陶瓷壓制成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：陶瓷壓制成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陶瓷壓制成型工藝的作業(yè)指導(dǎo)，包括原材料準(zhǔn)備、成型設(shè)備操作、成型工藝參數(shù)調(diào)整等環(huán)節(jié)。

2.目的：通過(guò)規(guī)范陶瓷壓制成型工藝操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)陶瓷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部管理制度及生產(chǎn)實(shí)際需求編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工作服、工作帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-女性操作人員應(yīng)佩戴發(fā)網(wǎng)，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，防止頭發(fā)進(jìn)入成型設(shè)備。

-佩戴耳塞，減少噪聲污染對(duì)聽力的影響。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-查閱并理解生產(chǎn)任務(wù)單，明確成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-熟悉陶瓷壓制成型工藝流程及操作步驟。

-預(yù)先了解物料性能，包括粒度、水分、塑性指數(shù)等。

3.設(shè)備檢查：

-檢查成型設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械傳動(dòng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

-檢查成型模具是否清潔、完好，確保成型質(zhì)量。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的原材料，確保原料質(zhì)量符合要求。

-按照配方準(zhǔn)確稱量物料，避免誤差。

-將物料混合均勻，確保成型過(guò)程中物料性能穩(wěn)定。

-準(zhǔn)備好成型用的輔助材料，如脫模劑、潤(rùn)滑劑等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后開啟設(shè)備。

-根據(jù)配方將原料投入攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌至均勻。

-將攪拌好的物料倒入成型模具中，注意控制物料厚度。

-使用壓制成型設(shè)備進(jìn)行壓制，確保壓力均勻。

-成型完成后，取出坯體，檢查外觀質(zhì)量。

-對(duì)不合格的坯體進(jìn)行返工處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

-攪拌過(guò)程中需控制好時(shí)間，避免過(guò)度攪拌或攪拌不足。

-控制壓制壓力，避免過(guò)壓或欠壓影響坯體質(zhì)量。

-成型過(guò)程中注意觀察模具溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜形狀的陶瓷制品，可采用多模分塊壓制，確保成型精度。

-對(duì)于易變形的物料，可在壓制過(guò)程中適當(dāng)增加保壓時(shí)間。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-物料攪拌不均勻：調(diào)整攪拌時(shí)間，確保物料充分混合。

-壓制壓力不均：檢查設(shè)備壓力系統(tǒng)，調(diào)整壓力傳感器。

-坯體外觀缺陷：檢查模具清潔度，確保模具表面無(wú)異物。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)和噪音。

-電氣控制系統(tǒng)顯示正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

-液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

-傳動(dòng)部分運(yùn)行順暢，無(wú)異常磨損。

-模具溫度控制準(zhǔn)確，無(wú)過(guò)熱或過(guò)冷情況。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常震動(dòng)或噪音，可能存在軸承磨損或緊固件松動(dòng)。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤代碼或報(bào)警，需及時(shí)排查。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)或泄漏，需檢查油路和密封件。

-傳動(dòng)部分出現(xiàn)異常磨損或卡滯，需檢查潤(rùn)滑情況和齒輪嚙合。

-模具溫度控制不準(zhǔn)確，可能存在傳感器故障或控制程序錯(cuò)誤。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)損壞或磨損。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔。

-定期對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

-對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保油液清潔和系統(tǒng)密封。

-對(duì)模具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其精度和清潔度。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-攪拌時(shí)間：根據(jù)物料特性調(diào)整攪拌時(shí)間，確保物料均勻混合。

-壓制壓力：根據(jù)物料特性和模具設(shè)計(jì)調(diào)整壓制壓力，保證坯體密度和強(qiáng)度。

-模具溫度：根據(jù)物料要求調(diào)整模具溫度，避免坯體變形和開裂。

-保壓時(shí)間：根據(jù)物料特性和壓制壓力調(diào)整保壓時(shí)間，確保坯體成型均勻。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)生產(chǎn)批次開始前進(jìn)行，確保設(shè)備狀態(tài)和物料質(zhì)量。

-生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后進(jìn)行抽檢，如每100件抽檢1件。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)陶瓷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤或物料問(wèn)題。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，以防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行物料搬運(yùn)和設(shè)備操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備前，應(yīng)先閱讀操作手冊(cè)，了解設(shè)備操作流程。

-操作按鈕和開關(guān)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免過(guò)猛，以防設(shè)備損壞。

-物料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手搬運(yùn)重物。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，逐步調(diào)整至目標(biāo)值。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、與同事交談等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)適時(shí)變換站位，以防肌肉疲勞。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行不必要的動(dòng)作，如跳躍、奔跑等。

-遵守設(shè)備操作的安全規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

-定期檢查產(chǎn)品外觀和尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)返工或報(bào)廢，防止流入市場(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)安全措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過(guò)熱或損壞。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備性能。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

-控制生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵和噪音，確保符合環(huán)保要求。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，減少有害氣體積聚。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、操作臺(tái)面和地面，確保無(wú)殘留物料和廢料。

-收集并分類處理廢棄物料，按照規(guī)定進(jìn)行回收或廢棄。

-清潔設(shè)備表面，去除灰塵和污漬，保持設(shè)備清潔。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-將工具和輔助材料歸回原位，保持工作區(qū)域整潔有序。

-檢查設(shè)備是否正常歸位，避免遺漏或錯(cuò)位。

3.物料整理：

-將剩余物料按照規(guī)格和種類進(jìn)行分類整理，確保下次使用方便。

-對(duì)未使用的原料進(jìn)行妥善保管，防止受潮或污染。

-標(biāo)記好物料標(biāo)簽，便于后續(xù)管理和追溯。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行情況等。

-填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄操作過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

-保存好作業(yè)記錄，以便日后查詢和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保人員安全。

-使用緊急停止按鈕，切斷電源，防止設(shè)備進(jìn)一步損壞。

-立即上報(bào)設(shè)備故障情況，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-在維修人員到達(dá)前，采取措施防止故障擴(kuò)大，如隔離故障區(qū)域。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止該批次生產(chǎn)。

-收集異常產(chǎn)品樣本，進(jìn)行初步分析。

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，由質(zhì)量管理部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)或進(jìn)行返工。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志。

-上報(bào)安全隱患，通知相關(guān)部門進(jìn)行整改。

-在隱患未消除前，禁止相關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保隱患已徹底消除。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.