機(jī)械檢查工職業(yè)技能考試題庫及答案一、選擇題1.下列哪種測量工具用于測量軸類零件的外徑精度較高？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：B。千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺更高，能更精確地測量軸類零件的外徑，百分表主要用于測量形狀和位置誤差等微小變化，塞尺用于測量間隙。2.機(jī)械零件常見的表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差用（）表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq答案：A。Ra是輪廓算術(shù)平均偏差，Rz是微觀不平度十點高度，Ry是輪廓最大高度，Rq是均方根偏差。3.以下哪種熱處理工藝可以提高零件的硬度和耐磨性？（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝，能顯著提高零件的硬度和耐磨性。退火是降低硬度，改善切削性能等；正火的作用與退火類似但冷卻速度稍快；回火是為了消除淬火應(yīng)力等。4.對于形狀復(fù)雜、精度要求較高的孔系加工，通常采用（）加工方法。A.鉆削B.鏜削C.鉸削D.拉削答案：B。鏜削可以通過調(diào)整刀具的位置和切削參數(shù)，對形狀復(fù)雜、精度要求高的孔系進(jìn)行精確加工。鉆削主要用于鉆孔，精度相對較低；鉸削是對已鉆孔進(jìn)行精加工，適用于較小孔徑；拉削主要用于加工特定形狀的內(nèi)表面。5.滾動軸承的基本額定動載荷是指（）。A.軸承所能承受的最大載荷B.一批相同的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷C.一批相同的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中10%的軸承發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷D.軸承在額定轉(zhuǎn)速下所能承受的最大載荷答案：B。滾動軸承的基本額定動載荷是指一批相同的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷。6.齒輪傳動中，為了減小動載荷，可采取的措施是（）。A.提高齒輪的制造精度B.增大齒輪的模數(shù)C.增加齒輪的齒數(shù)D.減小齒寬答案：A。提高齒輪的制造精度可以減小齒輪傳動中的誤差，從而減小動載荷。增大模數(shù)主要是提高齒輪的承載能力；增加齒數(shù)會影響傳動比等；減小齒寬對動載荷影響不大。7.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件實現(xiàn)準(zhǔn)確停止位置的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C。換向閥可以改變液壓油的流動方向，從而控制執(zhí)行元件的運動方向和停止位置。溢流閥主要起溢流穩(wěn)壓作用；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；順序閥用于控制多個執(zhí)行元件的順序動作。8.機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.放大圖答案：A。視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。剖視圖和斷面圖是表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，放大圖是為了清晰表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu)。9.軸上零件的周向固定方法中，（）能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。A.平鍵連接B.半圓鍵連接C.楔鍵連接D.花鍵連接答案：D?；ㄦI連接具有多個鍵齒同時傳遞轉(zhuǎn)矩，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。平鍵連接應(yīng)用廣泛，但傳遞轉(zhuǎn)矩能力相對花鍵較??；半圓鍵連接一般用于輕載；楔鍵連接由于楔緊作用可能會引起軸的彎曲變形，且傳遞轉(zhuǎn)矩能力也不如花鍵。10.以下哪種材料常用于制造彈簧？（）A.45鋼B.65MnC.Q235D.HT200答案：B。65Mn是常用的彈簧鋼，具有較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，適合制造彈簧。45鋼主要用于制造一般的機(jī)械零件；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，常用于建筑等領(lǐng)域；HT200是灰鑄鐵，主要用于制造承受壓力和要求減震的零件。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺階等尺寸。（）答案：正確。游標(biāo)卡尺具有多種測量功能，能夠測量內(nèi)徑、外徑、深度和臺階等尺寸。2.零件的表面粗糙度值越小，其表面越光滑，零件的耐磨性就一定越好。（）答案：錯誤。表面粗糙度值越小表面越光滑，但表面過于光滑可能會使?jié)櫥蜔o法儲存，導(dǎo)致磨損加劇，所以并不是表面粗糙度值越小耐磨性就一定越好。3.淬火后的零件必須及時進(jìn)行回火處理。（）答案：正確。淬火后零件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，不及時回火可能會導(dǎo)致零件變形甚至開裂，所以必須及時回火。4.鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是進(jìn)給運動，鉆頭的軸向移動是主運動。（）答案：錯誤。鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，鉆頭的軸向移動是進(jìn)給運動。5.滾動軸承的內(nèi)徑尺寸是固定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（）答案：正確。滾動軸承的內(nèi)徑尺寸有標(biāo)準(zhǔn)系列，是固定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便互換和使用。6.齒輪傳動的效率比帶傳動和鏈傳動都高。（）答案：正確。齒輪傳動是一種嚙合傳動，在正常情況下，其傳動效率比帶傳動和鏈傳動都高。7.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，而與流量無關(guān)。（）答案：正確。根據(jù)液壓原理，液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載大小，流量主要影響執(zhí)行元件的運動速度，與壓力無關(guān)。8.機(jī)械制圖中，標(biāo)注尺寸時，尺寸線可以用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線代替。（）答案：錯誤。尺寸線不能用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線代替，尺寸線是用于表示尺寸度量方向的獨立線條。9.軸上零件的軸向固定只能采用軸肩、軸環(huán)等結(jié)構(gòu)。（）答案：錯誤。軸上零件的軸向固定方法有多種，除了軸肩、軸環(huán)外，還可以采用軸端擋圈、圓螺母、彈性擋圈等。10.彈簧的剛度越大，彈簧越軟，變形越大。（）答案：錯誤。彈簧的剛度越大，彈簧越硬，在相同外力作用下變形越小。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：-清潔：使用前將游標(biāo)卡尺的測量面和零件測量表面擦拭干凈，避免有油污、鐵屑等雜質(zhì)影響測量精度。-校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標(biāo)卡尺的零刻度線是否對齊。若未對齊，需記錄零誤差。-測量內(nèi)徑：將游標(biāo)卡尺的內(nèi)測量爪放入被測孔內(nèi)，使測量爪與孔壁接觸良好，然后輕輕拉動游標(biāo)，使外測量爪與孔壁貼合，讀取測量值。-測量外徑：將游標(biāo)卡尺的外測量爪卡住被測零件的外徑，使測量爪與零件表面接觸緊密，讀取測量值。-測量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺插入被測孔或槽內(nèi)，使深度尺的端部與孔或槽的底部接觸，讀取測量值。注意事項：-測量時，要使游標(biāo)卡尺的測量面與零件測量表面垂直，避免產(chǎn)生測量誤差。-避免游標(biāo)卡尺受到撞擊和摔落，以免損壞測量面和游標(biāo)。-測量過程中，不要用力過大，以免損壞零件或游標(biāo)卡尺。-使用完畢后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用的盒內(nèi)保存。2.分析零件產(chǎn)生加工誤差的主要原因有哪些。-機(jī)床誤差：機(jī)床的制造精度、磨損等會影響零件的加工精度。例如，機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差會導(dǎo)致零件的直線度誤差；主軸的回轉(zhuǎn)精度誤差會影響零件的圓度、圓柱度等。-刀具誤差：刀具的制造誤差、磨損等會直接影響零件的加工尺寸和形狀精度。如刀具的刃口磨損會使加工尺寸變大或變小，刀具的形狀誤差會導(dǎo)致零件的形狀誤差。-夾具誤差：夾具的定位誤差、夾緊誤差等會影響零件的加工位置精度。如果夾具的定位不準(zhǔn)確，會使零件在加工過程中產(chǎn)生位置偏移，導(dǎo)致加工誤差。-工藝系統(tǒng)受力變形：在加工過程中，工藝系統(tǒng)（機(jī)床、刀具、夾具和工件）會受到切削力、夾緊力等的作用而產(chǎn)生變形，從而影響零件的加工精度。例如，切削力過大可能會使工件產(chǎn)生彎曲變形。-工藝系統(tǒng)熱變形：在加工過程中，工藝系統(tǒng)會因切削熱、摩擦熱等產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致零件的加工精度下降。如機(jī)床的熱變形會使刀具與工件的相對位置發(fā)生變化，影響加工尺寸。-工件殘余應(yīng)力：工件在制造過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)進(jìn)行加工時，殘余應(yīng)力的重新分布會使工件產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。3.簡述滾動軸承的選擇步驟。-確定軸承的類型：根據(jù)工作條件（如載荷大小、方向、性質(zhì)，轉(zhuǎn)速高低等）和使用要求選擇合適的軸承類型。例如，承受徑向載荷為主時可選用深溝球軸承；承受較大軸向載荷時可選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。-確定軸承的尺寸：根據(jù)軸的直徑確定軸承的內(nèi)徑尺寸，通常軸承內(nèi)徑與軸徑是標(biāo)準(zhǔn)配合。然后根據(jù)載荷大小和轉(zhuǎn)速等計算軸承的當(dāng)量動載荷，再根據(jù)軸承的壽命要求，按照軸承的壽命計算公式選擇合適的軸承型號，確定其外徑、寬度等尺寸。-考慮軸承的精度等級：根據(jù)機(jī)器的精度要求選擇合適的軸承精度等級。一般機(jī)械中常用普通級（P0）軸承，對于高精度的機(jī)器，如機(jī)床主軸等，需要選用高精度等級（P5、P4等）的軸承。-考慮軸承的潤滑和密封：根據(jù)工作條件選擇合適的潤滑方式（如脂潤滑、油潤滑）和密封形式（如橡膠密封、迷宮密封等），以保證軸承的正常工作和使用壽命。4.說明液壓系統(tǒng)的組成部分及其作用。-動力元件：一般指液壓泵，其作用是將原動機(jī)（如電動機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。-執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸可以將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動的機(jī)械能，實現(xiàn)直線往復(fù)運動；液壓馬達(dá)可以將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機(jī)械能，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。-控制調(diào)節(jié)元件：如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量，控制執(zhí)行元件的運動速度；換向閥用于改變液壓油的流動方向，控制執(zhí)行元件的運動方向和停止位置。-輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、壓力表等。油箱用于儲存液壓油；油管用于輸送液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔；壓力表用于顯示系統(tǒng)壓力。-工作介質(zhì)：即液壓油，其作用是傳遞能量，同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。四、計算題1.用千分尺測量軸的直徑，千分尺的讀數(shù)為25.356mm，已知千分尺的零誤差為+0.003mm，求軸的實際直徑。解：軸的實際直徑=千分尺讀數(shù)-零誤差已知千分尺讀數(shù)為25.356mm，零誤差為+0.003mm則軸的實際直徑=25.356-0.003=25.353mm答：軸的實際直徑為25.353mm。2.某齒輪傳動，主動齒輪齒數(shù)z1=20，從動齒輪齒數(shù)z2=60，主動齒輪轉(zhuǎn)速n1=1200r/min，求從動齒輪的轉(zhuǎn)速n2。解：根據(jù)齒輪傳動的轉(zhuǎn)速比公式：i=n1/n2=z2/z1可得n2=n1×z1/z2已知z1=20，z2=60，n1=1200r/min則n2=1200×20/60=400r/min答：從動齒輪的轉(zhuǎn)速為400r/min。3.某液壓系統(tǒng)中，液壓缸的有效面積A=50cm2，系統(tǒng)壓力p=6MPa，求液壓缸的輸出推力F。解：根據(jù)液壓傳動的推力公式：F=p×A已知A=50cm2=50×10??m2，p=6MPa=6×10?Pa則F=6×10?×50×10??=30000N=30kN答：液壓缸的輸出推力為30kN。五、綜合分析題1.某機(jī)械零件在加工過程中出現(xiàn)尺寸超差的問題，試分析可能的原因并提出解決措施?？赡艿脑颍?機(jī)床方面：機(jī)床的精度下降，如導(dǎo)軌磨損導(dǎo)致運動精度降低，主軸回轉(zhuǎn)精度誤差增大等，會使零件加工尺寸不準(zhǔn)確。-刀具方面：刀具磨損嚴(yán)重，沒有及時更換，導(dǎo)致切削尺寸發(fā)生變化；刀具安裝不正確，如刀具的刀尖高度不對，會影響加工尺寸。-夾具方面：夾具的定位不準(zhǔn)確，工件在夾具中出現(xiàn)松動或位移，會使加工位置和尺寸產(chǎn)生偏差。-工藝方面：切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度過大，可能會引起工件的變形和振動，導(dǎo)致尺寸超差；測量誤差，在加工過程中測量不準(zhǔn)確，也會使加工尺寸偏離要求。-材料方面：工件材料的硬度不均勻，在切削過程中會使切削力不穩(wěn)定，從而影響加工尺寸。解決措施：-機(jī)床：定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整機(jī)床的精度，如對導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)和潤滑，調(diào)整主軸的間隙等。-刀具：及時更換磨損的刀具，保證刀具的鋒利度；正確安裝刀具，調(diào)整刀具的刀尖高度和位置。-夾具：檢查夾具的定位精度，對夾具進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整，確保工件在夾具中定位準(zhǔn)確且夾緊牢固。-工藝：合理選擇切削參數(shù)，通過試驗和經(jīng)驗優(yōu)化切削速度、進(jìn)給量和切削深度；采用高精度的測量工具，提高測量的準(zhǔn)確性，在加工過程中多次測量，及時調(diào)整加工尺寸。-材料：對工件材料進(jìn)行檢驗，確保材料的質(zhì)量和硬度均勻性，對于硬度不均勻的材料可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。2.分析齒輪傳動中常見的失效形式及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。常見的失效形式及原因：-齒面磨損：主要是由于齒輪在傳動過程中，齒面間存在相對滑動，同時有灰塵、磨粒等雜質(zhì)進(jìn)入齒面，導(dǎo)致齒面材料逐漸磨損。另外，潤滑不良也會加劇齒面磨損。-齒面膠合：在高速重載的齒輪傳動中，齒面間的壓力和溫度過高，使齒面的潤滑油膜破裂，兩齒面金屬直接接觸并發(fā)生黏著，隨后在相對滑動時，較軟的齒面材料被撕下，形成膠合現(xiàn)象。-齒面疲勞點蝕：輪齒在交變接觸應(yīng)力的作用下，齒面表層產(chǎn)生微小裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展和相互連接，使齒面出現(xiàn)小塊金屬剝落，形成疲勞點蝕。-輪齒折斷：由于輪齒承受的載荷過大，超過了輪齒的強(qiáng)度極限，會導(dǎo)致輪齒折斷。另外，輪齒的制造缺陷、材料內(nèi)部的裂紋等也會降低輪齒的強(qiáng)度，增加輪齒折斷的可能性。預(yù)防措施：-齒面磨損：采用合適的潤滑方式和潤滑劑，保