招標(biāo)編號(hào)：0)201XXXXX001

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋

爐煙氣脫硫EPC總承包工程

招標(biāo)文件

第三卷技術(shù)規(guī)范

招標(biāo)人：XX發(fā)電有限責(zé)任公司

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：XX電能成套設(shè)備有限公司

XXXX年2月

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X751/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件目錄

目錄

附件一技術(shù)規(guī)范......................................................1

第1章總則..........................................................1

第2章性能保證.....................................................10

第3章工藝系統(tǒng)及設(shè)備................................................12

第4章土建技術(shù)規(guī)范................................................64

第5章電氣技術(shù)規(guī)范................................................73

第6章熱工控制系統(tǒng)................................................88

附件二工作及供貨范圍..............................................99

附件三技術(shù)文件及圖紙的交付計(jì)劃....................................109

附件四設(shè)備監(jiān)造和性能驗(yàn)收試驗(yàn)......................................121

附件五設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)及培訓(xùn)...........................................125

附件六包裝和運(yùn)輸.................................................129

附件七職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理和文明施工........................131

附件八分包情況...................................................137

附件九偏差表....................................................139

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75Uh循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

附件一技術(shù)規(guī)范

第1章總則

本招標(biāo)書適用于XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐（2#?6#爐）煙氣脫

硫工程的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、土建、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等方面的

基本技術(shù)要求。

本招標(biāo)書提出的是最低限度的技術(shù)性能參數(shù)，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也

未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文，招標(biāo)人保證提供符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)書要求

的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保、勞衛(wèi)、消防等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)保證

滿足國(guó)家有關(guān)要求。

如未對(duì)本規(guī)范文件提出偏差，將視為能全面滿足本招標(biāo)文件所提出的各種要求。

偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件附件的“差異表”中。

投標(biāo)方須執(zhí)行本標(biāo)書所列標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)如有更新版木，以最新版本為準(zhǔn)）。有矛盾時(shí)，

按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1概述

XX發(fā)電廠位于XX省XX市內(nèi)0

XX發(fā)電廠始建于1937年，先期建設(shè)的15兆瓦次中壓凝汽式汽輪機(jī)和6兆瓦中壓

凝汽式汽輪機(jī)組已于2000年先后退役。1993年開始技術(shù)改造工程建設(shè)，建設(shè)1臺(tái)12

兆瓦次高壓?jiǎn)纬槠焦釞C(jī)組（3號(hào)）配2臺(tái)75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐，于1994

年投產(chǎn)。1998年為滿足采暖熱負(fù)荷需要以及電廠供熱安全穩(wěn)定，又續(xù)建了4號(hào)機(jī)，當(dāng)

年開工建設(shè)，當(dāng)年投產(chǎn)。1999年電廠對(duì)3號(hào)機(jī)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)2臺(tái)機(jī)組冬季滿負(fù)荷

運(yùn)行，供采暖熱面積110萬平方米°為保證電廠的供熱可靠性，2000年續(xù)建6號(hào)爐°

同時(shí)，原1、2號(hào)機(jī)組也相繼報(bào)廢，于2002年初開始拆除工作。2003年電廠又?jǐn)U建了

3號(hào)爐和一臺(tái)機(jī)組；2006年電廠接著續(xù)建了2號(hào)鍋爐。至此，達(dá)到3機(jī)5爐的改造工

程目標(biāo)。

電廠前后經(jīng)過多次的擴(kuò)建，目前共有3臺(tái)發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為36M*母管制

配有5臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，總蒸發(fā)量為375t/h。其中2、3、6號(hào)爐為無錫鍋爐廠制造

的UG-75/5.3-M14型鍋爐，額定蒸發(fā)量為75t/h;4、5號(hào)爐為無錫鍋爐廠制造的

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

UG-75/5.3-M3型鍋爐，額定蒸發(fā)量為75t/h。

5臺(tái)鍋爐合用一座120米煙囪。

2、3、4、5、6號(hào)各配有1臺(tái)三電場(chǎng)電除塵器c

XX發(fā)電有限責(zé)任公司根據(jù)朝陽(yáng)市環(huán)保局對(duì)其下達(dá)的二氧化硫總量和二氧化硫濃

度控制指標(biāo)的要求，今年需對(duì)現(xiàn)有的5臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐（2號(hào)飛號(hào)爐）進(jìn)行脫硫改

造。

本工程擬對(duì)電廠現(xiàn)有的5臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐（216#爐）裝設(shè)脫硫設(shè)施，每套

脫硫設(shè)施的出力按每臺(tái)爐100%出力的規(guī)模設(shè)計(jì)。

脫硫改造工程建設(shè)地點(diǎn)擬位于電廠2號(hào)~6號(hào)爐靜電除塵器后的空地處和2號(hào)爐電

除塵器旁。

FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、

渣水分離系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)等組成。

工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：

一脫硫工藝采用濕式雙堿法.

一脫硫裝置采用多爐一塔（2#、3#—塔，4#、5#、6#—塔），脫硫裝置的煙氣處理

能力為對(duì)應(yīng)鍋爐BMCR工況時(shí)100%的煙氣量，設(shè)計(jì)脫硫率按＞90%設(shè)計(jì)。

一采用直接從廠外采購(gòu)供應(yīng)吸收劑的方案。

一避免在脫硫過程中帶來新的環(huán)境污染。廢水用管道直接送到公司污水處理廠前

池，由污水處理廠處理后排放。

一脫硫渣脫水后含濕量＜30%,可安全、衛(wèi)生外運(yùn)。

一脫硫設(shè)備年平均運(yùn)行時(shí)間按4000小時(shí)考慮。

—FGD系統(tǒng)可用率295%。

—FGD裝置設(shè)計(jì)壽命為30年。

1.2設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境條件

XX發(fā)電廠廠址位于XX市中心約1.5km處，北側(cè)為礦鐵臺(tái)吉一冠山鐵路干線，

南側(cè)為XX—XX南國(guó)鐵干線，而電廠廠區(qū)位于這兩條鐵路干線所夾的三角地區(qū)內(nèi)。

1.2.1廠址自然條件

XX地區(qū)位于華夏系第三隆起帶內(nèi)，黑城子~朝陽(yáng)~八家子斷裂帶北段的中部區(qū)段

內(nèi)，距工程用地約3.5km,該主斷裂呈NE向分布，廠區(qū)內(nèi)沒有較大斷裂通過。

工程用地區(qū)地形平坦，土層自上而下依次為：雜填土、黃土狀粉質(zhì)粘土、中砂、

礫砂、園礫。工程用地內(nèi)無不良地質(zhì)構(gòu)造，地層清楚可以建筑。

工程用地地下水初見水位為15.50?17.60m,穩(wěn)定水位為15.50m,地下水位對(duì)混

凝土無腐蝕性。

工程用地區(qū)域地震基本烈度為7度。

2

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75Uh循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

工程用地區(qū)域內(nèi)無地下礦藏。

廠址自然氣象條件如下：

平均最高溫度15.2℃

平均最低溫度1.5℃

絕對(duì)最高氣溫38.6℃

絕對(duì)最低氣溫-26C

年平均相對(duì)濕度53%

冬季主導(dǎo)風(fēng)向WN

夏季主導(dǎo)風(fēng)向SSE

年平均風(fēng)速3.0米/秒

最大風(fēng)速28.3米/秒

小時(shí)最大降水量234毫米/時(shí)

最大凍土深度147厘米

1.2.2交通運(yùn)輸

a.鐵路

廠區(qū)現(xiàn)有鐵路專用線由臺(tái)吉一冠山中間站南山站接軌。電廠燃料采用平莊褐煤，通過鐵路運(yùn)

至廠內(nèi)，可滿足電廠燃就J需要。

b.公路

電廠與廠外城市公路網(wǎng)相通，交通十分便利，電廠所需各種材料均可由公路運(yùn)至

電廠。

1.2.3工程地質(zhì)

工程用地區(qū)地形平坦，土層自上而下依次為：

①雜填土：雜色，主要由爐渣組成，含有建筑垃圾及粘性土，厚度0.30-3.50m。

②黃土狀粉質(zhì)粘土：黃褐色，具有較大孔隙，含少量鐵.缽結(jié)核；稍濕，硬塑，厚

度7.50-11.50m。

③黃土狀粉質(zhì)粘土：黃褐色，具有較大孔隙，含少量云母及鐵.缽結(jié)核；濕，可塑，

該層厚度為1.80?8.60mo

④中砂：黃褐色，以石英.長(zhǎng)石為主，級(jí)配不均，可見少量礫砂顆粒；濕，中密，

該層呈透鏡體狀，厚度可達(dá)1.80m。

⑤礫砂：黃褐色，以石英.長(zhǎng)石為主，混少量粘性土及卵石，最大粒徑可達(dá)2cm;

飽和，密實(shí)，呈透鏡體狀，厚度可達(dá)2.70m。

⑥圓礫：黃褐色，以結(jié)晶巖石為主，級(jí)配不均，粒徑大于3cm粒約占15%;飽和，

密實(shí)，厚度3.10m上。

以上各層，除雜填土外，地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值1k采用下列數(shù)值如下：

硬塑黃土狀粉質(zhì)粘土（現(xiàn)地面下1.00-9.00m）:fk=130kPa

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

可塑黃土狀粉質(zhì)粘土（現(xiàn)地面9.00m以下）：fk=18OkPa

中砂：我二190kPa

礫砂：fk=250kPa

圓礫：fl<=250kPa

地下水初見水位為15.50?17.60m,穩(wěn)定水位為15.50m;地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。

地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深為1.50m

地震基本烈度為7度

1.2.4水、電、氣供應(yīng)情況

供水:

滿足脫硫需要，由投標(biāo)方提出用量和水質(zhì)要求。

供電：

由投標(biāo)方根據(jù)用電量及用電要求進(jìn)行電源改造。

供氣：

脫硫系統(tǒng)的用氣由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

1.2.5吸收劑供應(yīng)

廠址附近的廠商供應(yīng)生石灰粉，保證電廠脫硫吸收劑的需求。生石灰粉的成分分

析見表2.1。

表2.1石灰粉品質(zhì)

礦源酸不溶物等

CaOMgOFe2O3Al203Si02

當(dāng)?shù)氐V源80%30.20.30.216.3

石灰粒徑約2mm,石灰加水后4min內(nèi)溫度達(dá)到60℃（石灰檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為DIN1060）。

具體的活性成分在項(xiàng)目實(shí)施前由石灰供應(yīng)商提供分析資料，項(xiàng)目單位確認(rèn)。

氫氧化鈉為工業(yè)用品，純度大于90%。

如采用石灰石其品質(zhì)為：

本工程脫硫所使用的石灰石粉擬在XX市購(gòu)買，運(yùn)輸距離約為120Km,通過汽車

運(yùn)輸至電廠。

石灰石粉由石灰石礦汽運(yùn)至廠內(nèi)。石灰石粉成份見表2.2。

表2.2石灰石粉分析資料

序號(hào)類別單位數(shù)據(jù)

1Fez"wt一%0.60

2MgOwt—%1.46

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75Uh循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

序號(hào)類另U單位數(shù)據(jù)

3Si02wt-%2.95

4CaOwt—%51.46

5SO3Wt—%

6AL203wt一%0.25

1.3鍋爐及煙氣參數(shù)表

1.3.1燃料來源

電廠目前現(xiàn)有的5臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)燃用的煤源為XX煤業(yè)有限公司供應(yīng)

的煙煤，電廠目前實(shí)際燃煤為平莊的褐煤。運(yùn)輸方式為采用火車和汽車相結(jié)合的方式

運(yùn)至電廠內(nèi)。

1.3.2燃煤的種類及成分分析

設(shè)計(jì)的煤質(zhì)分析見表2.4:

表2.3設(shè)計(jì)的煤質(zhì)

序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)

1收到基碳分Car%47.36

2收到基氫分Har%3.53

3收到基氧分Oar%5.20

4收到基氮分Nar%0.67

5收到基硫分Sar%0.20

6收到基水分Mar%5.51

7收到基灰分Aar%37.53

8可燃基揮發(fā)分Vdaf%41.97

9收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkj/kg18350

10哈氏可磨性指數(shù)HGI—G7

表2.4燃用煤質(zhì)分析結(jié)果

試驗(yàn)煤質(zhì)

序號(hào)項(xiàng)目名稱符號(hào)單位

2月27日3月6日

1收到基水份Mar%17.8318.88

2收到基灰份Aar%50.8640.2

5

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

3干燥無灰基揮發(fā)份Vadf%45.6639.68

4收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkj/kg1045112300

5收到基硫分St.ad%1.61.2

煤種與設(shè)計(jì)比較，變化較大。燃用的褐煤水份大，灰分大，熱值低，尤其是硫份由設(shè)計(jì)的0.2%

上升到1.2貯1.6機(jī)本工程按硫份按1.2%設(shè)計(jì)。

1.3.3除灰渣方式和灰場(chǎng)

除灰渣方式

除灰系統(tǒng)采用灰渣分除、干式機(jī)械除灰渣方式。每臺(tái)鍋爐配備2臺(tái)螺旋冷渣器（出

力3?5t/h,爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后進(jìn)入其下部的刮板排渣機(jī)（出力6?8t/h）由主廠房D

排外側(cè)的總刮板排渣機(jī)（出力12?15t/h）排至斗式提升機(jī)（出力12?力5t/h）再經(jīng)渣

斗頂部的刮板排渣機(jī)最后進(jìn)入渣斗（300立方米），由自卸汽車將渣斗內(nèi)的渣運(yùn)至綜合利

用廠或事故灰場(chǎng)。

每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)靜電除塵器，除塵器排下來的灰經(jīng)埋刮板輸灰機(jī)（出力10l/h）

裝車運(yùn)至綜合利用廠或事故灰場(chǎng)，或根據(jù)鍋爐燃燒要求進(jìn)入飛灰回送系統(tǒng)，送至鍋爐

再燃燒。

為了保證發(fā)電廠的正常運(yùn)行，在廠外設(shè)置事故貯灰場(chǎng)。

事故貯灰場(chǎng)位于電廠正南的祁家洼山谷深處。該地屬XX市五間房鄉(xiāng)駱駝營(yíng)子村

管轄。該貯灰場(chǎng)距電廠的運(yùn)輸距離約3.5千米，距公路1.0千米，交通較為便利。

事故貯灰場(chǎng)灰壩最大壩高10.0米，壩長(zhǎng)105.57米。庫(kù)區(qū)面積為1.7萬平方米，庫(kù)容為

8.5萬立方米。灰渣由罐車運(yùn)至事故貯灰場(chǎng)。事故貯灰場(chǎng)中設(shè)一條機(jī)動(dòng)車道，在灰場(chǎng)內(nèi)

分塊分層卸灰，成梯形分布，采用填灰、推平、碾壓、噴水、外邊坡采用大粒渣覆蓋、

表層挖砂覆蓋的措施，盡量減少飛灰而積，有效防止揚(yáng)塵。有條件時(shí)事故貯灰場(chǎng)內(nèi)的

貯灰應(yīng)及時(shí)外運(yùn)綜合利用，確?；覉?chǎng)內(nèi)有足夠的貯灰容量，保證電廠的正常運(yùn)行。

1.4脫硫工程采用的煙氣設(shè)計(jì)值

表2.6脫硫工程采用的煙氣設(shè)計(jì)值（1臺(tái)鍋爐）

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

3

1煙氣流量m/h177000

3

2煙氣流量Nm/k108500

3含濕量%9.3

6

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

4煙氣溫度135

mg/Nm3

5S02排放濃度4600

6S02排放量t/h0.50

3

6煙塵濃度mg/Nm120

1.5場(chǎng)地條件

現(xiàn)有的5臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)當(dāng)初沒有預(yù)留脫硫場(chǎng)地，場(chǎng)地情況比較緊

張。

2~6號(hào)鍋爐煙囪北面約8m處為擋土墻，擋土墻上有鐵路通過；鐵路北側(cè)為煤棚。

2、3號(hào)鍋爐電除塵器間有電除塵器控制樓；4、5號(hào)鍋爐電除塵器間有電除塵器控

制樓0;6號(hào)鍋爐電除塵器控制樓在6號(hào)爐東北角.

鍋爐廠房到電除塵器入口喇叭距離約2m。

電除塵器出口喇叭到引風(fēng)機(jī)房距離約1m。2、3和6號(hào)鍋爐電除塵器與引風(fēng)機(jī)入口

連接煙道跨過引風(fēng)機(jī)房與出口煙道同向。

進(jìn)入煙囪的主煙道在引風(fēng)機(jī)廠房上布置。

投標(biāo)方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件考慮布置方案，采用“多爐一塔”的方式。

1.7工程范圍描述

投標(biāo)商在脫硫EPC范圍內(nèi)提供整套完整的脫硫工藝裝置，至少包括以下部分：

一吸收系統(tǒng)裝置

一吸收漿液（石灰、氫氧化鈉）制備系統(tǒng)

一進(jìn)出口煙道及附件

一循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng)

一脫硫島范圍內(nèi)的綱結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)

一防腐、保溫和油漆

一檢修起吊設(shè)施

—I&C

-電氣系統(tǒng)

一引風(fēng)機(jī)改造

一采暖、通風(fēng)、除塵及空調(diào)

7

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

一給排水系統(tǒng)

一通訊

一消防及火災(zāi)報(bào)警

一土建工程

-安裝工程

一設(shè)計(jì)

一拆除、清理場(chǎng)地及地基處理

一技術(shù)服務(wù)

1.8總的技術(shù)要求

1.8.1對(duì)脫硫裝置的總體要求

脫硫裝置包括所有‘需要的輔助設(shè)施應(yīng)滿足以卜.總的要求：

?采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。

?所有的設(shè)備和材料應(yīng)采用新的

-高的可利用率

?運(yùn)行費(fèi)用最少

?觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單。

?運(yùn)行人員數(shù)量最少

?確保人員和設(shè)備安全

?節(jié)省能源、水和原材料

?裝置的服務(wù)壽命為30年

?脫硫裝置的調(diào)試對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響應(yīng)降至最低，承包商應(yīng)提交切實(shí)可行的調(diào)試

計(jì)劃和保證措施。

脫硫裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可

靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：

?脫硫裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐最小和最大負(fù)荷之間的任何負(fù)荷。這個(gè)要求包括：不需

要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行，特別

是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硫裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方

式不能有任何干擾。脫硫裝置應(yīng)能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，并

確保污染物進(jìn)口濃度為設(shè)計(jì)值（或低于設(shè)計(jì)值）時(shí)，脫硫裝置的排放濃度低于保證值。

?脫硫裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。

8

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

?脫硫裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)

間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，每次停運(yùn)14天；大修每5年一次，每次停運(yùn)40

天。

?脫硫裝置在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。

?在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置是業(yè)主的基本要求，供承包商設(shè)計(jì)參考，并不

免除承包商應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所負(fù)的責(zé)任。

?承包商應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，滿足業(yè)主要

求，并對(duì)系統(tǒng)整體性能負(fù)責(zé)。

1.8.2質(zhì)量控制

承包商負(fù)責(zé)整個(gè)脫硫裝置的設(shè)計(jì)，并對(duì)全部設(shè)計(jì)工作及其范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的

采購(gòu)工作實(shí)行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符

合合同的要求和規(guī)定。并對(duì)提供給業(yè)主的設(shè)備材料清單、設(shè)備技術(shù)規(guī)范書的正確性及

完整性負(fù)責(zé)。

承包商應(yīng)在投標(biāo)文件中提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊(cè)供業(yè)主審核。

1.8.3進(jìn)度要求

本次脫硫改造需在電廠機(jī)組的停爐期間完成，不得影響鍋爐的正常運(yùn)行。鍋爐停

爐時(shí)間由招標(biāo)方確定后通知投標(biāo)方。

9

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

第2章性能保證

脫硫裝置保證值如下：

(i)so2脫除率

脫硫裝置應(yīng)滿足：

第一：承包商保證在鍋爐BMCR工況下，脫硫裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間(在設(shè)計(jì)條件下，

連續(xù)運(yùn)行7天)，脫硫裝置SO2脫除率大于95%,日SO2排放濃度不得高于460mg/Nm3。

保證條件：不能保證鍋爐燃煤為設(shè)計(jì)煤種；

石灰的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，石灰耗量不超過性能保證值(4);

工藝水滿足設(shè)計(jì)要求，其耗量不超過性能保證值(5);

電耗量不超過性能保證值(6);

第二：承包商保證在鍋爐BMCR工況下，鍋爐燃用煤質(zhì)含硫量為1.8與時(shí)，脫硫裝

置能安全運(yùn)行，SO2脫除率大于95%,并且經(jīng)脫硫后的二氧化硫濃度不大于500

mg/Nm3(a=1.4,干基)。

(2)在正常運(yùn)行工況下，脫水除霧裝置出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3

(干基，標(biāo)態(tài))。

(3)石灰耗量

承包商保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間FGD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO?脫除率的條件下，7

天連續(xù)運(yùn)行期間平均石灰耗量不超過t/ho

保證條件：不能保證鍋爐燃煤為設(shè)計(jì)煤種，在鍋爐BMCR工況下；

石灰的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求；

工藝水滿足設(shè)計(jì)要求，其耗量不超過性能保證值(5);

電耗量不超過性能保證值(6);

(4)水耗

按設(shè)計(jì)條件中提供的水質(zhì)，脫硫裝置按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，承包商應(yīng)保證最大工藝水

耗量不超過t/h(補(bǔ)充水量)o

保證條件：鍋爐燃煤為設(shè)計(jì)煤種，在鍋爐BMCR工況下。

(5)電耗

承包商應(yīng)保證在試驗(yàn)驗(yàn)收期間，脫硫裝置按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，系統(tǒng)的電耗在保證

S02脫除率的條件下，裝置連續(xù)運(yùn)行7天的平均值不超過kw.h/h0

保證條件：鍋爐燃煤為設(shè)計(jì)煤種，在鍋爐BMCR工況下；

10

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75l/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

石灰的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，石灰耗量不超過性能保證值（4）；

工藝水滿足設(shè)計(jì)要求，其耗量不超過性能保證值（5）；

（7）脫硫裝置區(qū)域車間內(nèi)空氣中飛揚(yáng)的石灰粉塵總塵濃度應(yīng)滿足工作場(chǎng)所有害因

素職業(yè)接觸限制標(biāo)準(zhǔn)（小于8mg/Nm3）,排出室外的小于50mg/Nm3。

（8）脫硫裝置可用率

承包商應(yīng)保證脫硫裝置的可用率在正式移交后的一年中大于95%;脫硫裝置故障

次數(shù)引起鍋爐停運(yùn)次數(shù)每年不得超過1次。

脫硫裝置的可用率定義：

可用率=±1^x100%

A

A:鍋爐年運(yùn)行總小時(shí)數(shù)。

B:脫硫裝置因故障導(dǎo)致的停運(yùn)小時(shí)數(shù)。

（9）單臺(tái)鍋爐負(fù)荷變化范圍為50%?100%,承包商應(yīng)保證脫硫裝置和所有相關(guān)的

輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度能夠適應(yīng)并及時(shí)響應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)和變動(dòng)：

響應(yīng)速度為2.5%?5%額定/min。FGD負(fù)荷變化范圍為50%?100%。

（10）噪聲水平

承包商應(yīng)保證主要設(shè)備（如氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、漿液泵等）的噪聲小于技術(shù)規(guī)范

書中規(guī)定的數(shù)值。

承包商對(duì)脫硫裝置1勺整體性能（包括性能保證值）負(fù)責(zé)。

承包商應(yīng)隨投標(biāo)書提供所有性能保證值測(cè)試方法和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并旦提交一份完整

的修正曲線，指示在性能試驗(yàn)期間當(dāng)偏離設(shè)計(jì)條件時(shí)，脫硫裝置的保證值。在性能試

驗(yàn)期間當(dāng)偏離設(shè)計(jì)條件的，考核按修正曲線進(jìn)行。

11

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫1：程招標(biāo)文件技術(shù)部分

第3章工藝系統(tǒng)及設(shè)備

3.1總的要求

3.1.1概述

投標(biāo)商將提供完整的脫硫及公用系統(tǒng)，還包括完成合同目標(biāo)所必需的完整的供貨

和服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。

所有設(shè)備必須滿足給定的氣象條件和其他環(huán)境條件。

投標(biāo)商將根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)限定的條件，對(duì)整套脫硫裝置的各個(gè)系

統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標(biāo)，安全可靠地運(yùn)

行，在此基礎(chǔ)上盡可能降低投資、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。脫硫裝置的工藝流程允許投標(biāo)商根據(jù)各

自成熟的經(jīng)驗(yàn)作適當(dāng)調(diào)整。本規(guī)范書所附布置圖供參考，投標(biāo)商可提供更合理的布置

方案。...

投標(biāo)商將在投標(biāo)文件中按系統(tǒng)分類，3：細(xì)列出所供設(shè)備和材料的清單，備品備件

清單，進(jìn)口設(shè)備、部件和材料清單J

投標(biāo)商至少將提供下列系統(tǒng)和設(shè)備，但不力『■他主此沒指出的必要的組件和服

務(wù)：

一_脫硫系統(tǒng)：■-

鍋爐引風(fēng)機(jī)（可能改造）

——進(jìn)出口煙道及附件

——吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)

——循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng)

——鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)

——附屬管道和輔助設(shè)施

——閥門和配件

——保溫、緊固件和外覆層

3.1.2技術(shù)原則

為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置的設(shè)計(jì)必須保證能快速啟動(dòng)，旦在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)

時(shí)有良好的適應(yīng)特性。

材料和防腐的選擇考慮脫硫裝置設(shè)備最少有15年的壽命，在15年內(nèi)，可利用性

12

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

高，維護(hù)要求低。投標(biāo)商將選擇合適的材料，并承祖相應(yīng)責(zé)任。

脫硫裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：

⑴脫硫裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和BMCR工況之間的任何負(fù)荷。脫硫裝

置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱起動(dòng)程序投入運(yùn)行；

特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硫裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行

方式不能有任何干擾。而且脫硫裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之

間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。

(2)整套脫硫裝置系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行

的要求。整個(gè)系統(tǒng)的控制功能由投標(biāo)商提供的脫硫裝置控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

(3)在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同UPS或保安電源連

接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。

(4)對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備(例如

吸收塔噴嘴、泵等)，需設(shè)有備用件，同時(shí)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。

(5)煙道和吸收塔等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用欽接方式，

且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近將設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。

(6)所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故

障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

(7)所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)考慮最差運(yùn)行條件(壓力、溫度、流量、

污染物含量)及事故情況下的安全裕量。

(8)設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是

使用兩種不同鋼材連接時(shí)將采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并征得業(yè)主方同意。

(9)塑料管和FRP管道應(yīng)防備機(jī)械損傷。

(10)在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水(例如：石灰漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道

等)收集到脫硫裝置島濃縮池，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直接排

放。

(11)所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。

(12)所有設(shè)備和電動(dòng)機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。

(13)所有漿液泵的葉輪將為防腐耐磨材料，且漿液泵的壽命不小于25000小時(shí)；

泵的軸承密封將采用機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封的泵必須征得業(yè)主方同意。

(14)所有漿液池的攪拌器采用防腐耐磨材料。

13

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

3.2脫硫系統(tǒng)

3.2.1功能

脫硫系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔與噴淋液接觸，

去除煙氣中的SO?和煙塵。在脫硫吸收塔內(nèi)設(shè)有脫水除霧裝置，除去出口煙氣中的霧珠。

脫除的S02和煙塵隨噴淋液通過塔底的排灰裝置進(jìn)入灰漿溝排出。系統(tǒng)范圍和設(shè)計(jì)

要求：

系統(tǒng)的范圍包括完成功能需要的全部管道和設(shè)備，至少包括，但不限于此。

a）吸收塔體

具備煙氣進(jìn)出口煙道、人孔門、檢查門、法蘭、及所有需要的連接件等。

b）噴淋系統(tǒng)

噴淋系統(tǒng)，包括管線、噴咀、支撐、加強(qiáng)件和配件等。投標(biāo)商根據(jù)自己的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

提供（在吸收塔特殊結(jié)構(gòu)下）噴嘴噴淋系統(tǒng)，設(shè)備用噴淋層。

c）脫水除霧裝置

包括進(jìn)出口罩、脫水除霧裝置，沖洗水和噴淋系統(tǒng)的管道和附件。

d）塔底排漿裝置

吸收塔底部設(shè)排漿裝置，反應(yīng)后的灰漿液通過塔底排漿裝置排入漿溝等。

e）內(nèi)部其他構(gòu)件（如果有）

f）其它

一一各套脫硫裝置內(nèi)部、以及進(jìn)入和離開脫硫裝置的所有輸送管線，包括管道

及襯里，接觸漿液的設(shè)施。

——所有輸送介質(zhì)管道的伴熱管線、緊固件、保溫材料等。

3.2.2儀表和控制

吸收系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下，但不限于此：

一吸收塔出口二氧化硫濃度控制

一吸收塔出口煙塵濃度控制

一石灰漿液流量控制

一工藝水流量控制

投標(biāo)商將提供滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行和事故/停機(jī)狀態(tài)時(shí)需要的所有的儀表和控制。

3.2.3設(shè)備要求

（1）吸收塔

14

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫1：程招標(biāo)文件技術(shù)部分

吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠?/p>

將對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。

吸收塔選用的材料要適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體

懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。

吸收塔將設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能

使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等

需要在殼體穿孔的地方將進(jìn)行密封，防止泄漏。

吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受

所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。

有關(guān)計(jì)算將提交給業(yè)主方確認(rèn)。

塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免死角。吸收塔底部設(shè)計(jì)能完全迅速的排空灰漿液。吸收塔

內(nèi)配有足夠的噴咀。

塔的整體設(shè)計(jì)耍方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的漩流板、噴淋系統(tǒng)和

支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且將設(shè)有通道以便于清潔。

吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。

吸收塔將配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有

泄漏，而且在附近將設(shè)置走道或平臺(tái)。觀察鏡要易于更換；直徑不小于500n叫且將設(shè)

置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在脫水除霧裝置區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至

少為Dn800,要易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，將設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)不

將設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯，若必須設(shè)置，則充分考慮必要的防腐措施。

吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，至少將提供足夠的PH值、

溫度、壓力、脫水除霧裝置壓差等測(cè)點(diǎn)，以及石灰漿液流量、工藝水流量測(cè)量裝置。

吸收塔將進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。

吸收塔設(shè)計(jì)還考慮脫水除霧裝置及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。

(2)噴淋系統(tǒng)

吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的

噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量要相等，并確保與煙氣充分接觸和反應(yīng)。

噴淋層的數(shù)量不少于2層。

噴淋系統(tǒng)將采用FRP或耐腐蝕合金鋼。

所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞,噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?

15

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

噴嘴與管道的設(shè)計(jì)要便于檢修，沖洗和更換。

噴淋系統(tǒng)所采用的材料將提交業(yè)主方確認(rèn)。

（3）脫水除霧裝置

脫水除霧裝置可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶

的霧滴。脫水除霧裝置出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（干基）。

脫水除霧裝置的設(shè)計(jì)將保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效臭。

脫水除霧裝置的設(shè)計(jì)特別要注意脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還將包

括去除脫水除霧裝置沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既

可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。

脫水除霧裝置材料可采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人

工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料將提交給業(yè)主方確認(rèn)。

內(nèi)部通道的布置要適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。

脫水除霧裝置沖洗系統(tǒng)能夠?qū)γ撍F裝置進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表

面。沖洗水的壓力將進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平

均水壓。

脫水除霧裝置的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，以方便運(yùn)行和維護(hù)。

脫水除霧裝置沖洗用水為脫硫裝置工藝水，脫水除霧裝置應(yīng)采取防止堵塞的措施。

脫水除霧裝置將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。

所有脫水除霧裝置組件、沖洗母管和沖洗噴嘴要易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)

的脫水除霧裝置支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。

投標(biāo)商將提供脫水除霧裝置出口煙氣中殘留水分的測(cè)定方法及其測(cè)試所需的特殊

儀器，交業(yè)主方確認(rèn)。

3.3進(jìn)出口煙道及附件

3.3.1技術(shù)要求

煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）

進(jìn)行設(shè)計(jì)。

煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、灰塵積

累、內(nèi)襯和保溫的重量等。

煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不

超過15m/*c

16

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連續(xù)焊接。

所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用

碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和

液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯（橡膠/鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。

煙道的布置應(yīng)能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要

提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在

低位點(diǎn)。

排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由合金材料或者是能滿足周圍

環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP機(jī)作。排水將進(jìn)入灰漿溝。

煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在各種煙氣溫

度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。

所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不允許有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外

部加強(qiáng)筋應(yīng)統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，

以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止

積水。

煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的

地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，應(yīng)考慮附加的積

灰荷重。

所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包

括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，

以便于開啟。

煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)

彎處導(dǎo)向板）等均應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)承包商提供的其他煙氣流

動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排

水裝置，宜采用合金材料。

為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨

脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。

煙道的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)底板使用聚四氟乙烯組件。

3.3.2膨脹節(jié)

17

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

（1）設(shè)計(jì)原則

膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都應(yīng)能

吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。

所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)應(yīng)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓。

低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)應(yīng)考慮防腐要求。非金屬膨脹節(jié)與凈煙氣接觸的金屬構(gòu)件應(yīng)

采用耐腐蝕合金鋼（316L或等同產(chǎn)品）

煙道膨脹節(jié)必須保溫。

（2）技術(shù)要求

承包商應(yīng)選擇可靠的和有良好使用業(yè)績(jī)的膨脹節(jié)型式，并提交業(yè)主確認(rèn)。

膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖維波紋管。

應(yīng)采取措施防止灰塵沉積在膨張節(jié)波紋處。

膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸式，以便于檢修。

接觸濕煙氣的位于水平煙道段的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)計(jì)排水，排水應(yīng)返回到灰漿溝。

膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。

特別要注意不銹鋼與普通鋼的焊接設(shè)計(jì)（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。

靠近擋板的膨脹節(jié)應(yīng)留有充分的距離，以預(yù)防與擋板的移動(dòng)部件互相干擾。

3.4吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)

本脫硫工藝以石灰作為脫硫吸收劑。外購(gòu)成品石灰粉，由制備系統(tǒng)制成適合脫硫

要求的漿液。

3.4.1技術(shù)要求

（1）制漿系統(tǒng)概述

生石灰粉（粒徑W2mm）由氣力輸送罐車通過氣力輸送裝置直接送至石灰倉(cāng)內(nèi)，再由

稱重給料機(jī)（星形卸料器）送到熟化池內(nèi)制成漿液，然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。

（2）設(shè)計(jì)原則

制漿系統(tǒng)為2~6#鍋爐脫硫工程公用。

本系統(tǒng)包括：氣力輸送罐車（10t）、氣力輸送接受裝置、一個(gè)石灰儲(chǔ)倉(cāng)及配套的除

塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰倉(cāng)的有效容積應(yīng)滿足5臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)5天的石灰

耗量要求。石灰漿液池的有效容積能滿足5臺(tái)鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤種6h的

漿液耗量，本套系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)漿液輸送泵，一運(yùn)一備。

氣力輸送罐車應(yīng)選用技術(shù)成熟可靠，并具有同等條件運(yùn)行業(yè)績(jī)的產(chǎn)品.

18

XX發(fā)電有限貢任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。

3.4.2設(shè)備

⑴卸料站

石灰粉由氣力輸送罐車通過氣力輸送裝置直接送至石灰儲(chǔ)倉(cāng)。

(2)容積為10t的氣力輸送罐車。

(3)石灰儲(chǔ)倉(cāng)

石灰儲(chǔ)倉(cāng)將根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，石灰儲(chǔ)倉(cāng)采用鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)設(shè)計(jì)有耐磨襯里，耐磨襯里材料和厚度應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。倉(cāng)頂部有

適當(dāng)?shù)钠露龋詼p少堆積死角。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施，如果承包商應(yīng)設(shè)置專門的卸料設(shè)施，應(yīng)在投

標(biāo)文件中注明并單獨(dú)報(bào)價(jià)。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)的頂部有可靠密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用錢鏈和把手迅速打開，并

且頂部有緊急排氣閥門。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)的通風(fēng)除塵器為配有機(jī)械清灰振打裝置的布袋除塵器。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。

為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。

石灰儲(chǔ)倉(cāng)的;11料口裝有關(guān)斷閥。

(4)倉(cāng)壁振動(dòng)器

粉倉(cāng)下部錐斗部分設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，確保粉料順暢流下。

倉(cāng)壁振動(dòng)器應(yīng)選用技術(shù)成熟可靠，并具有同等條件運(yùn)行業(yè)績(jī)的產(chǎn)品。

(5)星形卸料器

在石灰儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)星形卸料器。

卸料器電機(jī)宜采用室內(nèi)布置，應(yīng)選用技術(shù)成熟可靠，并具有同等條件運(yùn)行業(yè)績(jī)的

產(chǎn)品。

(6)石灰供漿系統(tǒng)

石灰漿液池包括防腐、攪拌器和攪拌器需要的連接管、進(jìn)料出料、溢流和排水管

等。

整個(gè)本套系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)漿液輸送泵，一運(yùn)一備。用于將石灰漿液送往吸收塔。

石灰漿液泵全套包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用底架、法蘭、配件等，以及

襯里、沖洗設(shè)施(對(duì)于漿液泵和其他侵蝕性介質(zhì)的泵)C

19

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

(7)管道系統(tǒng)

投標(biāo)商將提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。管

道、閥門和表計(jì)考慮防腐。

漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線將設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門

低位排水系統(tǒng)。

送入吸收塔的石灰漿液給料流量信號(hào)進(jìn)入脫硫裝置控制系統(tǒng)。

石灰漿液給料量將根據(jù)鍋爐負(fù)荷、脫硫裝置進(jìn)口和出口的S02濃度及吸收塔漿

池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。

3.4.3儀表和控制

吸收劑制備系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下，但不限于此：

一石灰漿液液位控制

一漿液pH控制

3.5循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng)

3.5.1基本要求

本系統(tǒng)包括除灰系統(tǒng)、空氣氧化系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)

提供該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝和調(diào)試等所有與本工程有關(guān)的工作。

3.5.2塔底排灰裝置

在煤質(zhì)波動(dòng)、負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，脫硫塔的塔底排灰裝置應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

塔底排灰裝置的排灰能力應(yīng)有一定的余量，能夠滿足50%-100%BMCR工況下的排灰

漿的要求。

投標(biāo)方應(yīng)提供防止排灰裝置因濕度超標(biāo)造成堵灰、板結(jié)的措施。排灰裝置應(yīng)安全、

穩(wěn)定、可靠，不得出現(xiàn)堵灰、板結(jié)、泄漏等問題，并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

投標(biāo)方應(yīng)提供在50%T00%BMCR工況下的灰漿量，灰水比以及灰漿成分。

如果灰漿可以實(shí)現(xiàn)綜合利用的話，由投標(biāo)方提供綜合利用的途徑以及相應(yīng)的處理

方法。

3.5.3灰漿溝

灰漿溝的設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5142—2002)中對(duì)灰渣溝的

相關(guān)要求。

灰漿溝的坡度不小于1%,起始深度不小于400mm，曲率半徑不小于2m。

灰漿溝的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝和檢修時(shí)更換鑲板的方便.在據(jù)灰漿溝底500mm的兩側(cè)

20

XX發(fā)電有限貢任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

壁處設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階的寬度不宜小于100mm。

灰漿溝的深度大于2.5m時(shí)，可采用灰漿溝隧道。在隧道內(nèi)應(yīng)沿灰渣溝的一側(cè)設(shè)有

寬度為600mm~800mm，高度為2m的通道。隧道內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)和照明裝置。

灰漿溝上部與其他地下設(shè)施交叉時(shí)，交叉長(zhǎng)度不宜超過2m。當(dāng)交叉長(zhǎng)度小于1.2m

時(shí)，溝底與其他地下設(shè)施底部之間的凈空應(yīng)大于500nlm;當(dāng)交叉長(zhǎng)度為1.2nl?2m時(shí)，

其凈空應(yīng)大于800mm。

灰漿溝應(yīng)裝設(shè)蓋板。

3.5.4氧化風(fēng)機(jī)

氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置三臺(tái)，二運(yùn)一備，采用羅茨風(fēng)機(jī)。

氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)室內(nèi)布置。

氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管應(yīng)布置合理，使氧化池的亞硫酸鈣

充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。

氧化空氣應(yīng)無油。

氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)哽聲應(yīng)?滿足.(進(jìn)風(fēng)口前3m處)W90dB(A)的要求。

暴露在外部的氧化風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行保溫。

在氧化池內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料應(yīng)采用FRP或耐腐蝕合金鋼，并提交給業(yè)主確認(rèn)。

3.5,5泵

脫硫裝置公用一套工藝水系統(tǒng)。

——調(diào)節(jié)水池及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必

要的設(shè)施。

——所有必須的水泵，全套包括：水泵、電機(jī)、聯(lián)軸器、法蘭、配件及泵和電機(jī)

的基礎(chǔ)底座等。

泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)符合最新有效的標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。所

有泵應(yīng)設(shè)計(jì)為能連續(xù)運(yùn)行。

每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、維護(hù)和拆卸。承包商應(yīng)確保在維修更換

期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件C

對(duì)于那些構(gòu)造特性特殊的泵，標(biāo)書中應(yīng)給出操作及維護(hù)說明。

泵停止后為了防止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿泵、漿液管道配備有自動(dòng)清洗設(shè)備。并

列運(yùn)行或備用泵應(yīng)盡量采用同種型號(hào)，以使其具有可更換性。運(yùn)行泵故障時(shí)，備用泵

應(yīng)能立即投入運(yùn)行，防止裝置的停運(yùn)。

21

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

為方便泵的維修，泵體應(yīng)設(shè)計(jì)吊耳/吊環(huán)和其他專門設(shè)施。

3.5.5.1泵型式

設(shè)計(jì)中盡量采用適合運(yùn)行特性的標(biāo)準(zhǔn)型泵。泵及附件的設(shè)計(jì)必須滿足系統(tǒng)運(yùn)行要

求。盡可能采用離心泵。

需要進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的泵采用變頻控制方式，變頻器采用進(jìn)口產(chǎn)品，并留有20%余量。

3.5.5.2技術(shù)要求

泵的試驗(yàn)壓力是最大入口壓力下的水泵最大關(guān)閉壓力的1.5倍。如果泵在低于大

氣壓的吸入條件下運(yùn)行，整臺(tái)泵將按全真空設(shè)計(jì)。并應(yīng)提供液封裝置。

性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。

泵殼應(yīng)能拆開，葉輪和軸應(yīng)能從機(jī)殼內(nèi)退出來，并旦不影響主要管道和閥門的連

接。所有能抽出轉(zhuǎn)子的臥式泵都應(yīng)配有聯(lián)軸器以方便維修，而不需拆卸電機(jī)。對(duì)立式

地坑泵的設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮維修時(shí)能夠抽出轉(zhuǎn)子。

每臺(tái)臥式泵與電機(jī)共同安裝在一個(gè)剛性結(jié)構(gòu)的底板上。

立式泵應(yīng)配有基礎(chǔ)框架。立式地坑泵應(yīng)有不進(jìn)池中就能抽出泵的措施。

泵的布置應(yīng)確保在所有運(yùn)行條件下滿足汽蝕余量(NPSH)的要求，如果沒有另外

指出，要求最大的NPSH值應(yīng)留有0.5m的安全余量。

作為單個(gè)部件和組裝后的整泵，在所有離心水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上將進(jìn)行靜平衡和動(dòng)

平衡試驗(yàn)。

在泵速度升高至運(yùn)行速度的過程中，水泵應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行。第一階臨界轉(zhuǎn)速至少高于

泵最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度20%。

灰漿泵應(yīng)配備自動(dòng)沖洗裝置。泵的設(shè)計(jì)包括壓力測(cè)量裝置。

3.5.5.3泵的材料

所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。

在規(guī)范書中給出的各種泵材料規(guī)范，將認(rèn)為是最低要求，并不免除承包商詵擇正

確材料的責(zé)任。

所有輸送漿液的泵及部件的設(shè)計(jì)選材必須考慮防磨損和耐腐蝕。

漿液泵應(yīng)選用離心式泵，并采用機(jī)械密封。漿液泵泵殼應(yīng)襯膠，葉輪應(yīng)采用合金

材料(至少應(yīng)為1.4593或等同材料)。所有與漿液直接接觸的部件的材質(zhì)應(yīng)能適應(yīng)腐

蝕和磨損的工作環(huán)境。

設(shè)計(jì)中選用的材料應(yīng)滿足運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度和壓力的變化，不會(huì)造成過度的腐蝕、

22

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

變形、老化或疲勞以及堵塞等，而且也不能影響脫硫裝置的效率和可靠性。

所有選用的材料與采用的標(biāo)準(zhǔn)，包括熱化學(xué)和機(jī)械性能的全部資料必須提交給業(yè)

主。

為防止損傷腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開孔和管嘴在運(yùn)輸期間應(yīng)得到充分保護(hù)。

特別要注意消除由于鍍鋅可能造成的腐蝕，設(shè)計(jì)、材料選擇和安裝時(shí)將把這些影

響減至最小。

所有接觸廢水的泵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮漿液中氯離子濃度。

3.5.5.4軸承

除非另外規(guī)定，泵的軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑型，立式泵的軸承設(shè)計(jì)選型應(yīng)防止在各種運(yùn)

行方式下軸的振動(dòng)。

臥式泵的軸承罩設(shè)計(jì)應(yīng)能使軸承容易更換，而不需把泵或電機(jī)從臺(tái)板上拆卸下來。

軸承罩通過適當(dāng)?shù)恼趽跹b置.，應(yīng)有效防止水和灰塵的進(jìn)入。設(shè)計(jì)為無壓油潤(rùn)滑的軸承

應(yīng)配備固定的加油器，所有軸承油箱都應(yīng)裝設(shè)可見油位指示器。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮軸承套的

排油措施。

設(shè)計(jì)為壓力油潤(rùn)滑的軸承，使用的油應(yīng)具有潤(rùn)滑和冷卻兩種作用，設(shè)計(jì)潤(rùn)滑和冷

卻系統(tǒng)要防止泵運(yùn)行期間軸承潤(rùn)滑油的損失，而且要能防止污染物侵入軸承。

3.5.5.5配件

所有泵都應(yīng)安裝有進(jìn)/出口關(guān)斷閥、出口逆止閥（對(duì)于工藝水管）和進(jìn)/出口壓力

表。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及聯(lián)軸器應(yīng)提供有可拆卸的防護(hù)罩。

所有泵殼體的適當(dāng)位置安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管道上應(yīng)提供排水裝置，以便

于泵的拆卸。泄漏水、通風(fēng)、排水等管道通向底座邊緣地溝。

3.5.6儀表和控制

脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下，但不限于此：

一工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量控制

一調(diào)節(jié)池液位控制

3.6鍋爐引風(fēng)機(jī)

在進(jìn)行脫硫改造的同時(shí)，根據(jù)脫硫方案，核算鍋爐原有引風(fēng)機(jī)是否需改造，方案

由投標(biāo)方根據(jù)投標(biāo)方案確定，可在下述引風(fēng)機(jī)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善補(bǔ)充。

招標(biāo)方要求按引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量加15%裕量，另加不低于10℃的溫度裕量，引風(fēng)機(jī)

的壓頭裕量不低于20%。

23

XX發(fā)電有限責(zé)任公司5X75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程招標(biāo)文件技術(shù)部分

3.7攪拌設(shè)備

石灰漿液池配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊。

攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本進(jìn)行。

攪拌器能連續(xù)運(yùn)行。

盡可能采用具有適合運(yùn)行條件的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，成熟可靠，并有運(yùn)行業(yè)績(jī)。

攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達(dá)。攪拌器將選用螺旋或螺旋傘齒輪

驅(qū)動(dòng)。從頂部安裝的攪拌器有正交的驅(qū)動(dòng)裝置，并配備適當(dāng)?shù)凝X輪和注油潤(rùn)滑裝置，

并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。不得采用油泵。能夠在不移動(dòng)馬達(dá)的情況下維

修齒輪減速器。

如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要，攪拌器將配備緊急備用電源。

攪拌器部件和輔件由適于被攪拌流體性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且耐磨蝕和腐蝕。

攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進(jìn)行操作，維修利拆卸等工作，而且不中

斷裝置的運(yùn)行。

提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。

攪拌器的軸直徑將為計(jì)算直徑的兩倍。

為防止攪拌器停運(yùn)后堵塞，將設(shè)置人工沖洗裝置。

3.8管道

3.8.1設(shè)計(jì)原則

投標(biāo)商將根據(jù)最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)所有管道、輔件和管道支撐。全部管道系

統(tǒng)將包括所有管材、旁路、排空、焊接頭、支撐環(huán)、法蘭、螺栓材料、墊片、管道支

架、彈簧支柱、銜鐵、滾軸、膨脹彎頭和所有形式的支撐。

管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，應(yīng)借鑒以前將用于類似

脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋⒁r膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼

鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得業(yè)主方的同意。

投標(biāo)商將按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力溫度、流量、流

速等），其數(shù)據(jù)將提交業(yè)主。

介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)乂要考慮管道的磨損和壓力損失盡

可能小。

管道及附件的布置必須滿足脫硫裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并要避免與其它設(shè)

施發(fā)牛碰