2025年模具維修技師考試題庫及答案一、選擇題1.模具零件表面粗糙度對模具的以下哪項(xiàng)性能影響最??？（）A.耐磨性B.耐腐蝕性C.尺寸精度D.脫模性能答案：C解析：模具零件表面粗糙度會影響模具的耐磨性，表面越粗糙，磨損越容易發(fā)生；也會影響耐腐蝕性，粗糙表面容易積聚腐蝕介質(zhì)；還會影響脫模性能，粗糙表面不利于制品脫模。而尺寸精度主要取決于加工的精度控制，與表面粗糙度關(guān)系相對較小。2.以下哪種模具材料熱處理后硬度最高？（）A.Cr12MoVB.45鋼C.T10AD.H13答案：A解析：Cr12MoV是高碳高鉻冷作模具鋼，經(jīng)過合適的熱處理后可以獲得很高的硬度，通?？蛇_(dá)60HRC以上。45鋼是中碳鋼，熱處理后硬度相對較低。T10A是碳素工具鋼，硬度也不如Cr12MoV。H13是熱作模具鋼，其主要性能側(cè)重于熱強(qiáng)性等，硬度不如Cr12MoV高。3.模具中導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.以上都不對答案：C解析：導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間需要有一定的導(dǎo)向精度，過渡配合既能保證一定的同軸度，又能使導(dǎo)柱在導(dǎo)套中靈活運(yùn)動，便于模具的開合動作。間隙配合可能導(dǎo)致導(dǎo)向精度不足，過盈配合會使導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配困難且可能影響運(yùn)動靈活性。4.當(dāng)模具的沖裁間隙過大時(shí)，沖裁件的斷面會出現(xiàn)（）。A.光亮帶變寬B.毛刺增大C.塌角減小D.斷裂帶變窄答案：B解析：沖裁間隙過大時(shí)，材料在沖裁過程中受到的拉伸作用增強(qiáng)，斷裂帶變寬，光亮帶變窄，塌角增大，同時(shí)毛刺也會增大。5.塑料模具中，冷卻水道的直徑一般在（）mm之間較為合適。A.3-6B.6-12C.12-18D.18-24答案：B解析：冷卻水道直徑過小，冷卻液流動阻力大，冷卻效果不佳；直徑過大，會占用過多模具空間，且可能導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降。一般6-12mm的直徑能較好地平衡冷卻效果和模具結(jié)構(gòu)要求。二、判斷題1.模具維修時(shí)，對于磨損的零件可以直接進(jìn)行焊接修復(fù)，無需考慮材料的可焊性。（）答案：錯(cuò)誤解析：不同的模具材料可焊性不同，在進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，必須考慮材料的可焊性。如果不考慮，可能會出現(xiàn)焊接裂紋、氣孔等缺陷，影響修復(fù)質(zhì)量和模具的使用性能。2.模具的裝配精度只取決于零件的加工精度，與裝配工藝無關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤解析：模具的裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配工藝密切相關(guān)。合理的裝配工藝可以補(bǔ)償零件加工的誤差，提高模具的整體裝配精度。例如，采用合適的裝配順序、調(diào)整方法等都能對裝配精度產(chǎn)生重要影響。3.沖模的凸模和凹模刃口磨損后，其尺寸會發(fā)生變化，需要及時(shí)進(jìn)行刃磨。（）答案：正確解析：凸模和凹模刃口在沖裁過程中會不斷磨損，導(dǎo)致刃口變鈍，沖裁力增大，沖裁件質(zhì)量下降。及時(shí)刃磨可以恢復(fù)刃口的鋒利度和尺寸精度，保證沖模的正常工作。4.塑料模具的分型面選擇只需要考慮塑料制品的脫模方便，不需要考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造成本。（）答案：錯(cuò)誤解析：塑料模具分型面的選擇需要綜合考慮多個(gè)因素，包括塑料制品的脫模方便性、模具的結(jié)構(gòu)合理性以及制造成本等。如果只考慮脫模方便，可能會導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制造成本。5.模具的潤滑可以減少零件之間的摩擦和磨損，提高模具的使用壽命。（）答案：正確解析：在模具的運(yùn)動部件之間進(jìn)行潤滑，能夠降低摩擦系數(shù)，減少摩擦熱的產(chǎn)生，從而減少零件的磨損，延長模具的使用壽命。三、簡答題1.簡述模具維修的基本流程。答：模具維修的基本流程如下：首先是模具的檢查，這是維修的基礎(chǔ)。對模具進(jìn)行全面的外觀檢查，查看是否有明顯的損壞、變形、磨損等情況。使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對比，確定尺寸精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還需要對模具的動作進(jìn)行測試，觀察模具在開合過程中是否順暢，各部件之間的配合是否良好。然后進(jìn)行故障診斷，根據(jù)檢查結(jié)果，分析模具出現(xiàn)問題的原因。對于磨損的情況，要判斷是正常磨損還是由于使用不當(dāng)或材料問題導(dǎo)致的異常磨損；對于損壞的部位，要確定是由于外力沖擊、疲勞破壞還是其他原因造成的。接下來是制定維修方案，根據(jù)故障診斷的結(jié)果，制定具體的維修方案。如果是小的磨損或損壞，可以采用修復(fù)的方法，如焊接、打磨、電鍍等；如果損壞嚴(yán)重，可能需要更換零件。在制定方案時(shí)，要考慮維修的成本、時(shí)間和對模具性能的影響。之后進(jìn)行維修操作，按照維修方案進(jìn)行具體的維修工作。在維修過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證維修質(zhì)量。對于焊接等關(guān)鍵操作，要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接部位的強(qiáng)度和質(zhì)量。最后是維修后的檢驗(yàn)，維修完成后，要對模具進(jìn)行再次檢查和測試。檢查維修部位的尺寸精度、表面質(zhì)量是否符合要求，測試模具的動作是否正常，各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到維修前的標(biāo)準(zhǔn)。只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的模具才能重新投入使用。2.分析模具沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響。答：模具沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量有著多方面的影響：當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，沖裁件的光亮帶變寬。這是因?yàn)檩^小的間隙使得材料在沖裁過程中受到的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形更加充分，從而使光亮帶區(qū)域增大。同時(shí)，塌角和毛刺減小，沖裁件的尺寸精度較高。但是，過小的間隙會使模具的刃口承受較大的壓力，容易導(dǎo)致刃口磨損加劇，模具壽命降低。此外，沖裁力和卸料力也會增大，對設(shè)備的要求更高。當(dāng)沖裁間隙過大時(shí)，沖裁件的光亮帶變窄，斷裂帶變寬。這是由于間隙過大，材料在沖裁過程中受到的拉伸作用增強(qiáng)，容易產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂帶增大。塌角增大，毛刺也會明顯增大，沖裁件的尺寸精度下降。而且，過大的間隙還會使沖裁件產(chǎn)生較大的翹曲和扭曲變形，影響沖裁件的平整度。合適的沖裁間隙可以使沖裁件獲得較好的斷面質(zhì)量，光亮帶、塌角和毛刺都在合理的范圍內(nèi)，尺寸精度也能滿足要求。同時(shí)，模具的磨損相對較小，沖裁力和卸料力適中，有利于提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。3.如何提高塑料模具的冷卻效率？答：提高塑料模具的冷卻效率可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化冷卻水道的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。合理布置冷卻水道的位置，應(yīng)使冷卻水道盡量靠近型腔表面，且分布均勻，以保證塑料制品各部分能夠均勻冷卻。增加冷卻水道的數(shù)量可以擴(kuò)大冷卻液與模具的接觸面積，提高冷卻效果。同時(shí)，選擇合適的冷卻水道直徑，一般在6-12mm之間較為合適，既能保證冷卻液的流量，又不會占用過多模具空間。選擇合適的冷卻液也很重要。冷卻液的熱導(dǎo)率、比熱容等性能會影響冷卻效果。通常水是一種常用的冷卻液，其熱導(dǎo)率較高，成本較低。在一些對冷卻要求較高的情況下，可以采用冷卻液添加劑來提高冷卻液的性能，如加入防銹劑、防腐劑等，防止冷卻系統(tǒng)生銹和腐蝕?？刂评鋮s液的流量和溫度。適當(dāng)增加冷卻液的流量可以加快熱量的傳遞速度，提高冷卻效率。但流量過大可能會導(dǎo)致冷卻液流動阻力增大，能耗增加。因此，需要根據(jù)模具的具體情況選擇合適的流量。同時(shí)，要控制冷卻液的溫度，一般冷卻液的溫度不宜過低，否則可能會導(dǎo)致模具表面結(jié)露，影響塑料制品的質(zhì)量。采用高效的冷卻結(jié)構(gòu)，如螺旋形冷卻水道、噴流式冷卻等。螺旋形冷卻水道可以增加冷卻液的流動路徑，提高冷卻液與模具的接觸時(shí)間，從而提高冷卻效率。噴流式冷卻則是通過高壓將冷卻液噴射到模具的關(guān)鍵部位，能夠快速帶走熱量，實(shí)現(xiàn)高效冷卻。此外，還可以對模具進(jìn)行隔熱處理。在模具的外部或不需要冷卻的部位采用隔熱材料進(jìn)行包裹，減少熱量的散失，使冷卻液能夠更有效地帶走型腔內(nèi)部的熱量，提高冷卻效率。4.簡述模具零件的表面處理方法及其作用。答：模具零件的表面處理方法有多種，不同的方法具有不同的作用：氮化處理是一種常用的表面處理方法。它是將氮原子滲入模具零件的表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化處理可以提高模具零件的耐磨性，減少模具在使用過程中的磨損，延長模具的使用壽命。同時(shí)，氮化層還具有良好的抗腐蝕性，能夠防止模具零件在潮濕或腐蝕環(huán)境中生銹。此外，氮化處理還可以提高模具零件的疲勞強(qiáng)度，降低模具在反復(fù)受力作用下發(fā)生疲勞破壞的可能性。鍍硬鉻是在模具零件表面鍍上一層硬鉻層。硬鉻層具有很高的硬度和良好的耐磨性，能夠有效地提高模具的表面硬度，減少模具與工件之間的摩擦系數(shù)，從而提高模具的脫模性能。鍍硬鉻還可以改善模具零件的表面光潔度，使沖裁件或塑料制品的表面質(zhì)量更好。同時(shí)，硬鉻層具有一定的抗腐蝕性，能夠保護(hù)模具零件不受外界環(huán)境的侵蝕。滲硼處理是將硼原子滲入模具零件的表面，形成硼化物層。硼化物層具有極高的硬度和耐磨性，能夠顯著提高模具的耐磨性能。尤其適用于在高負(fù)荷、高磨損條件下工作的模具，如冷鐓模具、拉絲模具等。滲硼處理還可以提高模具零件的抗粘著性能，防止模具在工作過程中與工件發(fā)生粘著現(xiàn)象，提高模具的工作效率和沖裁件的質(zhì)量。涂覆涂層也是一種有效的表面處理方法，如物理氣相沉積（PVD）涂層、化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層等。這些涂層可以根據(jù)不同的需求選擇不同的材料，如TiN、TiC等。涂層具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高模具的表面性能。同時(shí)，涂層還可以降低模具與工件之間的摩擦系數(shù)，減少模具的磨損和能量消耗。5.模具裝配時(shí)需要注意哪些問題？答：模具裝配時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面的問題：首先是零件的清洗和檢查，在裝配前，要對所有的模具零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)等。同時(shí)，要對零件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查零件的尺寸精度、表面質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有裂紋、砂眼等缺陷。對于有問題的零件，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。裝配順序很重要，要按照模具的設(shè)計(jì)要求和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。一般先裝配基準(zhǔn)零件，如模座、模板等，然后再依次裝配其他零件。在裝配過程中，要注意零件的安裝方向和位置，確保各零件之間的配合精度。例如，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配要保證其同軸度，否則會影響模具的開合精度。零件的配合精度要嚴(yán)格控制，對于有配合要求的零件，如凸模和凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等，要保證其配合間隙符合設(shè)計(jì)要求?？梢圆捎梅纸M裝配、調(diào)整裝配等方法來保證配合精度。在裝配過程中，要使用合適的量具進(jìn)行測量和調(diào)整，確保配合間隙均勻一致。裝配過程中的緊固和定位也不容忽視，對于螺栓、螺母等連接件，要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行緊固，防止松動。同時(shí)，要保證零件的定位準(zhǔn)確，采用定位銷、鍵等定位裝置來確保零件的位置精度。在裝配一些重要的零件時(shí)，如凸模、凹模等，要進(jìn)行多次定位和調(diào)整，確保其位置準(zhǔn)確無誤。裝配后的調(diào)試也必不可少，模具裝配完成后，要進(jìn)行調(diào)試。首先進(jìn)行空載調(diào)試，檢查模具的開合動作是否順暢，各部件之間是否有干涉現(xiàn)象。然后進(jìn)行試沖或試模，檢查沖裁件或塑料制品的質(zhì)量是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，直到模具的性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。四、論述題1.論述模具失效的原因及預(yù)防措施。答：模具失效是指模具在使用過程中不能滿足預(yù)定的使用要求，其原因主要包括以下幾個(gè)方面：磨損是模具失效的常見原因之一。模具在工作過程中，與工件表面不斷接觸和摩擦，會導(dǎo)致模具表面材料逐漸磨損。例如，沖模的凸模和凹模在沖裁過程中，刃口部位會不斷受到材料的擠壓和摩擦，從而導(dǎo)致刃口磨損。模具材料的硬度、耐磨性不足，工件材料的硬度和粗糙度較高，以及潤滑條件不佳等因素都會加劇磨損。疲勞破壞也是模具失效的重要原因。模具在反復(fù)受力的作用下，會產(chǎn)生疲勞裂紋。這些裂紋會逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致模具斷裂。例如，壓鑄模在反復(fù)的高溫高壓作用下，模具表面會產(chǎn)生熱疲勞裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展，模具可能會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在應(yīng)力集中的部位，以及工作過程中的加載頻率過高、應(yīng)力幅過大等因素都會加速疲勞破壞的發(fā)生。塑性變形也是模具失效的一種形式。當(dāng)模具承受的壓力超過其材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，模具會發(fā)生塑性變形。例如，在鍛造模具中，如果鍛造力過大，模具可能會出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致模具的尺寸精度和形狀精度下降。模具材料的強(qiáng)度和韌性不足，以及工作過程中的過載等因素都可能導(dǎo)致塑性變形。腐蝕也是導(dǎo)致模具失效的原因之一。模具在潮濕、腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中工作，會受到化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的作用。例如，塑料模具在成型一些含有腐蝕性添加劑的塑料時(shí)，模具表面會受到腐蝕，導(dǎo)致表面質(zhì)量下降，影響塑料制品的質(zhì)量。為了預(yù)防模具失效，可以采取以下措施：合理選擇模具材料是關(guān)鍵。根據(jù)模具的工作條件和要求，選擇具有合適硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的模具材料。例如，對于沖模，可選擇高碳高鉻冷作模具鋼，如Cr12MoV；對于熱作模具，可選擇熱作模具鋼，如H13。同時(shí)，要保證模具材料的質(zhì)量，避免使用有缺陷的材料。優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也很重要。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位，采用合理的過渡圓角和倒角。例如，在模具的拐角處采用較大的圓角半徑，可以減少應(yīng)力集中。同時(shí)，要保證模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，避免在工作過程中發(fā)生變形。改善模具的工作條件可以延長模具的使用壽命。例如，在模具工作過程中，要保證良好的潤滑條件，減少模具與工件之間的摩擦和磨損。對于在高溫環(huán)境下工作的模具，要采取有效的冷卻措施，降低模具的溫度，減少熱疲勞的發(fā)生。加強(qiáng)模具的維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防模具失效的重要措施。定期對模具進(jìn)行檢查和清潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)模具的小問題，防止問題擴(kuò)大。對模具的易損件要定期進(jìn)行更換，保證模具的正常運(yùn)行。同時(shí)，要做好模具的防銹處理，避免模具在存放過程中生銹。進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣吣＞叩谋砻嫘阅?。如氮化處理、鍍硬鉻等，可以提高模具的耐磨性、抗腐蝕性和抗粘著性能，延長模具的使用壽命。2.結(jié)合實(shí)際案例，闡述模具維修在生產(chǎn)中的重要性。答：在某汽車零部件制造企業(yè)中，有一套用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)缸蓋的壓鑄模具。該模具在長期的生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)了一些問題，通過這個(gè)案例可以充分體現(xiàn)模具維修在生產(chǎn)中的重要性。在生產(chǎn)過程中，該壓鑄模具的型芯部位出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。由于型芯的磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的發(fā)動機(jī)缸蓋的尺寸精度下降，部分產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸超出了公差范圍。這使得產(chǎn)品的廢品率大幅上升，從原來的2%左右提高到了8%左右。大量的廢品不僅造成了原材料的浪費(fèi)，還增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于廢品率的上升，生產(chǎn)效率也受到了嚴(yán)重影響，需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力來篩選和處理廢品。此外，模具的冷卻系統(tǒng)也出現(xiàn)了堵塞問題。冷卻系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致模具的冷卻不均勻，局部溫度過高。這使得壓鑄出來的發(fā)動機(jī)缸蓋表面出現(xiàn)了