機電設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程全集一、總則為規(guī)范機電設備維護保養(yǎng)作業(yè)流程，保障設備安全穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障損耗，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內各類機電設備（含動力設備、傳動設備、自動化設備等）的日常維護、定期保養(yǎng)及故障預處理工作。設備操作人員需在班前、班中、班后開展日常點檢，完成設備表面清潔與簡單緊固件復緊，發(fā)現(xiàn)異常第一時間上報維修部門；維修技術人員負責編制季度保養(yǎng)計劃，執(zhí)行軸承更換、油液凈化等專業(yè)維護，同時主導故障深度排查；設備管理部門統(tǒng)籌規(guī)程的修訂與培訓，每月抽查維護記錄，協(xié)調跨部門的設備改造與備件采購，確保全流程合規(guī)。二、通用維護保養(yǎng)規(guī)程（一）日常點檢作業(yè)設備運行前、中、后需執(zhí)行“望聞問切”式檢查：望：觀察設備外觀有無變形、泄漏（油、氣、水）、部件松動，儀表顯示是否正常；聞：辨別有無焦糊、異味（如絕緣老化、軸承過熱）；問：詢問操作人員設備運行異響、振動變化或性能波動；切：用測溫槍、測振儀檢測關鍵部位溫度（如電機繞組、軸承）、振動值，超閾值（參考設備說明書）立即停機排查。點檢記錄需清晰標注“正常/異常+現(xiàn)象描述”，異常項2小時內提交維修單。（二）清潔與潤滑作業(yè)設備清潔需遵循“由外及內、先靜后動”原則：設備表面每日用軟布擦拭，重點清除操作面板、散熱格柵的油污與粉塵；電氣控制柜每月斷電后，用毛刷配合吸塵器清理內部積塵，濾網(wǎng)需同步拆洗。傳動箱、液壓油箱等內部清潔，需結合定期換油作業(yè)，用煤油或專用清洗劑沖洗腔體內壁、齒輪及濾油器，去除油泥與金屬碎屑后，再按規(guī)定加注新油。潤滑作業(yè)需嚴格匹配油品型號與工況：電機軸承優(yōu)先選用鋰基潤滑脂，齒輪箱根據(jù)負載選擇CKD或CKC系列齒輪油，禁止不同品牌、型號油品混用。潤滑周期需結合設備運行時長與環(huán)境調整，如風機軸承每3個月用黃油槍注脂，注脂量以新脂從軸承另一側擠出舊脂為宜；齒輪箱首次運行300小時后需換油，后續(xù)每半年換油一次，換油前需將箱體加熱至40~50℃，確保舊油徹底排出。（三）緊固與調整作業(yè)螺栓緊固需每月檢查設備地腳、聯(lián)軸器、皮帶輪等關鍵部位，用扭矩扳手按規(guī)定力矩（如M10螺栓力矩25~30N·m）緊固，防松墊圈/鎖片缺失需補裝；電氣柜端子排每季度緊固，避免松動打火；電機接線盒螺栓每次檢修時復緊。間隙調整需精準把控：滑動軸承軸向間隙≤0.15mm，徑向間隙≤0.05mm；數(shù)控機床導軌間隙用塞尺檢測，超差時調整鑲條/壓板。皮帶張緊度以按壓10~15mm撓度為宜，磨損超原厚度1/3時更換；鏈條下垂量不超過鏈節(jié)距的2%，鏈輪磨損需成對更換。（四）防腐防銹作業(yè)金屬外露表面每周用防銹油（如WD-40）擦拭，潮濕環(huán)境設備（如戶外起重機）每月噴涂防腐漆；停用設備內部涂防銹油、外部包裹防潮膜，每月通電空轉10分鐘（電機類），防止繞組受潮。（五）電氣系統(tǒng)維護每月用500V兆歐表測電機繞組絕緣（≥0.5MΩ為合格），變頻器、PLC等模塊每年除塵后檢測輸入/輸出端絕緣；接地電阻每半年測試（≤4Ω），接地螺栓無銹蝕、虛接；數(shù)控機床、PLC程序每月備份至U盤，避免意外丟失。三、典型設備專項維護規(guī)程（一）電動機維護日常保養(yǎng)需關注“溫、聲、形”三要素：運行時用測溫槍監(jiān)測軸承、繞組溫度，環(huán)境溫度以上溫升超過40℃時，需停機檢查潤滑或負載；用聽診器辨別軸承異響，若出現(xiàn)“沙沙”摩擦聲或“咯噔”撞擊聲，需拆檢軸承；每月清理風葉與通風道，確保散熱通暢，接線盒密封膠條老化需及時更換，防止水汽侵入造成短路。季度保養(yǎng)需深度拆解：打開電機端蓋后，用汽油清洗軸承，檢查滾道與滾珠是否有麻點、剝落，若磨損超標立即更換；繞組需用500V兆歐表檢測絕緣，阻值低于0.5MΩ時，需以不超過120℃的溫度烘干8~12小時，烘干后再次檢測絕緣，達標后方可裝機。（二）泵類設備（離心泵、齒輪泵等）維護日常檢查需盯緊“壓、流、漏”：運行時觀察壓力表（出口壓力穩(wěn)定）、電流表（電流無過載），軸封處泄漏量≤5滴/分鐘（機械密封）或≤10滴/分鐘（填料密封）；每周盤車（停機后），旋轉泵軸無卡滯。半年保養(yǎng)需解體優(yōu)化：拆泵體清理葉輪（去除水垢、雜質），檢查葉輪磨損（葉片厚度減薄1/3時更換）；機械密封動靜環(huán)端面無劃痕，彈簧彈力均勻；填料密封更換新盤根（石棉或四氟材質），壓蓋松緊適度（漏液呈滴狀）。（三）起重設備（天車、行車）維護日常點檢需聚焦“繩、鉤、閘”：運行前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)超總數(shù)5%、磨損超原直徑10%需更換）、吊鉤（危險斷面磨損超10%或有裂紋報廢）；制動器制動瓦與輪間隙0.5~1mm，松閘時無摩擦，抱閘時制動距離≤額定起升高度的1/100。季度保養(yǎng)需全面潤滑：鋼絲繩每周涂專用潤滑脂，滑輪軸、卷筒軸每月注脂；檢查限位開關、急停按鈕有效性，接觸器觸點燒蝕超1/3時打磨或更換。（四）數(shù)控機床維護日常清潔需精細防護：導軌、絲杠每日用無塵布擦拭，加注導軌油（粘度32#~68#）；切削液箱每周清理鐵屑、浮油，每月更換切削液；操作面板用專用清潔劑擦拭，避免液體流入按鍵縫隙。季度保養(yǎng)需精度校準：用百分表測X/Y軸重復定位精度，超差時調整滾珠絲杠預緊力或更換導軌鑲條；檢查伺服電機編碼器線、動力線連接，用示波器測電機電流波形（無雜波為正常）。四、應急處理與故障排查設備突發(fā)故障時，需遵循“安全優(yōu)先、快速定位、最小停機”原則：首先按下急停按鈕停機，切斷電源并懸掛“檢修中”警示牌，防止次生事故；隨后圍繞故障現(xiàn)象展開排查，如電機冒煙需檢查繞組絕緣與負載，泵體泄漏需查看密封件與管路接口，機床報警需對照說明書解析代碼。故障檢測可采用“分步隔離法”：機械故障優(yōu)先檢查傳動鏈，用手轉動軸系判斷卡滯點，檢查皮帶張緊度、聯(lián)軸器同心度；電氣故障用萬用表測電源電壓是否平衡，電機繞組電阻是否一致，PLC輸入輸出點是否正常通斷。常見故障需形成快速處置方案，如電機過熱先卸載負載、清理風道，再檢測絕緣與軸承；泵不上水先檢查進口閥、吸水管氣密性，清理葉輪堵塞后排氣重啟。五、檔案管理與考核設備維護需建立“全生命周期”檔案，每臺設備單獨建檔，記錄初始參數(shù)、歷次維護內容（如換油型號、緊固力矩）、故障處理過程（含備件更換明細）。電子臺賬需每月更新，通過分析振動、溫度等趨勢數(shù)據(jù)，預判設備潛在故障，實現(xiàn)“預防性維護”。考核機制需分層落實：操作人員的日常點檢完成率、異常上報及時性納入績效；維修人員的保養(yǎng)計劃完成率、故障修復時長與獎金掛鉤；管理部門每季度開展規(guī)程執(zhí)行檢查