抽查結(jié)果納入考核范圍。（四）獎懲措施1.對設(shè)備OEE管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個