車間安全風險管理辦法一、總則（一）目的為加強車間安全管理，有效識別、評估和控制車間生產過程中的安全風險，預防事故發(fā)生，保障員工生命安全和公司財產安全，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所屬各車間的安全風險管理活動。（三）基本原則1.預防為主：通過對車間安全風險的識別、評估和控制，采取有效的預防措施，降低事故發(fā)生的可能性。2.全員參與：車間全體員工應積極參與安全風險管理，明確各自的安全職責，共同做好安全工作。3.持續(xù)改進：安全風險管理應不斷完善和優(yōu)化，根據(jù)實際情況及時調整風險控制措施，提高安全管理水平。（四）引用文件1.《中華人民共和國安全生產法》2.《職業(yè)病防治法》3.《危險化學品安全管理條例》4.相關行業(yè)安全標準和規(guī)范二、安全風險識別（一）識別范圍1.生產設備設施，包括但不限于各類機床、電氣設備、壓力容器、管道等。2.作業(yè)環(huán)境，如車間布局、通風、照明、噪聲、粉塵等。3.作業(yè)活動，如設備操作、物料搬運、高處作業(yè)、動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等。4.人員行為，包括員工的操作技能、安全意識、勞動紀律等。5.管理因素，如安全管理制度、操作規(guī)程、應急預案等。（二）識別方法1.現(xiàn)場觀察：安全管理人員定期對車間進行現(xiàn)場巡查，觀察設備運行狀況、作業(yè)環(huán)境條件、人員操作行為等，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全風險。2.工作危害分析（JHA）：針對具體的作業(yè)活動，組織相關人員進行工作危害分析，識別每一步驟可能存在的危害因素。3.安全檢查表（SCL）：依據(jù)相關安全標準和規(guī)范，制定車間安全檢查表，對設備設施、作業(yè)環(huán)境等進行逐一檢查，查找安全隱患。4.故障模式與影響分析（FMEA）：對關鍵設備設施進行故障模式與影響分析，評估故障可能導致的安全風險。（三）識別記錄1.安全風險識別應形成記錄，記錄內容包括風險識別的時間、地點、識別方法、識別出的風險因素等。2.對識別出的風險因素進行詳細描述，分析其可能導致的事故類型、危害程度等。三、安全風險評估（一）評估準則1.依據(jù)風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度進行評估。2.可能性分為高、中、低三個等級，后果嚴重程度分為重大、較大、一般、輕微四個等級。3.具體評估準則如下：（二）評估方法1.矩陣法：將風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度進行組合，形成風險矩陣，通過矩陣查找對應的風險等級。2.風險程度分析法（MES）：根據(jù)事故發(fā)生的可能性（M）、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）、一旦發(fā)生事故可能造成的后果（S），計算風險程度（R），公式為R=M×E×S。根據(jù)計算結果確定風險等級。（三）評估流程1.由車間安全管理人員組織相關人員對識別出的安全風險進行評估。2.評估人員根據(jù)評估準則，對每個風險因素的可能性和后果嚴重程度進行打分。3.運用評估方法計算風險等級，并填寫安全風險評估表。4.對評估結果進行匯總分析，確定車間的重大風險、較大風險、一般風險和輕微風險清單。（四）評估結果應用1.根據(jù)安全風險評估結果，制定相應的風險控制措施。2.對于重大風險和較大風險，應立即采取有效的控制措施，降低風險等級。3.將風險評估結果作為安全管理決策的重要依據(jù)，如確定安全投入重點、制定應急預案等。四、安全風險控制（一）控制原則1.消除風險：通過技術改造、工藝優(yōu)化等措施，消除風險源，從根本上降低風險。2.降低風險：采取工程技術措施、管理措施等，降低風險發(fā)生的可能性或后果嚴重程度。3.個體防護：為員工配備必要的個體防護用品，減少事故發(fā)生時對員工的傷害。（二）控制措施1.工程技術措施對存在安全隱患的設備設施進行改造升級，提高設備的本質安全性。優(yōu)化車間布局，合理設置安全通道、通風設施、消防設施等。采用先進的安全技術，如自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置等，降低人為失誤導致事故的風險。2.管理措施完善安全管理制度，明確各崗位的安全職責和操作規(guī)程。加強員工安全培訓教育，提高員工的安全意識和操作技能。定期進行安全檢查和隱患排查治理，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。強化安全監(jiān)督考核，對違反安全規(guī)定的行為進行嚴肅處理。3.應急措施制定完善的應急預案，包括綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。定期組織應急演練，提高員工的應急處置能力。配備必要的應急救援設備和物資，確保在事故發(fā)生時能夠及時有效地進行救援。（三）控制措施實施1.針對評估出的安全風險，由車間負責人組織制定風險控制措施實施方案。2.明確責任部門、責任人、實施時間和要求等。3.按照實施方案組織實施風險控制措施，確保措施落實到位。（四）控制效果驗證1.風險控制措施實施后，由車間安全管理人員對控制效果進行驗證。2.通過現(xiàn)場檢查、監(jiān)測數(shù)據(jù)、事故統(tǒng)計等方式，評估風險是否得到有效控制。3.如風險控制效果未達到預期目標，應及時分析原因，調整控制措施，重新實施并驗證。五、安全風險監(jiān)測與預警（一）監(jiān)測內容1.對車間安全風險控制措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，確保措施有效落實。2.對設備設施的運行狀況進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備故障和異常情況。3.對作業(yè)環(huán)境的安全指標進行監(jiān)測，如溫度、濕度、噪聲、粉塵濃度等。4.對員工的安全行為進行監(jiān)測，及時糾正不安全行為。（二）監(jiān)測方法1.定期巡查：安全管理人員按照規(guī)定的時間間隔對車間進行巡查，檢查風險控制措施的執(zhí)行情況、設備設施運行狀況等。2.在線監(jiān)測：利用自動化監(jiān)測設備對設備設施的運行參數(shù)、作業(yè)環(huán)境指標等進行實時監(jiān)測。3.員工反饋：鼓勵員工及時反饋發(fā)現(xiàn)的安全問題和隱患。（三）預警指標與閾值1.根據(jù)安全風險評估結果和實際情況，確定預警指標。預警指標應能夠反映安全風險的變化情況。2.設定預警閾值，當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過預警閾值時，發(fā)出預警信號。（四）預警信息發(fā)布與處置1.當監(jiān)測數(shù)據(jù)觸發(fā)預警時，由安全管理人員及時發(fā)布預警信息。2.預警信息應包括預警級別、風險描述、可能影響范圍、應采取的措施等。3.相關部門和人員接到預警信息后，應立即采取相應的處置措施，降低風險。六、安全風險溝通與培訓（一）溝通機制1.建立車間安全風險溝通機制，確保安全信息在車間內部及時、準確傳遞。2.定期召開安全會議，通報安全風險狀況、風險控制措施執(zhí)行情況等。3.設立安全意見箱，鼓勵員工提出安全建議和意見。（二）培訓計劃1.根據(jù)車間員工的崗位需求和安全風險狀況，制定年度安全培訓計劃。2.培訓內容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全風險識別與控制、應急處置等。3.培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場演示、案例分析等多種形式。（三）培訓實施1.按照培訓計劃組織實施培訓，確保培訓質量。2.對培訓效果進行評估，可通過考試、實際操作考核、問卷調查等方式進行。3.對培訓不合格的員工進行補考或重新培訓，直至合格為止。七、安全風險檔案管理（一）檔案內容1.車間安全風險識別記錄，包括風險因素、識別時間、識別方法等。2.安全風險評估表，記錄風險評估結果、風險等級等。3.風險控制措施實施方案及實施記錄。4.安全風險監(jiān)測與預警記錄，包括監(jiān)測數(shù)據(jù)、預警信息及處置情況等。5.安全培訓記錄，包括培訓計劃