電纜在制品管理辦法一、總則（一）目的為加強公司電纜在制品的管理，確保在制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司電纜生產(chǎn)過程中在制品的管理，包括原材料投入到成品入庫前的所有在制品。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負責(zé)在制品的生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理。按照工藝要求和生產(chǎn)進度，合理安排在制品的流轉(zhuǎn)和存放，確保在制品的質(zhì)量不受影響。定期對在制品進行盤點，及時反饋在制品的數(shù)量、質(zhì)量等情況。2.質(zhì)量部門負責(zé)在制品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。對在制品的質(zhì)量問題進行分析和處理，確保在制品符合質(zhì)量要求。參與在制品盤點工作，對在制品的質(zhì)量狀況進行評估。3.物資部門負責(zé)在制品所需原材料、零部件的采購和供應(yīng)，確保物資的及時到位。對在制品的物資庫存進行管理，定期盤點，保證物資的安全和完整。協(xié)助生產(chǎn)部門做好在制品的流轉(zhuǎn)和存放工作。4.技術(shù)部門負責(zé)提供電纜生產(chǎn)的工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的工藝操作。對在制品的技術(shù)問題進行分析和解決，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。參與在制品質(zhì)量問題的分析和處理，提供技術(shù)支持。二、在制品的生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.銷售部門根據(jù)市場需求和客戶訂單，制定月度銷售計劃，并及時傳遞給生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)部門結(jié)合銷售計劃、庫存情況和生產(chǎn)能力，制定月度生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間和交貨期。3.生產(chǎn)計劃應(yīng)詳細分解到各個生產(chǎn)車間和班組，確保生產(chǎn)任務(wù)明確、責(zé)任落實。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)部門設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度崗位，負責(zé)生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)和指揮。2.調(diào)度人員應(yīng)實時掌握生產(chǎn)進度，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如設(shè)備故障、原材料短缺等。3.根據(jù)生產(chǎn)實際情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)順序，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。4.定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，總結(jié)生產(chǎn)情況，分析存在的問題，制定改進措施。三、在制品的工藝管理（一）工藝文件編制1.技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況，編制詳細的電纜生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2.工藝文件應(yīng)定期進行評審和修訂，確保其準(zhǔn)確性和有效性。（二）工藝執(zhí)行1.生產(chǎn)部門組織員工學(xué)習(xí)工藝文件，確保員工熟悉生產(chǎn)工藝和操作要求。2.操作人員應(yīng)嚴格按照工藝文件進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。3.生產(chǎn)過程中，工藝管理人員應(yīng)加強對工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作行為。（三）工藝改進1.鼓勵員工提出工藝改進建議，對能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議給予獎勵。2.技術(shù)部門對員工提出的工藝改進建議進行評估和論證，可行的建議及時組織實施。3.定期對工藝改進效果進行總結(jié)和評估，不斷完善生產(chǎn)工藝。四、在制品的質(zhì)量管理（一）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量部門制定電纜在制品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗項目、檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。2.檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：物資部門采購的原材料到貨后，質(zhì)量部門按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可投入生產(chǎn)。2.首件檢驗：每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應(yīng)進行首件自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進行首件檢驗，首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。3.巡檢：生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對在制品進行巡檢，檢查工藝執(zhí)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行成品檢驗，合格后方可入庫。（三）質(zhì)量問題處理1.對于在制品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時填寫質(zhì)量問題通知單，通知責(zé)任部門進行整改。2.責(zé)任部門應(yīng)分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成整改。3.質(zhì)量部門對整改情況進行跟蹤檢查，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。4.定期對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取針對性的措施進行預(yù)防。五、在制品的物資管理（一）原材料管理1.物資部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購電纜生產(chǎn)所需的原材料，確保原材料的供應(yīng)不影響生產(chǎn)進度。2.原材料到貨后，應(yīng)按照規(guī)定進行驗收、入庫和存放，確保原材料的質(zhì)量和安全。3.建立原材料庫存管理制度，定期對原材料進行盤點，確保賬實相符。（二）在制品庫存管理1.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排在制品的流轉(zhuǎn)和存放，避免在制品積壓和浪費。2.在制品應(yīng)存放在指定的區(qū)域，并做好標(biāo)識，便于識別和管理。3.定期對在制品進行盤點，確保在制品的數(shù)量準(zhǔn)確無誤。4.對于長期積壓的在制品，應(yīng)及時進行清理和處理，避免占用庫存空間和資金。（三）零部件管理1.生產(chǎn)過程中使用的零部件應(yīng)按照規(guī)定進行采購、驗收和入庫管理。2.零部件應(yīng)存放在指定的區(qū)域，并做好標(biāo)識，便于識別和管理。3.建立零部件庫存管理制度，定期對零部件進行盤點，確保賬實相符。4.嚴格控制零部件的領(lǐng)用和發(fā)放，確保零部件的使用合理、節(jié)約。六、在制品的成本管理（一）成本核算1.財務(wù)部門負責(zé)電纜在制品的成本核算，明確成本核算方法和核算周期。2.在制品成本應(yīng)包括原材料成本、人工成本、制造費用等。3.定期對在制品成本進行核算和分析，為成本控制提供依據(jù)。（二）成本控制1.生產(chǎn)部門應(yīng)加強對在制品生產(chǎn)過程的管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.物資部門應(yīng)合理控制原材料采購成本，降低庫存積壓，減少資金占用。3.質(zhì)量部門應(yīng)加強對在制品質(zhì)量的控制，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和報廢損失。4.各部門應(yīng)嚴格控制費用支出，降低管理成本。七、在制品的盤點與清查（一）盤點計劃1.生產(chǎn)部門應(yīng)制定在制品盤點計劃，明確盤點時間、盤點范圍和盤點人員。2.盤點計劃應(yīng)提前通知各相關(guān)部門，以便做好準(zhǔn)備工作。（二）盤點實施1.盤點人員應(yīng)按照盤點計劃，對在制品進行逐一清點，確保盤點結(jié)果準(zhǔn)確無誤。2.盤點過程中，應(yīng)認真填寫盤點表，詳細記錄在制品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等信息。3.對于盤點中發(fā)現(xiàn)的賬實不符情況，應(yīng)及時查明原因，并進行調(diào)整。（三）清查報告1.盤點結(jié)束后，盤點人員應(yīng)編制在制品盤點報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括盤點時間、盤點范圍、盤點結(jié)果、賬實不符情況及原因分析、處理建議等。2.盤點報告應(yīng)及時報送生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、物資部門和財務(wù)部門。3.各部門應(yīng)根據(jù)盤點報告，對在制品管理中存在的問題進行分析和總結(jié)，制定改進措施，不斷完善在制品管理工作。八、在制品的流轉(zhuǎn)與交接（一）流轉(zhuǎn)流程1.在制品在各生產(chǎn)車間和工序之間的流轉(zhuǎn)應(yīng)按照生產(chǎn)流程和工藝要求進行，確保流轉(zhuǎn)順暢。2.生產(chǎn)部門應(yīng)制定在制品流轉(zhuǎn)流程圖，明確各工序之間的流轉(zhuǎn)關(guān)系和流轉(zhuǎn)時間。3.在制品流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，便于追溯和管理。（二）交接手續(xù)1.在制品在各工序之間交接時，交接雙方應(yīng)辦理交接手續(xù)，填寫交接清單，明確交接的在制品名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況等信息。2.交接清單應(yīng)由交接雙方簽字確認，作為在制品流轉(zhuǎn)和責(zé)任追溯的依據(jù)。3.對于在交接過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和數(shù)量差異，應(yīng)及時查明原因，并進行處理。九、在制品的報廢與處理（一）報廢鑒定1.對于因質(zhì)量問題或其他原因無法繼續(xù)使用的在制品，由質(zhì)量部門組織相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應(yīng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定進行，確保報廢鑒定結(jié)果準(zhǔn)確無誤。（二）報廢審批1.經(jīng)報廢鑒定確定需要報廢的在制品，應(yīng)填寫報廢申請單，報生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和財務(wù)部門審批。2.報廢申請單應(yīng)注明報廢在制品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息。3.各部門應(yīng)根據(jù)職責(zé)對報廢申請進行審核，審核通過后方可進行