數(shù)控機床機械裝調(diào)技術(shù)項目1數(shù)控機床機械裝調(diào)基礎(chǔ)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)崗位典型工作任務(wù)（1）對數(shù)控機床機械部件和整機進行裝配與調(diào)試；（2）對數(shù)控機床電氣元件進行裝配與調(diào)試；（3）使用測試儀器和試驗設(shè)備對數(shù)控機床機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行性能檢測與調(diào)試；（4）操作數(shù)控機床進行功能試驗；（5）對數(shù)控機床機械裝配工具、檢測器具進行維護和保養(yǎng)；（6）對數(shù)控機床整機裝配、調(diào)試進行質(zhì)量控制,提出質(zhì)量改進方案；（7）對數(shù)控機床機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行定期維護和故障診斷與排除。任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體數(shù)控車床數(shù)控銑床立式加工中心毛坯零件首先：根據(jù)零件圖紙及技術(shù)要求，制定加工工藝，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序。其次：將編寫好的加工程序輸入到數(shù)控裝置。最后：數(shù)控裝置對輸入的程序進行譯碼、運算處理，并向機床伺服系統(tǒng)發(fā)出運動指令，以驅(qū)動機床的各運動部件自動完成零件的加工。編寫數(shù)控程序程序輸入CNC系統(tǒng)發(fā)出脈沖信號驅(qū)動機床各部件完成零件的加工零件圖紙的工藝處理數(shù)學處理任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)數(shù)控車床機械執(zhí)行系統(tǒng)輔助裝置系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)機械執(zhí)行系統(tǒng)輔助裝置系統(tǒng)任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

數(shù)控裝置：用來接收處理由程序載體帶來的信息，并依次轉(zhuǎn)換成伺服系統(tǒng)能夠識別的各種指令。（包含硬件和軟件兩部分，軟件分為管理軟件和控制軟件。）華中數(shù)控裝置發(fā)那科數(shù)控裝置西門子數(shù)控裝置任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)發(fā)那科數(shù)控裝置硬件存儲卡軸卡任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)管理軟件軟件控制軟件顯示處理人機交互程序管理故障診斷編譯處理刀具半徑補償速度處理插補運算位置控制主軸控制任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)程序載體：存儲加工過程全部信息（程序代碼）。目前常用的載體：磁盤、U盤、存儲卡等裝置。

任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

可編程機床控制器（PMC）：對數(shù)控機床的M、T指令、機床操作面板、行程開關(guān)等傳感器信號進行邏輯運算處理后，輸出控制信號驅(qū)動繼電器、電磁閥等執(zhí)行元件，完成機床輔助功能的控制。FANUC數(shù)控系統(tǒng)I/O模塊任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)：把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)化成機床移動部件的運動。（包含伺服驅(qū)動裝置和伺服電機兩部分。）華中數(shù)控系統(tǒng)伺服驅(qū)動器發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)伺服放大器伺服電機任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

檢測反饋系統(tǒng)：用來檢測機床實際運動參數(shù)（例如速度、位置），同時反饋給數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動系統(tǒng)，并與指令信號相比較，以實現(xiàn)位置或速度的閉環(huán)控制。編碼器光柵尺任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體電氣控制系統(tǒng)

機床外圍電氣線路：連接機床各電氣元件，使數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成有機整體，保證數(shù)控機床正常運轉(zhuǎn)。主要包括各類斷路器、繼電器、交流接觸器、開關(guān)電源、導線等電氣元件。繼電器伺服變壓器接觸器開關(guān)電源行程開關(guān)任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體機械執(zhí)行系統(tǒng)

機械執(zhí)行系統(tǒng)：是數(shù)控機床的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件，完成零件切削加工。主要包含：底座、床身，進給傳動裝置，主軸傳動裝置，換刀裝置，工件固定裝置等。數(shù)控車床機械本體數(shù)控加工中心機械本體底座主軸箱刀架進給傳動裝置卡盤任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體輔助裝置系統(tǒng)

數(shù)控機床輔助裝置系統(tǒng)是數(shù)控機床不可缺少的裝置，在數(shù)控加工中起到輔助作用，主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液氣壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺等。潤滑泵冷卻泵排屑機液壓泵站回轉(zhuǎn)工作臺任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體數(shù)控車床機械系統(tǒng)底座及床身主傳動系統(tǒng)刀架尾座進給傳動系統(tǒng)數(shù)控車床機械本體任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體數(shù)控加工中心機械系統(tǒng)機床底座工作臺（X軸）主軸頭立柱床鞍（Y軸）數(shù)控加工中心機械本體任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體數(shù)控機床組成數(shù)控機床的組成框圖任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體臥式數(shù)控車床機械系統(tǒng)的組成

底座：底座是機床的基礎(chǔ)，用于支撐機床的各部件，連接電氣柜，支撐防護罩和安裝排屑裝置。

床身：床身固定在機床底座上，是機床的基本支撐件。床身的作用是支撐各主要部件，并使它們在工作時保持準確的相對位置。底座平床身底座與斜床身一體任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體臥式數(shù)控車床機械系統(tǒng)的組成

主軸箱（床頭箱）：主軸箱固定在床身的最左邊，其功能是支撐并傳遞運動給主軸,使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)機床的主運動。

刀架滑板：刀架滑板由縱向（Z向）滑板和橫向（X向）滑板組成?？v向滑板安裝在床身導軌上，沿床身實現(xiàn)縱向（Z向）運動；橫向滑板安裝在縱向滑板上，沿縱向滑板上的導軌實現(xiàn)橫向（X向）運動。刀架滑板的作用是使安裝在其上的刀具在加工中實現(xiàn)縱向進給和橫向進給運動。主軸箱刀架滑板任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體臥式數(shù)控車床機械系統(tǒng)的組成

尾座：尾座安裝在床身導軌上，并沿導軌可進行縱向移動調(diào)整位置。尾座的作用是安裝頂尖支撐工件，在加工中起輔助支承作用，或者安裝鉆頭等刀具，實現(xiàn)內(nèi)孔加工。

刀架：刀架安裝在機床的刀架滑板上,加工時可實現(xiàn)自動換刀。

液氣壓傳動系統(tǒng)：用來實現(xiàn)機床上的一些輔助運動,主要是實現(xiàn)機床主軸的變速、尾座套筒的移動及工件自動夾緊機構(gòu)的動作。

潤滑系統(tǒng)：為機床運動部件提供潤滑。

冷卻系統(tǒng)：為機床在加工中提供充足的切削液，以滿足切削加工的要求。

防護罩：安裝在機床底座上，用于加工時保護操作者的安全和保持環(huán)境的清潔。尾座刀架液壓泵站冷卻泵任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

基礎(chǔ)部件：其由底座、立柱和工作臺等大件組成，它們可以是鑄件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷，所以剛度必須很高，是加工中心質(zhì)量和體積大的部件。

主軸組件：主軸組件由主軸箱、主軸、主軸軸承和密封件等零件組成。其起動、停止和轉(zhuǎn)動等動作由數(shù)控裝置控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。主組件是加工中心關(guān)鍵部件。

底座立柱主軸組件數(shù)控加工中心機械系統(tǒng)的組成任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

進給傳動系統(tǒng)：進給傳動系統(tǒng)的作用是把來自電動機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動，其主要包含減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、導軌副、工作臺等部件，其性能是決定機的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一，分為主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)兩大類。

自動換刀裝置：自動換刀裝置是由刀庫、機戒手等部件組成。刀庫是存放加工過程所要使用的全部刀具裝置。當需要換刀時,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，由機械手（或別的方式）將刀具從刀庫取出裝人主軸孔中。進給傳動系統(tǒng)自動換刀裝置任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

輔助系統(tǒng)：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓系統(tǒng)等部件，對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，是加工中心不可缺少的部分。

自動托盤更換系統(tǒng)：有的加工中心進一步縮短非切削時間,配有兩個自動交換工件的托盤，一個安裝在工作臺上進行加工，另一個則位于工作臺外裝卸工件,當一個托盤上的工件完成加工后，便自動交換托盤，進行新零件的加工，這樣可以減少輔助時間,提高加工效率。自動排屑裝置液壓系統(tǒng)自動托盤更換系統(tǒng)任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)整體布局(a)水平床身-平滑板水平床身配水平滑板：工藝性能好,便于導軌面的加工。水平床身配置水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般用于大型數(shù)控車床或者小型精密數(shù)控車床的布局，但水平床身下部空間小，所以排屑不便，就結(jié)構(gòu)尺寸講，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較大，從而加大機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。

任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)整體布局(a)斜床身-斜滑板斜床身配置斜滑板：這種結(jié)構(gòu)的導軌傾斜角度多采用30°、45°、60°、75°和90°。傾斜角度小，排屑不便；傾斜角度大,導軌的導向性及受力情況不理想。導軌傾斜角度的大小直接影響機床外形尺寸高度和寬度比例。綜合考慮以上各因素，小型數(shù)控車床傾斜角度多用30°、45°，中型數(shù)控車床多用60°，大型數(shù)控車床多用75°為宜。任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)整體布局(c)平床身-斜滑板水平床身配置斜滑板：這種結(jié)構(gòu)還配置傾斜式防護罩，一方面具有水平床身工藝性好的特點，另一方面具有機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板要小，且排屑方便，中小型數(shù)控車床普遍采用。

任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)整體布局(d)立式床身-立式滑板立式床身配合立式滑板：這種配置方式排屑性能好，但立床身機床上工件重量產(chǎn)生的變形方向正好沿著垂直運動方向，對加工精度影響較大，并且立床身結(jié)構(gòu)的機床受結(jié)構(gòu)限制，布置比較困難，限制機床性能。該結(jié)構(gòu)采用較少。

任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

支承件的剛度

支承件的剛度是指機床在切削力和其它力的作用下抵抗變形的能力。

數(shù)控機床比普通機床要求具有更高的靜剛度和動剛度，有關(guān)標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度系數(shù)應比類似的普通機床高50%。1.支承件的自身剛度1）正確選擇截面的形狀和尺寸：構(gòu)件承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于抗彎和抗扭截面二次矩(又稱慣性矩)，慣性矩大的其剛度就高。2）合理選擇并布置隔板和肋條:合理布置支承件的隔板和肋板,可提高構(gòu)件的靜、動剛度，減少局部變形和薄壁振動。任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體

支承件的剛度3）選擇焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件：機床的床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量、提高剛度的顯著效果。2.支承件的連接剛度和局部剛度：

抵抗支承件連接處變形的能力稱為支承件的連接剛度。連接剛度不僅取決于連接處的材料、幾何形狀與尺寸，而且還與連接處的表面粗糙度、接觸面硬度、幾何精度以及加工方法有關(guān)。任務(wù)1.1認識數(shù)控機床機械本體良好的開端是成功一半數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具1.螺釘旋具

螺釘旋具又稱改錐，俗稱起子。按形狀常用的有一字形、十字形兩種，其驅(qū)動形式有手動、電動、風動等。一般由柄部、刀體和刃口組成。其工作作部分一般用碳素工具鋼（鉻-釩合金鋼）制成，并經(jīng)淬火處理。其規(guī)格以刀體部分的長度×直徑來表示。常用工具十字螺釘旋具一字螺釘旋具電動螺釘旋具氣動螺釘旋具任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具

2.常用扳手

扳手是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘和各種螺母的工具。采用工具鋼、合金鋼或可鍛鑄鐵制成。一般分為通用扳手、專用扳手。（1）通用扳手

通用板手又稱活動扳手，由扳手體、固定鉗口、活動鉗口及蝸桿等組成。它的開口尺寸可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，所以，在開口尺寸范圍內(nèi)的扳手其規(guī)格以扳手長度和最大開口寬度表示，其中最大開口寬度一般以英寸為單位。通用扳手任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具

2.常用扳手

（2）專用扳手呆扳手、套筒扳手、鎖緊扳手和內(nèi)六角扳手等均稱為專用扳手。①呆扳手一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。②梅花扳手梅花扳手兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端,它適用于工作空間狹小，不能使用稍大扳手的場合。③組合扳手。組合扳手兩端分別為開口或梅花或套筒的組合。這類扳手具有開口和梅花扳手的雙重優(yōu)點。④套筒扳手。成套套筒扳手是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成的。套筒扳手特別適用于擰轉(zhuǎn)地方十分狹小或凹陷很深的螺栓或螺母，且凹孔的直徑不適合用開口扳手、活動扳手或梅花扳手。呆扳手梅花扳手組合扳手套筒扳手任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具

2.常用扳手⑤棘輪扳手。通過頭部的棘輪機構(gòu)可實現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動，頭部有正反向換擋撥片，用來調(diào)節(jié)扳手的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。配以套筒接口方榫，實現(xiàn)與成套套筒的聯(lián)接。⑥鉤性扳手。鉤扳手分為固定式和調(diào)節(jié)式，用來鎖緊在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。⑦內(nèi)六角扳手。內(nèi)六角扳手用于裝卸內(nèi)六角螺釘，有普通內(nèi)六角、球頭、梯形等形式。成套內(nèi)六角扳手可以裝拆M4-M30的內(nèi)六角螺釘。⑧扭矩扳手。扭矩扳手也稱扭力扳手或力矩扳手，可分為定值式、預置式兩種。它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當施加的扭矩到達規(guī)定值后，會發(fā)出光或聲響信號。扭力扳手適用于對扭矩大小有明確規(guī)定的拆裝。棘輪扳手鉤形扳手內(nèi)六角扳手扭矩扳手任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具

3.常用鉗子

鉗子是一種用于夾持、固定加工、裝拆工件或者扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗子的外形呈V形，通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴三個部分。鉗子一般用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，先鍛壓軋制成鉗胚形狀，然后經(jīng)過磨銑、拋光等金屬切削加工，最后進行熱處理。（1）鋼絲鉗鋼絲鉗是一種夾鉗和剪切工具。由鉗頭和鉗柄組成,鉗頭包括鉗口、齒口、刀口和鍘口。常用的鋼絲鉗有150mm、175mm、200mm及250mm等多種規(guī)格。（2）尖嘴鉗尖嘴鉗又稱修口鉗，由尖頭、刀口和鉗柄組成。由于頭部較尖，主要用于狹小空間中夾持零件。鋼絲鉗尖嘴鉗任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具3.常用鉗子（3）擋圈鉗擋圈鉗用于裝拆起軸向定位作用的彈性擋圈。由于擋圈開式可分為孔用和軸用兩種，且因安裝部位不同，擋圈鉗按形狀分為直嘴式擋圈鉗和彎嘴式擋圈鉗，按使用場合又可分為孔用擋圈鉗和軸用擋圈鉗。4.軸承拆卸器軸承拆卸器又稱拉馬或拉撥器。常用的軸承拆卸器有兩爪或三爪，采用機械式拆卸或液壓式拆卸?？子弥弊焓綋跞︺Q軸用直嘴式擋圈鉗機械式三爪式拉馬液壓拉馬任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具4.錘子錘子又稱榔頭,是敲打物體使其移動或變形的一種帶柄的錘擊工具。錘子有各式各樣的形狀，通常由一柄把手和工作部分（敲擊物體）組成。根據(jù)用途不同，錘子通常有鋼錘、塑料錘、銅錘之分。

鋼錘一般不直接在零件上敲擊，因為這樣會損壞零件。塑料錘因敲擊部分為橡膠材料制作，所以不會對被敲擊物體的表面造成損壞，一般用于小件裝配，但也要注意不要敲擊易使橡膠錘損壞的物體。銅錘比鋼柔軟，所以敲擊鋼件時不會損壞零件，一般用于較大零件裝配。在頻繁使用銅錘后，銅錘會變硬，可以用退火的方法來處理。鋼錘橡膠錘銅錘任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具5.拔銷器拔銷器是一種能夠取出帶內(nèi)螺紋錐銷或圓柱銷的工具，也是專門針對數(shù)控機床而設(shè)計的一種專門用于拔出帶內(nèi)螺紋定位銷的工具。拔銷器由連桿、手柄和轉(zhuǎn)接頭組成，使用時將對應的轉(zhuǎn)接頭旋進錐銷或柱銷內(nèi)螺紋內(nèi)，然后用手柄撞擊連桿把手部分，從而將錐銷或柱銷從銷孔內(nèi)拔出。6.沖擊套筒沖擊套筒是在裝配絲杠軸承時使用的工具，將沖擊套筒帶孔的一端對準軸承的內(nèi)圈，然后輕敲沖擊套筒的另一端，使軸承安裝在絲杠的指定位置上。拔銷器沖擊套筒任務(wù)1.2認識數(shù)控機床機械裝調(diào)工量具常用量具1.游標類量具：是中等測量精度的量具，有多功能游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺等。2.千分尺：是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。游標卡尺深度游標卡尺高度游標卡尺外徑千分尺內(nèi)徑千分尺深度