市政工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集1標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程076第三部分給水排水管道工程標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1、明溝排水明溝排水通常是當(dāng)溝槽開挖到接近地下水位時(shí)，修建集水井并安裝排水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位后，先在溝槽中心線處開挖排水溝，使地下水不斷滲入排水溝后，再開挖排水溝兩側(cè)土。如此一層一層地反復(fù)下挖，地下水便不斷地由排水溝流至集水井，當(dāng)挖深接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將排水溝移置在槽底兩側(cè)或一側(cè)，如右圖所示。2、輕型井點(diǎn)降水人工降低地下水位是在含水層中布設(shè)井點(diǎn)進(jìn)行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底標(biāo)高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水對(duì)施工的影響。地下水位是在溝槽開挖前人為預(yù)先降落的,并維持到溝槽土方回填，因此這種方法稱為人工降低地下水位，如下圖所示。人工降低地下水位一般有輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、管井井點(diǎn)、深井井點(diǎn)等方法。1土石方與地基處理1.1施工降排水0771、抽水時(shí)水位2、原地下水位3、井點(diǎn)管4、溝槽排水溝開挖示意圖人工降低地下水位示意圖

標(biāo)準(zhǔn)化做法四、管廊工程1303、止水帷幕（1）樁位測(cè)量放樣:施工前，施工員按照施工圖紙與業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁位的準(zhǔn)確性。（2）鉆孔:鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)、三翼合金鉆頭、泥漿護(hù)壁、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆孔方法及注意事項(xiàng)如下：保證孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1%。旋噴樁樁徑為800mm，樁中心距為600mm，相鄰樁搭接寬度為200mm。根據(jù)地質(zhì)情況計(jì)算鉆孔深度。開孔時(shí)，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)進(jìn)行糾偏。在鉆進(jìn)過程中,如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護(hù)壁，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在鉆孔中灌入濃泥漿。鉆進(jìn)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報(bào)告不符等情況。各單孔鉆孔完畢后，機(jī)組操作人員先對(duì)鉆具鉆桿進(jìn)行測(cè)量自檢，然后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工員及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，記錄鉆孔深度、地層情況及入巖情況，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可停鉆終孔。鉆孔完成后，采用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場(chǎng)異物進(jìn)入鉆孔之中。（3）旋噴設(shè)備就位：先將鉆桿移出臺(tái)車位置，再換上噴管，調(diào)整噴桿位置，使其能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對(duì)齊。（4）地面試噴：在向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須地面試噴，以檢查高壓泵運(yùn)行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無(wú)泄漏。（5）下入噴具：地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)（先用透明膠包扎漿、氣嘴，再用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進(jìn)入噴嘴。在必要的情況下，需要邊射漿，邊插管，漿壓壓力控制在1Mpa以下。噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度。否則，應(yīng)拔出噴具重新掃孔。高壓旋噴樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地設(shè)備安裝調(diào)試測(cè)放樁位引孔施工造漿定位試機(jī)啟動(dòng)高噴臺(tái)車主機(jī)鉆進(jìn)擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)樁結(jié)束二重管同時(shí)啟動(dòng)并漿自樁底均勻旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂單樁施工完畢移機(jī)再施工引孔鉆進(jìn)高壓旋噴注漿施工啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流

標(biāo)準(zhǔn)化做法四、管廊工程131（6）高壓旋噴作業(yè)①噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。開始時(shí)，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出有水泥的漿液時(shí)，先靜噴1～2min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；②高壓旋噴作業(yè)順序采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時(shí)間不宜小于24h。旋噴過程中，按照先后順序，先對(duì)一序孔進(jìn)行施工，待一序孔施工完后，再進(jìn)行二序孔的施工。中途停噴或卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴時(shí)，噴頭的位置必須超過噴頭原來(lái)的位置以下0.3m，以便整個(gè)旋噴墻搭接均勻；③旋噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于帷幕設(shè)計(jì)頂面1m。操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄；④旋噴機(jī)臺(tái)操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時(shí)調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重；⑤隨時(shí)做好壓力和流量的觀測(cè)工作，按要求如實(shí)記錄高壓旋噴注漿的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。（7）旋噴灌漿結(jié)束：高壓旋噴灌漿墻頂進(jìn)入上部不透水層1m即可終止噴漿，當(dāng)噴頭達(dá)到旋噴墻頂高程時(shí)，應(yīng)反復(fù)上下提升噴桿，保證旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，旋噴墻頂至地面要至少保證30cm不予灌漿，以免高壓水泥漿噴出地面飛濺傷人及漫流出來(lái)。（8）回填補(bǔ)穴：旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降,需不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴墻體的有效高度。（9）封孔：確認(rèn)旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止填補(bǔ)凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴墻以上未灌漿的空洞。鉆機(jī)就位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提桿速度及攪拌水泥漿水灰比，控制實(shí)樁質(zhì)量旋噴樁成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1、溝槽支護(hù)（1）在市政管道工程施工中，常用的溝槽支撐有橫撐、豎撐和板樁撐3種形式。（2）橫撐由撐板、立柱和撐杠組成?？煞殖墒钃魏兔軗?種。疏撐的撐板之間有間距；密撐的各撐板間則密接鋪設(shè)。（3）疏撐又叫斷續(xù)式支撐，如圖a）所示，適用于土質(zhì)較好、地下水含量較小的粘性土且挖土深度小于3m的溝槽。（4）密撐又叫連續(xù)式支撐，如圖b）所示，適用于土質(zhì)較差且挖深在3～5m的溝槽。1.2溝槽開挖及支護(hù)079斷續(xù)式水平支撐斷續(xù)式豎向支撐1-撐板；2-立柱；3-工具式撐杠3-工具式撐杠；4-立柱；5-橫梁連續(xù)式水泥擋土板支撐標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程（5）板樁撐適用于溝槽挖深較大，地下水豐富、有流砂現(xiàn)象或砂性飽和土層以及采用一般支撐不能奏效的情況。目前常用的鋼板樁有槽鋼、工字鋼或特制的鋼板樁，其斷面形式如圖所示。鋼板樁的樁板間一般采用嚙口連接，以提高板樁撐的整體性和水密性。鋼板樁適用于砂土、粘性土、碎石類土層，開挖深度可達(dá)10m以上。鋼板樁可不設(shè)橫梁和支撐，但如入土深度不足，仍需要輔以橫梁和撐杠。（6）從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打法簡(jiǎn)便、快速，但單塊打入易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正,壁面平直度也較難控制。僅在樁長(zhǎng)＜10m、工程要求不高時(shí)采用。又稱單獨(dú)打入法。（7）支設(shè)支撐的注意事項(xiàng)：支撐應(yīng)隨溝槽的開挖及時(shí)支設(shè)，雨季施工不得空槽過夜；槽壁要平整，撐板要均勻地緊貼于槽壁；撐板、立柱、撐杠必須相互貼緊、固定牢固；施工中盡量不倒撐或少倒撐；糟朽、劈裂的木料不得作為支撐材料。（8）支撐的拆除：溝槽內(nèi)工作全部完成后，應(yīng)將支撐拆除。拆除時(shí)必須注意安全，邊回填土邊拆除。拆除支撐前應(yīng)檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無(wú)裂縫，建筑物、構(gòu)筑物有無(wú)沉降，支撐有無(wú)位移、松動(dòng)等情況，應(yīng)準(zhǔn)確判斷拆除支撐可能產(chǎn)生的后果。（9）拆除橫撐時(shí)，先松動(dòng)最下一層的撐杠，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立柱拔出。豎撐拆除時(shí)，先回填土至最下層撐杠底面，松動(dòng)最下一層的撐杠，拆除最下一層的橫梁，然后回填土?；靥钪辽弦粚訐胃艿酌鏁r(shí)，再拆出上一層的撐杠和橫梁，依次將撐杠和橫梁全部拆除后，最后用吊車或?qū)ф湴纬鰮伟?。板樁撐的拆除與豎撐基本相同。

鋼板樁入土U型板樁的相互連接無(wú)錨板樁單獨(dú)打入法U型板樁的相互連接080

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程2、溝槽開挖1、在路基填筑完成后，路面未施工前，及時(shí)進(jìn)行雨水工程的施工，開挖溝槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐，管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。溝槽底預(yù)留20-30cm厚度暫不開挖，待基坑驗(yàn)收后，采用人工整平，嚴(yán)禁超挖。2、挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進(jìn)行，每層30cm左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，在溝槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與溝槽邊緣保持lm以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。挖土期間溝糟邊嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對(duì)不允許超過設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)采用的地面超載值。3、管溝挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。管溝挖好后不能馬上回填，因此必須采取一定的防護(hù)措施并派專人看護(hù)，以保證安全。4、挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故，并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其它管道、構(gòu)筑物。5、在軟土地區(qū)開挖基槽或管溝時(shí)，施工時(shí)必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降至基底以下0.5?1.0m后時(shí)，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢。相鄰管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)做好基礎(chǔ)，盡量防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。6、管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時(shí)安裝管道。作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做隱蔽工程記錄。7、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖，當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。場(chǎng)地平整放開挖線確定好開挖深度、斷面尺寸、坡度、平面布置和槽底標(biāo)高人工清底基坑驗(yàn)槽078標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1.3地基處理（詳?shù)谝徽?.3節(jié)）1.4溝槽回填0811、管道鋪設(shè)完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填溝槽，回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa;（2）檢查丼井室、雨水口及其他構(gòu)筑物的現(xiàn)澆砼強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；（4）化學(xué)建材管道或大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管的柔性管道在回填溝槽前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；（5）雨期應(yīng)采取措施防止管道漂??；（6）回填的壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2、管道溝槽回填前將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。3、丼室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)應(yīng)留臺(tái)階形接茬，回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿丼室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm,嚴(yán)禁在槽壁取土回填。4、（1）覆土?xí)r應(yīng)注意管子頂部密實(shí)度，覆土應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)，對(duì)于機(jī)械碾壓不到部位采用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行夯實(shí)；（2）人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不大于25cm,打夯之前對(duì)填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙；（3）在夯填過程中，應(yīng)對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度和密實(shí)度，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上層填筑；（4）管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或遇水浸泡。為確?；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸；（5）采用土回填時(shí)，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm;（6）采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)在一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實(shí)設(shè)備200~250壓路機(jī)200~300振動(dòng)壓路機(jī)≤400每層回填土的虛鋪厚度

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0825、剛性管道的溝槽回填（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過500mm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，先填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按前款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；（7）采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，做到夯夯相連；采用壓路機(jī)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;（8）采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h;（9）接口工作坑回填時(shí)底部凹坑先回填壓實(shí)至管底，然后與溝糟同步回填。6、柔性管道的溝槽回填（1）回填前檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；（2）管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)在菅內(nèi)設(shè)有豎向支撐；（3）管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；（4）管道半徑以下回填時(shí)采取防止管道上浮、位移的措施；（5）管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；（6）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。（7）管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填時(shí)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂回填到管頂以上500mm。小型機(jī)具壓實(shí)長(zhǎng)臂平板夯壓實(shí)水夯1.5井周回填標(biāo)準(zhǔn)化做法一、路基工程0411、井周回填作業(yè)時(shí)，派專人指揮，防止機(jī)械設(shè)備破壞檢查井；2、井周按設(shè)計(jì)要求隨路基分層填筑進(jìn)行反開挖回填，回填料選擇砂礫石、優(yōu)質(zhì)黏土，最大粒徑不超過5cm。3、井周應(yīng)采用人工分層回填夯實(shí)，每層填筑厚度不超過20cm；4、檢查井溝槽回填前應(yīng)清理所有材料、垃圾，排除積水。5、路基回填時(shí)，大型機(jī)械設(shè)備施工，井周回填不密實(shí)，對(duì)井周采用人工反開挖整平壓實(shí)。車道下檢查井周回填大樣圖現(xiàn)場(chǎng)反開挖，回填級(jí)配砂礫井周碾壓采用手扶式壓路機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程084標(biāo)尺層控回填亮點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程回填土的壓實(shí)遍數(shù)，按回土的要求壓實(shí)度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。壓實(shí)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)085標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程085標(biāo)準(zhǔn)化做法一、路基工程029地基承載力試驗(yàn)砂墊層平整度控制波紋管管片拼裝螺栓擰緊力矩全數(shù)檢查防腐涂料噴涂均勻管道回填用小型機(jī)具壓實(shí)

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0861、在溝槽開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行墊層施工，經(jīng)驗(yàn)收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑。2、根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測(cè)出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。3、混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時(shí)間的拌和料，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個(gè)方向澆筑前進(jìn)，不得無(wú)層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉(cāng)的混凝土不得任意加水。4、管座混凝土靠插入式振動(dòng)棒來(lái)完成，操作時(shí)快插慢拔，直上直下，管道兩側(cè)同時(shí)振搗；振搗時(shí)人工要及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，確?；炷梁癖∫恢隆矒v混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實(shí)工作，應(yīng)格外注意，在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉(cāng)的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開崗位，不得留待接班人員來(lái)振搗。5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時(shí)內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施以防混凝土受凍。2開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)2.1管道基礎(chǔ)

平基裝模澆筑平基混凝土平基拆模效果平基拆模效果-2混凝土管接口及基礎(chǔ)選用表

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0871、雨水管道覆土1～6米，采用I級(jí)鋼筋混凝土管；管道覆土6～7.5米，采用II級(jí)鋼筋混凝土管；管道覆土為0.7～1米、7.5～9.0米，采用III級(jí)鋼筋混凝土管；當(dāng)管頂覆土大于9米或小于0.7米時(shí)，采用360°混凝土基礎(chǔ)，滿包混凝土加固。管道橫穿箱涵底下段及覆土小于0.7m時(shí)，采用混凝土滿包，厚度20cm。2、澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm,并對(duì)平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。3、下管：平基砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道可采用人工下管。4、安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為10mm左右，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。5、澆筑管座砼：平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)砼填搗密實(shí)，澆筑管座砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。管座類型及支承角參照設(shè)計(jì)圖紙及06MS201。6、接口抹帶：（1）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿，抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷千凈。直徑小于等于1000mm,帶寬120mm,帶厚均為30mm;直徑大于lOOOmm，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：直徑小于等于1000mm,帶寬200mm,帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm;直徑大于1000mm,帶寬250mm,帶厚35mm,鋼絲網(wǎng)寬度220mm,插入管座深為100~150mm。抹帶亦采用1:2.5水泥砂漿，抹帶前將管口抹帶寬度范圍內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤(rùn)濕。抹帶前先刷一道水泥漿，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm,緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用20號(hào)鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。抹帶完成后，一般4~6h后可拆模；（3）橡膠圈接口：彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。鋼筋砼管管道安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、承口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)再承插口工作面上。2.2鋼筋混凝土管平基法人工平整溝槽開挖承載力試驗(yàn)溝槽驗(yàn)收墊層施工施工便道平基法施工工藝流程圖管道安裝接口連接管基施工閉水試驗(yàn)場(chǎng)地清表測(cè)量放樣溝槽回填地基處理不滿足滿足檢查井施工復(fù)核合格復(fù)核合格

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程088支設(shè)基礎(chǔ)及管座模板，基礎(chǔ)寬度應(yīng)根據(jù)管徑和管座包角角度按圖集選擇護(hù)管砼振搗密實(shí)，收面壓光管座混凝土初凝前，抹第二層砂漿管帶，及時(shí)趕光壓實(shí)抹帶及管線成型質(zhì)量

在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高吊車排管，套牢橡膠圈，對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身，復(fù)核流水位高程調(diào)整管口縱向間隙，接口處管外壁鑿毛、接漿，1:3水泥砂漿填縫抹實(shí)抹第一層1:2.5水泥砂漿管帶，寬度、厚度按圖集施工過程演示

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087180°混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口斷面圖接口縱斷面2.2.1剛性接口1、平口管、企口管鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087180°混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口斷面圖接口縱斷面2、平口管、企口管現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0872.2.2柔性接口1、企口管、承插口管楔形橡膠圈接口3、企口管膨脹水泥砂漿接口4、承插口管剛性填縫接口

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087180°混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口斷面圖接口縱斷面及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例圖2、平口管、企口管現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口（加止水帶）

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程089管內(nèi)平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)抹帶覆膜養(yǎng)生管內(nèi)砂漿封堵效果管道線形順直

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0932.3鋼筋混凝土管四合一法示例1、“四合一”施工法是將混凝土平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4道工序合在一起施工的方法。這種方法施工速度快，管道安裝后整體性好，但要求操作技術(shù)熟練，適用于管徑為500mm以下的管道安裝。2、其施工程序?yàn)椋候?yàn)槽→支模→下管→排管→四合一施工→養(yǎng)護(hù)。3、若采用135o或180o管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板待管道鋪設(shè)合格后再支設(shè)。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程094管枕鋪底管道安裝澆筑護(hù)管成型過程演示

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0901、管道基礎(chǔ)：（1）PP-HM排水管道基礎(chǔ)中的接口、連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采用，宜為40～60cm，凹槽深度h宜為5～10cm，凹槽的寬度B宜為管徑的1.1倍。接口施工完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填，回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。（2）地基處理：在管底以下原狀土地基或者回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度不小于200mm的中粗砂基礎(chǔ)層。做法詳《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004。當(dāng)位于洪堤保護(hù)圈范圍內(nèi)管道基礎(chǔ)應(yīng)滿足防洪抗?jié)B要求：管道墊層基礎(chǔ)采用優(yōu)質(zhì)粘土，壓實(shí)度不低于0.95，防滲系數(shù)小于10-5cm/s。2、管道鋪設(shè)：（1）采用人工方式下管時(shí)，應(yīng)使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；采用機(jī)械方式下管時(shí)，吊裝繩應(yīng)使用帶狀非金屬繩索，吊裝時(shí)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，不得串心吊裝，下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底撞擊。（2）管道安裝時(shí)應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向；安裝宜由下游往上游依次進(jìn)行；管道兩側(cè)不得采用剛性墊塊的穩(wěn)管措施。（3）采用C30素混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)管道埋深大于0.7米，小于9米時(shí)，采用180°素混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)管道埋深大于9米，小于0.7米時(shí)，采用360°素混凝土基礎(chǔ)。雨水連管：考慮到管道埋深較淺，為保證道路結(jié)構(gòu)層密實(shí)度要求，采用C30素混凝土包封處理。管道橫穿箱涵底下段及覆土小于0.7米時(shí)，采用混凝土滿包，厚度為20cm。3、管道連接：（1）小于1200mm宜采用密封圈承插連接；大于等于1200mm管材宜采用電熱熔承插連接或電熱熔承插連接與熱熔擠出焊接組合連接。（2）PP-HM排水管采用密封圈承插連接時(shí)，宜采用雙膠圈連接。（3）橡膠圈接口連接①?gòu)椥悦芊庀鹉z圈的外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。②連接前，先檢查橡膠圈與管材配套、完好，確認(rèn)橡膠圈安放槽口的位置及插口應(yīng)插入承口的深度，插口端部與承口底部間應(yīng)留出的伸縮間隙，伸縮間隙的尺寸應(yīng)由管材供應(yīng)商提供，管材供應(yīng)商無(wú)明確要求的宜為10mm。確認(rèn)插入深度后應(yīng)在插口外壁做出插入深度標(biāo)記；③連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)壁及橡膠圈清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上均勻涂抹潤(rùn)滑劑，然后將承插口斷面的中心軸線對(duì)正；④公稱直徑≤400mm的管道，可采用人工直接插入；公稱直徑大于400mm的管道，應(yīng)采用機(jī)械安裝，可采用2臺(tái)專用2.4PP-HM排水管

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程091工具將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)專用工具應(yīng)同步拉動(dòng)。橡膠密封圈安裝應(yīng)正確就位，不得扭曲和脫落；⑤接口合攏后，應(yīng)用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確，確保連接的管道軸線保持平直。（4）電熱熔承插連接①應(yīng)將連接部位擦拭干凈，在插口端劃出插入深度標(biāo)線。②當(dāng)管材不圓度影響安裝時(shí)，采用整圓工具進(jìn)行整圓。③應(yīng)將插口端插入承口內(nèi)，至插入深度標(biāo)線位置，并檢查尺寸配合情況。④通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用的固定接口部位。⑤焊接參數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)。⑥電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（5）電熱熔承插連接與熱熔擠出焊接組合連接①電熱熔承插連接完成后，應(yīng)待連接件完全冷卻后，方可進(jìn)行熱熔擠出焊接連接。②熱熔擠出焊接連接時(shí)，應(yīng)沿承口端面與插口接合處、插口端面與承口接合處分別進(jìn)行焊接。4、管道與檢查井連接（1）PP-HM排水管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。當(dāng)PP-HM排水管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮趌00mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。（3）當(dāng)PP-HM排水管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加l00mm。（4）連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。（5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。PP-HM排水管道在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。人工平整溝槽開挖砂墊層基礎(chǔ)管道安裝接口連接施工便道PP-HM管施工工藝流程圖閉水試驗(yàn)溝槽回填場(chǎng)地清表測(cè)量放樣檢查井施工測(cè)量復(fù)核測(cè)量復(fù)核（6）PP-HM排水管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。（7）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在PP-HM管道連接完成后必須立即用砂石回填，支承角按相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、管道回填：PP-HM排水管道管基設(shè)計(jì)中心角范圍內(nèi)應(yīng)采取中粗砂填充密實(shí)并應(yīng)與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程026管道柔性接口安裝后包封支模溝槽回填溝槽開挖BIM可視化技術(shù)交底測(cè)量放樣砂墊層 C30素混凝土包封澆筑，防止接口滲漏小型機(jī)具壓實(shí)過程演示

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087聚丙烯纏繞管密封圈承插連接聚丙烯波紋管密封圈承插連接聚丙烯纏繞管電熱熔承插連接電熱熔承插連接與熱熔擠出焊接組合連接2.4.1柔性接口

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087管道與檢查井的連接（一）2.4.2埋地塑料排水管道與混凝土檢查井連接適用于管頂覆土Hs≤3.0m的外壁平整的管材．與檢查井連接處的管外壁粗化處理工藝如下：先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂刷一層膠粘劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的石英砂（或清潔粗砂），固化10-20min。適用于先砌筑檢查井后敷設(shè)管道情況。砌井時(shí)應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑預(yù)留洞口并砌筑成磚拱圈。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm.管道敷設(shè)到位后，用1:2水泥砂漿填實(shí)管端與洞口之間的縫隙，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。適用于管頂覆土Hs＞3.0m的外壁平整的管材。當(dāng)管道敷設(shè)到位，砌筑檢查井時(shí)，對(duì)上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20混凝土包封。當(dāng)管頂以下檢查井井壁厚度≥480mm時(shí)，也可采用內(nèi)、外井壁用半磚墻砌筑，中間包封C20混凝土的做法。連接處設(shè)遇水膨脹橡膠密封圈能提高連接處的密封性能。適用于外壁異型的結(jié)構(gòu)壁管材。檢查井與管道連接處應(yīng)采用1:2防水砂漿，砂漿要飽滿，以提高防滲效果．管道與檢查井的連接（二）管道與檢查井的連接（三）管道與檢查井的連接（四）

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程087管道與檢查井采用橡膠密封圈柔性連接的做法．混凝土圈梁應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。混凝土圈梁的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚應(yīng)不小于100mm，長(zhǎng)度不小于240mm，混凝土圈梁應(yīng)密實(shí)，內(nèi)壁要平滑、無(wú)鼓包?；炷寥α喊惭b時(shí)應(yīng)按管道軸線和標(biāo)高水泥砂漿砌入井壁內(nèi)，此時(shí)，可將橡膠圈預(yù)先套在管插口指定部位與管端一起插入混凝土圈梁內(nèi)。適用于軟土（淤泥、淤泥質(zhì)土等軟弱土層）地基或不均勻地層上的柔性連接的塑料管道與檢查井的連接方式。連接處采用短管過渡段，過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長(zhǎng)600~800mm，過渡段總長(zhǎng)可取1500~2000mm。柔性連接可采用承插式、套筒式等橡膠密封圈接口。過渡段與檢查井采用剛性連接．管道與檢查井的連接（五）管道與檢查井的連接（六）

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0901、管道基礎(chǔ)：（1）HDPE排水管道基礎(chǔ)中的接口、連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。（2）地基處理：管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。做法詳《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004。2、管道鋪設(shè)：（1）采用承插式接口時(shí)宜人工布管且在溝槽內(nèi)連續(xù)；槽深大于3m或管外徑大于DN400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在糟底將管材運(yùn)送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由下游向上游依次安裝。調(diào)整菅材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（2）采用電熔、熱熔接口時(shí)，宜在槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。（3）管道安裝不得有裂縫、破損；管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。3、管道連接：（1）承插式密封圈連接、套筒連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；熱熔連接、電熔連接、焊接連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工。（2）管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，機(jī)械連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。（3）承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，插入深度和承插口周圍空隙均勻，連接的管道軸線平直。（4）電熔連接、熱熔連接、機(jī)械連接應(yīng)在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行；電、熱熔連接時(shí)對(duì)電熱設(shè)備的溫控、時(shí)控，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊、內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平。2.5HDPE排水管施工

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程091（5）橡膠圈接口連接操作：①連接前，應(yīng)先檢查肢圈是否配套完好，確認(rèn)肢圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度；②接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位；③插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。（6）電熱熔帶連接操作：①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；②對(duì)齊管道和清除雜物；a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm~300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對(duì)齊；b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油類污物可用甲醇擦拭；③用夾鉗和扣帶緊固焊接片。4、管道與檢查井的連接：（1）管道與磚砌檢查井宜采用剛性連接。（2）采用中介層連接時(shí)，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10?20min,即形成表面粗糙的中介層；（3）采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時(shí)，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁；（4）對(duì)于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m~0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5、管道回填：（1）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂或砂礫土冋填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。（2）管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施。標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程固定加熱卸下加熱板擠壓對(duì)接接口擠壓環(huán)092熱熔機(jī)具加設(shè)PE管固定PE管準(zhǔn)備切割工具電熔接口過程演示

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0951、工作井和接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件、鄰近建（構(gòu)）筑物、地上與地下管線情況，結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型。2、當(dāng)工作井埋置較淺、地下水位較低時(shí)，宜選用鋼板樁或SMW工法。3、在頂管埋置較深的區(qū)域，工作井宜采用沉井或地下連續(xù)墻。4、當(dāng)場(chǎng)地狹小且周邊建（構(gòu)）筑物需要保護(hù)時(shí)，宜選用鉆孔灌注樁或地下連續(xù)墻。3不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)-頂管法3.1工作井、接收井?工作井、接收井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤根止水和橡膠板止水，也可采用組合形式止水。?砂土、粉性土等土層宜采用盤根止水。?黏性土土層宜采用橡膠板止水。?在長(zhǎng)距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水。?頂管結(jié)束后，管道與穿墻孔的間隙應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵。緊固橡膠止水，在外側(cè)加設(shè)止水軋?zhí)m內(nèi)襯5道盤根，形成二道組合式止水

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程096頂管施工前需安裝主要施工設(shè)備應(yīng)包括：頂進(jìn)設(shè)備、洞口止水裝置、測(cè)量設(shè)備、泥漿設(shè)備、施工電纜及其他輔助施工設(shè)備。頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求：（1）頂管的后座可采用拼裝式后座和整體式后座；（2）頂管后座的反力墻應(yīng)平整；（3）后座應(yīng)滿足千斤頂最大頂力的要求；（4）后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直，與反力墻之間宜設(shè)傳力裝置。反力墻為沉井或地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用拼裝式后座，反力墻為SMW工法、旋噴樁、深層攪拌樁等結(jié)構(gòu)形式時(shí)宜采用整體式后座。后座應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻密貼，后座的面積應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)墻抗沖切和土體承載力的要求，強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大頂力要求。3.2配套設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程097（1）導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿墻管標(biāo)高相對(duì)應(yīng)。（3）兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行、等高，并固定在工作丼的底板上。（4）導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角宜為60°。（5）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。需要注意的是，在頂進(jìn)過程中需要對(duì)軌道的變形情況進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。項(xiàng)目偏差軸線位置±3mm標(biāo)高0~+3mm軌道內(nèi)距±2mm3.3導(dǎo)軌安裝

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程098千斤頂應(yīng)符合以下要求（1）千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力、管段允許頂力確定。（2）安裝在支架上的千斤頂，應(yīng)按管道軸線兩側(cè)對(duì)稱布置，規(guī)格應(yīng)相同，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。（3）對(duì)于千斤頂支架安裝后的油缸中心位置必須與頂鐵的受力肋板部位一致且與頂進(jìn)軸線平行。安裝后的油缸中心誤差小于10mm。（4）千斤頂油缸合力中心位置的布置可適當(dāng)向下，滿足導(dǎo)軌上管節(jié)自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用過程中自由組合來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)合力中心位置的作用。頂鐵應(yīng)符合以下要求（1）頂鐵分U形或圓形兩種，宜根據(jù)情況選擇。（2）頂鐵應(yīng)具有剛度大且穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)性能。（3）頂鐵與管口之間的接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料。（4）頂鐵還需要與管節(jié)的接口形式綜合考慮。3.4千斤頂、頂鐵

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程099

頂管測(cè)量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測(cè)量、地下平面和高程測(cè)量及貫通、竣工測(cè)量。聯(lián)系測(cè)量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測(cè)量、地面水準(zhǔn)測(cè)量、定向測(cè)量和高程傳遞測(cè)量。首級(jí)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的測(cè)量主要技術(shù)要求井上和井下定向的平面測(cè)量點(diǎn)應(yīng)采用固定觀測(cè)墩的形式。固定觀測(cè)墩比較穩(wěn)定，易于觀測(cè)，有利于提高導(dǎo)線的測(cè)量精度。定向和導(dǎo)入高程測(cè)量應(yīng)在頂管每掘進(jìn)100m復(fù)核一次，在距進(jìn)洞前50m時(shí)應(yīng)增加復(fù)核不少于3次。每100m高程控制點(diǎn)直至控制掘進(jìn)的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，在距貫通面50m時(shí)應(yīng)從首級(jí)控制點(diǎn)開始至少測(cè)量3次，分析數(shù)據(jù)，決定是否加測(cè)從首級(jí)控制點(diǎn)檢查井下的起始定向邊和。管道貫通后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測(cè)量，并提交竣工測(cè)量成果表、竣工圖和竣工測(cè)量報(bào)告。平均邊長(zhǎng)（m）導(dǎo)線總長(zhǎng)度（km）每邊測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（”）全長(zhǎng)相對(duì)閉合差方位角閉合差（”）相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差（mm）3503~5±31/60000±2.5”1/350005±8注：n為導(dǎo)線的角度個(gè)數(shù)3.5測(cè)量控制

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程100頂管始發(fā)、接收的洞口土體加固應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、頂菅機(jī)型、管道直徑、埋深和周圍環(huán)境等情況確定。土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等形式。由于沉井下沉?xí)r周圍土體被擾動(dòng)，頂管機(jī)出洞時(shí)，洞外土體泥水易流失，同時(shí)頂管機(jī)自重太重，須采取防磕頭措施。（1）調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，用后座千斤頂進(jìn)行糾偏；（2）土體承載力低于lOOkPa時(shí)，應(yīng)將混凝土管節(jié)前3節(jié)~5節(jié)用拉桿相連；（3）出洞口土體應(yīng)進(jìn)行加固，土體承載力低于60kPa時(shí)加固長(zhǎng)度宜大于頂管機(jī)長(zhǎng)度；（4）加強(qiáng)洞口密封可靠性，防止或及時(shí)封堵頂管出洞口的水土流失；（5）設(shè)置延伸導(dǎo)軌：?采用沉丼施工的始發(fā)和接收井洞口的臨時(shí)封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼封門、磚砌封門、鋼筋混凝土封門、型鋼封門或以上幾種的組合等形式；?頂管施工采用降水措施時(shí)應(yīng)設(shè)置水位觀測(cè)井，并應(yīng)使水位降到管底以下；?始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門上打設(shè)探測(cè)孔，確認(rèn)土體滲漏水情況：在洞門處打不少于5個(gè)（上、下、中、左、右）觀測(cè)孔，樣洞呈米字分布，觀察土體變形、均質(zhì)性等狀況，以掌握加固土體的實(shí)際情況；?洞口鑿除物應(yīng)清除，頂管機(jī)始發(fā)時(shí)，導(dǎo)軌上的管子應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸度要求，避免洞口的止水裝置損壞；?頂管機(jī)始發(fā)時(shí)應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其標(biāo)高和軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致；?頂管始發(fā)前，應(yīng)在起始頂進(jìn)段設(shè)置可靠的止退裝置。3.6頂管始發(fā)與接收標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程（1）網(wǎng)格式、泥水平衡頂管應(yīng)采用泥水排放，并應(yīng)用管道輸送；（2）土壓平衡頂管宜采用泥水轉(zhuǎn)換管道輸送方式排放，也可采用排泥泵或運(yùn)輸小車排土。有一定水量的黏土、粉質(zhì)黏土可采用泥泵輸水，較長(zhǎng)距離的頂管可采用接力泵的形式進(jìn)行出土，有條件的還可采用電動(dòng)混凝土泵取代泥泵；（3）采用泥水排放出泥時(shí)，宜設(shè)置泥漿沉淀池。對(duì)砂土地層宜配置泥水分離設(shè)備對(duì)泥水進(jìn)行分離。3.7排泥101標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程（1）對(duì)小口徑且頂進(jìn)距離較長(zhǎng)的管道，宜采用壓縮空氣送風(fēng)。通風(fēng)管應(yīng)固定在工作丼側(cè)壁及頂管管道內(nèi)壁側(cè)邊；（2）頂進(jìn)距離較短的頂管可采用鼓風(fēng)通風(fēng)，但軸流風(fēng)機(jī)體積大，噪聲大，且在一定距離后達(dá)不到通風(fēng)效果，采用壓縮空氣通風(fēng)不僅降低了噪聲，而且通風(fēng)效果良好。超長(zhǎng)距離頂管第一組生命呼吸保障系統(tǒng)，系統(tǒng)采用壓縮空氣供應(yīng)，配置專用20m3的螺桿式空壓機(jī)，通過4寸鋼管送至工具頭部。第二組采用軸流風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)管送至工具頭后部約1000m之處，進(jìn)一步改善頂管內(nèi)空氣質(zhì)量。3.8通風(fēng)102

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1034管道附屬結(jié)構(gòu)物4.1鋼筋砼井室1、檢查井井蓋設(shè)計(jì)標(biāo)高如與道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高不符時(shí)，以道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。2、雨水管道采用雨水檢查井，污水管道采用污水檢查井。檢查井全部采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。當(dāng)雨水管道覆土大于4米、污水管道覆土大于6m時(shí)，檢查井須較國(guó)標(biāo)圖集加強(qiáng)：井壁墻體厚度比國(guó)標(biāo)圖加厚10cm、蓋板厚度比國(guó)標(biāo)圖加厚5cm；井壁、底板及蓋板的鋼筋比國(guó)標(biāo)圖加大二級(jí)。3、檢查井筒、井圈及基礎(chǔ)按長(zhǎng)沙市建委要求做加強(qiáng)，當(dāng)井筒高度大于3m時(shí)，井筒加強(qiáng)見井筒加強(qiáng)圖。4、雨、污水管道≤800時(shí)，檢查井采用Ф1250型；管道800＜d≤1000時(shí)，檢查井采用Ф1500型；管道d≥1200時(shí)，檢查井采用矩形檢查井。井室內(nèi)外壁均抹20mm厚砂漿，檢查井做法詳06MS201-3及湘2015SZ101。5、井室內(nèi)爬梯采用塑鋼爬梯，預(yù)埋塑鋼踏步做法詳《井蓋及踏步06MS201-6》P16、P17；位于道路車道范圍內(nèi)的雨污水檢查井蓋采用重型球墨鑄鐵防盜防墜防震型井蓋，其承載力不小于承載力強(qiáng)度等級(jí)要求為D400。敷設(shè)于綠化帶內(nèi)的排水檢查井，井蓋采用中型球壓模復(fù)合材料井蓋，內(nèi)設(shè)防墜網(wǎng)，顏色與綠化帶一致，其承載力應(yīng)不低于C250。檢查井蓋應(yīng)用“雨水”、“污水”來(lái)注明檢查井性質(zhì)。6、預(yù)留井：道路兩側(cè)預(yù)留井井蓋中心原則上距路邊線1.5米，圖中標(biāo)有坐標(biāo)的，以坐標(biāo)為準(zhǔn)，雨、污水預(yù)留管坡度均為0.3%～1%。預(yù)留井埋深大于4米時(shí)，井底加200mm厚C30混凝土層防沖刷。7、沉泥井：道路污水主管、雨水主管隔一設(shè)置沉泥井，下沉高度0.6米，做法參06MS201-3及設(shè)計(jì)圖紙。8、跌水井：當(dāng)主管道跌差為0.5m≤h≤1m時(shí)，采取防沖刷的措施，檢查井底應(yīng)加厚0.2米C30混凝土；排水管跌差1＜h≤2m時(shí)，需采用跌水井。d≤600采用豎槽式鋼筋混凝土跌水井，600＜d，采用階梯式鋼筋混凝土跌水井；支管接入主管，跌水大于1米時(shí)，檢查井底需加強(qiáng)。9、現(xiàn)澆井室施工注意事項(xiàng)：①根據(jù)井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。②鋼筋加工、綁扎、安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，重點(diǎn)控制鋼筋保護(hù)層厚度。③混凝土澆注不得離析，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。④從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。⑤側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土迖到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)方可拆除。人工平整溝槽開挖墊層砼澆筑管道安裝綁筋施工便道現(xiàn)澆井室工藝流程圖支模井壁砼現(xiàn)澆場(chǎng)地清表測(cè)量復(fù)核閉水試驗(yàn)土方回填土方回填測(cè)量復(fù)核測(cè)量放樣

標(biāo)準(zhǔn)化做法二、路面工程049側(cè)墻鋼筋、鋼模安裝防水砼澆筑成型質(zhì)量流槽、腳窩設(shè)置井室踏步準(zhǔn)確預(yù)埋井周分層回填壓實(shí)井室底板砼澆筑4.1.1現(xiàn)澆井室

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程026預(yù)制基礎(chǔ)吊裝井室下部吊裝就位管道與檢查井連接檢查井吊裝管道與檢查井銜接井內(nèi)流槽設(shè)置橡膠圈密封井室拼裝、接口座漿井筒樣板上浮板安裝4.1.2預(yù)制鋼筋砼井室

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1044.2磚砌井室1、磚砌檢查丼施工的一般要求和規(guī)定（1）砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準(zhǔn)確。（3）井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。（4）施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開裂、變形、破壞。（5）井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。（6）混凝土管道，其管外壁與砌筑丼壁洞圈之間為剛性連接時(shí)水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)。（7）排水管道接入檢查井時(shí)，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。（8）丼室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝丼圈，丼圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。（9）給排水井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。2、準(zhǔn)備工作（1）井位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放檢查丼墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。（2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對(duì)應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。（3）砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤(rùn)透。（4）砌筑砂漿：①根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥砂漿。②現(xiàn)場(chǎng)攪拌的水泥砂漿，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s，稠度應(yīng)控制在50~70mm。③砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時(shí)間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完（當(dāng)最高氣溫超過30℃，應(yīng)在1.5h內(nèi)用完）。砂漿若有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程擺磚調(diào)整縫寬做漿灌縫效果3、井室砌筑（1）雨水、污水磚砌檢查井按照井室形式分為矩形、圓形、扇形井等，應(yīng)根據(jù)接入的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆士深度.有無(wú)井室蓋板等條件選擇其丼型。（2）混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可進(jìn)行丼室的砌筑。（3）砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)；并對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿，砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。（4）砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓丼采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。（5）砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。（6）內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。（7）不同形式的丼室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。①井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七分頭磚。②井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查丼室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。③井室為扇形，首先確定扇形的圓心，在圓心處掛線、立皮數(shù)桿，依據(jù)半徑及角度，隨砌隨控制井身尺寸。井墻內(nèi)側(cè)砌丁磚，外側(cè)砌順磚。105標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程圓井砌筑鑲縫到位模筑控制內(nèi)粉厚度內(nèi)粉效果外觀效果管道與井斜銜接緊密內(nèi)模砌體施工設(shè)置拱券過程演示

106

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1074、拱券及支管（1）檢查井接入圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚圈加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱券高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑≤1000mm時(shí)，拱券高應(yīng)為125mm。（2）預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入丼壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與丼壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。5、流槽（1）流槽宜與丼壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。（2）雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。（3）污水檢查丼流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1:2防水砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管線順接一致。拱券效果-1拱券效果-2拱券效果-3

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1096、踏步安裝（1）踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道。（2）踏步的豎向間距375mm，踏步外露長(zhǎng)度100mm，踏步水平間距150mm。從丼口向下第一個(gè)踏步距丼口應(yīng)控制在220?360mm。踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時(shí)，必須向圓中心安裝。（3）踏步應(yīng)與砌筑時(shí)同時(shí)安裝，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（4）有鋼筋混凝土蓋板的丼室，蓋板下第一個(gè)踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。（5）井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。按圖施工預(yù)留踏步成型效果-1成型效果-2

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0871、當(dāng)蓋板厚度h≥160mm時(shí)，蓋板中加一踏步。2、蓋板下120mm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距離，水平凈距150mm，交錯(cuò)設(shè)置踏步及腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋下220mm。3、在主干管上下游方向，管頂以上加踏步。4、當(dāng)D≥800時(shí)流槽內(nèi)設(shè)腳窩，D<800時(shí)不設(shè)腳窩。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1107、抹面勾縫（1）抹面①檢查井內(nèi)墻面抹面均用1:2防水砂漿抹面，抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1:2防水砂漿打底，厚10mm,必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗猓嬉粴夂浅?，表面不得漏砂粒。②抹面完成后，丼頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。③為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時(shí)間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。（2）墻體勾縫①勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。消除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。②勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3~4mm。③勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。三通井抹面樣板井筒抹面樣板灰漿密實(shí)樣板井筒外抹面樣板

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0871-1剖面圖接口縱斷面4.3斷面形式1、圓形混凝土檢查井2-2剖面平面圖1、井墻及底板混凝土為C25、S4；鋼筋A(yù)-HPB235級(jí)鋼、B-HRB335級(jí)鋼。2、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。3、流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚；1:2防水水泥砂漿抹面，厚20。4、井室高度自井底至蓋板底凈高一般為1800，埋深不足時(shí)酌情減少。5、接入支管超挖部分用級(jí)配砂石，混凝土或磚填實(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0872、矩形混凝土檢查井2-2剖面1、井墻及底板混凝土為C25、S4；鋼筋A(yù)-HPB235級(jí)鋼、B-HRB335級(jí)鋼；鋼筋錨固長(zhǎng)度33d，搭接長(zhǎng)度40d；基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40，其他為35。2、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。3、流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚；1:2防水水泥砂漿抹面，厚20。4、井室高度H2自井底至蓋板底凈高一般為1800，埋深不足時(shí)酌情減少。當(dāng)D≥1350時(shí)，井室高度H2=D+t+360。5、接入支管超挖部分用級(jí)配砂石，混凝土或磚填實(shí)。6、流槽部分在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0873、預(yù)留圓形鋼筋混凝土檢查井2-2剖面1、井墻及底板混凝土為C25、S4；鋼筋A(yù)-HPB235級(jí)鋼、B-HRB335級(jí)鋼；鋼筋錨固長(zhǎng)度33d，搭接長(zhǎng)度40d；基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40，其他為35。、2、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。3、流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚；1:2防水水泥砂漿抹面，厚20。4、井室高度自井底至蓋板底凈高一般為1800，埋深不足時(shí)酌情減少。5、接入支管超挖部分用級(jí)配砂石，混凝土或磚填實(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0874、支管接入做法2-2剖面支管接入大樣剖圖支管接入大樣平面圖支管接入大樣側(cè)面圖

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1134.4雨水口4.4.1現(xiàn)澆雨水口雨水斗模具準(zhǔn)備現(xiàn)澆砼底板連接管調(diào)試砼澆筑雨水口成型效果模具調(diào)試

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1141、道路上一般在作完基層后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖中的邊線和所給定的高程、位置釘中心樁，放線挖槽，控制位置和高程，雨水口長(zhǎng)邊必須重合于道路邊線。彎道上的雨水口中間部分切于曲線上。2、挖槽時(shí)注意留足肥槽，以便于砌磚。如雨水口位置有誤時(shí)，以支管位置為準(zhǔn)。3、槽底要仔細(xì)夯實(shí)，澆筑C15豆石混凝土基礎(chǔ)，并抹出向雨水支管集水的泛水坡，槽底如為松軟土應(yīng)夯筑3:7石灰土基礎(chǔ)。4、砌丼墻：砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，每砌高300mm應(yīng)將墻外肥槽回填，薄層夯實(shí)，提高壓實(shí)度，防止沉陷。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已包滿支管時(shí)，將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，管頂砌半圓磚券拱，管口應(yīng)與丼墻面齊平，支管與井墻斜交時(shí)，突出井墻的部分的管頭應(yīng)切掉，用砂漿抹平。5、在安裝混凝土或鑄鐵井圈時(shí)，應(yīng)在雨水口井墻頂滿鋪砂漿，找平座穩(wěn)，應(yīng)配合路面縱、橫坡度使雨水口箅的頂面低于周圍路面或地面10~30mm。6、如在路面邊緣的雨水口，當(dāng)碾壓面層時(shí)，應(yīng)將雨水口用木板或鐵板覆蓋，防止將丼圈壓壞。7、雨水支管敷設(shè)應(yīng)直順，不應(yīng)錯(cuò)口、反坡、凹兜。檢查井、雨水口內(nèi)的外露管端面應(yīng)完好，不應(yīng)將斷管端置入雨水口。雨水支管與雨水口四周回填應(yīng)密實(shí)，處于道路基層內(nèi)的雨水支管應(yīng)做360°混凝土包封，且在包封混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前不得放行交通。8、井箅安裝應(yīng)配合沿石的施工，一般按12±2mm控制，保證面層收水效果及美觀的效果。9、雨水口井框安裝（1）有平沿石的做法：依據(jù)平沿石和側(cè)石，雙控井框內(nèi)沿定出標(biāo)高，以已做好的平沿石的外沿拉線，控制雨水口的井框高程。（2）無(wú)平沿石的做法：從側(cè)石向中心量（3-5）米處，再按照最后一次油面的厚度，量取外露加油面厚度拉雙線，按照此高程下標(biāo)準(zhǔn)要求的雨水口高程進(jìn)行控制。一般為-10，-15mm。4.4.2磚砌雨水口放線確位開挖施工基礎(chǔ)施工主體砌筑支管安裝放線切割磚砌雨水口工藝流程圖回填統(tǒng)一抹面施工準(zhǔn)備測(cè)量復(fù)核井框井篦安裝清理加固驗(yàn)收測(cè)量復(fù)核測(cè)量放樣標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程雨水口砌筑鑲縫到位回填內(nèi)粉效果井框、井篦安裝放線切割基礎(chǔ)施工支管安裝設(shè)置拱券過程演示

106

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1174.4.3預(yù)制雨水口雨水口分體預(yù)制拼裝工藝照片

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程0874.4.4偏溝式雙篦雨水口圖例雨水口除特別標(biāo)明外，采用偏溝式雙箅雨水口，做法詳見06MS201-8/10頁(yè)。雨水口連接管采用DN300鋼筋混凝土承插管，回填采用C15混凝土，至管頂20cm，坡度1%。雨水口起點(diǎn)埋深1米。

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1184.4.5雨水口成型效果標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程4.5井蓋119新型球墨鑄鐵防沉降井蓋傳統(tǒng)井蓋1、傳統(tǒng)井蓋分析：交通載荷、重載車量的日益增長(zhǎng)，井框與窨井座連接不夠穩(wěn)固，結(jié)合部位的混凝土砂漿破損流失。而且傳統(tǒng)窨井框直接作用在磚砌的窨井上，這樣很容易破壞井口導(dǎo)致井蓋下沉。2、新型球墨鑄鐵防沉降井蓋分析：（1）井蓋與井體的連接方式改為承插式不直接作用窨井口。（2）來(lái)自上部的荷載壓力通過支座法蘭面被分散到道路的結(jié)構(gòu)層，使井體所承受的負(fù)荷減少80%以上，降低井口破損或井蓋下沉的可能性。（3）井框的法蘭面對(duì)井蓋周圍路面起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了井蓋的使用壽命。自調(diào)式防沉降井蓋成型效果自調(diào)式防沉降井蓋與傳統(tǒng)井蓋受力對(duì)比分析自調(diào)式防沉降井蓋斷面示意圖路面瀝青結(jié)構(gòu)層標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程井框固定，“十字法”控制高程混凝土澆筑井內(nèi)處理井蓋成型效果切縫開挖井口砌筑，加固混凝土鋼筋骨架安裝內(nèi)模支撐

1064.5.1傳統(tǒng)井蓋剛性安裝

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1141、井口預(yù)留：在進(jìn)行砌井作業(yè)時(shí)，保證水泥環(huán)平穩(wěn)坐在井口水穩(wěn)層上，使水泥環(huán)上表面距離路面最終標(biāo)高的距離應(yīng)在10cm-16cm范圍(此次二環(huán)工程建議預(yù)留13cm，工程結(jié)束后，井蓋井筒嵌入井內(nèi)6cm)（若只上一遍7cm粗瀝青砼，建議預(yù)留高度應(yīng)不小于10cm）。2、在已預(yù)留好的井口上蓋上鐵板。3、攤鋪粗瀝青砼到正常標(biāo)高，將井蓋位置的瀝青挖去,并把鐵板取出。4、將限位井圈以承插方式放入混凝土預(yù)制環(huán)中。5、分層填充瀝青砼，每層3cm厚為宜。每填充一層瀝青砼即用強(qiáng)夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)，必須確保瀝青砼的緊實(shí)度，以免拔出安裝限位井圈時(shí)瀝青砼塌落。6、工人抓住安裝框把手向上提至高于粗瀝青砼鋪設(shè)高度1cm，操作員邊填塞瀝青料，邊將安裝框逐漸提起至粗瀝青砼鋪設(shè)位置高出1cm。將瀝青填充至粗瀝青砼路面高度約1cm，即與安裝限位井圈相同的高度，垂直將安裝限位井圈小心地取出。7、插入井蓋，將可調(diào)式防沉降井蓋對(duì)應(yīng)預(yù)制結(jié)構(gòu)小心垂直放入，避免碰壞周圍的瀝青混合料填充層，為確保瀝青砼結(jié)構(gòu)層的密實(shí)度，可在支座法蘭面底部均勻塞入適量瀝青混合料。8、最后過壓路機(jī)，進(jìn)行最后一遍碾壓，使井蓋與路面成為一整體。4.5.2新型防沉降井蓋柔性安裝放置安裝限位井圈安裝混凝土調(diào)節(jié)環(huán)乳化瀝青淋面分層填充瀝青強(qiáng)夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)割縫開挖新型防沉降井蓋安裝工藝流程圖拔出安裝限位井圈插入防沉降井蓋施工準(zhǔn)備壓實(shí)井蓋與瀝青面通車防盜鉸鏈和銷釘鑲嵌氯丁膠膠條標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程瀝青填充至高出路面標(biāo)高約2cm，即與安裝限位井圈相同的高度拔出限位井圈插入可調(diào)式防沉降井蓋壓實(shí)瀝青路面井蓋壓路機(jī)壓實(shí)安裝混凝土調(diào)節(jié)環(huán)承插限位井圈分層填充瀝青砼強(qiáng)夯機(jī)分層夯實(shí)

106過程演示標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程1、按設(shè)計(jì)要求安裝防墜網(wǎng)，并確保掛鉤安裝到位4.5.3防墜網(wǎng)127新型球墨鑄鐵防墜落井蓋傳統(tǒng)球墨鑄鐵防墜落井蓋

標(biāo)準(zhǔn)化做法三、排水工程128示例1、排水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下演段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。閉水試驗(yàn)的條件管線及溝槽檢查管道及檢查丼的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均已合格。管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。2、閉水堵管管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。水源現(xiàn)場(chǎng)的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。放水選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。帶井閉水試驗(yàn)管道及檢查丼達(dá)到了閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查丼內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m,將水灌至接近上游丼口高度，實(shí)測(cè)其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、丼身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井1~2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3、閉水試驗(yàn)將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)摻水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。4管道功能性試驗(yàn)4.1閉水試驗(yàn)68標(biāo)準(zhǔn)化做法第四部分管廊工程三、排水工程129

2深基坑開挖支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化做法四、管廊工程130工藝說明：1、土層開挖表層土為素填土與耕土，該部分土質(zhì)工程性質(zhì)差，屬軟弱土層，開挖后須運(yùn)往棄土場(chǎng)；粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂、圓礫，工程性質(zhì)良好，可作持力層，開挖后可存至路基一側(cè)，作回填使用。根據(jù)實(shí)際情況，上下臺(tái)階以土層性質(zhì)為分界厚度，即上臺(tái)階為素填土與耕土，下臺(tái)階為粉質(zhì)黏土等可作持力層的土層。2、根據(jù)規(guī)范要求，不同土質(zhì)采用相對(duì)應(yīng)的坡率。3、路塹邊坡設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“緩坡率、寬平臺(tái)、固坡腳”的原則，當(dāng)邊坡高度超過6m時(shí)，挖方路基宜采用臺(tái)階式斷面，若地形允許，宜放緩邊坡。4、土方開挖采用臺(tái)階分部開挖法。上臺(tái)階采用左右分部錯(cuò)位開挖法，先進(jìn)行I部分開挖，再進(jìn)行II部分開挖，如此反復(fù)錯(cuò)位開挖。下臺(tái)階采用III部分全斷面開挖方式，整體向前開挖推進(jìn)。5、整個(gè)支護(hù)系統(tǒng)順序?yàn)槟孀鞣?，即：四周排水溝硬化路面施工→高壓旋噴止水帷幕施工→第一層土方開挖→第一層邊坡錨噴施工→第二層土方開挖（直至開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高）→......→基坑底部周邊建排水溝及集水井→施工完畢。土方開挖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支護(hù)樁旋噴止水帷幕截水溝施工一層Ⅰ區(qū)土方開挖一層Ⅰ區(qū)邊坡支護(hù)一層Ⅱ區(qū)土方開挖一層Ⅱ區(qū)邊坡支護(hù)二層Ⅲ區(qū)土方開挖二層Ⅲ區(qū)邊坡支護(hù)排水溝抗浮錨桿人工清底地基處理（注漿、換填）排水溝抗浮錨桿人工清底墊層澆筑臺(tái)階分部開挖法示意圖

標(biāo)準(zhǔn)化做法四、管廊工程139坡頂開挖：拉線、撒灰線坡面開挖：測(cè)量全程控制坡面開挖：坡率復(fù)核土釘拉拔、掛線檢查，坡面噴砼二次成型業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、地勘五方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地基釬探檢測(cè)鑒定坡面整體成型質(zhì)量

3基礎(chǔ)工程3.1級(jí)配碎石換填標(biāo)準(zhǔn)化做法四、管廊工程133工藝說明：1、準(zhǔn)備工作：基礎(chǔ)處理前，基坑開挖完成，設(shè)計(jì)要求的支護(hù)施工完成，現(xiàn)場(chǎng)三通一平，做好施工測(cè)量