弱電工程施工工藝原則

目錄

車庫管理系統(tǒng)安裝工藝原則

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工藝原則

樓宇自控系統(tǒng)安裝工藝原則

門禁系統(tǒng)安裝工藝原則

巡更系統(tǒng)安裝工藝原則

有線電視共用天線系統(tǒng)安裝工藝原則

綜合布線系統(tǒng)安裝工藝原則

廣播系統(tǒng)安裝工藝原則

插座與組線箱安裝工藝原則

監(jiān)控系統(tǒng)安裝工藝原則

對講系統(tǒng)安裝工藝原則

防盜報警系統(tǒng)安裝工藝原則

車庫管理系統(tǒng)安裝工藝原則

1合用范圍

本原則合用于新建、擴建及改建的公用和民用建筑物內(nèi)的車庫管理系統(tǒng)安裝工程

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1收費管理設(shè)備：電腦（收費管理軟件）、打印機、不間斷電源等。

2.1.2出入口設(shè)備：讀卡機、出票機、滿位指示設(shè)備、自動閘門機、感應(yīng)繞圈等。

2.1J傳播部分：分線箱、電線電纜等。

2.1.4上述設(shè)備材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選型,必須附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告、安裝及使用說

明書等。并經(jīng)國家3C認證，具有3C認證標(biāo)識。假如是進口產(chǎn)品，則需提供進口商品商檢

證明。設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)使用闡明書進行全部檢驗，方可安裝。

2.L5鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、金屬膨脹螺栓、金屬軟管。

OIXXI_

2.1.6其他材料：塑料脹管、機螺絲、平整、彈觸圈、接線端子、鉆頭、焊錫、焊劑、絕

口口口II口

緣膠布、塑料膠布、?各類接頭等。---

口

2.2機具設(shè)備一

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、梯子、水平尺、拉線、線墜。

222克絲鉗子、剝線鉗、電工刀、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、尖嘴鉗、偏口鉗。

2.23250V兆歐表、500V兆歐表。

23作業(yè)條件

231收費亭土建工程應(yīng)內(nèi)裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。

232系統(tǒng)的管、箱、盒施工完畢,各預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置,線管的管徑、管路的敷設(shè)

位置等均應(yīng)符合設(shè)計施工要求。

3施工工藝

3.1工藝流程：

管路

預(yù)埋

線纜出入口收費管理系統(tǒng)

敷設(shè)設(shè)備安裝設(shè)備安裝調(diào)試

感應(yīng)線

圈安裝

3.2操作措施

3.2.1管路預(yù)埋

3.2.1.1參見有關(guān)管路預(yù)埋XXX原則內(nèi)容。

3.2.2感應(yīng)線圈安裝

3.2.2.1環(huán)形線圈應(yīng)在土建施工時預(yù)埋,安裝前應(yīng)檢驗預(yù)埋線圈的規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要

求。

3.222線圈不應(yīng)與車道墊層內(nèi)的金屬物體接觸,距離環(huán)形線圈水平05m范圍內(nèi)、垂直向下

0.1m內(nèi)不應(yīng)有其他金屬物體或任何其他口勺電氣線纜。

3.2.23兩組檢測線圈的距離應(yīng)符合設(shè)計要求,如無特殊要求,兩相鄰線圈時間距宜不不不不大于Inn

2

3.224感應(yīng)線圈H'、J安裝可采用木楔固定，線圈安裝完畢后，需二次混凝土澆注，如圖322-1

感應(yīng)線圈安裝措施(1)和圖3.2.2-2感應(yīng)線圈安裝措施(1)所示。

好應(yīng)線同登抄M次苗何的引稅

6-

木，打入他凝士內(nèi)

圖工2.2-1感應(yīng)線圈安裝措施(D

翳應(yīng)線回木梗

二次澆注混發(fā)上

紙砒

圖3.2.2-2感應(yīng)線圈安裝措施(1)

322.5感應(yīng)線圈采用開槽固定法安裝如圖3.2.2-3感應(yīng)線圈安裝措瓶(2)所示。

圖3.2.2-2環(huán)形線圈安裝措施(2)

3.226環(huán)形線圈施工時應(yīng)與土建專業(yè)親密配合,要求環(huán)形線圈至檢測設(shè)備的連線應(yīng)保持連

續(xù)，中間不應(yīng)有接頭。

3.23出、入口設(shè)備安裝

32.3.1對于采用紅外光電式車輛出入檢測的系統(tǒng)：

(1)檢測設(shè)備H勺安裝應(yīng)按照廠商提供的產(chǎn)品闡明書進行。

(2)兩組檢測裝置口勺距離及高度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無恃殊要求，兩組檢測裝置口勺距離一

般為1.5m±0.1m,安裝高度一般為0.7m±0.02mo

(3)收、發(fā)裝置?應(yīng)相互對準(zhǔn)且光軸上不應(yīng)有固定的障礙物，接受裝置應(yīng)預(yù)防被陽光或強烈

燈光直射。

3.232讀卡機、自動出票機及閘門機等設(shè)備口勺安裝應(yīng)在上建施工中應(yīng)配合上建作好預(yù)埋工

作，確保設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、電氣管路的規(guī)格、出口位置符合設(shè)計要求。

3.23.3讀卡機、自動出票機及閘門機等設(shè)備的基礎(chǔ)與設(shè)備一般使用地腳螺栓或膨脹螺栓進行

3

固定，設(shè)備的安裝應(yīng)確保固定牢固可靠、平直，如圖323-1出入口設(shè)備安裝所示。

—示燈

牝卡機出一機

一門機

車地

圖3.2.3-1出入口設(shè)備安裝

3.2.4車庫指示設(shè)備安裝

3.2.4.1在車庫入口處可安裝滿位指示燈,在土建施工時應(yīng)預(yù)留電氣管路。

3242落地式滿位指示燈可用地腳螺栓或膨脹螺栓固定于混凝十.基座上。

3.2.43壁裝式滿位指示燈安裝高度宜不不不不大于2.2m。

325收費管理設(shè)備安裝

3.2.5.1設(shè)備在安裝邁進行檢驗,設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)

計要求，備品備件齊全。

3.252按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、POS機等設(shè)備。

3.2.53設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，緊固件應(yīng)做防銹處理。

3.254壓線連接正確無誤且牢固、可靠。

4成品保護

4.1設(shè)備進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免損壞設(shè)備。

4.2收費亭內(nèi)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)妥善保管鑰匙，以防設(shè)備丟失，損壞.

43對系統(tǒng)的讀卡機、閘門機應(yīng)采用必要的保護措施,預(yù)防其損壞。

5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1質(zhì)量問題：接線錯誤。

防治措施：計算機、系統(tǒng)主機、環(huán)形線圈、閘門機等設(shè)備H勺接線應(yīng)嚴格按照圖紙進行。

5.2質(zhì)量問題：環(huán)形線圈檢測不正常。

防治措施：配合土建作好預(yù)埋工作，環(huán)形線圈與金屬物體或電氣線路保持必要的距離。

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工藝原則

1合用范圍

本原則合用于一般工業(yè)與民用建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程。不合用于生產(chǎn)和貯存火

藥、炸藥、抑藥、火T.品等有爆炸危險的場合設(shè)皆的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安奘工程.

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1鋼管、接線盒、橋架、控制及通訊線纜口勺規(guī)格型號、材質(zhì)及阻燃、耐火特征符合設(shè)計

要求，經(jīng)過消防產(chǎn)品專業(yè)認證，材質(zhì)檢測報告、合格證等齊全。

2.1.2火災(zāi)探測器：感煙、感溫探測器、可燃氣體探測器、紅外光束探測器、纜式探測器等。

2.13手報、消防、模塊箱。

2.1.4控制臺、消防報警主機、計竟機「不間斷電源、打印仇等。

2機具設(shè)備

?D=："二，=三出3f1

2.2.1施工機具：電鉆、砂輪、電焊機、電錘。

2.2.2測量器具：水平尺、鋼卷尺、'鋼直尺、/用表、搖表、對線器。

223’調(diào)試儀器:專用消防報警森鼐調(diào)試儀器..

23作業(yè)條件

23.1預(yù)埋管路、接線盒、地面線槽及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求。

232主機房內(nèi)土建、裝飾作業(yè)竣工，抗靜電地板安裝完畢，溫、濕度達成使用要求。

233機房內(nèi)接地端子箱安裝完畢。

3施工工藝

3.1工藝流程：

探測器安裝

鋼管、線槽及線纜敷設(shè)

模塊箱安裝主機房設(shè)備安裝設(shè)備接地

手動報警按鈕安裝

單體設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)竣工驗收

3.2操作措施

3.2.1鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)

鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)請參照進行，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中鋼管和金屬線槽敷設(shè)

及穿線的還應(yīng)滿足下列要求：

3.2.1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線纜敷殳等應(yīng)根據(jù)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50I66-92)

的要求，對線纜口勺種類、電壓等級進行檢驗。

3.2.1.2對每回路的導(dǎo)線用250V的兆歐表測量絕緣電阻.其對地絕緣電阻值不應(yīng)不不不不不大于20MQ。

3.2.13不同類型、不同系統(tǒng)、不同電壓等級的消防報警線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)或線槽的同

一槽孔內(nèi)。

3.2.1.4埋入非燃燒體的建筑物、溝筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小

5

J-30mnio

3.2.1.5如因條件限制，強電和弱電線路同用一豎井時,應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。

321.6在建筑物的吊頂內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽。金屬線槽和鋼管明配時,應(yīng)按設(shè)計要

求采用防火保護措施。

3.2.1.8暗裝消火栓配管時應(yīng)從側(cè)面進線,接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)。

321.9管線與線槽口勺的接地應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。

3.2.1.10火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳播線路應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜,阻燃耐火性能符合設(shè)

計要求，其電壓等級不應(yīng)低于交流250Vo

藝豈濟*f”；"飛：?-

3.2.1.11忌破管的傳播線路彘掾福顏色的絕緣導(dǎo)線,探測器的“大萼為紅色一”

:I?——

線應(yīng)為藍色，.其他線應(yīng)和據(jù)不同用途采用其他顏色辨別。色

應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有辱號。-7'-'

3.2.2火災(zāi)探測器安裝要求

3.2.2.1火災(zāi)探測器安裝應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

3.222探測器宜水平安裝，當(dāng)必須蝴安裝時,傾斜角不應(yīng)不不不不大于45°。

3.2.23探測器的底座應(yīng)固定可靠,在吊頂上安裝方式如圖3.221、3.22-2所示。

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圖3.221探測器在吊頂上安裝措施(1)圖3.222探測牌在吊頂上安裝措施(2)

3.224探測器的連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，

外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15mH勺余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.225探測器確認燈應(yīng)而對便于人員觀察H勺主要入口方向。

3.226探測器底座的穿線孔宣封堵,安裝時應(yīng)采用保護措施（如裝上防護罩）。

3227在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時其位置宜在井道上方向機慶頂棚上。

3.228探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)不不不不不大于0.5m（如圖3.223）.

堵探洌器梁探測;8

圖3.2.2-3探測器距墻、距梁安裝位置圖

322.9探測器周闈05m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

3.2.2.11探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)不不不不不大于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離

不應(yīng)不不不不不大于0.5m。

3.2.2.12在寬度不不不不不大于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間

距不應(yīng)超出10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超出15m。探測器距端墻的距離不應(yīng)不不不不大于探

6

測器安裝間距口勺二分之一(如圖3.2.2-4所示％

與7.30?<15(101?<I5(I0IB

￡3.

CO

圖3.22-1探測器在寬度不不不不不大于3m的走道布置圖

3.2.2.13可燃氣體探測器的安裝位置和安裝高度應(yīng)根據(jù)所探測氣體的性質(zhì)而定：

⑴當(dāng)探測的可燃氣體比空氣重吐探測器安裝在卜部?？扇細怏w探測器應(yīng)安裝在距煤氣灶

4m以內(nèi)，距離地面應(yīng)為0.3m°

(2)當(dāng)探測的可燃氣體比空氣輕時，探測器安裝在上部。當(dāng)梁高不不不不大于0.6m時，探測器應(yīng)安裝

在有煤氣灶卿勺-側(cè)。vyw

(3)在室內(nèi)梁上設(shè)置可燃氣體探測器時，探測器與頂棚距離應(yīng)在0.3m以內(nèi)v

32.2.14紅外光束喇鼬:裳應(yīng)笛頌『羲處...................

⑴發(fā)射器和接受器應(yīng)安裝在一條直線上?’..

(2)光線通路上應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)運動物體，不應(yīng)有遮擋物。

(3)相鄰兩組紅外光束感煙探測器水平距離應(yīng)不不不不不大于14m,探測器距側(cè)墻的水平距離不應(yīng)大

于7m,且不應(yīng)不不不不不大于0.5m。

(4)探測器光束距頂棚一般為().3?0.8m,且不得不不不不大于Imo

(5)探測器發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚水平，遠離強磁場，預(yù)防陽光直射，底座應(yīng)牢固地安裝在墻

上。

3.2.2.15纜式探測器的安裝應(yīng)符合如下要求:

(1)纜式探測器用于監(jiān)測室內(nèi)火災(zāi)時，可敷設(shè)在室內(nèi)的頂棚匕其線路距頂棚H勺垂直距離應(yīng)

不不不不不大于0.5m(如圖3.2.2-5所示)。

熱版電纜

囿定卡其

2ali

圖3.2.2-5熱敏電纜在頂棚下安裝

(2)熱敏電纜安裝在電纜托架或支架上時，要緊貼電力電纜或控制電纜的外護套，呈正弦波

方式敷設(shè)。

(3)熱敏電纜敷設(shè)在傳送帶上時，可借助M形吊線直接敷設(shè)于被保護傳送帶的上方及側(cè)面。

(4)熱敏電纜安裝于動力配電裝置上時，應(yīng)與被保護物有良好的接觸。

⑸熱敏電纜敷設(shè)時應(yīng)用固定卡以固定牢固，禁止硬性折彎、扭曲，預(yù)防護套破損。必須彎

曲時，彎曲半徑應(yīng)不不不不大于20cm。

3.2.3手動火災(zāi)報警按鈕口勺安裝

7

3.23.1手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固且不應(yīng)傾斜。

圖3.226手動報警按鈕安裝措施

3.233手動火災(zāi)報警按鈕夕媵導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量,且在端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.2.4區(qū)域報警控制器安裝

3.2.4.1區(qū)域報警控制器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的位置用金屬膨脹螺栓明裝,且安裝時應(yīng)端正牢固，

不得傾斜。

324.2用對線器進行對線纜進行編號,將導(dǎo)線留有一定的余量,分束幫扎。

32.43壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進行搖測,合格后方可壓線。

3.244控制箱內(nèi)的模塊應(yīng)按設(shè)備制造商和設(shè)計的要求安裝配線，要求合理布置,且安裝應(yīng)

牢固端正，并有標(biāo)識。

3.2.5消防控制主機安裝

3.2.5.1消防控制主機安裝應(yīng)符合下列要求：

⑴消防控制機柜槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)在水泥地面生根固定牢固。

(2)機柜按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐

臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。

(3)控制設(shè)備前操作距離，單列布置時不應(yīng)不不不不不大于L5m,雙列布置時不應(yīng)不不不不不大于2m,在有人值班

經(jīng)常工作H勺一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)不不不不不大于3m,盤后維修距離不應(yīng)不不不不不大于1m,控制盤排

列長度不不不不大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不不不不不不大于1m口勺通道。

3.2.5.2引入火災(zāi)報警控制主機的線纜應(yīng)符合下列要求:

(1)對引入的電纜或?qū)Ь€，苜先應(yīng)用對線器進行校線，按圖紙要求編號。

(2)線間、線對地等絕緣電阻不應(yīng)不不不不不大于20MC。

(3)搖測全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖

進行壓線，每個接線端子接線不應(yīng)超出二根。

(4)線纜標(biāo)識應(yīng)清楚精確，不易褪色；配線應(yīng)整齊，預(yù)防交叉，固定牢固。

(5)導(dǎo)線引入線完畢后，在進線管處應(yīng)封堵，控制器主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，

禁止使用接頭連接，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.2.6系統(tǒng)接地安裝應(yīng)符合如下要求：

3.2.6.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕修導(dǎo)線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

326.2由消防控制室引至接地體的工作接地線,在經(jīng)過墻壁時,應(yīng)穿入鋼管或其他結(jié)實的保

護管。

3.2.63消防控制設(shè)備的外殼及基砒應(yīng)可靠接地,接入接地端子箱。

326.4消防控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)汁要求設(shè)置專用接地裝置作為工作接地。當(dāng)采用獨立工作接

地時電阻應(yīng)不不不不不大于4Q；當(dāng)采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)不不不不不大于1。。

3.265控制室引至接地體的接地干線應(yīng)采用一根不不不不不不大于16mm2的絕緣銅線或獨芯電纜，穿

入保護管后，兩端分別壓接在控制設(shè)備工作接地板和室外接地體上。

3.2.6.6消防控制室的工作接地板引至各消防控制設(shè)備和火災(zāi)報警控制器H勺工作接地線應(yīng)采

8

用不不不不不不大于4mm2銅芯絕緣線穿入保護管構(gòu)成一種零電位的接地網(wǎng)絡(luò)，以確?；馂?zāi)報警設(shè)備的

工作穩(wěn)定可靠。

3.267接地裝置施工過程中應(yīng)分不同階段作電氣接地裝置隱檢、接地電阻搖測、平面示意圖

等質(zhì)量檢驗統(tǒng)計。

326.8工作接地線與保護接地線必須分開,保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。

326.9接地裝置施工完畢后,應(yīng)及時作隱蔽速驗收。

3.2.7系統(tǒng)調(diào)試

3.2.7.1調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更統(tǒng)計、施工統(tǒng)計(涉及監(jiān)蔽工

程驗收統(tǒng)計)，檢驗統(tǒng)計(涉及絕緣電阻、接地電阻測試統(tǒng)計)、竣工報告等有關(guān)資料。

327.2調(diào)試責(zé)任人必須由有資珞的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。其資格’審查由公安消防監(jiān)督機構(gòu)負

責(zé)。

32.7.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、

火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐一進行單機通電檢驗，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。

327.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的

有關(guān)要求對報警控制器進行下列功能檢驗：

(1)火災(zāi)報警自檢功能。

(2)消音、復(fù)位功能.

(3)故障報警功能。

(4)火災(zāi)優(yōu)先功能。

⑸報警記憶功能。

⑹電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能。

(7)備用電源日勺欠壓和過壓報警切能。

327.6檢驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國標(biāo)

的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。

3.2.7.7應(yīng)采用專用的檢驗儀器對探測器逐一進行試驗,其動作應(yīng)精確無誤。

327.8應(yīng)分別用主電源和備用電源供電,檢驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功

能。

3.279火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運營120小時無故障后，填寫調(diào)試報告（見

表3.2.74）。

表3.2.7/調(diào)試報告

9

3.2.8系統(tǒng)驗收

火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，由施工單位、建設(shè)單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資

料進行檢驗，發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)及時處理處理，直至達成符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。

4成品保護

4.1消防自動報警系統(tǒng)的設(shè)備存儲時，要作防塵、防潮、防碰、防砸、防壓等措施妥善保

管，同步辦理進廠檢驗和領(lǐng)用手續(xù)。

4.2自動報警設(shè)備安裝時,土建工程應(yīng)達成地面、墻面、門窗、噴漿完畢,在有專人看守的

條件下進行安裝。

43消防控制室和裝有控制器的房間工作完畢后應(yīng)及時上鎖,關(guān)好門窗設(shè)備應(yīng)罩上防塵防

潮罩。

4.4報警探測器應(yīng)先裝上底座，并戴上防塵罩調(diào)試時再裝探頭。

45端子箱和模塊箱在工作完畢后要箱門上鎖。把箱體罩上以保護箱體不被污染。

4.6易丟失損壞的設(shè)備如手動報警按鈕、喇叭、及插孔等應(yīng)最終安裝，要有保護措

施。

5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1導(dǎo)線的相間、相對地絕緣電阻不應(yīng)不不不不不大于20MC。搖測導(dǎo)線絕緣電阻時應(yīng)將火災(zāi)自動報咨

系統(tǒng)設(shè)備從導(dǎo)線上斷開。

5.2探測器安裝的位置和型號應(yīng)符合設(shè)計和工藝規(guī)范要求安裝位置擬定的原則首先要確保

功能，其次是美觀，如與其他工種設(shè)備安裝相干擾時，應(yīng)告知設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)商處理。

53設(shè)備上壓接的導(dǎo)線，要按設(shè)計和廠家要求編號,壓接要牢結(jié).不允許出現(xiàn)反圈現(xiàn)象，同

一端子不能壓接二根以上導(dǎo)線。

5.4調(diào)試時要先單機后聯(lián)調(diào)，對于探測器等設(shè)備要求百分之百地進行功能調(diào)試,不能有漏掉，

以確保整個火災(zāi)自動報警系統(tǒng)有效運營。

10

樓宇自控系統(tǒng)安裝工藝原則

1合用范困

本原則合用于一般工業(yè)與民用建筑物內(nèi)的樓宇自控系統(tǒng)安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應(yīng)符合設(shè)計要求,產(chǎn)品應(yīng)附有材質(zhì)檢驗報告、

合格證等。

2.1.2現(xiàn)場控制器。

2.13溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。

2.1.4電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。

2.15網(wǎng)絡(luò)控制器、計算機、不間斷電源、打印機等。

2.1.6控制臺、控制器箱等。

2.2機具設(shè)備,

2.2.1施工機具：電鉆、手提砂輪、電理機：電錘。

????

222測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度儀。

223調(diào)試儀器：樓宇自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器?！?/p>

后裾條件?

231線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計要求。

232中央控制室內(nèi)土建裝修完畢,溫、濕度達成使用要求。

233空調(diào)機組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。

234暖通水管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。

235接地端子箱安裝完畢。

3操作工藝

3.1工藝流程

中央控制室設(shè)備安裝

鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)

現(xiàn)場控制器安裝單體設(shè)備調(diào)試

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)傳感器、執(zhí)行器安裝

系統(tǒng)臉收

3.2操作措施

3.2.1鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)

鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)請參照進行。

3.2.2中央控制室設(shè)備安裝

3.2.2.1設(shè)備在安裝前應(yīng)進行檢驗,并符合下列要求:

II

⑴設(shè)備外形完整，內(nèi)外農(nóng)面漆層完好。

(2)設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，備品備件齊全

322.2按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。

3.223設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用時緊固件應(yīng)做防銹處理。

3.224設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符,其上表面應(yīng)保持水平。

3.2.25中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合下列要求：

(1)控制臺、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜口勺固定孑住口在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孑L安

裝時從?端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。

(2)對引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對線器進行校線，按圖紙要求編號。

(3)標(biāo)志編號應(yīng)正確且與圖紙一致，筆跡清楚，不易褪色：配線應(yīng)整齊，預(yù)防交叉，固定牢

固。

⑷交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。

(5)中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接地裝置。當(dāng)采用聯(lián)合接地叱接地電阻應(yīng)不不不不不大于I"

3.23現(xiàn)場控制器H勺安裝

323.1現(xiàn)I勿控制器箱安裝(如圖323-1)。

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膨脹!S忤

圖3.231現(xiàn)場控制器箱安裝措施

3.2.3.1現(xiàn)場控制器接線應(yīng)按照圖紈和設(shè)備闡明書進行，并對線纜進行編號。

3.2.4溫、1顯度傳感器的安裝

32.4.1室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合如下要求：

(1)溫、濕度傳感器應(yīng)盡量遠離窗、門和出風(fēng)口的位置。

(2)并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)不不不不大于1mm,同一區(qū)域內(nèi)高度差不不不不不大于

5mm。

(3)溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

324.2溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)盡量降低因接線引起的誤

差，對于銀溫度傳感器的接線電阻應(yīng)不不不不不大于3Q,1KQ鈿溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)不不不不不大于1Q。

324.3風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝

⑴傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反應(yīng)溫、濕度的位置。

(2)風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完畢之后。

32.4.4水管溫度傳感器的安裝。

(1)水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進行。

⑵水管溫度傳感器口勺開孔與焊接工作，必須在工藝管道口勺防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前

進行。

(3)水管溫度傳感器H勺安裝位置應(yīng)在水流溫度變化敏捷和具有代表性的地方，不宜選擇在閥

門等阻力件附近和水流流束死集和振動較大的位置.

12

(4)水管型溫度傳感器宜安裝在管道內(nèi)側(cè)面或底部。

(5)水管型濕度傳感器不宜在焊健及其邊沿上開孔和焊接。

3.2.5壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝

3.251傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修H勺位置。

325.2傳感器應(yīng)安裝在溫、》顯度傳感器口勺上側(cè)。

3.253風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后安裝。

325.4風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的I直管段,如不能安裝在直管段,則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)

通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

325.5水管型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進行,其開孔與焊接工作

必須在工藝管道口勺防腐、襯里、吹掃和壓力試驗邁進行。

3.256水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊絳及其邊沿處開孔及焊接。

325.7水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置,不宜安裝在閥門

等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。

325.8風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝

(1)安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

⑵風(fēng)壓壓差開關(guān)H勺安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后。

(3)風(fēng)壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

(4)風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。

(5)風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)經(jīng)過軟管與壓差開關(guān)連接。

(6)風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。

326水流開關(guān)時安裝

326.1水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同步進行。

3.262水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗邁進行。

3.2.63水流開關(guān)宜安裝在水平管段上不應(yīng)安裝在垂直管段上。

326.4水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

3.2.7流量傳感器的安裝

3.2.7.1磁流量計

(1)電磁流量計應(yīng)預(yù)防安裝在有較強H勺交直流磁場或有劇烈振動H勺場合。

(2)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。

(3)電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)整閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定向直管段。

(4)在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自卜而上，以確保導(dǎo)管內(nèi)充斥被測液體或不致產(chǎn)生

氣泡；水平安裝時必須使電極處于水平方向，以確保測量精度。

327.2渦輪式流量傳感器

⑴渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強磁場、劇烈震動及熱輻射的場合。

(2)渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體H勺流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志

一致。假如沒有標(biāo)志，可按下列所述判斷流向：

?流體的進口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。

?流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。

(3)當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器背面裝設(shè)止逆閥。

(4)流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)，流量傳感器上游應(yīng)留

有10倍管徑長度的直管，下游留5倍管徑長度的直管。若傳感牌前后的管道中安裝有閥門

和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段H勺長度還需相應(yīng)調(diào)整。

(5)信號的傳播線宜采用屏蔽和絕緣保護層的線纜線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控制器側(cè)?點接

地。

13

3.2.8風(fēng)機盤管溫控器、電動閥的安裝

3.2.8.1溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致。

3.2.?.2電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。

328.3風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管的回水管上。

328.4四管制風(fēng)機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。

3.2.9電磁閥、電動閥的安裝

3.2.9.1閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。

3.292空調(diào)器的電磁閥、電動閥旁?般應(yīng)裝有旁通管路。

3.293電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件,且結(jié)合處不允許有間

隙、松動現(xiàn)象。同步電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。

329.4執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、

拆裝。

329.5執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活,無松動或卡澀現(xiàn)象。

329.6有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位耐裝翼應(yīng)面?便于觀察的位置。

3.297電磁閥、電動閥安裝前應(yīng)按安裝使用闡明書I喙求檢驗線圈與閥體間的絕緣電阻。

、?/

?

329.8電磁閥、電動閥在安裝前宜進行模獗動作和i楙試驗。

329.9電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。?

3.2.9.10在管道沖洗前,應(yīng)將閥體完全打開。

3.2.9.11安裝于室外的電磁閥、電動閥應(yīng)加防護罩。

3.2.9.12電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上,禁止傾斜安裝。

3.2.9.13大型電動調(diào)整閥安裝時,應(yīng)預(yù)防給調(diào)整閥帶來附加壓力,應(yīng)安裝支架，在有劇烈振

動的場合，應(yīng)同步采用避震措施.

3.2.10風(fēng)閥控制器H勺安裝

風(fēng)一

風(fēng)閥掙制器

門軸

圖3.2.104風(fēng)閥控制器安裝措施

3210.1風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用闡明書日勺要求檢驗線圈、底體間H勺電阻、工作電壓、

控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品闡明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)網(wǎng)門軸的連接應(yīng)固定牢固。

風(fēng)閥控制器在安裝前宜進行模抵動作。

3.2.10.2風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向?致。

3.2.10.3風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活,無松動或卡澀現(xiàn)象。

3.2.10.4風(fēng)閥控制器安裝后,風(fēng)閥空制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際情兄一致,風(fēng)閥控制器

宜面對便于觀察的位置。

3210.5風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度小不小小小小大于850°

3.2.10.6風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配符合設(shè)計要求。

3.2.10.7風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可經(jīng)過附件與擋板軸相連,但其附

件裝置必須確保風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度口勺調(diào)整范圍。

3.2.11系統(tǒng)的倜試

3211.1調(diào)試程序

14

（1）樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試必須具有的條件:

1）樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備涉及現(xiàn)場H勺多種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路

敷設(shè)利接線全部符合圖紙及設(shè)計的要求。

2）樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其本身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格：同步其設(shè)備或系統(tǒng)的測

試數(shù)據(jù)必須滿足本身系統(tǒng)的工藝要求，具有相應(yīng)的測試統(tǒng)計。

3）檢測樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳播符合設(shè)計要求。

4）確認按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供給商R勺技術(shù)資料、軟件和要求的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制

的要求。

⑵調(diào)試程序

1）現(xiàn)場控制器測試

?數(shù)字量輸入測試

信號甩平的檢部查：按設(shè)備闡明書和設(shè)計要求確認干接點輸入、電，玉和電流等信號是否符合

要求。

動作試驗：按上述不同信號口勺要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點

之值統(tǒng)計下來。

?數(shù)字量輸出測試：

信號電平H勺檢驗：按設(shè)備闡明15和設(shè)計要求確認繼電器開關(guān)量的輸出起/停（ON/OFF）、

輸出電壓或電流開關(guān)特征是否符合要求。

動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并統(tǒng)計其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備

的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常：假如受控單體受電試運營正常，則能夠在受控設(shè)備正常

受電情況下觀察其受控設(shè)備運營是否正常。

?模擬量輸入測試：按設(shè)備闡明書和設(shè)計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量

程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合要求。

?模擬量輸出測試：按設(shè)備使用闡明竹和設(shè)計要求擬定其模擬量輸出的類型、量程（容量）

與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合。

?現(xiàn)場控制器功能測試：按產(chǎn)品設(shè)備闡明書和設(shè)計要求進行測試。?般進行如下功能測試：

運營可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實時性測試。

3.2.11.2空調(diào)單體設(shè)備H勺調(diào)試

⑴新風(fēng)機單體設(shè)備調(diào)試

I）檢驗新風(fēng)機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電

電源串入現(xiàn)場控制器，如需24VAC,應(yīng)確認接線正確，無短路故障。

2）按監(jiān)控點表要求，檢驗裝在新風(fēng)機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備

的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)計一致。

3）在手動位置確認風(fēng)機在非受控狀態(tài)下已運營正常。

4）確認現(xiàn)場控制器控制器和"0模塊口勺地址碼設(shè)置是否正確。

5）確認現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運營

正常。

6）用筆記本電腦或手提檢測器檢測全部模擬量輸入點送風(fēng)溫度和風(fēng)樂的量值，并核對其數(shù)值

是否正確。統(tǒng)計全部開關(guān)量輸入點（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強置全部

的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認有關(guān)的風(fēng)機、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強置全部模擬量輸

出點、輸出信號，確認有關(guān)的電動閥（冷熱水調(diào)整閥）的工作是否正常及其位置調(diào)整是否跟

隨變化。并打印統(tǒng)計成果。

7）開啟新風(fēng)機，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)整控制應(yīng)投入運營。

8）模擬送風(fēng)溫度不不不不大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)整閥逐漸減小升度直至全部關(guān)閉（冬天工況）:

15

或者冷水閥逐漸加大，升度直至全部打開（夏犬JL況）。模擬送風(fēng)溫度不不不不不大于送風(fēng)溫愛設(shè)定值

時，確認其冷熱水閥運營工況與上述完全相反。

9）模擬送風(fēng)濕度不不不不不大于送風(fēng)濕度設(shè)定值時加濕器運營，進行濕度調(diào)整。

10）新風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)整閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

11）單體調(diào)試完畢吐應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀

態(tài)。

12）對于四管制新風(fēng)機，可參照上述要求進行。

⑵空氣處理機單體設(shè)備調(diào)試

1）開啟空調(diào)機時，新風(fēng)門、?；仫L(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動打開，進入工作狀態(tài)。

2）空調(diào)機開啟后，回風(fēng)溫度應(yīng)伴隨回風(fēng)溫度設(shè)定值變化而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)能穩(wěn)定

在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。假如回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，能夠合適提升PH）調(diào)

節(jié)日勺百分比放大作用；假如系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值口勺偏差較大，能夠合適提升PID

調(diào)整的積分作用：假如I可風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超出范圍，則應(yīng)

先降低或取消微分作用，再降低百分比放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：

首先確保系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基木的精度要求，各項參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高，應(yīng)預(yù)防系

統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在

阻礙系統(tǒng)穩(wěn)定的原因，作仔細檢驗對E除這么口勺干擾。

3）假如空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，

以外環(huán)的調(diào)整控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)整，不設(shè)置微分參數(shù)。

4）空調(diào)機停止轉(zhuǎn)動時,新風(fēng)機風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)整閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)

閉位置。

5）變風(fēng)量空調(diào)機應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機n勺風(fēng)景、風(fēng)壓隨風(fēng)機

的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，井按設(shè)計

和產(chǎn)品闡明書的要求統(tǒng)計30%、50%、90%風(fēng)機速度時相相應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；

還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。

7）模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風(fēng)門開度要求。

（3）空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試

1）按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)闡明書要求在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機、電動

蝶閥等有關(guān)設(shè)備單獨運營正常情況下，經(jīng)過進行全部AO、ALDO、DI點口勺檢測，確認其

滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。開啟自動控制方式，確認系統(tǒng)各設(shè)備被設(shè)計和工藝要求的順序

投入運營和關(guān)閉自動退出運營這二種方式。

2）增長或降低空調(diào)機運營臺數(shù)，增長其冷熱負荷，檢驗平衡管流量H勺方向和數(shù)值，確認能啟

動或停止H勺冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要。

3）模擬一臺設(shè)備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動開啟一種備用的機組投入運

行。

（4）變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置單體調(diào)試:變風(fēng)量系統(tǒng)未端單體檢測的項目和要求應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品供

應(yīng)商闡明I卅、J要求進行，變風(fēng)量系統(tǒng)末端?般應(yīng)進行如下檢驗與測式：

1）按設(shè)計圖紙要求檢驗變風(fēng)量系統(tǒng)末端、變風(fēng)量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風(fēng)門等設(shè)備的

安裝就位和變風(fēng)量系統(tǒng)控制器電源、風(fēng)門和閥門的電源的正確。

2）用變風(fēng)量系統(tǒng)控制器軟件檢驗傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。

3）用變風(fēng)量系統(tǒng)控制軟件檢驗風(fēng)^四營是否正常。

4）測定并統(tǒng)計變風(fēng)量系統(tǒng)未端一次風(fēng)最大流量、最小流量及二次風(fēng)流量是否滿足設(shè)計要求。

5）確認變風(fēng)量系統(tǒng)控制器與上位打畫訊正常。

（5）風(fēng)機盤管單體調(diào)試

16

I）檢驗電動閥門和溫度控制器M、J安裝和接線是否止確。

2）確認風(fēng)機和管路已處于正常運營狀態(tài)。

3）設(shè)置風(fēng)機高、中、低謎和也為開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風(fēng)機和閥門工作是否正常。

4）操作溫度控制器的溫度設(shè)定按鈕和模式設(shè)定按鈕，這時風(fēng)機盤管的電動閥應(yīng)有相應(yīng)H勺變

化。

5）如風(fēng)機盤管控制器與現(xiàn)場控制器相連，則應(yīng)檢驗主機對全部風(fēng)機盤管的控制和監(jiān)測功能

（涉及設(shè)定值修改、溫度控制調(diào)整和運營參數(shù)）。

（6）空調(diào)水二次泵及壓差旁通調(diào)試

1）假如壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應(yīng)做如卜測試：打開調(diào)整閥驅(qū)動器外翼觀察并記

錄閥門從全關(guān)至全開所需時間和全開到全關(guān)所需時間，取此兩者較大者作為閥門”全行程時

間”參數(shù)輸入現(xiàn)場控制器控制淞輸出點數(shù)據(jù)區(qū)。

2）按照原理圖和技術(shù)闡明的內(nèi)容進行二次泵壓差旁通控制的調(diào)試。先在負載側(cè)全開一定數(shù)

量調(diào)整閥，其流量應(yīng)等于一臺二次泵額定流量，接著開啟一臺二次泵運營，然后逐一關(guān)閉己

開的調(diào)整閥，檢驗壓差旁通閥匚旁路。在上述過程中應(yīng)同步觀察壓差測量值是否基本穩(wěn)定在

設(shè)定值范圍之內(nèi)。

3）按照原理圖和技術(shù)闡明口勺內(nèi)容，檢驗二次泵的臺數(shù)控制程序，是否能按預(yù)定的要求運營。

其中負我側(cè)總流量先按設(shè)備參數(shù)要求，這個數(shù)值可在經(jīng)過一年的負載高峰期，取得實際峰值

后，結(jié)合每臺二次泵的負荷合適調(diào)整。在發(fā)生二次泵臺數(shù)啟/停切段時，應(yīng)注意壓差測量值

也應(yīng)基木穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)。

4）檢驗系統(tǒng)具有?這么的聯(lián)鎖功能每當(dāng)有一次機組在運營，二次泵臺數(shù)控制便應(yīng)同步投入運

行，只要有二次泵在運營，壓差旁通控制便應(yīng)同步工作。

3.2.113給排水系統(tǒng)單休設(shè)備日勺調(diào)試

⑴檢驗各類水泵的電氣控制柜，按設(shè)計監(jiān)控要求與現(xiàn)場控制器之間內(nèi)接線正確，嚴防強電

串入現(xiàn)場控制器。

⑵按監(jiān)控點表的要求檢驗裝于各類水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感

器等設(shè)備的位置，接線是否正確。

⑶確認各類水泵等受控設(shè)備.在手動控制狀態(tài)下，其設(shè)備運營正常。

(4)在現(xiàn)場控制器側(cè)，按本要求的要求檢測該設(shè)備AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設(shè)計、

監(jiān)控點和聯(lián)動連鎖的要求。

3.2.H.4變配電、照明系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試

⑴按圖紙和變送器接線要求檢驗變送器與現(xiàn)場控制器、配電箱、柜的接線是否正確，量程

是否匹配，檢驗通訊接口是否符合設(shè)計要求。

(2)根據(jù)圖紙和設(shè)備監(jiān)控表的要求對各監(jiān)控點進行測試。

(3)按照明系統(tǒng)設(shè)計和監(jiān)控要求檢驗控制順序、時間和分區(qū)方式是否正確。

(4)檢驗電量計量是否符合設(shè)計要求。

⑸檢驗柴油發(fā)電機組及相應(yīng)的控制箱、柜的監(jiān)控是否正常。

3.2.115電梯監(jiān)控系統(tǒng)H勺設(shè)備調(diào)試

⑴檢驗電梯監(jiān)控系統(tǒng)的接線和通訊接口是否符合要求。

⑵檢驗電梯監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測點，確認其滿足設(shè)計圖紙、監(jiān)控點表和聯(lián)動的要求。

3211.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

⑴控制中心設(shè)備的接線檢驗。按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢臉土機與網(wǎng)絡(luò)瑞、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場

控制器、系統(tǒng)外部設(shè)備(涉及電源UPS、打印設(shè)備)、通訊接口(法及與其他子系統(tǒng))之間

的連接、傳播線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳播格式、速率等是否符合

設(shè)計要求。

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(2)系統(tǒng)通訊檢驗。主機及具相應(yīng)設(shè)備通電后，開后程序檢驗主機與本系統(tǒng)具他設(shè)備通訊是

否正常，確認系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。

(3)對整個樓控系統(tǒng)監(jiān)控性能和聯(lián)動功能進行測試，要求滿足設(shè)計圖冊及系統(tǒng)監(jiān)控點表的要

求。

4應(yīng)注意口勺質(zhì)量問題

4.1質(zhì)量問題：接線錯誤。

防治措施：現(xiàn)場控制器與多種配電箱、柜、控制柜之間的接線應(yīng)嚴格按照圖紙進行，嚴防強

電串入現(xiàn)場控制器。

4.2質(zhì)量問題：通訊不正常。

防治措施：嚴格檢驗系統(tǒng)接地吃值及接線，消除或屏蔽設(shè)備及連線附近的干擾源。

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門禁系統(tǒng)安裝工藝原則

1合用范困

本原則合用于新建、擴建及改建的公用和民用建筑物內(nèi)的門禁系統(tǒng)安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1前端設(shè)備：主要涉及門禁主機、計算機（內(nèi)置系統(tǒng)管理軟件）、打白機、不間斷電源等。

2.12終端設(shè)備：主要涉及門禁控制器、電控鎖、電磁鎖、出門按鈕、讀卡器、密碼鍵盤等。

2.13上述設(shè)備及材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選型，必須附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告、安裝及使用

闡明書等。并經(jīng)國家3C認證，具有3C認證標(biāo)識。假如是進口產(chǎn)品，則需提供進口商品商

檢證明。設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)使用闡明書進行全部檢驗方可安裝。

2.1.4鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟管。

2.13其他材料：塑料脹管、機螺絲、平墊、彈簧墊圈、接線端子、鉆頭、焊錫、焊劑、絕

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緣膠布、塑料膠布、各類接頭等。...

2.2機具設(shè)備

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、梯子、水平尺、拉線、線墜。

2.2.2克絲鉗子、剝線鉗、電工刀、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、尖嘴鉗、偏口鉗。

2.23250V兆歐表、500V兆歐表。

23作業(yè)條件

23.1管理室內(nèi)土建工程應(yīng)內(nèi)裝修完畢,門、窗、門鎖裝配齊全完整。

232管理室內(nèi)、弱電豎井、建筑內(nèi)其他公共部分及外圍的布線線纜溝、槽、管、箱、盒施

工完畢。各預(yù)留孔洞、預(yù)埋件H勺位置，線管的管徑、管路的敷設(shè)位置等均應(yīng)符合設(shè)計施工要

求。

3操作工藝

3.1工藝流程

管路

控制器線纜終端設(shè)設(shè)備接

預(yù)埋

箱安裝敷設(shè)備安裝線調(diào)試

32操作措施

3.2.1管路預(yù)埋

3.2.1.1參見行關(guān)管路預(yù)埋XXX原則內(nèi)容。

3.2.2控制器箱安裝

322.1箱體板與框架應(yīng)與建筑物發(fā)面配合嚴密。禁止采用電焊或氣焊將箱體與預(yù)埋管口焊在

一起。

3.222控制器箱一般安裝方位依設(shè)計而定,在無詳細要求時宜安裝于較隱蔽或安全的地方，

預(yù)防人為的惡意破壞。

3.2.23控制器箱的交流電源應(yīng)單獨走線,禁止與信號線和低壓直流電源線穿在同一管內(nèi)。

322.4安裝明裝壁掛式控制器箱時,找準(zhǔn)標(biāo)高進行鉆孔,埋入脹管螺栓進行固定。要求箱體

背板與墻面平齊，其高度有設(shè)計要求時以設(shè)計要求為準(zhǔn)。

3.23線纜敷設(shè)

3.23.1布放線纜應(yīng)排列整齊,不擰絞,盡量降低交叉,交叉處粗線在下,細線在上。

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3.232管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須在線盒（箱）

處連接。

3.233控制器箱到天花的走線要求加套管埋入墻內(nèi)或用鐵水管加以保護.以提升防盜系統(tǒng)的

防破壞性能。

3.234所敷設(shè)的線纜兩端必須做標(biāo)識,屏蔽電纜的屏蔽層均需單端可靠接地。

324終端設(shè)備安裝

3.2.4.1終端設(shè)備安裝時要與有關(guān)專業(yè)配合在門框、門扇上開孔。

324.2讀卜器、出門按鈕、電控須、