脫硫脫硝施工技術(shù)方案詳解一、工程背景與施工目標(biāo)在火電、化工等行業(yè)的煙氣治理中，脫硫脫硝技術(shù)是實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的核心手段。本方案針對(duì)石灰石-石膏法脫硫+SCR脫硝（或根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際工藝調(diào)整）的聯(lián)合系統(tǒng)，明確施工目標(biāo)：在[工期]內(nèi)完成系統(tǒng)安裝，確保脫硫效率≥98%、脫硝效率≥85%，投運(yùn)后SO?、NO?排放濃度分別滿足[當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)]，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)重大故障。二、施工前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與優(yōu)化：聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方，重點(diǎn)核對(duì)吸收塔與脫硝反應(yīng)器的接口尺寸、管道走向是否與現(xiàn)場(chǎng)空間匹配。例如，某項(xiàng)目因原設(shè)計(jì)煙道支架間距不足，通過(guò)調(diào)整支架形式避免了管道應(yīng)力集中。2.專項(xiàng)方案編制：針對(duì)高空吊裝（如吸收塔殼體分段吊裝）、防腐施工（玻璃鱗片膠泥分層工藝）、焊接工藝（奧氏體不銹鋼管道焊接）等關(guān)鍵工序，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，明確參數(shù)（如焊接電流、防腐層厚度）。3.技術(shù)交底：采用“理論+現(xiàn)場(chǎng)演示”方式，向施工班組講解脫硝催化劑模塊的安裝精度要求（水平度偏差≤2mm/m）、脫硫漿液管道的防腐工藝要點(diǎn)，確保全員理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料與設(shè)備籌備1.主材選型與檢驗(yàn)：脫硫劑：石灰石粉需檢測(cè)CaCO?含量≥90%、粒徑D90≤45μm，避免雜質(zhì)導(dǎo)致漿液泵磨損；脫硝催化劑：蜂窩式催化劑需提供第三方活性檢測(cè)報(bào)告（脫硝效率≥85%@320℃），模塊尺寸偏差≤±1mm；設(shè)備：吸收塔殼體采用Q355NH耐候鋼（厚度12-16mm），內(nèi)壁預(yù)做噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）。2.設(shè)備到場(chǎng)驗(yàn)收：對(duì)引風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備，核對(duì)銘牌參數(shù)（風(fēng)量、揚(yáng)程），檢查葉輪是否有運(yùn)輸變形，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。（三）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1.場(chǎng)地與臨時(shí)設(shè)施：硬化施工區(qū)域（承載力≥20kPa），設(shè)置排水坡度（≥3%）防止積水；搭建防雨棚存放催化劑模塊，避免受潮失活。2.臨水臨電布置：臨時(shí)電纜采用YJV22-3×50+1×25型，架空高度≥2.5m；在氨區(qū)、吸收塔附近設(shè)置應(yīng)急水源（流量≥20L/s）。三、脫硫系統(tǒng)施工技術(shù)要點(diǎn)（一）石灰石-石膏法脫硫施工1.吸收塔安裝基礎(chǔ)處理：混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，采用水平儀復(fù)測(cè)平整度（偏差≤5mm）。塔體吊裝：分段吊裝時(shí)，用全站儀控制垂直度（偏差≤H/1000，H為塔高），法蘭連接時(shí)采用耐溫防腐墊片（如膨體四氟），螺栓對(duì)稱緊固（力矩偏差≤5%）。2.漿液循環(huán)系統(tǒng)管道預(yù)制：碳鋼管道先做噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），再刷環(huán)氧煤瀝青底漆（厚度80μm）；不銹鋼管道采用氬弧焊（背面充氬保護(hù)），焊縫做鈍化處理。泵體安裝：以泵軸為基準(zhǔn)找正，聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.1mm，采用防震墊鐵減少振動(dòng)傳遞。（二）氨法脫硫施工（若項(xiàng)目采用）1.氨儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)氨儲(chǔ)罐安裝：距建構(gòu)筑物≥10m，設(shè)置防雷接地（接地電阻≤10Ω），罐底采用瀝青砂絕緣層防止電化學(xué)腐蝕。輸送管道：采用316L不銹鋼管，彎頭曲率半徑≥3倍管徑，避免氨液沉積結(jié)晶。四、脫硝系統(tǒng)施工技術(shù)要點(diǎn)（一）SCR脫硝工藝1.反應(yīng)器與催化劑安裝反應(yīng)器殼體吊裝：與煙道對(duì)接時(shí)，用激光測(cè)距儀控制同心度（偏差≤3mm），法蘭密封采用石墨復(fù)合墊片（耐溫400℃）。催化劑模塊：采用“自下而上”分層安裝，每層模塊間用高溫密封膠（耐溫500℃）填充，防止煙氣短路。2.噴氨格柵施工支管開(kāi)孔：采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差≤±0.5mm，孔距偏差≤±2mm；氨/空氣混合器：安裝角度與煙氣流動(dòng)方向一致（偏差≤1°），確保氨濃度分布均勻（CV≤5%）。（二）SNCR脫硝工藝（若項(xiàng)目采用）1.還原劑噴射系統(tǒng)噴槍安裝：插入深度比設(shè)計(jì)值多留50mm（考慮熱脹冷縮），與煙氣夾角為30°-45°，確保還原劑穿透煙氣層；管道保溫：采用巖棉管殼（厚度50mm），外纏鋁箔膠帶，防止尿素溶液結(jié)晶堵塞管道。五、質(zhì)量控制與安全管理措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.材料檢驗(yàn)：脫硫劑每500噸抽檢一次，檢測(cè)CaCO?含量、粒徑分布；催化劑模塊進(jìn)場(chǎng)后，隨機(jī)抽取1%做活性復(fù)測(cè)。2.工序驗(yàn)收：吸收塔防腐層施工后，采用電火花檢測(cè)儀（電壓5000V）檢測(cè)漏點(diǎn)；焊接接頭按比例做UT檢測(cè)（Ⅰ類焊縫檢測(cè)比例≥20%）。（二）安全管理措施1.高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），作業(yè)層滿鋪鋼跳板，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。2.化學(xué)品防護(hù)：氨區(qū)設(shè)置“一鍵停機(jī)”裝置，作業(yè)人員配備正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥20MPa）；防腐涂料施工時(shí)，采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)速≥3m/s）。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收流程（一）單機(jī)調(diào)試漿液循環(huán)泵：空載試轉(zhuǎn)2小時(shí)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)（≤4.5mm/s）、電流（≤額定值的80%）；脫硝噴槍：霧化試驗(yàn)時(shí)，用激光粒度儀檢測(cè)霧滴粒徑（D50≤80μm），霧形覆蓋率≥90%。（二）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)煙氣系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)、擋板門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，煙道壓力波動(dòng)≤±50Pa；協(xié)同運(yùn)行：通入模擬煙氣（SO?濃度2000mg/m3、NO?濃度500mg/m3），監(jiān)測(cè)脫硫脫硝效率（分別≥98%、85%）。（三）環(huán)保驗(yàn)收連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)，第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)需滿足：SO?排放濃度≤35mg/m3、NO?≤50mg/m3、氨逃逸≤8mg/m3，同時(shí)噪聲、固廢處置符合環(huán)保要求。七、施工常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略（一）脫硫效率不達(dá)標(biāo)原因：漿液pH值偏低（≤5.0）、除霧器堵塞；措施：增加石灰石給料量（pH值控制在5.5-6.0），采用高壓水（壓力≥10MPa）沖洗除霧器，優(yōu)化沖洗周期（每2小時(shí)一次，每次3分鐘）。（二）脫硝氨逃逸超標(biāo)原因：噴氨格柵堵塞、催化劑活性下降；措施：用壓縮空氣（壓力≥0.6MPa）吹掃格柵支管，對(duì)催化劑進(jìn)行高溫再生（450℃保持4小時(shí)），若活性恢復(fù)不足則更換模塊。（三）設(shè)備腐蝕泄漏原因：吸收塔防腐層破損、氨管道焊縫腐蝕；措施：局部